Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPS6020185B2 - バツグ層シ−ル方法及び装置 - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPS6020185B2 - バツグ層シ−ル方法及び装置 - Google Patents

バツグ層シ−ル方法及び装置

Info

Publication number
JPS6020185B2
JPS6020185B2 JP54104875A JP10487579A JPS6020185B2 JP S6020185 B2 JPS6020185 B2 JP S6020185B2 JP 54104875 A JP54104875 A JP 54104875A JP 10487579 A JP10487579 A JP 10487579A JP S6020185 B2 JPS6020185 B2 JP S6020185B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bag
steam chest
conveyor
steam
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54104875A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5528897A (en
Inventor
フレツド・ビ−チ・ウイルハ−ム
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ST Regis Paper Co
Original Assignee
ST Regis Paper Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ST Regis Paper Co filed Critical ST Regis Paper Co
Publication of JPS5528897A publication Critical patent/JPS5528897A/ja
Publication of JPS6020185B2 publication Critical patent/JPS6020185B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/004—Closing bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内方のヒートシール可能な層から成る２つの隣
接する綾部を互いにシールして多層の管状バッグ形状体
を形成するスチームシール機械及びその方法を開示する
。
このバッグ形状体は第１の連続駆動コンベァにより次い
で間欠駆動コンベアにより作動可能なスチームチェスト
内へその長さ方向を横切って運ばれる。第２コンベアが
停止しスチームチェストが閉じバッグ形状体の開放口部
を包囲する。スチームが弁を介してスチームチェストへ
導入これ、このスチームが多層バッグ形状体の開放端へ
入り込みヒ−トシール可能な層の隣接縁部を共にシール
する。こうしてスチームはクラフト紙又はその他の補強
層などの教導を介して浸透することはない。スチーム弁
が閉じスチームチェストが開き第２コンベアが再び始動
してバッグ形状体をスチームチェストの向うへ運ぶ。こ
うして次のバッグ形状体の部分がこのスチームチェスト
へ入る。この部分はバッグ形状体の頂部、底部、又は側
部であり、ここでヒートシール可能な層がシールされる
。以上述べたことは本発明の棺閑居でありその作動の全
ての原理を完全に述べたものではない。バッグをヒート
シールする公知の機械では例えば加熱したコンダクタバ
ーを用い、このバーがポリエチレンフィルムのようなヒ
ートシール可能な内部層を有する例えばクラフト紙など
の外部層から成るバッグ材料に対して押圧され又は該バ
ッグ材料にヲＥ常に接近して存していた。
標準の構造ではこの機械は約１８肌（６０沢）ほどの長
さを有し、バッグ形状体の運動通路に沿って配置された
多数の独立した棒状ヒータが設けられていた。このよう
な機械ではクラフト紙を介してＰＥフィルムまで熱を伝
えることが十分でなく、またかなりの熱保存容量を有し
ていたので熱の変動要求に迅速に応答することが出来な
かった。多くのかかる蟹気的棒状ヒータはシースドタィ
プであり電気抵抗線が電気的絶縁体により管状の金属シ
ースから分離されている。この電気的絶縁体はまた一般
に熱慶色縁体であり、そのため内方の電気抵抗線から外
方の管状の金属シースまでの熱伝達が遅かった。次に熱
はこのシースを介して放熱又は伝導によってクラフト紙
へ更にはこのクラフト紙を介して伝導によってＰＥフィ
ルムへ伝達されねばならない。もしこのロッドヒータと
移動しているバッグとの間に優れた面接触があるとこの
点に摩擦的抗力が生じてこの点においてバッグにいよい
よ見苦しい跡を生じた。もしこのバッグとヒータとの間
に非常に僅かの間隔があれば熱の伝達は大きく妨げられ
る。このためシール機械が非常に高温化し、操作員はこ
の余分の熱から遮蔽されねばならなかった。別の欠点は
機械作業が遅くまた最大な機械上に切れたヒータが存す
ることであった。このシール機械がバッグの一端をシー
ルするため使用されるとき、その通常の作業速度は毎分
６０バッグであつた。しかしてかかる機械は外層がクラ
フト紙から成る２層バックの内層をシールするよう作動
するのであった。
なぜなら十分な熱が内方のＰＥ層をヒートシールするた
めクラフト紙を介して強制されることが出来るからであ
る。しかしながら今日ヒートシールしたバックの使用は
増大し、非常にがん丈なバックが望まれており、特にこ
れらのバックはもれを生じることなくイｂ学品、食料品
及びその他の微細な粉末材料を収容しまた害がなく、国
内の輸送及び外国への出荷にも十分な強度を呈しかつ輸
送中のあらい取扱いにも耐えるものである。このような
バックは３層のクラフト紙層と、がん丈なプラスチック
補強層と、ヒートシール可能な内部層との多層から成っ
ている。これらはバリヤバツク、強化バック又はパウチ
バックと呼ばれている。シールすることが非常に困難な
別の最近開発されたバックがある。
これらは外部表面がラッカコートされているものである
。このようなラッカーはシール機械の加熱バーによって
色がおち又は外観を悪くするのである。また８Ｕのシー
ルが困難なバックに、クレーコートした漂白クラフト外
層にグラビャ印刷したものである。この場合公知のヒー
トシール方法ではこのような特殊なバックの外観を損ね
るのである。更にまた別の、バータィプヒータによるシ
ールの困難なバックにはバレロン（Ｖａｌｅｒｏｎ：商
標名）の名で販売されている２枚のクロスラミネーテド
オリエンテドプラスチツクフィルムから成る強化層を使
用したものがある。これは補強のためにベニヤ板と同様
のクロスグレン構造を有し、ヒートシール可能なバレロ
ンフィルムの強度がバータィプヒータにより非常に劣化
されるのである。これはバータイプヒータの熱がクラフ
ト紙層及びバレ。ン層を介して内方のヒ−トシ−ル可能
層へ伝達されるからである。解決すべき問題は、ラッカ
コートした外面、グラビヤ印刷した外面、又はクレーコ
−トした漂白クラフト外面を有するこれらのバックを含
むこれまで非常にシールすることが困難であったこれら
のバックをシールするシール機械及びシール方法をいか
にして構成するかということである。
またいかにしてクロスラミネーテドオリエソテドプラス
チックヒートシール可能フィルムを含むバックをそのフ
ィルムを破損せずにシールするかということである。こ
の問題は内方のヒートシール可能な層から成る２つの隣
接する緑を互いにバック形状体にシールするバック層シ
ール機械によって解決されるのである。この機械は第１
通路上に位鷹づけられた開閉可能なスチームチェストと
、該チェストヘスチームを供Ｖ給するために接続された
弁と、第１通路に沿ってスチームチェストまでバック形
状体を移送するコンベアと、スチームチェストの内方へ
露出されたヒートシール可能な層から成る２つの隣接す
る縁をバック形状体の開放部を包囲するように前記スチ
ームチェストを開閉するように接続された動力装置と、
該動力袋鷹と弁とに接続されておりバック形状体の開放
部上にてスチームチェストを閉じ次いでバック形状体の
移送を停止してヒートシール可能な層から成る２つの隣
接する緑を加熱するためバックの開放部に入るようスチ
ームチェストヘスチームを付与するための前記弁を制御
し弁を閉じスチームチェストを開放し次いで開放したス
チームチェストからバック形状体を移送するよう前記移
送コンベアによりバック形状体の移送を再開するよう制
御する制御装置と、を有して成る。またこの問題は、コ
ンベア装置と２つの部分から成る操作可能なスチームチ
ェストとを使用して内方のヒートシール可能な層の２つ
の隣接した縁を互いにシールしてバック形状体を作るシ
ール方法であって、コンベア菱直上にてバック形状体を
スチームチェストの方へ運ぶこと、バック形状体を静止
状態に保持しかつバック形状体の開放部を包囲するため
ヒート形状体の中間部にてスチームチェストを閉じるこ
と、内方のヒートシール可能な層の露出した隣接緑部を
ヒートシ−ルするためバック形状体の開放部にスチーム
が入るようスチームチェストヘスチームを供鴇貧するこ
と、スチ−ムチェストへ対するスチームの供聯合を停止
すること、スチームチェストを越えてバック形状体を運
ぶこと、から成るシール方法によって解消される。
本発明の目的はヒートシール可能な内部層でもつて単一
又は多数の層から成るバッグをシールするバッグシール
機構を提供することである。
本発明の別の目的はバッグの容易に傷つく外表面を傷つ
けずまたヒートシール可能な材料から成る内部補強層を
破損しないヒートシール機構及び方法を提供することで
ある。本発明のまた別の目的はヒートシール可能な内部
層をシールするためバッグの開放口部へスチームが入る
ようにスチームチェスト内にてスチームを使用すること
である。
本発明のその他の目的及びより完全な理解は添付図面に
関する下記の記載及び添付の特許請求の範囲により得ら
れるであろう。
以下具体例について述べる。
第１図には多層から成る袋の該層をシールする機械艮０
ちバッグプラィシーラマシン１ １が棺斑宿的に示され
ている。
この機械はヒートシール可能な層をバッグ形状にシール
するために使用するものである。一般にはこの機械１１
はヒートシール可能な１又は多数の内部層の隣接する２
つの緑部を互いにシールする。これら２つの隣接する緑
部はバッグ形状体１２の片側若しくは両側に沿ってある
が、第１図に示すようにこれらの綾部はバッグ形状体の
一端の開放口部にある。これらのバッグは両側を封止さ
れた場合には産業上、バッグチューブと呼ばれる。しか
し本発明は両端が開放したこのようなチューブ状のバッ
グ形状体に使用するものに限定されるものではない。バ
ックの形状体１２はシールするのが困難な例えば袋のよ
うに多数の層を有する類のものである。これらの多数の
層は内部にヒートシール可能な１つ又は複数の層を有し
、この層は独立したヒートシール可能なフィルムでも又
はクラフトベーバ層のような最内層にコーテングしたヒ
ート・シール可能なコーテングでもよい。実際このマシ
ン１１で使用されるバッグはいまいま第２図に示すよう
に複数のクラフトベーパ層によって構成されている。標
準のバッグ形状体は、３つのクラフト紙から成る外層１
３，１４，１５と、ポリエチレンから成るようなヒ−ト
シール可能なクロスラミネーテドオリェンテド（ｃｒｏ
ｓｓｌａｍｉｎａにｄｏｒｉｅｎにｄ）プラスチックフ
イルムの層１６と、別のクラフトベーパ層１７と、ポリ
エチレンから成るような内方のヒートシ−ル可能な層１
８と、を有している。第２図はバッグの開放口部のこれ
らの種々の層が段状のものとして示している。これらは
そのように構成されないかもしれず全てが同一平面をな
すかもしれない。しかしこの段状構造はバッグ端部が折
込まれかつ端部を封止したバッグ形状体を形成するため
バッグの外面へ粘着されるように糊付けされるときに紙
の節約となる。機械１１は、第１図には示してないが第
３図に示すような水平な台２０を有している。
この機械１ １は一般に供給部分２１、選択的整合部分
２２、シール部分２３、加圧部分２４、排出部分２５を
有する。
整合部分２２は、バッグ形状体１２が適切な位置へ供Ｖ
給されうるバッグチューブ成形機のようなある公知の装
置から供野蒼されうろこともあるので、選択的なもので
ある。もしバッグ形状体１２が図示の如く手動供給され
る場合又は該形状体が適切な整合状態で供給されないよ
うなその他の機械又はマガジンから供給されるような場
合にはこの整合部分２２があるのが好ましい。バッグ形
状体１２を運ぶために機械にはコンベア手段２８が取付
けられている。該コンベア２８は第１コンベア２９と第
２コンベア３０とを有している。第１コンベア２９は好
ましくは、第３図に示すように、ほぼ台２０の高さの部
分に上方走行部分が位置するように配した第１及び第２
のチェーンコンベア３１，３２を有する。これらのチェ
ーンコンベア３１，３２はバッグ形状体１２に係合して
それを一般に第１図で左方に動かすようなバッグ突出片
３３，３４を有している。機械１１が作動中、これらの
コンベア３１，３２を連続運動するよう駆動するために
、また該コンベアに対し平行に配置されかつバッグ形状
体１２を整合フェンス３７へ対して動くように回動する
ローラ３６を駆動するためにモ−夕３５が接続されてい
る。これは各バッグ形状体の関口貝０ち開放部分３８が
機械１１に適切に整合するための選択的整合部分２２の
一部をなしている。この整合部分２２の後に、チェーン
の突出片３３，３４はバッグを第１コンベア２９から第
２コンベア３０へ送る。
この第２コンベアは一対のベルトコンベア４１，４２か
ら成り、一方は台２０の面より上方に他方は台２０の面
より下方にある。これらのコンベアはバッグ形状体１２
が積極的に把持されかつベルトコンベア４１，４２の全
長にわたって運ばれるようにするため圧力維持ローラ４
３を有することが出来る。第２コンベア３０はシ−ル部
分２３へバッグ形状体１２を運び間欠的に作動する。
シール部分２３は２つの部分から成る作動可能なスチー
ムチェスト４４，４５を有している。このスチームチェ
ストの上方部分４４は流体モータ４６によって垂直方向
に移動出来、また下方部分４５は固定している。スチー
ム源４７が導管１４８を介しかつスライドスチーム弁４
９を介してスチームチェストの下方部分４５へスチーム
を供給するよう接続されている。スライドスチ−ム弁４
９は空気シリンダ５０１こよって起動される。フェンス
３７はバッグ形状体の整合をなし、その開放口部３８が
下方スチ−ムチェスト４５の囲い内の第１通路内を移動
する。
流体モータ４６の作動によるスチームチェストの閉塞は
スチームチェスト４４の上方部分を下方に移動しそれに
よりバッグ形状体の開放口部即ち開放部分が静止状態に
保持されかつスチームチェスト４４，４５によって囲ま
れる。効果的な密なるスチームシールを得るために上方
スチームチェスト４４にはガスケット５１が設けられか
つまた下方スチーム４５にはガスケツト５２が設けられ
ている。これらのガスケツトは合成ゴムなどのような耐
熱性の物質で作ることができる。電源５５はスチームチ
ェスト４４，４５へ温度制御された電気ヱネルギを供艶
給してこれらの部分へ補助的電気加熱を供給する。
好ましい具体例においては、加圧部分２４は、ローラ５
８を含む。
一対のこのローラは１つがバッグ形状体１２の上側に、
１つがバッグ形状体１２の下側にある。これらのローラ
は比較的鋭いエッヂを有しているか又は平坦な円筒面を
有している。もし鋭いエッヂを有するローラを使用する
場合には、これらのローラは内方のフィルム層を切断す
るため分離可能な内方のヒートシール可能な層のバッグ
が失われるがクラフト紙から成る外層内に包囲され、バ
ウチバッグを形成する。もしローラ５８が細い円筒形の
対面したローラであれば、それらはバッグのシール面へ
圧力を付与するために使用されシール特性を強化する。
いずれの形状のローラかは作られるバッグ形状により選
択されよう。次いで第２コンベア３０が、排出部分２５
へバッグ形状体を運び、そこでシールされたバッグ形状
体は排出される。次にそのバッグ形状体はバッグ端部閉
鎖装置（図示なし）へ運ばれ、そこで管状のバッグ形状
体の端部が折込まれ糊でもつて端部が接合される。こう
してバッグ形状体は一端が閉じられ、他騰は所望の製品
を充填するため開放されたままにしてある。種々の機構
の全部を相互に連結するための制御装置６０が設けられ
ている。上述のように、第２コンベア３０‘ま間欠的に
作動する。このコンベア３０の始動及び停止は望ましい
実施例では長手方向に調整可能なスイッチ手段として示
される調時装置により制御されている。長手方向に位鷹
調整可能なスイッチ６１がチェーン突出片６５．６６に
より起動されかつクラッチ６９及びブレーキ７０を制御
するように制御装置６０へ接続されている。これはモー
タ７１から第２コンベア３０へ駆動別にて接続されてい
る。チェーン突出片６５によるスイッチ６１の起動はク
ラッチ６９を切り、ブレーキ７０を起動する。これによ
り第２コンベア３０が停止する。次にチェーン突出片６
６は可調整スイッチ６２を起動してブレーキ７０を切り
、クラッチ６９に再係合してコンベア３０を再び始動す
る。調整可能なスイッチ６３はチェーン突出片６７，６
８によって起動され、かつ突出片６７によって起動され
たときには流体モー夕４６へ接続されている弁７４を制
御し、モータを下方へ移動してスチームチェスト４４．
４５を閉じる。
スイッチ６３の閉鎖はまた制御装置６０を介して作動し
スチーム弁４９を動かす空気シリング５０を制御するよ
う作動する弁７５を制御する。このスチーム弁は一連の
孔を有する長い板でありこれらの孔は弁を閉じるために
スチームチェストの孔を整合しておらず、しかして弁か
開放位鷹へ起動されるときにスチームチェストの孔と整
合する。このためスチームは多数の孔を介して平行にス
チームチェスト内に流れることができる。チェーン突出
片６７，６８によって起動されるように可調整スイッチ
６４も位置づけられている。このスイッチ６４の作動は
制御装置６０を介して弁７４，７５を反対の状態に動か
すよう作用しこれによりスチーム弁４９が閉じてスチー
ムチェストの上部４４を上昇する。作動 この機械の作動に際しては、モータ３５，７１は連続作
動する。
モータ３５はチェーンコンベア３１，３２から成る第１
コンベア２９を連続運動するよう駆動する。バッグ突出
片３３はバッグ形状体１２を第１図にて右から左へ、ま
た第３図にて左から右へ連続的に駆動する。連続的に回
転しているローラ３６はバッグ形状体の開放口部３８を
第１通路に平行をなしている整合フェンス３７に対して
移動する。第１図はチェーン突出片３３によって運ばれ
るバッグ形状体１２Ｂを示している。
バッグ形状体１２Ｃは第３図に示すように台２０上に載
っているが、クラッチ６９が非係合状態にあるのでこの
時には移動していない。そのためこのことが前に運ばれ
るバッグ形状体とその下流を行くバッグ形状体との間に
ある間隙を発生する。第１コンベア２９は第２コンベア
３０内へバッグを移動し、そこでバッグは上下のベルト
コンベア亡１，４２間にはさまれて確実に運ばれる。
この第２コンベア３０は調時手段によって間欠的に制御
される。この調時手段はこの好ましい実施例では台２０
上に長手方向に存するスイッチ６１−６４の位置として
示してある。突出片６５はスイッチ６１を起動してクラ
ッチ６９を解きブレーキ７０をかけて第２コンベア３０
を停止する。突出片６５に対するスイッチ６１の適当な
位置は、バッグ形状体１２Ｃがスチームチェスト４４，
４５においてこのバッグ形状体の開放口部３８を停止さ
せることを確実になすであろう。タイミング的には僅か
に後又は前であるかも知れないがほとんど同時に突出片
６７がスイッチ６３を起動する。これにより制御装置６
０を介して弁７４，７５を起動する。再度タイミングを
調整して弁７４を弁７５の僅かに前方で起動して流体モ
ータ４６がスライドスチーム弁４９の開放直前にスチー
ムチェスト上方部分４４をその下方部分４５上へ閉じる
。これはスチームの早期の逃げを防止する。望ましい実
施例ではスチーム源４７は例えば約２．１ｋｇ／地（３
肥ｓｉ）のとき約１３５ｏｏ（２７４０Ｆ）のような幾
分過熱されたスチームを供給するが、スチーム供ｖ給源
の乾燥を得るため約２０５ｑｏ（４０００Ｆ）まで過熱
される。また望ましい実施例では電源５５はスチームか
らの熱を追加するためスチームチェスト４４，４５に対
して調温装置によって制御された熱を供給する。この補
充熱の目的はスチームチェスト部分が十分な高温状態に
あり、スチームがスチームチェストの壁にはやく凝縮す
ることのないようにすることである。水はヒートシール
可能な層のシールを多少邪魔するであろう。またかかる
水分はバッグ形状体のクラフト紙を漏らすので望ましく
ない。高圧及び高温下にあってスチームチェスト４４，
４５に入るスチームは容易にバッグ形状体１２Ｃの開放
口部へ入る。
なぜならこの開放口部は閉鎖したスチームチェストによ
って包囲されているからである。第２図こよりよく示す
ように、下方ガスケット５２はバッグ形状体１２Ｃの側
面の下面に係合する部分を有しており、第１図に示すよ
うに上方ガスケット５１はこのバッグ形状体１２Ｃの上
側面に係合する部分を有している。ガスケット５１，５
２の他の３つの側面は互いに直接シールする。スチーム
はスチームチェストの室を満たしかつバッグロ部に侵入
して内部のフィルム層１８に至りそれを加熱して該層を
溶融させる。内方のヒートシール可能な層１８の２つの
縁部７７及び７８は各バッグ形状体１２毎に近接してい
る。このことは第２図に示すようにバッグが例えガゼッ
ト部分８０を有していても同様である。第２図に示すバ
ッグ形状体の表示は各層の二重線を示す必要のためクラ
フト紙層の厚みが誇張されている。これらの隣接する緑
部７７，７８はスチームにより加熱されて互いに溶着す
るに十分な程に溶けこれによりバッグの端をシールする
のである。溶解すべき他の点はガゼット８０の内方Ｖ状
端部の接合部７９及び内方のヒートシール可能な層１８
の中間部分である。
実際上、接触する縁部７７，７８のシールはガスケット
５１，５２の内方緑によって形成される周辺に完全に形
成されることがわかっている。本発明によって構成され
たある装置においては、このガスケツトは幅が約６４脚
（１／処吋）で、ガスケットは装置の繰返し使用によっ
て熱を得るので接触する縁部７７，７８は約６．４肌（
１／肌寸）の幅の白化部分を層１８上に発生する。この
部分は一時的シール部分であって、２つのガスケット５
１，５２間のすぐ近接部分に発生する。熱はこの点にて
強烈ではない。しかし流体モータ４６からの圧力は極め
て高くこれがこの一時的シールを形成するのである。こ
のため部分的にシールされた部分が発生しバッグが後に
充填されるときには、接触する縁部７７，７８間のシー
ルを開けるようなこの充填物の圧力が、この一時的シー
ル部分にて２つの内部層１８を初めに破り又は引きはな
さねばならない。このことはこれら２つのヒートシール
可能を層１８間に確立されたシールの破壊を妨げるため
広い面積にわたって力が分布することがわかっている。
次にくるバッグ１２８は突出片６６，６８がスイッチ６
２，６４を起動するときにスチームチェスト４４，４５
に接するばかりとなっている。
再びこのタイミングが所望のように調整される。例えば
スイッチ６４がスイッチ６２の起動のすぐ前に作動する
ようにすることが望まれるかもしれない。このスイッチ
６４の起動は制御装置６０を介して作用して弁７４，７
５を起動する。これによりスチーム弁４９が閉じてスチ
ームチェスト４４，４５が開く。スイッチ６２の作動は
制御装置６０を介して作用しブレーキ７０を解き、クッ
チ６９に係合して、コンベア３０はバッグ形状体１２Ｃ
をシール部分２３から移動する。ほぼこの時に、次のバ
ッグ１２８が第２コンベア３０によって係止されてシー
ル部分２３へ運ばれてくる。次にバッグ形状体１２Ｃは
第１図のバッグ形状体１２Ｄによって示す位置の加圧部
分２４へ動かされる。この位置でローラ５８がバッグ形
状体に作用して、バッグ形状体によりバッグパウチ切断
機能を与えるか又はシール特性を強化するために圧力を
付与する。コンベア３０のこの運動の間中又はコンベア
３０の次の運動の間中、バッグ形状体１２Ｄはスタック
され又は例えばバッグ端部閉鎖装置のような別の機械に
かけられるように排出部所へ送られる。この機械１１は
内方のヒートシール可能な層の２つの接触緑を共にシー
ルする工程を有している。
この場合にこの層は独立したフィルム層でもまたクラフ
ト紙層のような内部層１７に施こしたヒートシール可能
なコーテングでもよい。また第２図にはヒートシール可
能な材料から成るクロスラミネーテドオリヱンテドプラ
スチツクフイルム（ｃｔｏｓｓｌａｍｉｎａｔｅｄｍｉ
ｅｎｔｅｄｎｌｍ）から成る層１６が示されている。こ
れは強力なプラスチックフィルムを作るためベニヤ板の
ように、配向し、２部分を互いに直角にラミネートした
ポリエチレン材料である。このプラスチックフィルムは
またポリエチレンから作られ、熱によって影響されるの
で、このような構成のバッグはこのプラスチックフィル
ム１６を破壊したり又は取除くことなしで内部層１８を
シールすることが非常に困難であった。電気的に加熱し
たコンダクタバーが係合し又はバッグの外面に接近する
公知の形式のシーラ−では、熱はバッグ形状体の数層を
介して伝達されねばならない。然して熱はシールされる
ことが望まれている層１８へ達する前に初めにこのクロ
スラミネーテドブラスチックフイルム１６を介して通ら
ねばならない。このため誰もが層１６を破壊することな
しで層１８をシールすることが困難であることを考えつ
くことができる。このためかかるコンダクタバータイプ
のシーラはフイルム１６を破損することが経験上わかっ
た。よって本発明はこの種の多層のバッグ形状体１２に
おいて勝れた利点を有しかつヒートシール可能な材料か
ら成るこのクロスラミネーテドオリエンテドプラスチツ
クフィルムを中間層の１つとして有しているものである
。バッグは多くの異なる目的に使用されており、この機
械によって満足にシールされるあるバッグは、ポリエチ
レンをコートした外表面又はラッカーをコートした外表
面を有するものであり、またクレーコーテング漂白した
クラフト外層上にグラピヤ印刷したものなどである。
このようなバッグのヒートシール可能な内層をシールす
る試みにおいて、公知のコンダクターバーヒートシーラ
の使用はラッカーコーテソグを破壊し該コーテングに汚
点をつけ、外観上望ましくないことがわかった。本発明
のヒートシーリング機械は外面に汚点をつけずまたラッ
カーコーテング又はグラビヤ印刷を破壊することなくそ
のようなバッグを満足にシールした。スチームチェスト
４４，４５内にてスチームを使用することは加熱空気を
使用するこれまでの方式に勝る利点を有することがわか
った。
もし例えば約２６ぴ○（５０びＦ）の加熱空気を使用す
れば印刷又はラッカーコーテング面を破損するのみなら
ずクロスラミネーテドオリエソテドブラスチツクフイル
ム１６をも損傷した。又、更にそのような加熱空気の使
用は現在より機械をかなり作動することになる。なぜな
ら熱の凝縮のためである。もし例えば約２０５℃（４０
００Ｆ）の加熱空気が使用されるなら、隣接する綾部７
７，７８へ付与される仕事の塁は空気を約２０５℃（４
０００Ｆ）から約１２０００（２５０Ｔ）まで冷却する
ためにほんの約２．歌ｃａｌ（１肥げＵ）である。一方
もしスチームを使えば凝縮熱は隣接する縁部７７，７８
へ対し約２２歌Ｃａｌ（９０庇ＴＵ）を付与する。この
仕事量に関する大きな相違は、この機械がほんの約１秒
でこれらの縁部を満足にシールすることを意味する。し
かし加熱鰹気が使用される場合にはこうはいかないので
ある。本発明による機械は、ある中間のクロスラミネー
テドオリェンテド層及び外部クラッカー層のいずれも傷
つけずに毎分４の固の割合でそのような多層バッグをシ
ールできるのである。スチームチェスト４４，４５は細
長くそのためこれは、バッグ形状体の開放端部を包囲出
来るのである。
好ましい実施例においてはこのスチームチェストの細長
い方向は第１通路に平行でかつバッグ形状体にはその形
状体の長手方向を横切る方向に運ばれ、これにより管状
のバッグ形状体の端部の開放口部がスチームチェストに
よって包囲されるようになっている。本発明は上註記述
と添付の特許請求の範囲とを含む。
本発明はある程度特定化した例について記述しているが
、それは単なる好ましい一形態としての例示であり、本
発明の精神から出ることなくその構成、又は部品の組合
せ配置についての詳細については多くの変更が可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置のキ概略的後方等角図、第２図は
スチームチェストにてシールされるバッグの拡大等角図
、第３図は第１図の装置の概略的前方透視図である。 符号の説明、１１：シール装置、１２，１２Ａ，１２８
，１２Ｃ，１２Ｄ：バッグ形状体、２１：供給部分、２
２：整合部分、２３：シール部分、２４：加圧部分、２
５：排出部分、２８：コンベア手段、２９：第１コンベ
ア、３０：第２コンベア、３１，３２：チヱーンコンベ
ア、３３，３４：突出片、３８：開放口、４４：上方ス
チームチェスト、４５：下方スチームチェスト。 抗９′行○２句９３

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 内方のヒートシール可能な層の２つの隣接する縁部
    をバツグ形状体に互いにシールするバツグ形成層シール
    装置であつて、第１通路上に位置づけられた開放及び閉
    鎖可能なスチームチエストと、該チエストへスチームを
    供給するよう接続された弁と、前記スチームチエストま
    で前記第１通路に沿つてバツグ形状体を移送するコンベ
    アと、スチームチエストの内部へ露出されたヒートシー
    ル可能な層から成る２つの隣接する縁をバツグ形状体の
    開放部を包囲するように前記スチームチエストを開閉す
    るように接続された動力装置と、該動力装置と弁とに接
    続されておりバツグ形状体の開放部上にてスチームチエ
    ストを閉じ次いでバツグ形状体の移送を停止してヒート
    シール可能な層から成る２つの隣接する縁を可熱するた
    めバツグの開放部に入るようスチームチエストへスチー
    ムを供給するための前記弁を制御し次いで該弁を閉じそ
    の後スチームチエストを開放しこの開放したスチームチ
    エストからバツグ形状体を移送するよう前記移送コンベ
    アによりバツグ形状体の移送を再開するよう制御する制
    御装置と、を有して成るバツグ形成層シール装置。 ２ スチームチエストからのスチーム通路へ対する有効
    なシールを形成しかつバツグ形状体の１側を他方の側へ
    対して加圧するためスチームチエスト内にバツグ形状体
    と係合可能なガスケツトを有している特許請求の範囲第
    １項記載のシール装置。 ３ 操作可能なスチームチエストがバツグ形状体の第１
    及び第２側面に係合可能な第１及び第２部分を含んでい
    る特許請求の範囲第１項記載のシール装置。 ４ スチームチエスト内に、スチームの通路へ対し有効
    なシールを確立するためバツグ形状体の両側へ係合出来
    るガスケツトを含んでいる特許請求の範囲第３項記載の
    シール装置。 ５ ガスケツトが互いにバツク形状体の開放端に対向し
    て係合している特許請求の範囲第４項記載のシール装置
    。 ６ バツグ形状体を第１通路内に支持しかつそこを案内
    する水平支持体を有している特許請求の範囲第１項記載
    のシール装置。 ７ 前記コンベアが第１の連続作動コンベアと、第２の
    間欠作動コンベアと、を有している特許請求の範囲第１
    項記載のシール装置。 ８ 前記モータから第２コンベアまでの駆動列内に接続
    されたモータ、クラツチ及びブレーキ装置を含んでおり
    、前記制御装置が該第１コンベアの運動によつて起動さ
    れるように接続されかつ前記第２コンベアを停止しかつ
    始動するため前記クラツチとブレーキとを駆動するよう
    に接続されているスイツチ装置を含んでいる特許請求の
    範囲第７項記載のシール装置。 ９ 前記第２コンベアがバツグ形状体をスチームチエス
    トへまたそこから移送する特許請求の範囲第７項記載の
    シール装置。 １０ 前記第２コンベアがバツグ形状体の両側へ係合す
    る一対のベルトコンベアから成る特許請求の範囲第７項
    記載のシール装置。 １１ 前記制御装置が前記スチームチエストの部分にて
    バツグ形状体と共に第２コンベアを停止しかつスチーム
    チエストから遠くへバツグ形状体を運ぶため第２コンベ
    アを再始動するよう制御する特許請求の範囲第７項記載
    のシール装置。 １２ 第１コンベアがスチームチエスト内にてバツグ形
    状体のヒートシールを可能としかつスチームチエストへ
    次のバツグ形状体が運ばれる前にその形状体を取去する
    のに十分な距離だけ互いに間隔ずけてバツグ形状体に係
    合してそれを移動する突出片を有している特許請求の範
    囲第７項記載のシール装置。 １３ 前記制御装置が前記コンベア、弁及び駆動装置を
    制御するよう接続されたスイツチ装置を含んでいる特許
    請求の範囲第１項記載のシール装置。 １４ 前記制御装置がコンベア装置を停止しかつ始動し
    スチームチエストを開閉し、弁を開閉するよう接続され
    ているスイツチ装置を有している特許請求の範囲第１項
    記載のシール装置。 １５ スチームチエストが第１通路の方向に伸びかつバ
    ツグ形状体が第１通路を横断する方向に伸びている特許
    請求の範囲第１項記載のシール装置。 １６ コンベア装置と２つの部分から成る操作可能なス
    チームチエストとを使用して内方のヒートシール可能な
    層の２つの隣接した縁を互いにシールしてバツグ形状体
    を作るシール方法であつて、コンベア装置上にてバツグ
    形状体をスチームチエストの方へ運ぶこと、バツグ形状
    体を静止状態に保持しかつバツグ形状体の開放部を包囲
    するためバツグ形状体の中間部にてスチームチエストを
    閉じること、内方のヒートシール可能な層の露出した隣
    接縁部をヒートシールするためバツグ形状体の開放部に
    スチームが入るようスチームチエストへスチームを供給
    すること、スチームチエストへ対するスチームの供給を
    停止すること、スチームチエストを越えてバツグ形状体
    を運ぶこと、から成るシール方法。 １７ スチームチエストを閉じる段階がスチームチエス
    ト内にスチームを含むためにバツグ形状体に有効なシー
    ルを形成することを含む特許請求の範囲第１６項記載の
    シール方法。 １８ スチームチエストを閉じる段階がスチームチエス
    ト上にその一部を閉じかつバツグ形状体の両側にスチー
    ムチエストの別の一部を閉じることを含む特許請求の範
    囲第１７項記載のシール方法。 １９ スチームチエストへスチームを供給した後スチー
    ムチエストを開けることを含む特許請求の範囲第１６項
    記載のシール方法。 ２０ コンベア装置が均一速度で作動する第１コンベア
    と間欠作動する第２コンベアとから成る第１及び第２の
    コンベアを使用している特許請求の範囲第１６項記載の
    シール方法。 ２１ 第１の搬送工程が第１コンベアにより次いで第２
    コンベアによつてなされる特許請求の範囲第２０項記載
    のシール方法。 ２２ 第２の搬送工程が第２コンベアによつてなされる
    特許請求の範囲第２１項記載のシール方法。 ２３ 搬送されるバツグ形状体がスチームチエストへ近
    づくとき互いに接近するようにして複数の連続するバツ
    グ形状体を運ぶことを含む特許請求の範囲第１６項記載
    のシール方法。 ２４ 下流のバツグがスチームチエストを越えて運ばれ
    る前に連続するバツグ形状体が互いに衝突しないように
    十分間隔をおいて配置されることを含む特許請求の範囲
    第２３項記載のシール方法。 ２５ 最大の搬送速度で満足なシールを得るためバツグ
    形状体の搬送のタイミング及びスチームチエストへのス
    チーム付与を変動することを含む特許請求の範囲第１６
    項記載のシール方法。
JP54104875A 1978-08-17 1979-08-17 バツグ層シ−ル方法及び装置 Expired JPS6020185B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US934545 1978-08-17
US05/934,545 US4210480A (en) 1978-08-17 1978-08-17 Steam seal of bag ply

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5528897A JPS5528897A (en) 1980-02-29
JPS6020185B2 true JPS6020185B2 (ja) 1985-05-20

Family

ID=25465710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP54104875A Expired JPS6020185B2 (ja) 1978-08-17 1979-08-17 バツグ層シ−ル方法及び装置

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4210480A (ja)
JP (1) JPS6020185B2 (ja)
AU (1) AU530710B2 (ja)
BE (1) BE878145A (ja)
CA (1) CA1128845A (ja)
DE (1) DE2932176A1 (ja)
FR (1) FR2433413A1 (ja)
GB (1) GB2028225B (ja)
NL (1) NL7906027A (ja)
NZ (1) NZ190970A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20020463A1 (it) * 2002-07-18 2004-01-19 Awax Progettazione Apparato per la termosaldatura continua ed a tenuta dei lembi longitudinali e sovrapposti di elementi tubolari di film termoplastico di spes
DE102011005109A1 (de) * 2011-03-04 2012-09-06 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Säcken, deren Wandungen gerecktes Polyolefinmaterial enthalten

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2423237A (en) * 1941-11-01 1947-07-01 Alfred B Haslacher Method of heat sealing
US2978008A (en) * 1956-06-01 1961-04-04 American Viscose Corp Heat sealing method and apparatus
GB991465A (en) * 1961-10-16 1965-05-05 Procter & Gamble Ltd Sealing soluble film packets
US3248843A (en) * 1963-01-14 1966-05-03 Fibreboard Paper Products Corp Apparatus and method for sealing cartons
US3610114A (en) * 1969-07-24 1971-10-05 Stanley J Kaminsky Mechanism for heating container sealing surfaces
US3793115A (en) * 1971-11-22 1974-02-19 T Jindra Apparatus for shaping and welding plastic sheet material for packaging articles
US3830681A (en) * 1972-11-08 1974-08-20 Fmc Corp Package sealing in steam atmosphere
GB1466673A (en) * 1973-05-16 1977-03-09 Whitehall Machinery Ltd Heat-sealing superimposed layers of sheet material
JPS51110004A (en) * 1975-02-20 1976-09-29 Meinan Machinery Works Tanpanno setsugohoho oyobi sochi
US3991543A (en) * 1975-04-21 1976-11-16 Continental Can Company, Inc. Sealing unit for autoclave sterilization of flexible packages
US3977306A (en) * 1975-05-15 1976-08-31 Flynn Burner Corporation Automatic carton sealing system
US4082595A (en) * 1976-04-29 1978-04-04 Slater John W Pressure sensitive label applicator

Also Published As

Publication number Publication date
FR2433413A1 (fr) 1980-03-14
GB2028225A (en) 1980-03-05
JPS5528897A (en) 1980-02-29
US4210480A (en) 1980-07-01
FR2433413B1 (ja) 1983-06-03
GB2028225B (en) 1982-08-11
NZ190970A (en) 1983-05-31
DE2932176A1 (de) 1980-02-28
NL7906027A (nl) 1980-02-19
AU530710B2 (en) 1983-07-28
AU4892779A (en) 1980-02-21
CA1128845A (en) 1982-08-03
BE878145A (fr) 1979-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4769974A (en) Process and apparatus for gas purging of a bag being formed, filled and sealed on a bagging machine
US4375146A (en) Continuous rotary machine and method for forming, filling, and sealing package of laminated sheet material
US6058680A (en) Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items
US3953272A (en) Process for end sealing a bag and apparatus therefor
US5590509A (en) Process and machine for conditioning any products in containers such as barquettes
JPH07501029A (ja) 封着と包装方法及びその装置
US20100011710A1 (en) Method and apparatus for making a medium-filled packing
KR19980703604A (ko) 식품 또는 비식품을 자동으로 포장하는 방법 및 장치
JPS62135107A (ja) 物品の包装装置
US4735674A (en) Apparatus for making a bag with a bag mouth closure
PH26437A (en) Apparatus and methods for dispensing foamable
JPH0339901B2 (ja)
US20010000719A1 (en) Dunnage material and process
JPS5844526B2 (ja) 熱封緘包装装置
US5155969A (en) Heat seal vacuum system
US3513622A (en) Packaging of articles
US5311726A (en) Air extraction apparatus for continuous package making
WO1998009870A1 (fr) Dispositif pour nettoyer un organe de coupe dans une machine a charger
CA1305653C (en) Method and apparatus for applying controlled heat to a group of articlesdisposed within a shrink film wrapper
US5134833A (en) Packaging machine & method
US4262708A (en) Method and apparatus for treating flexible containers
US20030109369A1 (en) Dunnage material and process
JPS6020185B2 (ja) バツグ層シ−ル方法及び装置
US3848393A (en) Packaging machine and process
US4445960A (en) Method and apparatus for manufacturing of articles from one or several film webs welded to and stripped from a conveyor belt