JPS6018381B2 - カキエキス粉末とその製造方法 - Google Patents
カキエキス粉末とその製造方法Info
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- JPS6018381B2 JPS6018381B2 JP57091960A JP9196082A JPS6018381B2 JP S6018381 B2 JPS6018381 B2 JP S6018381B2 JP 57091960 A JP57091960 A JP 57091960A JP 9196082 A JP9196082 A JP 9196082A JP S6018381 B2 JPS6018381 B2 JP S6018381B2
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加工食料品なかでも調味料・スープの素に利用
するため、カキからカキェキスを抽出・濃縮粉末化に関
するものである。
するため、カキからカキェキスを抽出・濃縮粉末化に関
するものである。
カキ（軟体動物・ィボタガキ料）は二枚貝カキ類の総称
で、殻形は一定していない。
で、殻形は一定していない。
日本産は１２〜１３瞳、世界では１００〜２００種とも
いわれている。食用種の主なものは卵生種で、マガキ、
スミノェガキ、ケガキ、アメリカガキ、ポルトガルガキ
、卵胎生種ではィタボガキ、ヨーロッパガキ、オリンピ
アガキなどがある。特にマガキには食用として日本でも
養殖され、産地は全国に広がっている。利用法は生食、
フライ、力キナべなどにするほか加工して缶詰や干しガ
キ、擬製品、干しガキの余汁でカキショウュを作ったり
、肉からグリコーゲンをとったり、最近ではアミノ酸の
一種タウリンをとったり、殻から石灰（カキ灰）やカル
シウム原料として注目されている。カキはその成分とし
てグリコーゲンやタウリン、ビタミンＢ２、ビタミンＢ
６、ビタミンＢねのビタミンＢ群、有用ミネラルとして
カルシウム、カリウム、マグネシウム、鉄、ヨウ素など
を含んでいる。そこで、上記の如くカキに含有されてい
る種々の栄養素、並びに特有の旨味をより有効に利用す
るため、カキ抽出液（エキス）粉末化し、これを原料に
用いるのが便利である。
いわれている。食用種の主なものは卵生種で、マガキ、
スミノェガキ、ケガキ、アメリカガキ、ポルトガルガキ
、卵胎生種ではィタボガキ、ヨーロッパガキ、オリンピ
アガキなどがある。特にマガキには食用として日本でも
養殖され、産地は全国に広がっている。利用法は生食、
フライ、力キナべなどにするほか加工して缶詰や干しガ
キ、擬製品、干しガキの余汁でカキショウュを作ったり
、肉からグリコーゲンをとったり、最近ではアミノ酸の
一種タウリンをとったり、殻から石灰（カキ灰）やカル
シウム原料として注目されている。カキはその成分とし
てグリコーゲンやタウリン、ビタミンＢ２、ビタミンＢ
６、ビタミンＢねのビタミンＢ群、有用ミネラルとして
カルシウム、カリウム、マグネシウム、鉄、ヨウ素など
を含んでいる。そこで、上記の如くカキに含有されてい
る種々の栄養素、並びに特有の旨味をより有効に利用す
るため、カキ抽出液（エキス）粉末化し、これを原料に
用いるのが便利である。
ところで、従来のカキェキス粉末製造方法は、一般に、
かきむき身を破砕（紬断）し、６５〜８０℃位の温水に
瞬間的に浸潰して「身をしめハ これを遠心分離して固
型成分を分離して除き、液体成分を濃縮し、粉末化する
ことからなる。この従来方法では、カキのむき身を機械
的に絞って液体成分を得ることになるので、望ましくな
い成分までもが製品に混入することになり、他方では有
効な成分が抽出されず固型物残簿として廃棄されてしま
うおそれもある。その上、この程度の加熱処理ではカキ
の汚染菌である耐熱芽胞菌を完全に殺菌できないのであ
る。従って、この従来方法で得られるカキェキス粉末は
、余分な物質の混入によって着色し、外観が悪く、風味
が劣るばかりか栄養的にも満足し得ないものであった。
本発明者らはこの様な実情に鑑みて、外観、風味並びに
栄養面で満足し得る良質のカキェキス粉末を得ることを
目的として研究した結果、加圧下に煮沸、抽出し、抽出
液を減圧濃縮した後、粉末化にすることにより、上記目
的を達成し得ることを見し、出し、本発明を完成するに
至った。本発明のカキェキス粉末は、千ガキまたは生ガ
キを圧力鋼中で通常の方法に従って適当時間、水から煮
沸、抽出し、この抽出液を減圧濃縮した後、濃縮液をス
プレードライ方式またはフリーズドラィ方式で粉末化す
ることにより、製造される。抽出時の圧力はｌｋ９′の
程度であるが、必ずしも臨界的でなく、適宜選択し得る
。また、抽出時間は、上記の圧力下では約３Ｑ分で述充
分であるが、原料の状態によって随意変化させることが
できる。抽出液は減圧ろ過法等で分離すると効率が良い
。濃縮時の圧力は、抽出液の温度を約７０〜８０℃の範
囲内にとどめるよう、１〜５胸Ｈｇの間とするのが好ま
しい。次いで、この濃縮液を通常の方法で粉末化する。
上記の如くにして得られた本発明のカキェキス粉末は淡
黄色の微粉末で、外観、風味並びに食品衛生のすべてに
満足し得るものである。しかもビタミン類等の栄養分に
富んでいるので、調味料やスープの素などに広く利用で
き、カキ加工食品の原料として極めて有用である。従っ
て、本発明に係るカキヱキス粉末並びにその製造方法は
、カキ加工食品に新しい用途を開発することになる。実
施例 １ 生ガキｌｋ９をそのまま又は水洗後、圧力鋼（容量６夕
）、作用圧力ｌｋ９／地）に移し、純水（純度２００方
○肌以上）１そを加えてｌｋ９／柵の圧力下で約３０分
煮沸する。
かきむき身を破砕（紬断）し、６５〜８０℃位の温水に
瞬間的に浸潰して「身をしめハ これを遠心分離して固
型成分を分離して除き、液体成分を濃縮し、粉末化する
ことからなる。この従来方法では、カキのむき身を機械
的に絞って液体成分を得ることになるので、望ましくな
い成分までもが製品に混入することになり、他方では有
効な成分が抽出されず固型物残簿として廃棄されてしま
うおそれもある。その上、この程度の加熱処理ではカキ
の汚染菌である耐熱芽胞菌を完全に殺菌できないのであ
る。従って、この従来方法で得られるカキェキス粉末は
、余分な物質の混入によって着色し、外観が悪く、風味
が劣るばかりか栄養的にも満足し得ないものであった。
本発明者らはこの様な実情に鑑みて、外観、風味並びに
栄養面で満足し得る良質のカキェキス粉末を得ることを
目的として研究した結果、加圧下に煮沸、抽出し、抽出
液を減圧濃縮した後、粉末化にすることにより、上記目
的を達成し得ることを見し、出し、本発明を完成するに
至った。本発明のカキェキス粉末は、千ガキまたは生ガ
キを圧力鋼中で通常の方法に従って適当時間、水から煮
沸、抽出し、この抽出液を減圧濃縮した後、濃縮液をス
プレードライ方式またはフリーズドラィ方式で粉末化す
ることにより、製造される。抽出時の圧力はｌｋ９′の
程度であるが、必ずしも臨界的でなく、適宜選択し得る
。また、抽出時間は、上記の圧力下では約３Ｑ分で述充
分であるが、原料の状態によって随意変化させることが
できる。抽出液は減圧ろ過法等で分離すると効率が良い
。濃縮時の圧力は、抽出液の温度を約７０〜８０℃の範
囲内にとどめるよう、１〜５胸Ｈｇの間とするのが好ま
しい。次いで、この濃縮液を通常の方法で粉末化する。
上記の如くにして得られた本発明のカキェキス粉末は淡
黄色の微粉末で、外観、風味並びに食品衛生のすべてに
満足し得るものである。しかもビタミン類等の栄養分に
富んでいるので、調味料やスープの素などに広く利用で
き、カキ加工食品の原料として極めて有用である。従っ
て、本発明に係るカキヱキス粉末並びにその製造方法は
、カキ加工食品に新しい用途を開発することになる。実
施例 １ 生ガキｌｋ９をそのまま又は水洗後、圧力鋼（容量６夕
）、作用圧力ｌｋ９／地）に移し、純水（純度２００方
○肌以上）１そを加えてｌｋ９／柵の圧力下で約３０分
煮沸する。
その後常圧にもどしろ紙で減圧ろ過して抽出液をとりだ
す。残澄に再度純水１〆を加えて約３０分煮沸する。こ
れを同様にろ過しろ液を先の抽出液とあわせる。抽出液
は乳白濁している。この抽出液を減圧下（１〜５物吻Ｈ
ｇ、温度７０〜８ぴ○）で蒸留し、水分約３０〜７０％
含有のもので粘性のある赤褐色の流動液４４０夕（水分
６７．３４％）を得た。この液は減圧蒸留しないものと
比べて色が薄い。この濃縮液を公知のスプレードライ方
式（瞬間熱風温度１８０℃、出口温度８０℃、滴下時間
３０泌／ｍｉｎで瞬間乾燥させると均質な淡黄色微粉末
１２５夕を得た。この粉末１００夕（スプレードライ）
中に、グリコーゲン ４１．９タ カルシウム ６１
．５の９タウリン ５‐０タ 力リウム １．
６タビタミン＆２１．７５雌 マグネシウム ２３３雌
〃 ＆ ０．５２奴 鉄 ５．４９の９
〃 Ｂ２０．０９の９ ヨウ素 ０．５の９が
含まれる。
す。残澄に再度純水１〆を加えて約３０分煮沸する。こ
れを同様にろ過しろ液を先の抽出液とあわせる。抽出液
は乳白濁している。この抽出液を減圧下（１〜５物吻Ｈ
ｇ、温度７０〜８ぴ○）で蒸留し、水分約３０〜７０％
含有のもので粘性のある赤褐色の流動液４４０夕（水分
６７．３４％）を得た。この液は減圧蒸留しないものと
比べて色が薄い。この濃縮液を公知のスプレードライ方
式（瞬間熱風温度１８０℃、出口温度８０℃、滴下時間
３０泌／ｍｉｎで瞬間乾燥させると均質な淡黄色微粉末
１２５夕を得た。この粉末１００夕（スプレードライ）
中に、グリコーゲン ４１．９タ カルシウム ６１
．５の９タウリン ５‐０タ 力リウム １．
６タビタミン＆２１．７５雌 マグネシウム ２３３雌
〃 ＆ ０．５２奴 鉄 ５．４９の９
〃 Ｂ２０．０９の９ ヨウ素 ０．５の９が
含まれる。
実施例 ２
生ガキｌｋ９を実施例１と同機の処理に行ない、粘性の
ある赤褐色の流動液４２０夕（水分６５．４８％）を得
た。
ある赤褐色の流動液４２０夕（水分６５．４８％）を得
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生ガキまたは干ガキを高圧下に煮沸して得られた抽
出液を減圧濃縮し、この濃縮液を粉末化してなるカキエ
キス粉末。 ２ 生ガキまたは干ガキを高圧下、水中で煮沸して抽出
液を得、この抽出液を減圧濃縮した後、スプレードライ
方式またはフリーズドライ方式で粉末化することを特徴
とするカキエキス粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091960A JPS6018381B2 (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | カキエキス粉末とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091960A JPS6018381B2 (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | カキエキス粉末とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209954A JPS58209954A (ja) | 1983-12-07 |
| JPS6018381B2 true JPS6018381B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=14041125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57091960A Expired JPS6018381B2 (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | カキエキス粉末とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011182723A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Tablemark Co Ltd | 新規調味料組成物 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100572029B1 (ko) | 2004-10-18 | 2006-04-18 | 경상대학교산학협력단 | 훈건굴 및 훈연잔사를 이용한 천연조미소재 및 그의제조방법 |
| JP4562135B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2010-10-13 | 株式会社渡辺オイスター研究所 | 加圧抽出によるカキ肉エキスの製造方法 |
| JP4646217B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-03-09 | 株式会社渡辺オイスター研究所 | 選択抽出によるカキ肉エキスの製造方法 |
| JP4553788B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2010-09-29 | 株式会社渡辺オイスター研究所 | 減圧低温加熱濃縮を用いたカキ肉エキスの製造方法 |
| US20060246206A1 (en) | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Mitsugu Watanabe | Preparation of oyster flesh extracts |
| KR101030993B1 (ko) * | 2008-07-07 | 2011-04-25 | 씨제이제일제당 (주) | 밑국물용 분말 및 그 제조방법 |
| CN101999621B (zh) * | 2010-11-03 | 2013-11-27 | 厦门中坤生物科技有限公司 | 调味蚝油粉及其制备方法 |
| CN103519249B (zh) * | 2013-10-17 | 2014-12-31 | 厦门洋江食品有限公司 | 一种蚝粉的制备方法 |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP57091960A patent/JPS6018381B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011182723A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Tablemark Co Ltd | 新規調味料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58209954A (ja) | 1983-12-07 |
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