JPS601917B2 - 油脂のエステル交換方法 - Google Patents
油脂のエステル交換方法Info
- Publication number
- JPS601917B2 JPS601917B2 JP12154580A JP12154580A JPS601917B2 JP S601917 B2 JPS601917 B2 JP S601917B2 JP 12154580 A JP12154580 A JP 12154580A JP 12154580 A JP12154580 A JP 12154580A JP S601917 B2 JPS601917 B2 JP S601917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fats
- oils
- reaction
- oil
- transesterification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 57
- 239000003925 fat Substances 0.000 title claims description 54
- IUEMQUIQAPPJDL-UHFFFAOYSA-M sodium;2,3-dihydroxypropanoate Chemical compound [Na+].OCC(O)C([O-])=O IUEMQUIQAPPJDL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 53
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 50
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 10
- RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N glycerol monolinoleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@H](O)CO RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N 0.000 description 10
- 229940074096 monoolein Drugs 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 8
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 6
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 5
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 4
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 2
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- VMPHSYLJUKZBJJ-UHFFFAOYSA-N trilaurin Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCC VMPHSYLJUKZBJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005632 Capric acid (CAS 334-48-5) Substances 0.000 description 1
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 description 1
- RBNPOMFGQQGHHO-UWTATZPHSA-N D-glyceric acid Chemical compound OC[C@@H](O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UWTATZPHSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 108010019160 Pancreatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- -1 carboxyl ester Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 description 1
- 229940055695 pancreatin Drugs 0.000 description 1
- 239000008055 phosphate buffer solution Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 1
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油脂のェステル交換方法に関する。
天然油脂の改良法として水素添加反応と並び重要な方法
にェステル交換方法がある。ヱステル交換反応により天
然油脂の脂肪酸分布がランダム化し、その性状、特に融
点、固体脂指数(SolidFatIndex、以下S
FIと略す)などが変化する。このェステル交換反応は
、触媒が存在しない系においても300qo以上に加熱
すれば進行するが、反応速度が遅いため、長時間を要し
、分解および重合などの反応を伴う。したがって、油脂
のェステル交換反応は、通常触媒の存在下にて行う。こ
の時用いられる触媒としては、金属塩、セッケン、水酸
化アルカリ、アルカリ金属、あるいは、そのアルコラー
ト、アミドなどが知られている。これらの触媒の中で、
比較的低温で反応が進行するアルカリ金属および金属ア
ルコラートなどが−般的に用いられている。アルコラー
トの中ではメチラートが一番よく使われているが、この
触媒を用いた場合、均一な触媒がなかなか得られないこ
と、セッケンおよびメチルェステルが創生するために損
失が大きく、収率が小さいこと、などの欠点を有してい
た。本発明者らは油脂のェステル交換方法について更に
研究した結果、油脂、又は油脂と他の油脂も・しくはカ
ルボン酸ェステル交換反応において、モノグリセリドの
存在下に触媒としてナトリウムグリセラートを用いるこ
とにより前記欠点が解決されることを知見し、本発明を
完成するに至った。
にェステル交換方法がある。ヱステル交換反応により天
然油脂の脂肪酸分布がランダム化し、その性状、特に融
点、固体脂指数(SolidFatIndex、以下S
FIと略す)などが変化する。このェステル交換反応は
、触媒が存在しない系においても300qo以上に加熱
すれば進行するが、反応速度が遅いため、長時間を要し
、分解および重合などの反応を伴う。したがって、油脂
のェステル交換反応は、通常触媒の存在下にて行う。こ
の時用いられる触媒としては、金属塩、セッケン、水酸
化アルカリ、アルカリ金属、あるいは、そのアルコラー
ト、アミドなどが知られている。これらの触媒の中で、
比較的低温で反応が進行するアルカリ金属および金属ア
ルコラートなどが−般的に用いられている。アルコラー
トの中ではメチラートが一番よく使われているが、この
触媒を用いた場合、均一な触媒がなかなか得られないこ
と、セッケンおよびメチルェステルが創生するために損
失が大きく、収率が小さいこと、などの欠点を有してい
た。本発明者らは油脂のェステル交換方法について更に
研究した結果、油脂、又は油脂と他の油脂も・しくはカ
ルボン酸ェステル交換反応において、モノグリセリドの
存在下に触媒としてナトリウムグリセラートを用いるこ
とにより前記欠点が解決されることを知見し、本発明を
完成するに至った。
本発明でいう油脂のェステル交換反応とは、油脂すなわ
ちトリグリセリドの脂肪酸基が1つの分子内、または異
なる分子間で位置の交換およびトリグリセリドの脂肪酸
とカルボン酸ェステルのカルボン酸の交換が行われる反
応をいう。トリグリセリドのェステル交換反応を液相で
行った場合、脂肪酸基はランダムに再配例され、この場
合をランダムェステル交換という。これに対して、低温
でェステル交換を行うと、トリ飽和グリセリドとトリ不
飽和グリセリドとが境勅ロし、ジ飽和グリセリドとモノ
飽和グリセリドとが減少した組成に再編成され、この場
合をダィレクテッドェステル交換という。ェステル交換
反応は、加水分解が極力おきないようにして行う必要が
あり、一般には油脂を減圧下または窒素雰囲気中にて加
熱乾燥して、次いでェステル交換の触媒を加え、減圧下
または窒素雰囲気中で縄拝しながら加熱してェステル交
換を行わせる。
ちトリグリセリドの脂肪酸基が1つの分子内、または異
なる分子間で位置の交換およびトリグリセリドの脂肪酸
とカルボン酸ェステルのカルボン酸の交換が行われる反
応をいう。トリグリセリドのェステル交換反応を液相で
行った場合、脂肪酸基はランダムに再配例され、この場
合をランダムェステル交換という。これに対して、低温
でェステル交換を行うと、トリ飽和グリセリドとトリ不
飽和グリセリドとが境勅ロし、ジ飽和グリセリドとモノ
飽和グリセリドとが減少した組成に再編成され、この場
合をダィレクテッドェステル交換という。ェステル交換
反応は、加水分解が極力おきないようにして行う必要が
あり、一般には油脂を減圧下または窒素雰囲気中にて加
熱乾燥して、次いでェステル交換の触媒を加え、減圧下
または窒素雰囲気中で縄拝しながら加熱してェステル交
換を行わせる。
反応終了後、熱水または酸を用いて触媒を不活性化して
反応を停止させた後、未反応物、副生成物などを除去し
、さらに乾燥して粗製ェステル交換油脂を得る。場合に
よっては、脱色、脱臭等の油脂の精製工程を経て、精製
ェステル交換油脂を得る。ェステル交換に用いる油脂と
しては特に限定する必要はなく、動物油脂、植物油脂、
合成油脂など各種油脂を用いることができる。また、こ
れらの油脂の混合油脂を用いることもできる。さらに、
油脂とカルボン酸ェステルとのェステル交換反応にも用
いることができる。このような油脂のェステル交換反応
において「本発明では触媒としてナトリウムグリセラー
トを用いる。
反応を停止させた後、未反応物、副生成物などを除去し
、さらに乾燥して粗製ェステル交換油脂を得る。場合に
よっては、脱色、脱臭等の油脂の精製工程を経て、精製
ェステル交換油脂を得る。ェステル交換に用いる油脂と
しては特に限定する必要はなく、動物油脂、植物油脂、
合成油脂など各種油脂を用いることができる。また、こ
れらの油脂の混合油脂を用いることもできる。さらに、
油脂とカルボン酸ェステルとのェステル交換反応にも用
いることができる。このような油脂のェステル交換反応
において「本発明では触媒としてナトリウムグリセラー
トを用いる。
ここで言うナトリウムグリセラートは、常法によって調
製されたものであればよい。一般には、グリセリンを窒
素雰囲気中にて加熱乾燥した後、金属ナトリウムを加え
徐々に加溢して反応させる。反応物を無水エタノールで
充分に洗浄した後、減圧乾燥して、ナトリウムグリセラ
ートの粉末を得る。.このようにして得たナトリウムグ
リセラートを油脂およびカルボン酸ェステルに対して0
.05重量%ないし5重量%、好ましくは0.3重量%
ないし3重量%添加する。
製されたものであればよい。一般には、グリセリンを窒
素雰囲気中にて加熱乾燥した後、金属ナトリウムを加え
徐々に加溢して反応させる。反応物を無水エタノールで
充分に洗浄した後、減圧乾燥して、ナトリウムグリセラ
ートの粉末を得る。.このようにして得たナトリウムグ
リセラートを油脂およびカルボン酸ェステルに対して0
.05重量%ないし5重量%、好ましくは0.3重量%
ないし3重量%添加する。
0.05重量%未満であると触媒としての効果がなく、
また、5重量%より多い量の触媒を用いる必要もない。
また、5重量%より多い量の触媒を用いる必要もない。
反応温度および反応時間は、反応系、必要とするェステ
ル交換油脂によって適宜選ばれるが、一般には、反応温
度0℃ないし150Q0、反応時間10分ないし36び
分の範囲が適当である。したがって、ランダムェステル
交換反応にもダィレクテッドェステル交換反応にも適用
できる。ナトリウムグリセラートを油脂と共に用いた場
合、反応物の主成分であるモノソジオ体は親水性、会合
性が大きく、油脂に中々分散しない。
ル交換油脂によって適宜選ばれるが、一般には、反応温
度0℃ないし150Q0、反応時間10分ないし36び
分の範囲が適当である。したがって、ランダムェステル
交換反応にもダィレクテッドェステル交換反応にも適用
できる。ナトリウムグリセラートを油脂と共に用いた場
合、反応物の主成分であるモノソジオ体は親水性、会合
性が大きく、油脂に中々分散しない。
このような反応系においてモノグリセリドを併用すれば
、ナトリウムグリセラートの分散性が促進され、反応が
速くなる。モノグリセリドとしては、モノオレイン、モ
ノステアリン、モノ/f′レミチンなど、油脂およびカ
ルボン酸ェステル、ナトリウムグリセラ−トの分散を良
くするような界面活性剤を用いることができる。このよ
うなモノグリセリドの添加量は、油脂およびカルポン酸
ェステルに対して0.05%ないし5%、好ましくは0
.1%ないし1.5%の範囲が適当である。以上の如く
、油脂のェステル交換反応において、触媒としてナトリ
ウムグリセラートを用いることにより、セッケンの生成
を減少させ、メチルェステルの生成を防止することがで
き、更にェステル交換油脂の収率を向上せしめることが
できる。
、ナトリウムグリセラートの分散性が促進され、反応が
速くなる。モノグリセリドとしては、モノオレイン、モ
ノステアリン、モノ/f′レミチンなど、油脂およびカ
ルボン酸ェステル、ナトリウムグリセラ−トの分散を良
くするような界面活性剤を用いることができる。このよ
うなモノグリセリドの添加量は、油脂およびカルポン酸
ェステルに対して0.05%ないし5%、好ましくは0
.1%ないし1.5%の範囲が適当である。以上の如く
、油脂のェステル交換反応において、触媒としてナトリ
ウムグリセラートを用いることにより、セッケンの生成
を減少させ、メチルェステルの生成を防止することがで
き、更にェステル交換油脂の収率を向上せしめることが
できる。
また、上記のェステル交換反応にモノグリセリドなどを
併用することにより、反応が促進され、短時間に反応が
完了するので、本発明は産業上極めて有意義なものであ
る。
併用することにより、反応が促進され、短時間に反応が
完了するので、本発明は産業上極めて有意義なものであ
る。
参考例 1
容積looの‘の4つ口フラスコに極度硬化ャシ油(融
点:34.7℃、ケン化価:250.3沃素価:1.2
、酸価0.15)25夕をとり、これに乾燥窒素をキャ
ピラリ−から吹き込みながら水流ポンプの減圧下に10
0qo、30分加熱して乾燥した。
点:34.7℃、ケン化価:250.3沃素価:1.2
、酸価0.15)25夕をとり、これに乾燥窒素をキャ
ピラリ−から吹き込みながら水流ポンプの減圧下に10
0qo、30分加熱して乾燥した。
次いでナトリウムグリセラートを加え、窒素雰囲気中で
蝿拝しながら100q0に加熱して1時間ェステル交換
反応させた。
蝿拝しながら100q0に加熱して1時間ェステル交換
反応させた。
反応終了後、試料を冷却し、ヘキサンを加え、析出する
触媒の白色粉末を炉別して除いた後、分液炉斗にとり、
水でへキサン中に分散している触媒を充分に洗浄し除去
した。
触媒の白色粉末を炉別して除いた後、分液炉斗にとり、
水でへキサン中に分散している触媒を充分に洗浄し除去
した。
洗浄液が中性になるまで洗浄を繰り返し、ヘキサン層を
とり、これを無水苦硝で脱水し、回転フィルムェバポレ
−夕一を用いてへキサンを減圧留去した。次いで残留を
減圧デシケータ中で減圧乾燥してェステル交宅奥油脂を
得た。融点は日本油化学協会の基準油脂分析法に従って
油脂の上昇融点を測定した。
とり、これを無水苦硝で脱水し、回転フィルムェバポレ
−夕一を用いてへキサンを減圧留去した。次いで残留を
減圧デシケータ中で減圧乾燥してェステル交宅奥油脂を
得た。融点は日本油化学協会の基準油脂分析法に従って
油脂の上昇融点を測定した。
比較例として、ナトリウムグリセラートの代りにナトリ
ウムメチラートを用いてェステル交換を行つた。
ウムメチラートを用いてェステル交換を行つた。
触媒の添加量によるェステル交≠奥油脂の油脂の融点を
表1に示す。
表1に示す。
表1 ェステル交換油脂の融点
原料油として極度硬化ヤシ油を用いた場合、ェステル交
換反応が進行するにしたがって融点は低下するが、表1
の実験結果は、ナトリウムメチラート同様にナトリウム
グリセラートを用いた場合もェステル交換反応が進行し
ていることを示す。
換反応が進行するにしたがって融点は低下するが、表1
の実験結果は、ナトリウムメチラート同様にナトリウム
グリセラートを用いた場合もェステル交換反応が進行し
ていることを示す。
これらの原料油およびェステル交換油脂(ナトリウムグ
リセラートを1%添加したもの)につい*て、リパーゼ
を用いて加水分解を行い、B位の脂,肪酸の増減につい
て調でた。すなわち、試料油0.4のこ1%ポリビニル
アルコール溶液30泌を加え、激しく蝿拝して乳化させ
た後、0.8のリン酸緩衝液10泌およびパンクレアチ
ン(和光純薬工業製)0.4夕を加え、40℃にて90
分静かに燈拝しながら加水分解を行った。リバーゼ分解
で得られた試料を薄層クロマトグラフィーによって分画
し、モノグリセリド部分をとり、脂肪酸組成に,ついて
定性ならびに定量分析を行って2位の脂肪酸組成を算出
した。
リセラートを1%添加したもの)につい*て、リパーゼ
を用いて加水分解を行い、B位の脂,肪酸の増減につい
て調でた。すなわち、試料油0.4のこ1%ポリビニル
アルコール溶液30泌を加え、激しく蝿拝して乳化させ
た後、0.8のリン酸緩衝液10泌およびパンクレアチ
ン(和光純薬工業製)0.4夕を加え、40℃にて90
分静かに燈拝しながら加水分解を行った。リバーゼ分解
で得られた試料を薄層クロマトグラフィーによって分画
し、モノグリセリド部分をとり、脂肪酸組成に,ついて
定性ならびに定量分析を行って2位の脂肪酸組成を算出
した。
結果を表2に示す。表2 原料油およびェステル交換油
の2位脂肪酸組成原料油には2位にラウリン酸が選択的
に存在しており、ェステル交換反応が進行するにしたが
い2位のラウリン酸は減少し、代わりにミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸が結合した。
の2位脂肪酸組成原料油には2位にラウリン酸が選択的
に存在しており、ェステル交換反応が進行するにしたが
い2位のラウリン酸は減少し、代わりにミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸が結合した。
カプリル酸、カプリン酸、パルミチン酸は原料油には2
位にほとんど存在しないが、ェステル交換によってパル
ミチン酸は2位に移り、ランダム化が進行していること
を示している。参考例 2 参考例1と同様の方法で、パーム油(融点39.0℃、
ケン化価201.9沃素価53.1、酸価0.2)を用
いて、ランダムェステル交換反応を行わせた。
位にほとんど存在しないが、ェステル交換によってパル
ミチン酸は2位に移り、ランダム化が進行していること
を示している。参考例 2 参考例1と同様の方法で、パーム油(融点39.0℃、
ケン化価201.9沃素価53.1、酸価0.2)を用
いて、ランダムェステル交換反応を行わせた。
ナトリウムグリセラートと比較例としてナトリウムメチ
ラートを用いた場合の油脂の上昇融点と、トリグリセリ
ドの収率、副生成物の量などを表3に示した。表3 ェ
ステル交換油脂の収率と副生成物量*ナトリウムメチラ
ートとナトリワムクリセラートは分子量で約2倍となり
、等モ ルでの比較では、添加量は約2倍となる。
ラートを用いた場合の油脂の上昇融点と、トリグリセリ
ドの収率、副生成物の量などを表3に示した。表3 ェ
ステル交換油脂の収率と副生成物量*ナトリウムメチラ
ートとナトリワムクリセラートは分子量で約2倍となり
、等モ ルでの比較では、添加量は約2倍となる。
この結果からも明らかな様に、ナトリウムグリセラート
では、特にメチルェステルの生成量が抑制され、収率が
向上していることが認められた。
では、特にメチルェステルの生成量が抑制され、収率が
向上していることが認められた。
実施例 1参考例1と同様の方法で、モノオレインをェ
ステル交換反応前に添加して、100℃にて反応を進行
させた。
ステル交換反応前に添加して、100℃にて反応を進行
させた。
触媒となるナトリウムグリセラートの添加量は、油脂に
対して1.0%であった。反応時間およびモノオレィン
添加量による融点の値を表4に示す。表4 ェステル交
換油脂の融点 モノオレィンの添加により、ェステル交換反応の速度が
著しく向上している。
対して1.0%であった。反応時間およびモノオレィン
添加量による融点の値を表4に示す。表4 ェステル交
換油脂の融点 モノオレィンの添加により、ェステル交換反応の速度が
著しく向上している。
実施例 2
パーム油(融点:36.600、ケン化価:201.0
、沃素価:46.9酸価:1.6)に対してナトリウム
グリセラート0.8%およびモノオレィン(添加量は表
5に示した)を加え、60q0にて窒素雰囲気中で蝿拝
しながらェステル交換反応を行った。
、沃素価:46.9酸価:1.6)に対してナトリウム
グリセラート0.8%およびモノオレィン(添加量は表
5に示した)を加え、60q0にて窒素雰囲気中で蝿拝
しながらェステル交換反応を行った。
反応時間およびモノオレィン添加量による融点の値を表
5に示す。表5 ェスナル交換油脂の融点 次に、実施例1と同じ方法で原料油およびェステル交換
油(ナトリウムグリセラート2%添加.ョ・し、10ぴ
0にて3時間反応させたもの)の2位の脂肪酸組成を調
べた。
5に示す。表5 ェスナル交換油脂の融点 次に、実施例1と同じ方法で原料油およびェステル交換
油(ナトリウムグリセラート2%添加.ョ・し、10ぴ
0にて3時間反応させたもの)の2位の脂肪酸組成を調
べた。
結果を表6に示す。表6 原料油およびェステル交換油
の2位脂肪酸組成実施例 3極度硬化ャシ油:牛脂=3
:1および1:3の混合油脂について、ナトリウムグリ
セラートを油脂に対して1.0%加え、100o0にて
窒素雰囲気中で蝿拝しながらェステル交換反応を行った
。
の2位脂肪酸組成実施例 3極度硬化ャシ油:牛脂=3
:1および1:3の混合油脂について、ナトリウムグリ
セラートを油脂に対して1.0%加え、100o0にて
窒素雰囲気中で蝿拝しながらェステル交換反応を行った
。
次に上記混合油脂を用い、0.3%のモノオレィンを加
えた以外は全く同じ条件でヱステル交換を行つた。
えた以外は全く同じ条件でヱステル交換を行つた。
反応時間およびモノオレィン添加量による融点の値を表
7に示す。
7に示す。
表7 ェスナル交換油脂の融点
実施例 4
極度硬化ャシ油:牛脂=1:1の混合油脂{a}、およ
び上記混合油脂にナトリウムグリセラート1.0%添加
して10000にて30分間反応させたもの‘b}、お
よび上記漉合油脂にナトリウムグリセラート1.0%、
モノオレィン0.3%添加して10000にて30分間
反応させたもの【cについて、示差熱分析を行った。
び上記混合油脂にナトリウムグリセラート1.0%添加
して10000にて30分間反応させたもの‘b}、お
よび上記漉合油脂にナトリウムグリセラート1.0%、
モノオレィン0.3%添加して10000にて30分間
反応させたもの【cについて、示差熱分析を行った。
結果を第1図に示す。ェステル交換によって、低融点成
分と高融点成分が生成し、熱吸収が2個所に分れている
。
分と高融点成分が生成し、熱吸収が2個所に分れている
。
更に上記混合油脂‘a}および上記混合油脂にナトリウ
ムグリセラート1%、モノオレィン0.3%添加して1
00qoにて1時間反応させたものについて、固体脂指
数を測定した。結果を表8に示す。表8 油脂の固体脂
指数ェステル交換反応によって油脂の固体脂含有量*が
大きくなり、可塑性が4・さくなった。
ムグリセラート1%、モノオレィン0.3%添加して1
00qoにて1時間反応させたものについて、固体脂指
数を測定した。結果を表8に示す。表8 油脂の固体脂
指数ェステル交換反応によって油脂の固体脂含有量*が
大きくなり、可塑性が4・さくなった。
参考例 3トリラウリン:トリステアリン=1:1の混
合油脂(融点:66.び0)についてナトリウムグリセ
ラートを添加し、窒素雰囲気中で縄拝しながらェステル
交換を行った。
合油脂(融点:66.び0)についてナトリウムグリセ
ラートを添加し、窒素雰囲気中で縄拝しながらェステル
交換を行った。
反応時間およびナトリウムグリセラート添加量による融
点の値を表9に示す。
点の値を表9に示す。
表9 ェスブル交換油脂の融点
実施例 5
参考例2と同様のパーム油を用いて、ダイレクテッドェ
ステル交換反応を行わせた。
ステル交換反応を行わせた。
すなわち、パーム油を5030に保ち、ナトリウムグリ
セラートを1.0%、モノオレインを0.3%これに添
加した後、窒素気流中下燈拝しながら、3ぴ0の水港中
に6加時間保持した。
セラートを1.0%、モノオレインを0.3%これに添
加した後、窒素気流中下燈拝しながら、3ぴ0の水港中
に6加時間保持した。
得られたヱステル交換脂の融点は、48.800を示し
た。つぎに、比較例として、同じパーム油にナトリウム
メチラート0.6%を添加し、同条件で反応させ、ェス
テル交換脂を得た。
た。つぎに、比較例として、同じパーム油にナトリウム
メチラート0.6%を添加し、同条件で反応させ、ェス
テル交換脂を得た。
このものの融点は49.000を示した。この様にダィ
レクテッドェステル交換がナトリウムメチラートを用い
て反応させた場合と同様に進行していることがわかった
。
レクテッドェステル交換がナトリウムメチラートを用い
て反応させた場合と同様に進行していることがわかった
。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例4の示差熱分析の結果を示す。
Claims (1)
- 1 油脂、又は油脂と他の油脂もしくはカルボン酸エス
テルのエステル交換方法において、モノグリセリドの存
在下に触媒としてナトリウムグリセラートを用いること
を特徴とする油脂のエステル交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12154580A JPS601917B2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | 油脂のエステル交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12154580A JPS601917B2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | 油脂のエステル交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747396A JPS5747396A (en) | 1982-03-18 |
| JPS601917B2 true JPS601917B2 (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14813891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12154580A Expired JPS601917B2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | 油脂のエステル交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601917B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09166023A (ja) * | 1996-09-25 | 1997-06-24 | Hino Motors Ltd | エンジンの冷却装置に用いられるヘッダタンク |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1201447A (en) * | 1981-10-06 | 1986-03-04 | Cornelis N.M. Keulemans | Interesterification process and apparatus |
| DE4436517C1 (de) * | 1994-10-13 | 1995-10-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von Fettsäure-Methylester oder Fettsäure-Äthylester und Glycerin durch Umesterung von Öl oder Fett |
| JP3837950B2 (ja) | 1998-09-09 | 2006-10-25 | 住友化学株式会社 | 脂肪酸エステルの製造方法および脂肪酸エステルを含む燃料 |
| ES2277727B1 (es) * | 2005-03-21 | 2008-06-16 | Biocombustibles Vascos S.A. | Transesterificacion de trigliceridos mediante nuevos sistemas cataliticos. |
| JP6850105B2 (ja) * | 2016-10-26 | 2021-03-31 | ミヨシ油脂株式会社 | 練り込み用可塑性油脂組成物及び食品 |
-
1980
- 1980-09-02 JP JP12154580A patent/JPS601917B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09166023A (ja) * | 1996-09-25 | 1997-06-24 | Hino Motors Ltd | エンジンの冷却装置に用いられるヘッダタンク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747396A (en) | 1982-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2309949A (en) | Preparation of mixed esters of polyhydric alcohols | |
| CN102523744B (zh) | 含有三饱和脂肪酸甘油酯的油脂组合物的制备方法 | |
| JP2510642B2 (ja) | スクロ―スポリエステルの後水素添加法 | |
| JPS6212840B2 (ja) | ||
| EP0531325B1 (en) | Low saturate frying oil with fried flavor | |
| JPH0352941B2 (ja) | ||
| JPH04261497A (ja) | ジグリセリドに富む油脂の脱臭工程における不均化反応を抑制する方法 | |
| JPS601917B2 (ja) | 油脂のエステル交換方法 | |
| Norris et al. | Interesterification reactions of triglycerides | |
| JPH0716425B2 (ja) | 油脂類のエステル交換反応方法 | |
| WO2020007335A1 (zh) | 一种降低甘油酯碘值的方法 | |
| US2442534A (en) | Mono-and/or diglyceride preparation | |
| JPS6312599B2 (ja) | ||
| JP3804379B2 (ja) | 液状油組成物 | |
| GB879211A (en) | Improvements in or relating to glyceride esters | |
| US3809709A (en) | Interesterification of glycerides in the presence of an aliphatic ketone | |
| US3767801A (en) | Suppository compositions and process for the preparation thereof | |
| Feuge et al. | Cocoa butter‐like fats from domestic oils | |
| JP4754051B2 (ja) | モノグリセリドケタールの製造法 | |
| JPH01104184A (ja) | 酵素によるエステル化方法 | |
| JP4267377B2 (ja) | モノグリセライド含有組成物の製造方法 | |
| JPS61231947A (ja) | 可塑性油脂の耐熱性向上用配合剤 | |
| CN1076187A (zh) | 高纯单硬脂酸甘油酯的制备方法 | |
| JPH0412113B2 (ja) | ||
| GB749069A (en) | Improvements in and relating to the production of alcohols |