JPS6019282B2 - 化粧料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧料、詳しくは配合された顔料が着色光沢ま
たは着色高光沢を有し且ついずれも透明性を有している
ばかりか、沈澱、偏析、色分かれ、色むれ等を生じるこ
とがなく、また肌に使用した場合透明感とつやとはりと
を与え特にイｑ艦料中に顔料が１．５％以上配合されて
いる場合でも顔料ののびがよく肌にむらなく均一に塗布
できる化舷料に関するものである。

従来一般に提供されている酸化チタンコーテッド雲母、
酸化チタンコーテツドバリウムサルフェート、酸化チタ
ンコーテッドタルク、酸化鉄を含有させ着色した酸化チ
タンコーテツド雲母または酸化チタン層の光学的厚さを
変えた酸化チタンコーテッド雲母系の真珠顔料または虹
彩箔顔料、更にはオキシ塩化ビスマスコーテッド雲母、
オキシ塩化ビスマス等の真珠顔料または虹彩箔顔料は、
配同した場合に真珠顔料は銀色を、虹彩箔顔料は虹色を
呈するが、充分な透明感および鮮明な色調を有するもの
は得られず単に光輝性のみを有するものが殆んどである
。

特にそれらの使用濃度が３％以上になると酸化タタンや
オキシ塩化ビスマスの影響が強く現われ、被着力が増大
して透明感が極度に減少するという欠点があり、殊にビ
スマス系光沢顔料の場合、化粧料にあっては法規制によ
り２０％以下の配合に限定されていて、それ以上の濃度
の使用が不可能である。また、真珠光沢顔料は光輝性を
有しているが本質的に透明感を有するものではなく、例
えば化粧料に適用した場合化粧効果の面において肌色を
生かした透明感のあるつやとはりをもたせる効果を得る
のが困難である。更に、有色顔料と虹彩箔顔料とを併用
すると皮脂あるし・はイひ鑑料中の油分との親和性によ
る相違や透明性、色調の相違により光沢顔料が浮き立っ
て見え化粧効果を損う欠点があり、また有色顔料特に有
機顔料は化粧料中に１．５％以上添加した場合、顔料の
のびが悪くなって肌に均一に塗布されない等の欠点があ
る。更にまた従来の顔料は一般に結晶形、親和性、比重
、粒度分布、表面活性等の相異により製造時、保管時、
輸送時に沈降、偏折、色分れ、色むらを生じ、品質の低
下の原因となるばかりか、化粧料に適用したとき経時変
化を免かれない等の欠点があった。本発明はこのような
問題点を解決し、特に透明性を有すると同時に着色光沢
または着色高光沢を有し、しかものびが良好であるとと
もに経時変化を生じることがない化粧料を提供すること
を目的として発明されたものである。

即ち、この目的を達成するため本発明に係る化粧料は、
水酸化アルミニウムまたはアルミニウム塩のゲル溶液；
金属酸化物を被覆しない微粉末雲母：酸性染料、天然染
料の一種または二種以上の混合染料；を混合反応させ微
粉末雲母の表面に染料を含浸した不漆性アルミニウム塩
の薄膜の析出形成してなる着色光沢および透明性を有す
る顔料を配合したことを第一の特徴とし、更に水不溶性
樹脂；ァルコ−ル可溶性樹脂：水不熔性繊維素の一種ま
たは二種以上の混合物を前記薄膜の上に被着してなる着
色高光沢および透明性を有する顔料を配合したことを第
二の特徴としている。

本発明においては、前記のように金属酸化物を被覆しな
い微粉末雲母が用いられ、例えば白雲母、絹雲母、紅雲
母、合成雲母、金雲母、黒雲母、リチャ雲母（鱗雲母）
、ソーダ雲母、チンワルド雲母、ハロィドマィカあるい
はこれらを変成したものが適用され、それらを３〜４％
程度の硫酸、塩酸、硝酸またはこれらの濠酸あるいはク
ロム酸等の無機酸の水溶液を用いて４０〜６０ｏｏに加
温処理することによって鉄分等の不純物を除去し、その
後洗浄し乾燥したものを使用する。

この微粉末雲母は表面がなるべく平滑なものが好ましく
、且つ平均粒径としては３〜５０〃程度のもので厚さが
可能な限り薄いものが好ましい。例えば０．０５〜０．
５一程度の厚さのものを適用した場合透明性とつやに優
れたものができ、またこの場合に平均粒径が約３０仏以
上となると透明性を有すると同時に光輝性および金属感
を有する顔料となる。また、本発明に適用される酸性染
料としては種々なものがあるが、化粧料への適用を考え
るとき赤色２号、赤色３号、黄色４号、黄色５号、緑色
３号、青色１号、青色２号、赤色２２７号、赤色２０３
‐１号、赤色２０３一２号、赤色２３２号、澄色２０５
号、澄色２０７号、黄色２０２−１号、黄色２０２−２
号、黄色２０３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色
２０５号、青色２０５号、茶色２０１号、赤色４０１号
、赤色４０５号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５
０６号、澄色４０２号、黄色４０２号、黄色４０３一１
号、黄色４０６号、黄色４０７号、緑色４０２号、紫色
４０１号、黒色４０１号、等が好ましく、その他食用天
然色素として現在市販されているカルミン酸、ラッカィ
ン酸、プラジリン、クロシン、カルサミン等も適用でき
る。

また、前記以外の酸性染料であってもアルミニウム塩を
形成するものであれば全て適用でき、これらの染料の一
種または二種以上を混合したものを使用するものである
。ここで第１番目の発明に係る化粧料に使用される着色
光沢および透明性を有する顔料の製造方法の具体例を次
に説明する。

〔方法 １〕 乾燥水酸化アルミニウムゲル（以下ＤＨＡＧと略称する
）１重量部を脱イオン水３〜１００の重量部に懸濁し、
４０〜７０ｑＣに加溢して濃塩酸（３６％）１〜５重量
部を徐々に加えた後前記温度を維持して１５〜６粉｝間
燈拝し、解０．５〜３．５の水酸化アルミニウムゲル溶
液を作る。

このゲル溶液に金属酸化物を被覆しない微粉末雲母０．
１〜５．の重量部を加え均一となるまで縄拝し、次で染
料０．００１〜０．２５重量部を脱イオン水に完全に溶
解して染料液となしたものを徐々に加え、染料を合浸し
た不溶Ｉ性アルミニウム塩を微粉末雲母上に析出せしめ
て薄膜を形成させ、ここで必要があれば斑を３〜８に調
整して更に５０〜８ぴ０に液温を上昇させて１〜３時間
保温損拝することによって沈澱物を熟成し、放冷、静遣
した後に沈澱物を炉別し、水洗、アセトン脱水、風乾し
て目的とする顔料を得るものである。ここで、ＤＨＡＧ
と微粉末雲母との比が小さい程沈澱物の炉別が容易であ
り、且つ得られた顔料も脆弱で粉砕しやすく光沢も増大
する。〔方法 ０〕 カリウム硫酸アルミニウム、ナトリウム硫酸アルミニウ
ム、塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸アルミ
ニウム、アルミン酸ナトリウム等のアルミニウム塩の０
．１モル水溶液０．０１〜２．５重量部に金属酸化物を
被覆しない微粉末雲母１重量部を加え、さらに脱イオン
水を適宜に加えて微粉末雲母が水中で均一に懸濁するよ
うに調整する。

充分燈辞して後酸性染料０．００１〜０．２５重量部に
ＩＮの炭酸ナトリウム、カセィソーダ、アンモニア水等
の温アルカリ液に溶解したアルカリ染料液を徐々に加え
る。このときのアルカリ液量は先に用いたアルミニウム
塩の規定量と同等量乃至２倍量までとする。この混合物
を櫨拝混合し、府４〜９としアルミニウム塩水溶液をゲ
ル化するとともに染料を含浸した不溶性アルミニウム塩
を微粉末雲母上に析出せしめて薄膜を形成させる。充分
に析出して反応が完了したときゲル溶液を９０℃に上昇
し、６０〜８０ｑＣで３雌ふ〜３時間沈澱を熟成し、放
冷後沈澱物を炉別し、水洗、アセトン脱水、風乾して目
的とする顔料を得るものである。得られた顔料の特性は
方法１によって得られた顔料と同様である。〔方法 ｍ
〕 染料０．００１〜０．２５重量部を０．１Ｎの方法川こ
示す加温したアルカリ液に溶解した後に金属酸化物を被
覆しない微粉末雲母１重量部を加えて燈拝し均一に分散
し、次で方法川こ示すアルミニウム塩の０．１モル水溶
液０．０１〜２．５重量部を徐々に加えて蝿梓混合し、
ｐＨ４〜８に調整することによってアルミニウム塩水溶
液をゲル化するとともに染料を含浸した不溶性アルミニ
ウム塩を徴微粉末雲母上に析出せしめ薄膜を形成する。

アルカリ液の量は方法ｎと同じであり、また以後の処理
は方法０と同様であり、得られた顔料の特性は前記の方
法によるものと同様である。前記の方法から明かなよう
に、本発明に係る化粧料に用いる顔料は原材料を混合す
るだけで実質的に一回の被覆工程で得ることができ、き
わめて簡単に製造できるものである。

そして得られた着色光沢および透明性を有する顔料は、
単に微粉末雲母の表面に染料を付着した水落性アルミニ
ウム塩を析出せしめたものではなく、染料を含浸した極
めて薄い不落性アルミニウム塩の膜を析出形成したもの
であって、この薄膜はほぼ均一に附着し微粉末雲母と一
体となって挙動するのである。一般にアルミニウムレー
キは生成後もゲル状となっていて炉週が困難であり、ま
た乾燥後は固いケーキとなり微粉末とするのに多大の手
数と特殊な設備とを必要とするが、本発明に使用される
顔料は脆弱で容易に粉砕することができ、従ってイｑ粧
料成分とともに縄梓混練することによって粉砕され特に
粉砕工程を必要としないものである。また、この顔料は
媒体によく分散し、徴粉末雲母ののびのよさと透明性と
を生かしたつやのある有色物が得られ、しかも偏折、色
分かれ、色むら、顔料の沈降を生じないものである。更
に、染料のもつ鮮明な色調が生かされ、染料の色調の選
択によって赤色系、澄色系、緑色系、紫色系、肌色系そ
の他任意の色調を得ることができるものである。更にま
た、本発明に使用される顔料は皮膚刺激性、毒性が全く
なく、健康肌の女性８８名の前隈部に対する貼布教験に
おいて２独特間、７勿時間後の判定で何等の異常も認め
られなかった。そして、斯る顔料を配合した本発明に係
る化粧料は鮮明な色調を呈するとともに製品の外観色と
塗布色とが一致し、更につやを与えるばかりか、耐熱性
にも優れて居り、且つまた強制振動試験、エージング試
験例えば４０〜一１ぴ０で６ケ月保存に対しても顔料の
沈降、偏析、色分かれ、光沢色調の変化が全く認められ
ず、安定性にすぐれしかも耐光性を有することが認めら
れた。

次に本発明で第二の特徴としている２番目の発明に係る
イけ笠料に使用される顔料は、前記の方法で得られた顔
料を更に水不溶性樹脂、アルコール可溶性樹脂、水不落
性繊維素の一種または二種以上の混合物よりなるコーテ
ング剤を揮発性有機溶媒の存在下において処理すること
によって作られたものであって、前記顔料の表面則ち薄
膜の上に被着されたコーテング剤の薄膜による光の反射
、屈折の相乗作用によって透明感、光沢が一段と増大し
た着色高光沢および透明性を有する顔料を用いるもので
ある。

この顔料の製造に適用される水不瀞性樹脂としてはアル
キツド、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、ポリ
アミド、エポキシ、シクロヘキサン等の樹脂が例示され
、アルコール可溶性樹脂としてはメタアクリル酸ェステ
ル重合体、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニル共重合物
、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、フ
エノール、ショ糖脂肪酸ェステル、ショ糖安息香酸ェス
テル、２ーメチルー５ビニルーピリジンメチルアクリレ
ートメタアクリル酸コポリマ等の樹脂が例示され、また
水不溶性繊維素としてはエチルセルロース、プロピルセ
ルロース、ブチルセルロース、ベンジルセルロース等が
例示される。

揮発性有機溶媒としてはアセトン、酢酸エチルェステル
、イソフ。ロピルアルコール、エチルアルコール等が例
示され、斯る揮発性有機溶媒に前記から選ばれたコーテ
ング剤を０．１〜２０．の重量％程度浪合溶解した溶液
に１番目の発明で用いる顔料の５〜４の重量％程度を雛
拝しながら徐々に加して更に１０分〜４時間燈辞した後
、蝿拝しながら必要ならば加溢して溶媒を揮発させ顔料
の表面に厚さ１〜１０仏程度のコーテング剤を成膜する
のである。この被膜は１番目の発明による顔料を保護す
るとともに透明感、光沢を更に増大するのである。即ち
、この方法によって得られる着色高光沢および透明性を
有する顔料は、１番目の発明のイり鉾料に使用される顔
料よりも光輝性、光沢があるばかりか、これらの顔料と
同様に脆弱であり、特に粉砕工程を必要とせずに化粧料
成分とともに混合凝拝することによって容易に微粉砕さ
れて分散するものである。

そして、この顔料は１番目の発明に用される顔料と同様
に皮膚刺激性、毒性が全くなく、斯る顔料を配合した２
番目の発明に係る化粧料は１番目の発明の化粧料に用い
る顔料を配合したものと同様の諸特性を有するものであ
る。以下に本発明の化粧料に使用される顔料の製造例を
示す。製造例 １ ＤＨＡＧ５ｋｇを脱イオン水５０ｋ９中に懸濁し濃塩酸
（３６％）５ｋ９を徐々に加え、４０ｏｏに保温して１
時間蝿拝し、ｐＨ３．０の水酸化アルミニウムゲル溶液
を得る。

２５０〜３５０メッシュの絹雲母５ｋ９を４％塩酸水溶
液中で３０分間加溢した後脱イオン水で洗浄し乾燥して
前記の水酸化アルミニウムゲル溶液中に加え均一に鷹浮
浪合し、次で赤色６０４号５０夕を脱イオン水１０Ｘ９
中に溶解した染料液を徐々に加え６０〜７０℃に保温し
１時間櫨拝して微粉末絹雲母の表面に赤色５０４号が合
浸した不溶性アルミニウム塩薄膜を析出せしめて後、一
晩静贋放冷後沈澱物を炉別し、更に脱イオン水で水洗し
風乾して微粉末絹雲母の表面に赤色５０４号を含浸した
不溶性アルミニウム塩の薄膜が析出形成している脆弱に
して赤色光沢を有する透明な顔料を得た。

製造例 ２ 製造例１で得られた顔料０．５ｋ９を２％ポリビニルア
セタール化ジエチルアミノアセテートのインプロピルア
ルコール溶液５ｋ９に添加し３■ご間燈拝した後に揮発
性アルコールを損拝しながら完全に気化して赤色高光沢
を有する透明な顔料を得た。

製造例 ３３％硫酸水溶液で３０分間、６０℃に保温し
た後脱イオン水で水洗し乾燥して処理した２５０〜３５
０メッシュの白雲母ｌｋｇを０．１モルのナトリウム硫
酸アルミニウム水溶液ｌｋｇに加え充分蝿拝して均一な
分散液とする。

４０ｑｏに加溢した１．０モルのカセィソーダ水溶液０
．６ｋ９にカルミン酸１００夕を溶解して得たアルカリ
性染料液を前記分散液に徐々に加え鷹梓混合してｐＨ６
とし、この混合液をゲル化せしめるとともに微粉末白雲
母の表面にカルミン酸が合浸した不溶性アルミニウム塩
の薄膜を析出形成せしめて後、ゲル溶液を９０℃に上昇
し、次で７０〜８０ｑｏに１時間保持し、その後一晩放
袷後沈澱物を炉別し、脱イオン水で水洗し風乾して微粉
末白雲母の表面にカルミン酸を含浸した不綾性アルミニ
ウムの薄膜が析出形成している脆弱にして紫色光沢を有
する透明な顔料を得た。

製造例 ４ ３％硝酸溶液で４０分間、５０ｏ０に保温した後脱イオ
ン水で洗浄し乾燥して処理した２５０〜３５０メッシュ
の白雲母ｌｋ９を０．１モルの塩化アルミニウム水溶液
２Ｘ９に加え充分鷹拝して均一な分散液とする。

４０℃に加温した０．５モルの炭酸ナトリウム水溶液０
．６ｋｇに赤色２号１夕と黄色２０２１｝号２夕とを溶
解して得た染料液を前記分散液に徐々に加え蝿梓混合し
てｐＨ８とし、この混合液をゲル化するとともに微粉末
白雲母の表面に赤色２号と黄色２０２０｝号とが含浸し
た不溶性アルミニウム塩の薄膜を析出形成せしめて後、
ゲル溶液を８０℃に上昇し、次で６０『０に１時間保持
し、その後一晩放冷後沈澱物を炉別し、脱イオン水で水
洗し風乾して微粉末白雲母の表面に赤色２号と黄色２０
２‘１’号とを合浸した不溶性アルミニウム塩の薄膜が
析出形成している脆弱にして肌色光沢を有する透明な顔
料を得た。

製造例 ４′ 製造例４で得た顔料ｌｋｇを３％ブチルセルロースのィ
ソプロピルアルコ−ル溶液１０ｋ９に加え３び分間渡洋
した後に揮発性アルコールを完全に気化して肌色高光沢
を有する透明な顔料を得た。

製造例 ５ 天然染料であるラッカィン酸２．５夕を０．５モル４０
℃の炭酸ナトリウム水溶液０．３ｋ９と脱イオン水ｌｋ
９に溶解し、これに３％硫酸水溶液で３０分間６び○で
加溢した後脱イオン水で水洗し乾燥して処理した２５０
〜３５０メッシュの白雲母ｌｋ９を加え充分蝿拝して均
一な分散液とする。

この分散液に０．１モルのカリウム硫酸アルミニウム水
溶液０．５ｋ９を徐々に加え蝿洋混合してｐＨ８とし、
この混合液をゲル化するとともに微粉末白雲母の表面に
ラツカィン酸が合浸した不溶性アルミニウム塩の薄膜を
析出形成せしめて後、ゲル溶液を８０ｏｏで３０分間濃
伴し、この後一晩放冷後沈澱物を炉別し、脱イオン水に
よる水洗を行ってアセトン脱水後に風乾して微粉末白雲
母の表面にラッカイン酸を合浸した不濠性アルミニウム
塩の薄膜が析出形成している脆弱にして桃色光沢を有す
る透明な顔料を得た。製造例 ６製造例５によって得ら
れた顔料ｌｋｇを２％ポリピニルアセタール化ジエチル
アミノアセテートのインプロピルアルコール溶液５ｋｇ
と２％ブチルセルロースのインプロピルアルコール溶液
５ｋ９との混合液に加え３粉ト間燈拝した後揮発性アル
コールを完全に気化して桃色高光沢を有する透明な顔料
を得た。

次に本発明に使用される顔料の性能実験の結果を示す。

〔実験 １〕１番目および２番目の発明の化粧料に用い
る顔料の耐光性について次の実験を行なった。

試料として赤色２０２号、黄色４号アルミニウムレーキ
、黄色５号アルミニウムレーキと前記製造例１、２、３
、４′、５、６によって作られた各顔料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ
、Ｆ「 Ｇとを用いて島津製作所製のキセノンテスター
で光源から４瓜スの位置で１２時間照射したものとの色
差（△Ｂ）を算出した結果は次表の通りであった。

上記の表よりして 日による の顔料よりも
すぐれた耐光性を有する顔料を得ることが可能であるこ
とが認められる。

〔実験 ２〕 微粉末雲母に赤色５０４号のアルミニウムレーキを混合
した比較品（Ｘ）と、特開昭５１−１７９１０号公報に
開示されている製造方法に従って前記製造例１、２、４
、４′、５、６、に使用の染料をそれぞれ用いて製造し
た製造例に対照の各顔料（メルク社製市販パール顔料チ
ミロンＭ円１１９相当品、二酸化チタン２７一３１％被
覆の雲母鱗片を使用）からなる従来品（Ａ′、Ｂ′、Ｄ
′、Ｅ′、Ｆ′、Ｇ′、）と、製造例１、２、４、４′
、５、６によって作られた各顔料からなる本発明に用い
る顔料（Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｂ、Ｆ、Ｇ）とについて、プレス
トパウダを用いて光沢感（つや）、光輝性（ギラッキ感
）、透明感（皮膚感）、経時変化の官能検査を行った結
果を次表に示す。

但し、検査対象者は女性１００名である。また、検査方
法は次の通りである。光沢感：通常の乳液を下地に用い
、その上にプレストパゥダを塗布して塗布面の光沢を見
る。

光輝性；オイルリッチなファンデーションを下地に用い
、その上にプレストパウダを塗布して塗布面の光沢の質
を見る。透明感；光沢感を検査した後に観察する。

プレストパゥダにより皮膚が見えない状態を「可」、皮
膚が良好に見えるものを「慶一その中間を「良一とした
。経時変化：光輝性を見た塗布面（顔面）を９び分後に
半顔のみ新たにイＱ姓直しを行い、左右の違いを見る。

僅かな違いを「普通ぃ顕著な違いを「有一とした。上記
の結果から、本発明に使用される顔料を用いた化粧料相
当品は比較品に比べて光沢感、透明感においてすぐれて
居り、且つ光輝性、経時変化が少ないことが判る。

また、本発明の化粧料相当品は染料含有光沢顔料に相当
する従来品に比べて光沢感において劣っているが光輝性
が少なく、特に経時変化、透明感において格段の差異が
あることが判る。次に本発明化粧料の実施例を示す。

配合割合は重量部で示す。実施例 １ フェイス／ぐウダ タルク ３４０力
オリン ３０Ａ セリ
サイイト ５０結晶性セル
ロース ４０製造例１の赤色光沢透
明顔料 ５００Ｂて夢童ご旨ヲケミリステ−ト
妻３Ｃ香料 ３ 製法 Ａを容量８そのへンシェルミキサ−で５０仇ｐｍ２分間
混合分散した混合物を粉砕機で粉砕、混合分散を行う。

得た粉砕物とＢとをへンシェルミキサーで２０仇ｐｍ、
５分間燈拝して後Ｃに添加し、３０仇ｐｍ、１分間雛拝
して後容器に充填し製品とする。実施例 ２ プレストパウダ Ａ′葦手室；ウムステアいト ６室員 Ｌ製造例２の赤色高光沢透明顔料 ２００Ｂ スク
ワラン ７０Ｃ香料
５製法 Ａを容量５そのＶ型プレンダーで３０分間混合した混合
物を粉砕機で粉砕混合する。

粉砕混合物とＢとを容量８そのへンシェルミキサーで１
２０仇ｐｍ、１０分間の蝿拝をして後Ｃを添加し、更に
１分間鷹拝して微粉砕機で、粉砕分散し、粉砕物を中皿
に充填し製品とする。

実施例 ３ アイシヤドウ 流動パラフィン ４００活性剤
５ｏ固形パラフィン
１０Ａ ショ糖脂肪酸ェステル
４０力ルナバワツクス
１５キヤンデリラワツクス １５Ｂ
｛器鰐；瀬棚鋤榊 ４菱Ｃ香料 ｌｏ 製法 容量２その溶解釜で８０ｏ０で溶解したＡにＢを徐々に
添加し、分散して後真空脱泡し、ゆるやかに燭拝しなが
らＣを添加し、完全に分散して後中皿に流し込み冷却し
て製品とする。

実施例 ４ コン／ぐクト フアンデーシヨン 木ロウ ８ｏラノリン
５０エチレング
リコールジステアレート ９０Ａ マイククロクリ
スタリンワツクス ２０イソプロピルミリステー
ト ２００流動パラフィン
４０ブチルハイドロキシトルエン
０．５、活性剤 ５
ー動パラフィン ３１０活性剤
１０．５Ｂ 弁 柄
８ｏ酸化チタン
８０Ｃ 香 料
３ｏ製法容量２その溶解釜で８０ｑｏで熔
解したＡに振動ボールミルで３０分間処理してペースト
状としたＢを添加し、８０℃でゆるやかに損拝し均一に
分散し、次で脱泡し、Ｃを加え縄拝分散し完全に均一と
して後容器に充填し冷却して製品とする。

実施例 ５ ネールエナメル Ａ鶴鰯事ら麓光縦脇料 溝 ニトロセルロース １０酢酸ビニ
ル ９ジブチルフタレート
３Ｂ トルエン
２３ｎ−酢酸フチル
２０酢酸エチル ６ｎ
ーブタノール ３製法 横塊機で３０分間蝿洋分散粉砕したＡにＢを加え１時間
縄拝して後容器に充填して製品とする。

実施例 ６アイベンシル カーボンブラック ０．
５酸化チタン １２群
青 １０赤色２２６号
５製造例６の桃色高光
沢透明顔料 １５ミリスチン酸
１０活性剤
７ジンクミリステート
２０流動パラフィン １
２キヤンデリラワツクス １２セレ
シン ６ブチルハイドロキシル
トルエン ０．０５製法上記混合物を溶解
釜で１００ｑ０で溶解分散して後鶴練ロールで３回梶練
し、次いで溶解釜で１００℃で再溶解し分散させ型に注
入し、４０ｑｏまで冷却し、押出成形機で成形し容器に
収納して製品とする。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水酸化アルミニウムまたはアルミニウム塩のゲル溶
   液；金属酸化物を被覆しない微粉末雲母；酸性染料、天
   然染料の一種または二種以上の混合染料；を混合反応さ
   せ微粉末雲母の表面に染料を含浸した不溶性アルミニウ
   ム塩の薄膜を析出形成してなる着色光沢および透明性を
   有する顔料を化粧料成分に配合したことを特徴とする化
   粧料。 ２ 水酸化アルミニウムまたはアルミニウム塩のゲル溶
   液；金属酸化物を被覆しない微粉末雲母；酸性染料、天
   然染料の一種または二種以上の混合染料；を混合反応さ
   せ微粉末雲母の表面に染料を含浸した不溶性アルミニウ
   ム塩の薄膜を析出形成し更に水不溶性樹脂、アルコール
   可溶性樹脂、水不溶性繊維素の一種または二種以上の混
   合物を前記薄膜の上に被着してなる着色高光沢および透
   明性を有する顔料を化粧料成分に配合したことを特徴と
   する化粧料。