JPS6019281B2 - 化粧料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧料、詳しくは新規に作られた多孔性粉体
が配合され、保香性、保湿性、通気性、感触性、耐光性
、分散性「充填性に陵れ、且つ肌に負担をかけずにしっ
とりとし滑らかにして密着性に優れている化舷料に関す
るものである。

従来、化粧料に使用されている粉体は、結晶の生長過程
が複雑であるため結晶作用により構造が形成されるとき
に既に欠陥が生じている場合が多く、特に天然鉱物では
、例えば原子配列の乱雑性、原子の脱落、結晶内の均質
性の欠如などによって不連続的なブロックの集合からな
る構造を呈していて理想的配列を有する結晶は殆んどな
い。

このような天然鉱物からなる粉体は通常の粉体がもつ諸
物性の内で弾性、比熱、比重、透明度、硬度、電磁性、
展延性、耐熱性、男関性、操曲性などに固有の特性をも
ち、結晶構造およびその繊密性、結晶形から種々の性質
を与えるものである。例えば、鱗片状で三層構造をなし
た鉱物は眉間の結合が弱く完全な男開が発達しているた
め滑り感を与え弾性に富んでいるが、逆にこれを製造充
填する場合は充填性を欠いているために製造上のトラブ
ルの一つの原因となっている。また二層構造のものは努
関性の優れたものはごく一部にすぎないとともに、結晶
が不定形であるため粉体の有する榛曲性、結晶形の繊密
性の面から最密充填構造をとりにくく、充填性に劣ると
同時に滑り感において満足し得るものを入手することは
できない。一方、天然鉱物には水分や不純物が存在し、
また生成条件に対し影響を受ける敏感性のものと影響を
受けない非敏感性のものとがある。結晶構造内の水分に
は自由水、付着水、吸着水、結合水があるが、自由水、
付着水、吸着水は外的条件により容易に脱着、付着また
は吸着するものであり、特に綜合水は脱着すると結晶構
造に変化を及ぼすものである。以上から理解されるよう
に天然鉱物は、本来保温性の低いものが殆んどである。
このように構造面から捉えると、天然鉱物は水分、香料
の保持性が低く、僅かの経時で香料の匂いが弱くなる欠
点を有していることが立証される。また、天然鉱物は一
層、二層或いは三層構造を示しているのが殆んどである
が、それらは多孔性を有しないため通気性に乏しく、イ
Ｑ荘料に配合して皮膚に塗布したとき皮膚呼吸を阻害し
やすく、皮膚に負担をかける原因となっている。本発明
は前記のような従来の諸問題を解決し、優れた性質の化
粧料を提供するものである。

即ち、本発明に係る化粧料は無水珪酸化合物、アルミ／
珪酸化合物、マグネシウム珪酸化合物の一種または二種
以上の微粉末からなる被覆物質を金属炭酸化合物、水以
外の揮発性成分を含有する無水アルミノ珪酸化合物、薄
発性物質、燃焼性物質の一種または二種以上の微粉末か
らなる内芯核物質の表面に付着凝集して得られた多孔性
粉体をイａ荘料成分に配合したことを特徴としている。
以下、本発明の詳細を具体的に説明すると、先ず多孔性
粉体の被覆物質を構成する天然鉱物として好ましい具体
例は次表の通りであって、平均粒蓬１〜５０仏程度のも
のを一種または二種以上混合して用いる。次に、内芯核
物質を構成する金属炭酸化合物としては炭酸マグネシウ
ム、炭酸ベリリウム、炭酸カルシウム、炭酸第二鉄、炭
酸バリウム、炭酸マンガン、炭酸リチウム、炭酸コバル
ト、炭酸水素マグネシウムカリウム、炭酸ストロンチウ
ム、炭酸水素リチウム、炭酸亜鉛、炭酸クロムなどが例
示され、天然鉱物として存在する金属炭酸化合物として
は、ドロマイト、方解石、アラレ石、ストロンチアン石
、リョクドウ石、ドクジュウド石などが例示される。

水以外の揮発性成分を含む無水アルミノ珪酸化合物とし
ては角閃石、黒雲母、黄玉、デユモリチーフライト、ズ
ニ石などが例示され、これらは加熱によって揮発成分を
失い容易にムライトに移化し体積を収縮する鉱物であり
、加熱によって膨張する真珠石、黒滋石、松脂石等は好
ましくないので使用しない。また、揮発性物質としては
平均粒径１〜５０仏のものが好ましく、メントール、カ
ンフル、メチル／ぐラベン、エチル／ぐラベン、プロピ
ル／ゞラベン、ブチルパラベン、ナフタリン、イオウソ
ルビン酸、デヒドロ酷酸、安息香酸、サリチル酸、ケイ
皮酸、パラクロル安息香酸、パラオキシ安息香酸などが
例示され、更に燃焼性物質としてはナイロン、ポリスチ
レン、テフロン、ポリエチレン、ポリプｏピレン、ポリ
オレフイン、デルリン、ジスチルベンゼンピンホールポ
リマ、ベンゾグアナミパウダなどの合成樹脂あるいはこ
れらの共重合体、または澱粉、炭素、イオウなどが例示
され、これらは球体または多孔性球体のものが好ましい
。

本発明に使用される多孔性粉体を製造する場合、被覆物
質と内芯核物質との重量割合は８：２〜１：９程度であ
り、これらを水系中で常温にして好ましくは７００〜７
６０肌Ｈｇ程度の減圧下で鷹拝すると、内芯核物質の表
面に吸着イオン層を生じ、これらに被覆物質である負電
荷の鉱物が吸引され内芯核物質の表面に被覆物が付着凝
集して平均粒径１〜５０〃程度の内芯核物質を含有する
有芯の多孔性粉体が作られるのである。

また、このような多孔性粉体を水系中の代りに不活性溶
媒を用いて製造することもできる。この場合は被覆物質
と内芯核物質との重量割合は８：２〜２：８であり、被
覆物質および内芯核物質と不活性溶媒との重量割合を９
：１〜６：４、好ましくは８．３：１．７とする。不活
性溶媒としてはシリコンオイル、ポリブラン、ポリオキ
シェチレントール油誘導体などが例示され、これらの不
活性溶媒に被覆物質と内芯核物質とを加え、常温にして
好ましくは７００〜７６０脚Ｈｇ程度の減圧下で強力に
鷹拝すると被覆物質と内芯核物質とが不活性溶媒で包囲
され物理的に合一化し、それらを吸引炉過する−と有芯
の多孔性粉体を得られるのである。次で、この粉体を酸
化気流中で５０〜１５００００程度で１〜２４時間程度
加熱乾燥乃至焼成すると、被覆物質を構成する微粉末の
粒子が互いに強固に結着すると同時に内芯核物質とも互
いに強固に結着し容易に破砕しない粉体となる。ここで
内芯核物質が揮発性物質を含有している場合は加熱時に
これが揮発し、更に金属炭酸化合物を含有している場合
には濃度１〜２の重量％程度の塩酸、硝酸、硫酸等の酸
液で洗浄することによってこれが熔出し、半中空の有芯
多孔性粉体とすることができる。また内芯核物質が燃焼
性物質特に合成樹脂を含有している場合は、被覆物質と
内芯核物質とを７：３〜３：７の割合で遠心ボールミル
の鷹梓粉砕機内で１〜２独特間摩擦混合し被覆物質のみ
を摩砕して更にこれを微細化すると同時に内芯核物質を
摩擦によって帯電させ、内芯核物質の表面に微細化した
被覆物を付着凝集させる。

次でこの有芯多孔性粉体を酸化気硫中で、常圧下で１５
０〜１６００℃間にて徐々に昇温加熱することによって
、燃焼性物質を燃焼するとともに被覆物質を構成する微
粉末の粒子を互いに強固に結着させ、容易に破砕しない
半中空の有芯多孔性粉体とすることができる。更に、内
芯核物質が水以外の揮発性成分を含有する無水アルミ／
珪酸化合物で構成されている場合は前記の如き燃焼処理
、酸処理を施すことによって体積を収縮させ半中空の有
芯多孔性粉体とすることができる。次に本発明に使用さ
れる多孔性粉体の製造例を示す。

製造例 １ 粒径３〜８ｕの黒雲母５部と粒径２〜５山のセリサイト
４＄部とをｃｐｓのジメチルシロキサン２５０部中に鷹
拝しながら徐々に添加し、２時間常温で鷹拝して取出し
吸引アスピレータで炉過し、８５０℃で１時間焼成した
後急冷して粒径５〜１４仏の有芯の多孔性粉体４碇部を
得た。

製造例 ２ 粒径２〜８仏の炭酸マグネシウム１５部と粒径１〜３仏
のカリ長石４５部と精製水１５００叫中に分散し、アジ
タ−で１時間額拝した後取出して吸引アスピレータで吸
引炉過し、９５０ｑ○で１糊時間焼成し粒径６〜１５仏
の有芯多孔性粉体５５部を得た。

製造例 ３粒径２〜５ｒのカオリオナィト１５部と粒径
３〜５仏の珪藻±１５部と粒径８〜１０仏の炭酸カルシ
ウム１碇部と粒径５〜９仏の炭酸マグネシウム１碇都と
を精製水５００の【中に分散し、アジターで１時間婿拝
した後に取出し、吸引アスピレータで吸引炉遇し１００
０ｏｏで１観時間焼成し粒径９〜１８一の有芯の多孔性
粉体４碇部を得た。

製造例 ４ 粒径２〜５りのカオリン７の都と粒蓬３〜８〃の炭酸第
二鉄３碇部とを精製水８２の【中に分散し、遠心回転形
ボールミルに投入して９時間濠合摩砕して取出し、８０
ｏｏで２御嵩間乾燥して粒径５〜１６山の有芯の多孔性
粉体９１部を得た。

製造例 ５ 粒径２〜５一の金雲母７礎都と粒径３〜８仏の炭酸第二
鉄３碇部とを精製水８２の‘中に分散し、遠心回転形ボ
ールミルに投入して９時間混合摩砕して取出し、８０ｑ
ｏで２独特間乾燥して粒径５〜１６仏の有芯の多孔性粉
体９１部を得た。

製造例 ６ 粒径２〜８ムのカリ長石１礎部と粒径２〜５〃の炭酸カ
ルシウム５碇部とを５０％エチレンアルコール水溶液８
６の‘に加え遠心回転形ボールミルに投入し６．報時間
混合鰹砕して敬出し、７０℃で４８時間燥して粒径５〜
１７仏の有芯の多孔性粉体４６部を得た。

製造例 ７粒径２〜８山の金雲母１碇部と粒径２〜５山
の黒雲母５碇部とを５０％エチルアルコール水溶液８６
の‘に加え遠心回転形ボールミルに投入し、６．糊時間
混合摩砕して取出し、７０午０で４鞘時間乾燥して粒径
５〜１７〃の有芯の多孔性粉体４６部を得た。

製造例 ８粒径２〜５仏のカオリオナィト１５部と粒径
３〜５仏の珪藻士１５部と粒径８〜１０の炭酸カルシウ
ム１碇部と粒径５〜９山の炭酸マグネシウム１碇都とを
精製水５００の上中に分散し、アジタ−によって激しく
１時間燭拝して敬出し、吸引アスピレータで吸引炉過し
、１０００００で１細時間焼成し、粒径９〜１８仏の有
芯の多孔性粉体４碇部を得た。

製造例 ９ 前記製造例７で得られた多孔性粉体４碇部を５％の塩酸
３００肌中に３時間浸潰して敬出し吸引アスピレータで
吸引炉過し乾燥して半中空の有芯の多孔性粉体を得た。

製造例 １０粒径２〜５山のカオリン２碇部と粒径２〜
８〃炭酸マグネシウム２の部とを５０％エチルアルコー
ル水溶液１００Ｍに加え遠心回転形ボールミルに投入し
７．幼時間激しく燈拝して取出し、７０℃で４即時間乾
燥して粒径５〜１７仏の有芯の多孔性粉体を得た。

製造例 １１粒径２〜５仏のカオリン２碇部と粒径２〜
８仏のメチルパラベン１碇部とジスチルベンゼンピンホ
ールポリマ１０部とを５０％エチルアルコール水溶液ｌ
ｏｏ似に加え遠心回転形ボ−ルミルに投入し７．２時間
激しく縄拝して取出し、７０ｑ０で４錨時間乾燥して粒
径５〜１７山の有芯の多孔性粉体を得た。

製造例 １２前記製造例１０によって得られた多孔性粉
体３６部を３００ｏｏで２０時間焼成して粒径５〜１５
一の有芯多孔性粉体を得た。

このようにして製造された多孔性粉体は電子顕微鏡観察
（略）によると、微細な被覆物質である天然鉱物が粒径
１〜５０山程度の球状、楕円球状に近い形状で互いに貼
り合さつた集合体となって居り、各被覆物質間に大小の
空隙が認められ、この空隙またはこの空隙と所望により
内芯に形成した空洞とによって液体、気体の吸湿放散能
力が優れていることが判明した。

そして、表層部は被覆物質の永久収縮、一部結晶質への
転化などにより高強度の膜体を形成している。また、本
発明に使用される有芯の多孔性粉体は構成成分が無機物
質であるから、耐熱性、耐光性に優れて居り、水系、非
水系において見掛けの比重が軽く且つ溶媒との親和性が
あり、そのため混合系では非沈降性を有するものであり
、単一体として挙動し分散性に優れているため従来の粉
体にないしっとりとした感触を与え、感触がなめらかで
、密着性のよい化粧料が提供できるのである。

また、容器へ充填した場合最密充填構造をつくりやすく
、パッキング性にも優れているものである。さらに、本
発明に使用される多孔性粉体は皮膚刺激性、毒性が全く
なく、健康肌の女性１０２名の前縛部における貼布試験
においても２餌寺間、７幼時間後の判定で何等の異常も
認められなかった。

即ち、本発明に係る化粧料は、配合されている多孔性粉
体の特性によって肌に負担をかけずにしっとりとし滑ら
かにして密着性に陵れ、しかも保香力があり長時間に亘
つて芳香を発しすぐれた化粧効果を有するものばかりか
、充填性を大きく向上させるものである。また、本発明
に使用される多孔性粉体は被覆物質と内芯核物質との結
合時における両者の配合割合を変化させることによって
粒径、被覆物質層の強度を自由に調整することができる
ものである。

尚また、多孔性粉体は粒径１〜１００仏程度であり、且
つ２〜７５重量％を配合して化粧料とする。次に調香師
１０名による各試料についての保青性の官能試験結果を
示す。各試料に用いられたプレストパウダは前記各製造
例によって製造された有芯の多孔性粉体または天然鉱物
微粉末（タルク）６う タルク１５．１、ナイロンパウ
ダ１０．０ シルクパウダ３．０、赤色系酸化鉄０．１
６、黄色水和酸化鉄０．１１、黒色酸化鉄０．０３（重
量％）の混合物をへンシェルミキサで２分間（１８０仇
．ｐ．ｍ）混合して粉砕機で粉砕した後、この粉砕物を
再びへンシヱルミキサに移し、これにトリー２エチルヘ
キサングリセリン３．５、オレイン酸オクチドデシル２
．０、ィソステアリン酸グリセリン０．５（重量％）を
加えて８分間（１８０仇．ｐ．ｍ）混合し、この健拝混
合物に香料レモン０．６重量％を加えて更に２分間（１
８０比．ｐ．ｍ）混合して取出し、ブロアシフタを通し
て容器に充填した。

試料Ａ−【ａ’乃至Ａ−（ｋ）はそれぞれ製造例１乃至
１１によって作られた多孔性粉体を用いたものであり、
試料Ｂはタルクを用いたものである。（１）常 温 評
価 （２０〜２５０Ｃ）第１表（２）４０℃評価 第２表 注，±は揮発強度を示す。

（一なし，十あり）これらの官能試験の結果によると、
常温において従釆の天然鉱物の微粉末を用いた試料Ｂは
３ケ月後から次第に保香性が失われているのに対し、本
発明である有芯の多孔性粉体を含有した試料Ａは少なく
とも１年間に亘つて保苔性を維持して居り、本発明のイ
Ｑ舷料が従釆品に比べて格段に保香性に優れていること
は明白である。

また、４０ｏＣにおける官能試験結果におけても本発明
は従来品よりも保香性に優れていることが確認できる。

以下に本発明の実施例を示す。但し、配合割合は重量部
である。実施例 １ 油性ファンデーション 製造例１による多孔性粉体 ３０オゾ
ケライト ８０セ
レシン ９０マ
イクロクリスタルワックス ３０スク
ワラン ７１０活性剤
３ラノリン
４０無機顔料
２ジブチルヒドロキシトルエン
０．５上記の各成分を溶解釜に仕込
み８０ｑｏで完全溶解、分散を行なった後、８０ｏ０に
保持してゆっくりと蝿拝しながら溶解釜より容器に充填
し、放冷して製品とする。

実施例 ２ 水おしるし、 Ａをアジターで１時間燈拝し、更にＢを加えて３０分間
縄拝した後に取出して容器に充填し製品とする。

実施例 ３ ダステイグパウダ Ａをへンシェルミキサに仕込み高速回転で１ぴ分間縄拝
混合し、更にＢを加え１び分間縄梓混合して取出し、シ
フターにかけ容器に充填して製品とする。

実施例 ４ プレストパウダ Ａをへンシェルミキサで２分間鷹拝混合し粉砕機で粉砕
混合して再びへンシェルミキサにＢと一緒に入れ５分間
蝿梓混合して出し、シフターに通しプレス充填して製品
とする。

実施例 ５ フエースカラ 製造例５による多孔性粉体 ５．０Ａをへン
シェルミキサで５分間混合し粉砕機で粉体温合して再び
へンシェルミキサにＢと一緒に入れ１０分間溜梓混合し
て取出し、ブロワーシフターを通しプレス充填して製品
とする。

実施例 ６ アイベンシノレ 製造例３による多孔性粉体 ２１．０木
ロウ ８．０セレ
シン １２．
０力ルナバ １
０．０活性剤 ５．
０金属石けん ２０．０マ
イクロクリスタリンワツクス ３０ステアリン
酸 １５．０流動パラフィン
４．０イソプロピルミリス
テート ２．０上記の各成分を８０
ｑｏに加熱しながらニーダーで３０分間混練した後に成
形金型に充填し成形して製品とする。

実施例 ７ クリームルージュ Ｂ 香 料 ０．５Ａ
を溶解釜で８０ｏｏにて完全溶解し分散させてＢを添加
し、ゆっくり縄拝しながら溶解釜より取出し容器に充填
し放冷して製品とする。

実施例 ８ 力ラミローシヨン ＡにＢを添加してアジターで１時間鷹梓混合し、更にＣ
を添加し３０分間縄拝混合した後にＤを添加して２０分
間燈拝し、取出し容器に充填し製品とする。

実施例 ９ 油性ファンデーション 製造例９による多孔性粉体 ３０オゾケ
ライト ８０セレシン
９０マイクロ
クリスタリンワツクス ３０スクワラン
７１０活性剤
３ラ／リン
４０無機顔料
２ジブチルヒドロキシトルエン
０．５上記の各成分を溶解釜に仕込み８０午○
で完全溶解し分散させた後、８０ｏｏに保持してゆっく
りと蝿拝しながら溶解釜より容器に充填し、放冷して製
品とする。

実施例 １０ 水おしるし、 Ａをアジタ−で１時間蝿拝し、更にＢを加えて３０分間
損拝した後に取出し、容器に充填して製品とする。

実施例 １１ ダステインパウダ Ａをへンシェルミキサに仕込高速回転で１０分間蝿梓混
合し、更にＢを加え１０分間損梓混合して取出し、シフ
ターにかけ容器に充填して製品とする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 無水珪酸化合物、アルミノ珪酸化合物、マグネシウ
   ム珪酸化合物の一種または二種以上の微粉末からなる被
   覆物質を金属炭酸化合物、水以外の揮発性成分を含有す
   る無水アルミノ珪酸化合物、揮発性物質、燃焼性物質の
   一種または二種以上の微粉末からなる内芯核物質の表面
   に付着凝集して得られた多孔性粉体を化粧料成分に配合
   したことを特徴とする化粧料。