JPS601944B2 - 改良されたフィラメント強度を有するガラス質金属合金 - Google Patents
改良されたフィラメント強度を有するガラス質金属合金Info
- Publication number
- JPS601944B2 JPS601944B2 JP52158570A JP15857077A JPS601944B2 JP S601944 B2 JPS601944 B2 JP S601944B2 JP 52158570 A JP52158570 A JP 52158570A JP 15857077 A JP15857077 A JP 15857077A JP S601944 B2 JPS601944 B2 JP S601944B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boron
- strength
- molybdenum
- alloy
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 23
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 22
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 24
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017262 Mo—B Inorganic materials 0.000 description 2
- VGOLXRRUPFZREF-UHFFFAOYSA-N [B].[Ni].[Fe] Chemical compound [B].[Ni].[Fe] VGOLXRRUPFZREF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄をモリブデンで置換することにより得られ
る改良された鋳造したばかりのフィラメントの強さを有
する鉄ーホウ素ガラス質金属合金に関する。
る改良された鋳造したばかりのフィラメントの強さを有
する鉄ーホウ素ガラス質金属合金に関する。
ガラス形成金属合金は、技術分野で現在よく知られた加
工技術を用い溶融物を鋳造しかつ急冷することによって
フィラメントの形で都合よく加工できる。
工技術を用い溶融物を鋳造しかつ急冷することによって
フィラメントの形で都合よく加工できる。
用語「フィラメント」は、ここでは横寸法がその長さよ
りひじように小さい細長い物体を表わすのに使用する。
この関係においてフィラメントは、規則的または不規則
的断面のリボン、シート、針金などであることができる
。針金の形のガラス質合金は、日・S・Chenらの1
974手12月24日付けの米国特許3856513に
開示されている。
りひじように小さい細長い物体を表わすのに使用する。
この関係においてフィラメントは、規則的または不規則
的断面のリボン、シート、針金などであることができる
。針金の形のガラス質合金は、日・S・Chenらの1
974手12月24日付けの米国特許3856513に
開示されている。
これらのガラス質針金は、約70〜87原子%の遷移金
属の少なくとも1種と約13〜30原子%のリン、ホウ
素、炭素、アルミニウム、ケイ素、スズ、ゲルマニウム
、インジウム、ベリリウムおよびアンチモンからなる群
よりえらばれた少なくとも1種の元素の組成を有する。
約75〜85原子%の鉄またはコバルトと15〜25原
子%のホウ素とから本質的になる二成分系ガラス質金属
合金は、1973年11月28日付けの米国特許出願第
636323号に開示されている。
属の少なくとも1種と約13〜30原子%のリン、ホウ
素、炭素、アルミニウム、ケイ素、スズ、ゲルマニウム
、インジウム、ベリリウムおよびアンチモンからなる群
よりえらばれた少なくとも1種の元素の組成を有する。
約75〜85原子%の鉄またはコバルトと15〜25原
子%のホウ素とから本質的になる二成分系ガラス質金属
合金は、1973年11月28日付けの米国特許出願第
636323号に開示されている。
この鉄−ホウ素合金は、約470〜610kpsi(3
3.041〜42.883k9/地)の固有の強さをも
っと開示されている。よく知られているように、固有の
強さは注意してみがいた試料の硬さ試験および/または
引張り試験によって測定される。たとえば、Vol9、
ScriptaMetallurgica,p431〜
436(1975)において、ビーツカース・ダイヤモ
ンド・ピラミッド・ィンデンタ−によって測定した硬さ
の値は、約3.2の級次元の変換因子を用いて、降伏強
さに変換できることが示されている。しかしながら、鋳
造したばかりの状態の2成分系鉄−ホウ素ガラス質金属
合金のフィラメントの試験は、注意してみがいた試料に
おいて観測される固有合金強さにより実質的に低い引張
り強さを絶えず示してきた。フィラメント鋳造法は、合
金を鋳造したばかりのフィラメントについて荒いへりお
よび表面として表わされる加工不安定性にするように思
われる。ここに使用するように、用語「鋳造したばかり
」は鋳造装置で加工したときのフィラメントの状態を表
わす。さらに詳しくは、この用語は、機械的または電気
化学的技術によるような、フィラメントのみがきを排除
する。本発明によれば、2成分系鉄ーホウ素ガラス形成
合金における少量のモリブデンによる鉄の置換により、
鋳造したばかりのフィラメントの強さが実質的に改良さ
れる。
3.041〜42.883k9/地)の固有の強さをも
っと開示されている。よく知られているように、固有の
強さは注意してみがいた試料の硬さ試験および/または
引張り試験によって測定される。たとえば、Vol9、
ScriptaMetallurgica,p431〜
436(1975)において、ビーツカース・ダイヤモ
ンド・ピラミッド・ィンデンタ−によって測定した硬さ
の値は、約3.2の級次元の変換因子を用いて、降伏強
さに変換できることが示されている。しかしながら、鋳
造したばかりの状態の2成分系鉄−ホウ素ガラス質金属
合金のフィラメントの試験は、注意してみがいた試料に
おいて観測される固有合金強さにより実質的に低い引張
り強さを絶えず示してきた。フィラメント鋳造法は、合
金を鋳造したばかりのフィラメントについて荒いへりお
よび表面として表わされる加工不安定性にするように思
われる。ここに使用するように、用語「鋳造したばかり
」は鋳造装置で加工したときのフィラメントの状態を表
わす。さらに詳しくは、この用語は、機械的または電気
化学的技術によるような、フィラメントのみがきを排除
する。本発明によれば、2成分系鉄ーホウ素ガラス形成
合金における少量のモリブデンによる鉄の置換により、
鋳造したばかりのフィラメントの強さが実質的に改良さ
れる。
本発明に従って形成されたガラス質合金の組成は、1〜
8原子%のモリブデ3ン、9〜24原子%のホウ素およ
び残部の本質的に鉄および付随する不純物から本質的に
なる。また、本発明の組成物は、Fe,oo‐y−xM
o妃y(式中Bはホウ素であり、そしてxおよびyは上
に与えた対応する範囲を有する)として表わすことがで
3さる。前記範囲のほかに、ガラス質合金の組成は次の
不等式に従って釣合わなければならない:1.2×1ぴ
(Mo)+9.3×1ぴ(B)−1.4×1『(Mo)
2 一2.8×1ぴ(B)22880ここで(Mo)は
モリブデンの原子分率であり、4そして(B)はホウ素
の原子分率である。本発明に従って生成したガラス質金
属合金の組成は、1〜8原子%のモリブデン、9〜2釘
京子%のホウ素および残部の本質的に鉄および付随する
不純物から本質的になる。
8原子%のモリブデ3ン、9〜24原子%のホウ素およ
び残部の本質的に鉄および付随する不純物から本質的に
なる。また、本発明の組成物は、Fe,oo‐y−xM
o妃y(式中Bはホウ素であり、そしてxおよびyは上
に与えた対応する範囲を有する)として表わすことがで
3さる。前記範囲のほかに、ガラス質合金の組成は次の
不等式に従って釣合わなければならない:1.2×1ぴ
(Mo)+9.3×1ぴ(B)−1.4×1『(Mo)
2 一2.8×1ぴ(B)22880ここで(Mo)は
モリブデンの原子分率であり、4そして(B)はホウ素
の原子分率である。本発明に従って生成したガラス質金
属合金の組成は、1〜8原子%のモリブデン、9〜2釘
京子%のホウ素および残部の本質的に鉄および付随する
不純物から本質的になる。
前述の範囲のほかに、ガラス質金属の組成は、次の不等
式を満足するようなものでなくてはならない:1.2×
1ぴ(Mo)+9.3×1ぴ(B)−1.4×1ぴ(M
o)2 −2.8×1ぴ(B)22880ここに(Mo
)および(B)はそれぞれモリブデンおよびホウ素の原
子分率である。
式を満足するようなものでなくてはならない:1.2×
1ぴ(Mo)+9.3×1ぴ(B)−1.4×1ぴ(M
o)2 −2.8×1ぴ(B)22880ここに(Mo
)および(B)はそれぞれモリブデンおよびホウ素の原
子分率である。
このような合金は少なくとも300kpsi(211k
9/柵)の鋳造したばかりのフィラメントの強さをもつ
。本発明の0範囲内の合金の例は、Fe78Mo2B2
o′Fe7Mo4&。およびFe四Mo4B7である。
400kpsi(281k9/紘)以上の鋳造したばか
りのフィラメントの強さは、2.5〜6原子%のモリブ
デン、13〜21原子%のホウ素および残部の本質的に
鉄および付随する不純物から本質的になる組成について
得られる。
9/柵)の鋳造したばかりのフィラメントの強さをもつ
。本発明の0範囲内の合金の例は、Fe78Mo2B2
o′Fe7Mo4&。およびFe四Mo4B7である。
400kpsi(281k9/紘)以上の鋳造したばか
りのフィラメントの強さは、2.5〜6原子%のモリブ
デン、13〜21原子%のホウ素および残部の本質的に
鉄および付随する不純物から本質的になる組成について
得られる。
前述の範囲に加えて、ガラス質合金の組成は、次の不等
式を満足するようなものでなければならない:1.2x
lぴ(Mo)十9.3×1ぴ(B)−1.4×1び(M
o)2 一2.8×1ぴ(B)22980このような組
成は好ましい。
式を満足するようなものでなければならない:1.2x
lぴ(Mo)十9.3×1ぴ(B)−1.4×1び(M
o)2 一2.8×1ぴ(B)22980このような組
成は好ましい。
最大の鋳造したばかりの強さは3.5〜4.5原子%の
モリブデン、16〜18原子%のホウ素および残部の本
質的に鉄および付随する不純物から本質的になる組成に
ついて得られる。
モリブデン、16〜18原子%のホウ素および残部の本
質的に鉄および付随する不純物から本質的になる組成に
ついて得られる。
このような組成は最も好ましい。合金組成についての鋳
造したばかりの観測されたフィラメントの強さTの依存
関係についての表現は、次で与えられる:T=−580
十1.2×1ぴ(Mo)+9.3×1ぴ(B)一1.4
×1び(Mo)2 −2.8×1ぴ(B)2【1}組成
空間における等式1の等高線は第1図に示されている。
造したばかりの観測されたフィラメントの強さTの依存
関係についての表現は、次で与えられる:T=−580
十1.2×1ぴ(Mo)+9.3×1ぴ(B)一1.4
×1び(Mo)2 −2.8×1ぴ(B)2【1}組成
空間における等式1の等高線は第1図に示されている。
この等高線は、鋳造したばかりのフィラメントの強さが
Fe−Mo−B系における組成平面の狭い領域において
けわしく上昇する山であることを示唆する。実線は観測
された強さの値を表わし、そして破線は等式1を用いて
計算した強さの値を表わす。固有合金強さと鋳造したば
かりのフィラメントの強さは、第2図で実質的に一定の
ホウ素含量において比較されている。
Fe−Mo−B系における組成平面の狭い領域において
けわしく上昇する山であることを示唆する。実線は観測
された強さの値を表わし、そして破線は等式1を用いて
計算した強さの値を表わす。固有合金強さと鋳造したば
かりのフィラメントの強さは、第2図で実質的に一定の
ホウ素含量において比較されている。
鉄−ホウ素ガラス質合金において4原子%の鉄を4原子
%のモリブデンで置換すると、鋳造したばかりのフィラ
メントの強さは100%より多く増加し、一方固有合金
強さは10%より少なく増加することがわかる。この発
散はモリブデンの存在の加工安定性に対する効果から生
ずるものと信じられる。鋳造したばかりのフィラメント
の強さは固有強さと等しくないが、鋳造したばかりのフ
ィラメントの強さは、モリブデンの置換なしの鉄−ホウ
素ガラス質合金に対する固有強さ以下300kpsiよ
り大きい差から、鉄を約4原子%のモリブデンで置換し
た鉄−.ホウ素ガラス質合金に対する固有強さ以下約1
50kpsiより小さい差にかなり高上することがわか
る。本発明の組成物は、ガラス質金属合金分野において
よく知られた金属急冷技術、たとえば前記米国特許38
56513参照、を用い、所望の組成の溶融物を少なく
とも約1び℃/秒の速度で冷却することによって製造さ
れる。
%のモリブデンで置換すると、鋳造したばかりのフィラ
メントの強さは100%より多く増加し、一方固有合金
強さは10%より少なく増加することがわかる。この発
散はモリブデンの存在の加工安定性に対する効果から生
ずるものと信じられる。鋳造したばかりのフィラメント
の強さは固有強さと等しくないが、鋳造したばかりのフ
ィラメントの強さは、モリブデンの置換なしの鉄−ホウ
素ガラス質合金に対する固有強さ以下300kpsiよ
り大きい差から、鉄を約4原子%のモリブデンで置換し
た鉄−.ホウ素ガラス質合金に対する固有強さ以下約1
50kpsiより小さい差にかなり高上することがわか
る。本発明の組成物は、ガラス質金属合金分野において
よく知られた金属急冷技術、たとえば前記米国特許38
56513参照、を用い、所望の組成の溶融物を少なく
とも約1び℃/秒の速度で冷却することによって製造さ
れる。
すべての組成物の純度は正規の工業的実施において見出
される純度である。リボン、針金などを含む連続フィラ
メントの製作について、種々の技術が存在する。
される純度である。リボン、針金などを含む連続フィラ
メントの製作について、種々の技術が存在する。
典型的には、特定の組成を選び、必要な元素、たとえば
鉄ホウ素(フェロボロン)を含む必要な元素または組成
の粉末または粒子を溶融し、均質化する。溶融合金を冷
し、表面、たとえば急速に回転する金属シリンダー上で
急冷する。生成した合金は、実質的にガラス質、すなわ
ち少なくとも約9596ガラス質である。実施例 特定の組成の溶融物をアルゴンの超過圧力により急速に
回転する銅の冷却車〔表面速度約3000〜6000フ
ィート/分(914〜1.829肌/分)の表面速度〕
上に鋳造することによって、幅が約0.030〜0.0
50インチ(0.76〜1.27肋)、厚さが約0.0
015〜0.0025インチ(0.038〜0.064
脚)である、鉄をモリブデンで置換した実質的にガラス
質の鉄−ホウ素合金のフィラメントを形成した。
鉄ホウ素(フェロボロン)を含む必要な元素または組成
の粉末または粒子を溶融し、均質化する。溶融合金を冷
し、表面、たとえば急速に回転する金属シリンダー上で
急冷する。生成した合金は、実質的にガラス質、すなわ
ち少なくとも約9596ガラス質である。実施例 特定の組成の溶融物をアルゴンの超過圧力により急速に
回転する銅の冷却車〔表面速度約3000〜6000フ
ィート/分(914〜1.829肌/分)の表面速度〕
上に鋳造することによって、幅が約0.030〜0.0
50インチ(0.76〜1.27肋)、厚さが約0.0
015〜0.0025インチ(0.038〜0.064
脚)である、鉄をモリブデンで置換した実質的にガラス
質の鉄−ホウ素合金のフィラメントを形成した。
溶融物の温度は、組成物の融点より約50℃高い温度で
あった。合金系Fe側−y‐XMo燈yについての実験
データを、下表1に示す。デー外まx(モリブデンの原
子%)、y(ホウ素の原子%)、固有合金強さ(硬さの
測定値からの計算値)(kpsi)、および張力の測定
および等式1により計算した鋳造したばかりのフィラメ
ントの強さTからなる。差△は百分率で与えてある。固
有強さは、ビッカース・ダイヤモンド・ピラミッド。ィ
ンデンターを用いる硬さの測定値から計算した。ほとん
どの場合において、硬さの測定はフィラメントの横方向
、または平らの、表面について行った。いくつかの場合
において、硬さの測定はフィラメントのへりもこついて
行った。測定したこのような組成は星じるしを付してあ
る。一般に、硬さの値(へり)は硬さの値(表面)より
約15%低い。密度はすべての組成物について一定に維
持されると仮定した。3.2の次元変換因子を用いて固
有強さを計算した。
あった。合金系Fe側−y‐XMo燈yについての実験
データを、下表1に示す。デー外まx(モリブデンの原
子%)、y(ホウ素の原子%)、固有合金強さ(硬さの
測定値からの計算値)(kpsi)、および張力の測定
および等式1により計算した鋳造したばかりのフィラメ
ントの強さTからなる。差△は百分率で与えてある。固
有強さは、ビッカース・ダイヤモンド・ピラミッド。ィ
ンデンターを用いる硬さの測定値から計算した。ほとん
どの場合において、硬さの測定はフィラメントの横方向
、または平らの、表面について行った。いくつかの場合
において、硬さの測定はフィラメントのへりもこついて
行った。測定したこのような組成は星じるしを付してあ
る。一般に、硬さの値(へり)は硬さの値(表面)より
約15%低い。密度はすべての組成物について一定に維
持されると仮定した。3.2の次元変換因子を用いて固
有強さを計算した。
モリブデンの含量は0〜7原子%の範囲であり、そして
ホウ素の含量は14〜25原子%の範囲であった。表l
Fe−Bガラス状合金におけるMoの置換比較のため、
鉄−ニッケルーホウ素ガラス質合金のフィラメントにお
けるモリブデン置換の効果を表0‘こ記載する。
ホウ素の含量は14〜25原子%の範囲であった。表l
Fe−Bガラス状合金におけるMoの置換比較のため、
鉄−ニッケルーホウ素ガラス質合金のフィラメントにお
けるモリブデン置換の効果を表0‘こ記載する。
デー外ま組成(原子%)と観測された鋳造したばかりの
フィラメントの強さからなる。鉄−ニッケルーホウ素合
金におけるモリブデンの置換では、鋳造したばかりのフ
ィラメントの強さに系統的改良は観測されなかった。表
UFe−Ni−Bガラス状合金におけるNoの置換Fe
−Ni−Bガラス状合金におけるNoの置換
フィラメントの強さからなる。鉄−ニッケルーホウ素合
金におけるモリブデンの置換では、鋳造したばかりのフ
ィラメントの強さに系統的改良は観測されなかった。表
UFe−Ni−Bガラス状合金におけるNoの置換Fe
−Ni−Bガラス状合金におけるNoの置換
第1図は、本発明のガラス形成組成領域を描いたFe−
Mo−B系の3成分系組成図(原子%)である。 第2図は、鉄−ホウ素ガラス質合金における引張り強さ
と鉄のモリブデンによる置換量(原子%)の座標に対す
る、モリブデンの置換の関数としての固有強さと鋳造し
たばかりのフィラメントの強さのプロットである。繁‘
図 塊Z図
Mo−B系の3成分系組成図(原子%)である。 第2図は、鉄−ホウ素ガラス質合金における引張り強さ
と鉄のモリブデンによる置換量(原子%)の座標に対す
る、モリブデンの置換の関数としての固有強さと鋳造し
たばかりのフィラメントの強さのプロットである。繁‘
図 塊Z図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 1〜8原子%のモリブデン、9〜24原子%のホウ
素および残部の本質的に鉄および付随する不純物からな
り、少なくとも300kpsi(211kg/mm^2
)の鋳造したばかりのフイラメントの引張り強さをもち
、組成が1.2×10^4(Mo)+9.3×10^3
(B)−1.4×10^5(Mo)^2−2.8×10
^4(B)^2≧880ここで(Mo)はモリブデンの
原子分率であり、そして(B)はホウ素の原子分率であ
る、実質的にガラス質である金属合金。 2 2.5〜6原子%のMo、13〜21原子%のホウ
素および残部の本質的に鉄および付随する不純物からな
り、少なくとも400kpsi(281kg/mm^2
)の鋳造したばかりのフイラメントの引張り強さをもち
、組成が1.2×10^4(Mo)+9.3×10^3
(B)−1.4×10^5(Mo)^2−2.8×10
^4(B)^2≧980である特許請求の範囲第1項記
載のガラス質金属合金。 3 3.5〜4.5原子%のモリブデン、16〜18原
子%のホウ素および残部の本質的に鉄および不純物から
なる特許請求の範囲第1項記載のガラス質金属合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/756,039 US4152146A (en) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Glass-forming alloys with improved filament strength |
| US756039 | 1985-07-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5384803A JPS5384803A (en) | 1978-07-26 |
| JPS601944B2 true JPS601944B2 (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=25041772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52158570A Expired JPS601944B2 (ja) | 1976-12-29 | 1977-12-27 | 改良されたフィラメント強度を有するガラス質金属合金 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4152146A (ja) |
| JP (1) | JPS601944B2 (ja) |
| CA (1) | CA1056622A (ja) |
| DE (1) | DE2756921C2 (ja) |
| FR (1) | FR2376217A1 (ja) |
| GB (1) | GB1580499A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4221592A (en) * | 1977-09-02 | 1980-09-09 | Allied Chemical Corporation | Glassy alloys which include iron group elements and boron |
| DE2861328D1 (en) * | 1978-01-03 | 1982-01-14 | Allied Corp | Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys |
| US4365994A (en) * | 1979-03-23 | 1982-12-28 | Allied Corporation | Complex boride particle containing alloys |
| US4439236A (en) * | 1979-03-23 | 1984-03-27 | Allied Corporation | Complex boride particle containing alloys |
| US4226619A (en) * | 1979-05-04 | 1980-10-07 | Electric Power Research Institute, Inc. | Amorphous alloy with high magnetic induction at room temperature |
| US4255189A (en) * | 1979-09-25 | 1981-03-10 | Allied Chemical Corporation | Low metalloid containing amorphous metal alloys |
| US4297135A (en) * | 1979-11-19 | 1981-10-27 | Marko Materials, Inc. | High strength iron, nickel and cobalt base crystalline alloys with ultrafine dispersion of borides and carbides |
| US4523950A (en) * | 1980-12-29 | 1985-06-18 | Allied Corporation | Boron containing rapid solidification alloy and method of making the same |
| DE3274562D1 (en) * | 1981-08-21 | 1987-01-15 | Allied Corp | Metallic glasses having a combination of high permeability, low coercivity, low ac core loss, low exciting power and high thermal stability |
| US4834816A (en) * | 1981-08-21 | 1989-05-30 | Allied-Signal Inc. | Metallic glasses having a combination of high permeability, low coercivity, low ac core loss, low exciting power and high thermal stability |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3871836A (en) * | 1972-12-20 | 1975-03-18 | Allied Chem | Cutting blades made of or coated with an amorphous metal |
| US3856513A (en) * | 1972-12-26 | 1974-12-24 | Allied Chem | Novel amorphous metals and amorphous metal articles |
| GB1505841A (en) * | 1974-01-12 | 1978-03-30 | Watanabe H | Iron-chromium amorphous alloys |
| US4067732A (en) * | 1975-06-26 | 1978-01-10 | Allied Chemical Corporation | Amorphous alloys which include iron group elements and boron |
| SE431101B (sv) * | 1975-06-26 | 1984-01-16 | Allied Corp | Amorf metallegering |
| US4036638A (en) * | 1975-11-13 | 1977-07-19 | Allied Chemical Corporation | Binary amorphous alloys of iron or cobalt and boron |
| FR2338775A1 (fr) * | 1976-01-20 | 1977-08-19 | Warner Lambert Co | Instrument coupant en alliage amorphe |
| US4038073A (en) * | 1976-03-01 | 1977-07-26 | Allied Chemical Corporation | Near-zero magnetostrictive glassy metal alloys with high saturation induction |
| US4152144A (en) * | 1976-12-29 | 1979-05-01 | Allied Chemical Corporation | Metallic glasses having a combination of high permeability, low magnetostriction, low ac core loss and high thermal stability |
-
1976
- 1976-12-29 US US05/756,039 patent/US4152146A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-12-21 DE DE2756921A patent/DE2756921C2/de not_active Expired
- 1977-12-21 GB GB53233/77A patent/GB1580499A/en not_active Expired
- 1977-12-22 CA CA293,707A patent/CA1056622A/en not_active Expired
- 1977-12-27 JP JP52158570A patent/JPS601944B2/ja not_active Expired
- 1977-12-28 FR FR7739528A patent/FR2376217A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1580499A (en) | 1980-12-03 |
| FR2376217B1 (ja) | 1983-09-02 |
| DE2756921C2 (de) | 1986-06-19 |
| CA1056622A (en) | 1979-06-19 |
| DE2756921A1 (de) | 1978-07-06 |
| JPS5384803A (en) | 1978-07-26 |
| US4152146A (en) | 1979-05-01 |
| FR2376217A1 (fr) | 1978-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0175183B1 (en) | Copper alloys having an improved combination of strength and conductivity | |
| US4133679A (en) | Iron-refractory metal-boron glassy alloys | |
| KR20210010235A (ko) | 고인성 주조용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| US4400208A (en) | Process for the production of iron, phosphorus, carbon and chromium based amorphous metal alloys, and the alloys obtained | |
| JPS601944B2 (ja) | 改良されたフィラメント強度を有するガラス質金属合金 | |
| US4133682A (en) | Cobalt-refractory metal-boron glassy alloys | |
| EP0002909B1 (en) | Amorphous alloys and filaments thereof | |
| JPH0819496B2 (ja) | 長時間高温に維持した後でも大きい疲れ強度を保持するアルミニウム合金製部品の製造方法 | |
| US4255189A (en) | Low metalloid containing amorphous metal alloys | |
| CA1222893A (en) | Nickel-based alloy | |
| US4210443A (en) | Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys | |
| EP0002923B1 (en) | Iron group transition metal-refractory metal-boron glassy alloys | |
| JP2024028788A (ja) | 金属ガラスを形成する硫黄含有合金 | |
| US4133681A (en) | Nickel-refractory metal-boron glassy alloys | |
| US2253502A (en) | Malleable iron | |
| JP5021873B2 (ja) | 延性に優れたチタン板およびその製造方法 | |
| US1698935A (en) | High-speed alloy | |
| US3019102A (en) | Copper-zirconium-hafnium alloys | |
| KR960001714B1 (ko) | 구리 합금으로 된 연속 주조용 몰드 및 그 제조 방법 | |
| US2296866A (en) | Aluminum alloy | |
| US1698934A (en) | Alloy and method of making the same | |
| US2438221A (en) | Method of making a hard facing alloy | |
| US2173254A (en) | Copper alloy | |
| JPH01123052A (ja) | 超低熱膨脹合金及びその製造方法 | |
| JP2697242B2 (ja) | 冷却能の高いCu合金製連続鋳造鋳型材およびその製造法 |