JPS6018534B2 - コ−ド布重合せ接続方法並びに装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は所定寸法の変形可能部村、例えばタイヤ用のコ
ード布の端綾部を順次重合せ接続して形成したバンドの
後緑部に同じ変形可能部材の前綾部を重合せ接続する方
法並びに装置に関する。

多くの工業部門で所定寸法の変形可能の部材の端緑部を
順次重合せ接続して形成したバンドを半製品として使用
する。タイヤ製造に際してはコードの長手方向に所定寸
法として切断したコード布を上記長手方向に所定角度方
向の機縁部を順次重合せ接続して形成したバンドを使用
する。

ラジアルタイヤの場合はこの角度は９０ｏである。従っ
て、このバンドのコ−ドの方向はｏｏ以外の所定角度で
ある。上記のタイヤ用のコード布の接続に際しては機縁
部を突合せ接続でなく、重合せ接続とする。

即ち、１枚のコ−ド布の後端縁に次のコード布の前端縁
を所定寸法だけ重合せて加圧接続圧力を作用し、重合せ
部分を強固に接着する。従って接続部は２枚のコード布
が互に接触し接着される。上述の重合せ接続を行う通常
の方法はコード布又は既に接続したバンドの後緑上に次
のコ−ド布の前縁を重ね、所要の支持面上に置いて、接
続部に沿って加圧接着工具を滑らせる。この工程は数程
の器材を使用して人力で行う。既知の方法は人力の所要
時間が大きく、熟練工を必要とするため著しく高価であ
り、更に、接続強度のばらつきが大きく、信頼性に欠け
る。

本発明の目的は、所定寸法の変形可能部材の端縁部を順
次重合せ接続して形成したバンドの後縁部に同じ変形可
能部材の前緑部を重合せ接続する方法であって、順次自
動的に接続する方法を提供することである。本発明によ
る重合せ接続方法の特徴は、バンドの後縁が第１の支持
面後端縁か、ら所定の寸法だけ突出するようにバンドの
後緑部を第１の支持面上に鷹き、接続すべき部材の前縁
を上記第１の支持面に向けて第２の支持面上を進行させ
上記前縁が第２の支持面の前端縁とほゞ一致する位置と
し、第２の支持面は第１の支持面よりも下方とし、第２
の支持面を第１の支持面に向けて動かして上記接続すべ
き部村の前緑部が上記バンドの第１の支持面から突出し
た後綾部の下に重ならせ、上記突出部分と下に重なった
部分との間に加圧接続圧力を作用してバンド後縁に上託
前線を重合せ接続する。

本発明の実施例において、第２の支持面を動かすために
は、支持面上の部材の進行方向に直角の鞠線を中心とし
て第２の支持面を回動させ、上記部材は前緑が支持面の
前端縁よりも儀に突出した位置となるように支持面上を
進行させる。

他の実施例において、バンドの後縁が第１の支持面後機
縁から正確な所定寸法だけ突出するようにし都材の前縁
が第２の支持面に対して正確に一致し上記前緑と後緑と
が正しく平行となる方法として、上記前縁と後縁とに夫
々接触する止め面を設け、上記止め面を夫々の支持面の
端緑に向けて動かして上記前縁と後緑とを所定位置とし
、バンドと部材とには夫々の支持面上に弛みの波型を形
成させる。

本発明による、上述の方法を実施するための重合せ接続
装置の特徴は、バンドの後緑部を受ける第１の固定の支
持面と、上記バンドを第１の支持面上に進行させる装置
と、上記バンドの後縁が第１の支持面よりも所定の寸法
だけ突出した位置となった時に上記進行を停止させる装
置と、接続すべき変形可能部村を受ける第２の可動の支
持面と、谷上記部材を第２の支持面上を進行させる装置
と、上記部材の前緑が第２の支持面の前端緑にほゞ一致
した時に上記部材の進行を停止させる層と、上記部材の
上記進行間第２の支持面の前緑を第１の支持面の後端縁
よりも下方に保持する装置と、第２の支持面を第１の支
持面に向けて方に動かし第２の支持面上の上記部材前緑
が上記バンドの後縁の上記突出部分の下に所定寸法だけ
重なるようにする装置と、上記バンドの上方から上記第
２支持面に向けて上記所定の寸法の重なり部分に加圧接
続圧力を作用させる押圧菱贋とを具えていることである
。

本発明の理解を容易にするための例示とした実施例並び
に図面について説明する。

本発明の変形可能材料、特に車両タイヤ用のコード布端
を重合せ接続する方法について説明する前に、この方法
を実施するための装置について説明する。

第１，２，３図はこの装置の全体図を示し、数種の機械
的装置を互に結合した装置である。第１〜３図に示す通
り、コード布供給ステーションから所定の長さ、方向に
切断したコード布を供給する供給テーブル装置１と、コ
ード布を所定位置に配分する位贋ぎめ装置２と、位層ぎ
め装置２上のコード布をコンベア４，５に転送する転送
装置３と、２枚の隣接したコード布端を重合せ接続する
接続装置６，７から成る。

供給テーブル装置１を第１，３図に示し、互に平行の複
数の連続バンド８は両端をローラー９によって案内され
る。

コード布供給ステーション１１から供給されるコード布
は入口端１０からバンド８上を搬送されて位直ぎめ菱直
２に入る。バンド８を駆動するための図示の例はモータ
１２から所要の伝達装置を介してローラー９を駆動する
。所要の張力装置１３によって、バンド８に張力を与え
る。供給テーブル装置１上のコード布は互に所定の間隔
とする。

このために、図示しないバンド・コンベアによって、切
断して互に隣接したコード布に送る。テーブル装置１の
バンド８は供給ステーションのバンドよりも高い速度と
し、コード布の間隔は速度差に担当する所定間隔となる
。位層ぎめ装置２は第４，６図に詳細を示し、金属板等
の支持面１５を上下２段に配置する。

支持面１５には多数の長方形の孔を設け、支持ローラー
１６の一部が支持面上に突出してコード布の下面に接触
してコード布を支持する。第６図に示す通り、ローラー
１６は複数列とし更に、麹線方向に狭い間隔で配置し、
コード布が支持面１５上にある時は実際上ロ−ラー１６
のみによって支持される。ローラー１６は所要の駆動装
置によって駆動する。図示の例ではモータ１７から所要
の伝達袋直を介して駆動する。支持面１５の下流端に他
の駆動ローラー１８を設ける。

ローラー１８は軸線方向に長いローラーであり、外周面
にへりコィド状突出部を有し、ローラー１８上のコード
布の支持を確実にする。ローラー１８もモーター１７等
によって駆動する。供給テーブル装置１と位贋ぎめ装瞳
２との間に第１，４図に示す配分装置１９を設ける。配
分装置１９には支持面１５の緑部に平行の鼠線を中心と
して揺動可能の板を設けて供給テーブル装置１から供聯
合されるコード布を交互に上段下段の支持面１５に案内
するための２位置間に動く。位贋ぎめ装置２の一部とし
て、第４図に示す止め装置２０を上段下段の支持面１５
の下流端に設ける。

止め装置２川こは板２１と、板２１に固着したフィン２
２とを設け、第４図の面に垂直の藤線を中心として回動
可能とする。フィン２２の自由端を作動ロッド２３に枢
支し、流体圧シリンダー２４によってロッド２３を動か
す。板２１は支持面１５よりも低い位置と、支持面１５
とほ）、同じ高さであり、コード布を停止させる位置と
の間に動く。光電制御装置２８によって、各コード布端
緑が止め装置２０の板２１に接触したことを感知する。
転送装置３には供給テープルー上のコード布の進行方向
に動く台車２９を設け、装置フレームに固着した案内部
材３０に沿って動く。

台車２９に取付けたローラー３１は第４，６図に示す通
り、案内部材３０の上下縁に接触して台車２９の上下方
向の動きを防ぎ、ローラー３２は案内部材３０の内側対
向緑に接触して台車２９の左右方向の動きを防ぐ。支持
部材３４に取付けた流体圧シリンダー３３によって台車
２９の動きを行わせる。台車２９に固着した横部材３５
には上下２段の左右の管状素子３６を取付け、各管状素
子３６内をステム３７を滑動させる。磯部材３５に固着
した流体圧シリンダー３８にステム３７を結合する。ス
テム３７の自由端にプラィャ支持箱３９を取付ける。左
右の管状素子３６間に第２の磯部材４０を固着する。

各プラィャ支持箱３９内に２個の部分歯車４４を第９図
に示す遮りに支承する。各部分歯車４４はプラィャ４５
の腕と一体とする。両歯車４４の間に両面ラック４６を
かみ合せる。両面ラック４６に連結したロッドはステム
３７内を通り、流体圧シリンダー４８に結合する。流体
圧シリンダー４８は横部材３５に固着する。両端の支持
箱３９の間に複数のプラィャ支持箱４９を設ける。支持
箱４９を第１０図に示し、互にかみ合う２個の部分歯車
５０に一体としたプライヤ腕４５を有する。支持箱４９
に固着したステム５１は横部材４０の孔を糟勤して機部
材４川こよって案内される。部分歯車４４，５０の中で
、上方の歯車に固着した軸５２によって、互に並列した
プライヤは同時に開閉する。

位層ぎめ装置２の上段下段支持面１５はコンベア４，５
の上面と夫々はゞ同一平面である。搬送装置３が両支持
面１５上のコード布を同時に搬送してコンベア４，５上
に置く。各コンベア４，５には夫々両端のローラー５４
を巻く複数の無端バンド５３を設け、第４，６図に示す
。

バンド５３は第２図に示すモータ５５によって駆動する
。張力装置５６によってバンド５３の張力を保つ。バン
ド５３の動きの方向は供給テーブル１のバンド８の方向
に対して直角であり、両バンド５３は互に反対方向にコ
ード布を搬送して接続装置６，７に送る。各接続装置６
，７を第２，３，７，８図に示し、揺動板６０を設ける
。

揺動板６０の回動軸線６０ａはローラー５４の軸線にほ
ゞ平行とする。揺動板６川こ対向して、バンド５３の上
面とほゞ同一平面の支持面を有する固定板６１を設ける
。揺動板６川こ取付けたプラケツト６２にピン６３を介
して流体圧シリンダー６６のステム６４を松支して揺動
板６０を上下の２位直に回動させる。揺動板６０１こ設
けた複数の孔６６内にフィン６７を突出させる。フィン
６７を取付けた部材６８は流体圧シリンダー６９によっ
て水平方向に可動とする。第８図に示す通り、流体圧シ
リンダー６９のピストン７０をリンク７１に枢支する。
リンク７１に固着したピニオンにかみ合うラック７２を
取付部材６８に固着してフィン６７を図の左右方向に動
かす。揺動フレーム７３を鞠線６０ａを中心として回鰯
可能とし、押し素子７４を先端に設ける。押し素子７４
は揺動板６０上のコード布上に接触可能とする。揺動フ
レーム７３は図示しないばね装置によって常に反時計方
向に揺動板６０に向う力を作用する。接続装置には接続
圧力装置７５を設ける。

接続圧力装置７５にはピン７７を中心として回鰯可能の
フレーム７６と、フレーム７，６に対して水平方向に糟
敷可能のスライド７８とを設ける。フレーム７６に固着
した流体圧シリンダーのステム７９にスライド７８を固
着する。スライド７８に加圧工具８０を取付ける。工具
８０はコード布の重合せ緑部を押圧して接続圧力を作用
する。工具８０の側面にばねによって下方に向う力を作
用された止めフィン８１を糟鰯可能に取付ける。フィン
８１は第７図に示す通り、常に工具８０の先端よりも突
出する。フィン８１に作用するばね力をノブ８２によっ
て調整する。フレーム７６をピン７７を中心として回動
ごせる流体圧シリンダー８３は二重式とし、別個の圧力
室によってステム８４．８５を動かす。後に詳述する通
り、ステム８４，８５に結合した圧力室は著しく異なる
長さとし、別の目的の、別のストロークのシリンダーと
する。第２，３図に示す通り、接続装鷹６，７を通った
コード布を送るコンベア８６を設ける。

コンベア８６も並列した無端バンドを両端のローラーに
よって駆動し、接続したコード布を図示しない巻取装置
に送る。コンベア８６のバンドの上面は固定板６１の上
面とはゞ同一平面とし、モータ８７によって駆動する。
張力装置８８がバンドの張力を保つ。上述のコード布接
続装置を使用した本発明による接続方法を次に説明する
。

所定の長さに切断したコード布は供聯合ステーション１
１のバンドコンベア等によって供給テーブル装置１の上
流側１０‘こ供給し、バンド８によって位贋ぎめ装置２
に向けて搬送される。

各コード布は長手方向に複数のコードを配列した所定中
の布をコードに直角方向に所定長さに切断したものであ
り、コードの方向は供給テーブル装置１のバンド８の動
く方向に一致する。図示しない装置によって配分装置１
９を上下位置に交互に動かし、バンド８の搬送するコー
ド布を位贋ぎめ装置２の上下段支持面１５に交互に送る
。バンド８上を送られたコード布は配分装置１９を通過
して位魔ぎめ装置２のローラー１６上に達し、ローラー
１６はコード布を支持面１５上を搬送する。コード布が
ローラー１８上に達すれ‘よ、ローラー１８は前方に駆
動する分力と、直角方向に拡げる分力とをコード布に与
え、コード布にしわが生じないようにする。コード布が
支持面１５上を搬送される時に止め装置２０は上方位置
にあり、板２１がコード布の進路に突出する。

第４図に示す通り、コード布の前端が板２１に接触すれ
ば、コード布の前進は停止する。ローラー１６，１８の
コード布に対する前進駆動力は、コード布が自由進行可
能の時に前進させ、コード布が板２１に接触して停止し
た時にコード布下面とローラー１６，１８との間に滑り
摩擦が作用するだけでコード布は全く停止するように定
める。位層ぎめ装置２の支持面１５上に止め装置２０に
接触して停止したコード布が存在する時は、転送装置３
は第１，４図に示す位置にあり、台車２９は左端位置、
即ち位檀ぎめ装置２に最も近い位置にある。

管状素子３６内を滑動するステム３７は右端位置則ち最
も引込んだ位置にあり、プラィャの腕４５は開いた位置
にある。上下段の支持面１５上のコード布の前緑が止め
装置２０の板２１に共に接触停止したことを光電装層２
８が感知すれば、流体圧シリンダー２４を作動してフィ
ン２２を時計方向に回動させ、板２１を下方位置とする
。

更に、転送装置３の作動が開始される。第１に、第４，
６図に示す流体圧シリンダー３８を作動してステム３７
を左方に動かし、この動きによってプラィャ閉口の間に
上下のコード布を夫々受ける。次に流体圧シリンダ４８
を作動して第９図に示す両面ラックを右に動かし、箱３
９内の部分歯車を回転させてプラィャ腕４５を閉位置と
する。第９図の上方の歯車４４の回転によって軸５２が
回転し、別の箱４９内の歯車５０を回転させてすべての
プライヤ腕４５を同時に閉位置とする。次に第４図に示
す流体圧シリンダー３３を作動して台車２９を右方に動
かし、第１，４図の点線位置とする。この動きの間、閉
鎖したプラィャは夫々コード布縁を引張ってコンベア４
，５のバンド５３の上方とする。

台車２９が右端位置に達すれば流体圧シリンダー４８を
作動して両面ラック４６を突出させてすべてのプライャ
腕４５を開き、流体圧シリンダー３８を作動させてステ
ム３７を右に動かし、プライヤ腕をコード布の通過範囲
外とする。コンベア４，５のバンド５３を駆動するモー
タ５５を作動させれば、コード布は接続装置６，７に向
けて互に反対方向にコンベァ４，５上を搬送される。各
接続装置は作動サイクル開始の時は第７図の位置にあり
、揺動板６０は反時計方向に回動した下部位置である。

前の作動サイクルにおいて前縁部を接続したコード布の
後縁部は固定板６１上の図の位置にあるとする。フレー
ム７６は時計方向の回動の終端にあって、スライド７８
の止めフィン８１は固定板６１上面のコード布よりも下
方に突出する。接続すべきコード布がバンド５３によっ
て搬送され、前部が揺動板６０上にあり、前縁はフィン
６７に近接した位置となる。

こ）で第２図に示す光電装層８９がコード布を感知して
モータ５５を停止させバンド５３も止まる。この時は、
揺動板６０上のコード布の前縁はフィン６７から櫨な間
隔であり、固定板６１のコード布の後緑は止めフィン８
１から僅な間隔である。この関係位置を第１１図に示す
。こ）で接続装置の作動サイクルを開始する。第１に流
体圧シリンダー６９を作動して第８図に示すリンク７１
を回動させ、ラック７２、フレーム６８を右に動かす。

このためフィン６７も右に動き第１にコード布の前縁に
接触してコード布を押し、第１２図に示す小さい波型９
１を生じさせる。同時にフレーム７６上の流体圧シリン
ダーを作動させてステム７９を左に動かし、止めフィン
８１も左に動いてコード布の後緑を押して波型９０を生
じさせる。第７図に示す流体圧シリンダー６５を作動さ
せて揺動板６０を時計方向に回動させ、第１３図の位置
となる。

この回動の初期に押し素子７４はコ−ド布前縁附近を押
圧し、この状態で揺動板６０と共に回敷する。フレーム
７３に作用するばね力によって押し素子７４はコード布
を押圧する。揺動板６０の回敷間コード布の前縁は板６
０に対する相対位置を保つ。この回動の中間でコード布
前緑からフィン６７が離れ、第１３図に示す状態となる
がコード布前縁と板６０との関係位贋は変化しない。板
６０の回動の終期にコード布上面は第８，１４図に示す
通り止めフィン８１に接触してばね力に抗して止めフィ
ン８１を押し上げる。

揺動板６０の回動が終了すれば、板６０．６１の上面は
第８図に示す通りはゞ同一平面となる。

即ち、接続すべきコード布前緑の所定の寸法の部分９２
は前のコード布の後緑の部分９３に下から重ね合される
。こ）で流体圧シリンダー８３を作動し、２の場合は第
７図の左側のシリンダーを作動してステム８５を伸長さ
せてフレーム７６を回動させ、スライド７８、工具８０
は下方に動き、工具８０は重合せ部９２，９３に高圧を
作用して接続を行う。次に流体圧シリンダー８３を作動
させてステム８４を引込ませ、フレーム７６を回動させ
て第８図の点線位置とする。

これによって第２図に示す光電装層８９の２本のヘッド
は接続したコード布の後緑を感知してバンド８６を停止
させ、新に進入するコード布の前縁を感知してバンド５
３を停止させる。揺動板６０を下部位置として揺動板６
０と押し素子７４とを離れさせ、接続したコード布はバ
ンド８６によって搬送され、後縁が第１１図の位置とな
った時に停止する。本発明は各種の変型が可能であり、
実施例並びに図面は例外であって発明を限定するもので
はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるコード布接続装鷹の側面
図。 第２図は第１図の装置の端面図。第３図は同じく平面図
。第４図ないし第６図は第１図ないし第３図のそれぞれ
の要部拡大図。第７図は第２図に示す接続装置の第１の
作動位魔を示す拡大図。第８図は同じく第２の作動位置
を示す図。第９図及び第１０図は第１図及び第３図に示
すプラィャの断面図。第１１図ないし第１４図は第７図
及び第８図の接続装置の作動サイクルを示す図である。
１……供給テーブル装置、２……位鷹ぎめ袋魔、３・・
・・・・転送装置、４，５・・・・・・コンベア、６，
７……接続装置、８，５３，８６……バンド、９，５４
・・・・・・駆動ローフ−、１１・・・・・・コード布
供給ステーション、１５・・・・・・支持面、１６，１
８・・・．・・ローフー、１９・・・…配分装置、２０
・・…・止め装置、２９・・・…台車、３４・・…・支
持部材、３５，４０…・・・磯部材、３９，４９・・・
・・・プラィャ支持箱、４５・・…・プラィャ、６０・
・・・・・揺動板、６１…・・・固定板、６７・・・・
・・フィン、７４・・・・・・押し素子、７６・・・・
・・接続圧力装置、７８・・・・・・スライド、８０・
・・・．・加圧工具、８１…・・・止めフィン、９０，
９１・・・・・・波型、９２，９３・・・・・・重合せ
部。 ＦＩＧ．ｌ 「ＩＧ．９ Ｆｌ６．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．８ ｒＩＧ．１０ ＦＩＧ．１１ ＦＩＧ．１２ ＦＩＧ．５ 〔Ｇ．６ ＦＩＧ．７ ＦＩＧ１３ ＦＩＧ‐１ム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 変形可能な材料から成る多数の部材を一緒に結合し
   て形成したバンドの後縁部に同じ変形可能な材料の部材
   の前縁部を重ね合わせて順次接続する方法であつて、第
   １支持表面の後端縁からバンドの後端縁を僅かに突出さ
   せるようにして該第１支持表面上にバンドの終端部分を
   配置する工程と、該第１支持表面の後端縁の実質上下方
   に位置する前端縁を有する第２支持表面上に接続すべき
   部材を置き、該部材の前端縁が第２支持表面の前端縁に
   一致するまで第２支持表面上で該部材を前記第１支持表
   面の方へ前進させる工程と、第１支持表面に関して第２
   支持表面を移動させて前記部材の前端縁をバンドの突出
   した終端部分の下方へ運び該部材の前端縁とバンドの突
   出した終端部分とを重ならせる工程と、これらの重なつ
   た部分に圧力を作用させて前記部材の前端縁とバンドの
   突出した終端部分とを結合する工程とから成る接続方法
   において、 前記第１支持表面の後端縁からバンドの後
   端縁を所定量だけ正確に離隔し、前記第２支持表面の前
   端縁を越えて前記部材を前進させ該第２支持表面の前端
   縁から該部材の前端縁を所定量だけ正確に離隔すること
   、及びバンドの後端縁と該部材の前端縁とを平行位置に
   配置することから成る工程をも含み、この工程が、別の
   支持表面を該前端縁及び後端縁の各々に接触させ、該別
   の支持表面を前記第１及び第２支持表面の前記端縁の方
   へ移動させて、前記部材の前端縁及びバンドの後端縁を
   対応する前記第１及び第２支持表面の後端縁及び前端縁
   により制御された所定距離だけ離間させ対応する前記第
   １及び第２支持表面上に存在する波型を前記部材及びバ
   ンド内に生じさせることから成ることを特徴とする接続
   方法。 ２ 変形可能な材料から成る多数の部材を一緒に結合し
   て形成したバンドの後縁部に同じ変形可能な材料の部材
   の前縁部を重ね合わせて順次接続する接続装置において
   、 バンドの後縁部を受ける固定の第１支持表面と、第
   １支持表面上でバンドを進行させる装置と、第１支持表
   面の後端縁からバンドの後端縁が僅かに突出したときに
   バンドの進行を停止させる装置と、接続すべき変形可能
   材料の部材を受けることができ、第１支持表面の後端縁
   の実質上下方に当初位置する前端縁を有する可動な第２
   支持表面と、第２支持表面上で前記部材を進行させる装
   置と、該部材の前端縁が第２支持表面の前端縁に実質上
   一致する位置へきたときに該部材の進行を停止させる装
   置と、バンドの突出した後縁部と前記部材の前縁部とが
   重なるように該部材の前端縁を該バンドの突出した後縁
   部の下方へ運ぶべく第１支持表面に関して第２支持表面
   を移動させる装置と、第２支持表面上のこれら重なつた
   部分に所定の圧力を作用させて該部材の前縁部とバンド
   の突出した後縁部とを結合する装置とから成り、 該接
   続装置が更に、前記第１及び第２支持表面に関してそれ
   ぞれ軸方向に移動できる一対の押し素子を備え、該押し
   素子が、バンドの後端縁及び前記部材の前端縁に接触し
   てこれらの後端縁及び前端縁を対応する前記第１及び第
   ２支持表面の後端縁及び前端縁からそれぞれ所定距離だ
   け離間するように移動させると共に該部材及びバンドに
   波型を発生させることを特徴とする接続装置。