JPS6021176B2 - 金属コ−ド被覆用ゴム組成物 - Google Patents
金属コ−ド被覆用ゴム組成物Info
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属コ−ド被覆用ゴム組成物に関し、さらに
詳しくはゴムと金属材料の複合体の製造においてその素
材間の接着性が良好な金属コード被覆用ゴム組成物に関
するものである。
詳しくはゴムと金属材料の複合体の製造においてその素
材間の接着性が良好な金属コード被覆用ゴム組成物に関
するものである。
従来、強度及び剛性の高い金属材料と、弾性的かつ柔軟
なゴムとを組み合わせた複合材料は多くの工業製品に使
われており、それらを構成する金属とゴムとの間の接着
強度が、その製品の性能に及ぼす影響は大きい。
なゴムとを組み合わせた複合材料は多くの工業製品に使
われており、それらを構成する金属とゴムとの間の接着
強度が、その製品の性能に及ぼす影響は大きい。
従来、スチールコード等の金属材料とゴム組成物とを加
硫酸着する場合、ゴム組成物中に有機酸コバルト塩類を
添加する方法や、HRH(ヘキサメチレンテトラミン、
レゾルシン、シリカ)系の方法等が公知である。
硫酸着する場合、ゴム組成物中に有機酸コバルト塩類を
添加する方法や、HRH(ヘキサメチレンテトラミン、
レゾルシン、シリカ)系の方法等が公知である。
しかしこれらの方法では過加硫や熱老化などの履歴を経
ると、接着力が著しく低下する欠点がある。本発明者ら
は、金属とゴムとの接着性改良について研究した結果、
「カルボキシル基を有するフェノール樹脂の金属塩」を
、原料ゴム10の重量部に対し0.5〜20重量部を添
加する事により、金属材料に対する接着性、特に熱老化
後の接着性が著しく向上することを見し、出し本発明を
完成するに至った。
ると、接着力が著しく低下する欠点がある。本発明者ら
は、金属とゴムとの接着性改良について研究した結果、
「カルボキシル基を有するフェノール樹脂の金属塩」を
、原料ゴム10の重量部に対し0.5〜20重量部を添
加する事により、金属材料に対する接着性、特に熱老化
後の接着性が著しく向上することを見し、出し本発明を
完成するに至った。
カルボキシル基を有するフェノール樹脂とは、次の一般
式{a’で表わされる構造単位が単独で重合されてなる
フェノール樹脂であり、(n=0または1) もしくは、一般式‘aーの構造単位と次の一般式‘bー
で示される構造単位とが共重合されてなるフェノール樹
脂である。
式{a’で表わされる構造単位が単独で重合されてなる
フェノール樹脂であり、(n=0または1) もしくは、一般式‘aーの構造単位と次の一般式‘bー
で示される構造単位とが共重合されてなるフェノール樹
脂である。
(X:ァルキル基(炭素数1〜5)または水酸基m=0
〜2)該樹脂の平均分子量は300〜2000程度が好
ましい。
〜2)該樹脂の平均分子量は300〜2000程度が好
ましい。
このようなカルボキシル基を有するフェノール樹脂は、
具体的にはフェノールカルボン酸とホルムアルデヒドと
の縮合反応によるか、もしくはフェノールカルボン酸と
フェノール類とホルムアルデヒドとの共縮合反応によっ
て得られるものである。
具体的にはフェノールカルボン酸とホルムアルデヒドと
の縮合反応によるか、もしくはフェノールカルボン酸と
フェノール類とホルムアルデヒドとの共縮合反応によっ
て得られるものである。
フェノールカルボン酸類には、例えばサルチル酸、メタ
オキシ安息香酸、パラオキシ安息香酸、Q−レゾルシル
酸・8−レゾルシル酸等があげられ、このうちパラオキ
ご/安息香酸が最も効果がある。フェノール類には、例
えば石炭酸、クレゾール、tert.−ブーチルフエノ
ール、レゾルシン等があげられる。縮合に用いられるホ
ルムアルデヒドーこは、例えばホルマリン、パラホルム
、メチラール、ヘキサ等のホルムアルデヒドを発生し得
る物質が用いられる。本発明に用いられる樹脂は、フェ
ノールの一〇H基とカルボキシルの−COO日基の双方
を持つことが不可欠であり、そのうちカルポキシル基の
水素を金属原子と置換して使用する。そのためフェ/−
ルカルポン酸とフェノール類はモル比で1:0〜1:2
0の範囲で縮合または共縮合されることが好ましく、フ
ェノール類がフェノールカルボン酸の2ぴ音を超える共
縮合物では、樹脂中のカルボキシル基の含有率が相対的
に低下するため、それを金属塩としても接着性の改善効
果がうすく不利である。「カルボキシル基を有するフェ
ノール樹脂」の合成法の一例をあげると、「高分子化学
」9巻404ページ(1952年)から、及び1畔萱2
7ページ(1953玉)から記されている様に、酸また
はアルカリ触媒を用いて縮合させる。「カルボキシル基
を有するフェノール樹脂」を金属塩にして「カルボキシ
ル基を有するフェノール樹脂の金属塩」を合成する一例
をあげると、カルポキシル基を有するフェノール樹脂と
炭酸ナトリウムと反応させる事によりカルボキシル基の
水素がナトリウム原子と置きかわり、ナトリウム塩が得
られる。
オキシ安息香酸、パラオキシ安息香酸、Q−レゾルシル
酸・8−レゾルシル酸等があげられ、このうちパラオキ
ご/安息香酸が最も効果がある。フェノール類には、例
えば石炭酸、クレゾール、tert.−ブーチルフエノ
ール、レゾルシン等があげられる。縮合に用いられるホ
ルムアルデヒドーこは、例えばホルマリン、パラホルム
、メチラール、ヘキサ等のホルムアルデヒドを発生し得
る物質が用いられる。本発明に用いられる樹脂は、フェ
ノールの一〇H基とカルボキシルの−COO日基の双方
を持つことが不可欠であり、そのうちカルポキシル基の
水素を金属原子と置換して使用する。そのためフェ/−
ルカルポン酸とフェノール類はモル比で1:0〜1:2
0の範囲で縮合または共縮合されることが好ましく、フ
ェノール類がフェノールカルボン酸の2ぴ音を超える共
縮合物では、樹脂中のカルボキシル基の含有率が相対的
に低下するため、それを金属塩としても接着性の改善効
果がうすく不利である。「カルボキシル基を有するフェ
ノール樹脂」の合成法の一例をあげると、「高分子化学
」9巻404ページ(1952年)から、及び1畔萱2
7ページ(1953玉)から記されている様に、酸また
はアルカリ触媒を用いて縮合させる。「カルボキシル基
を有するフェノール樹脂」を金属塩にして「カルボキシ
ル基を有するフェノール樹脂の金属塩」を合成する一例
をあげると、カルポキシル基を有するフェノール樹脂と
炭酸ナトリウムと反応させる事によりカルボキシル基の
水素がナトリウム原子と置きかわり、ナトリウム塩が得
られる。
他の金属塩にする場合、例えば亜鉛塩は、ナトリウム塩
と塩化亜鉛を反応させる事により得られる。ここで、「
カルボキシル基を有するフェノール樹脂」に含まれるす
べてのカルボキシル基を金属塩にする必要はなく、反応
収率やゴムとの泥練性とを考え合わせて、カルボキシル
基の一部のみを金属塩に変えても良い。
と塩化亜鉛を反応させる事により得られる。ここで、「
カルボキシル基を有するフェノール樹脂」に含まれるす
べてのカルボキシル基を金属塩にする必要はなく、反応
収率やゴムとの泥練性とを考え合わせて、カルボキシル
基の一部のみを金属塩に変えても良い。
本発明に用いられる金属塩とは、ナトリウム、カリウム
、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッ
ケル、スズ、コバルト、亜鉛、銅等の無水塩もしくは舎
水塩があげられ、このうち鉄塩、ニッケル塩、コバルト
塩が特に効果的である。
、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッ
ケル、スズ、コバルト、亜鉛、銅等の無水塩もしくは舎
水塩があげられ、このうち鉄塩、ニッケル塩、コバルト
塩が特に効果的である。
本発明の効果を得るためには、「カルボキシル基を含有
するフェノール樹脂の金属塩」を原料ゴム100重量部
に対して0.5〜20重量部好ましくは1.5〜6重量
部を添加する、0.5重量部禾満では接着性に対する効
果はうすく、2の重量部を超えるとゴム物性に好ましく
ない影響があらわれる。
するフェノール樹脂の金属塩」を原料ゴム100重量部
に対して0.5〜20重量部好ましくは1.5〜6重量
部を添加する、0.5重量部禾満では接着性に対する効
果はうすく、2の重量部を超えるとゴム物性に好ましく
ない影響があらわれる。
本発明に使用される原料ゴム、配合剤、金属材料は特に
限定されるものではなく、原料ゴムには天然、合成ゴム
及びそれらの混合物が用いられ、亜鉛華、加硫促進剤、
老化防止剤、カーボンブラック、シリカ等の通常用いら
れるゴム配合材はその使用目的に従い配合される。金属
材料は、銅合金メッキもしくは亜鉛メッキ等の適当な方
法で接着表面が処理されていることが好ましい。また本
発明による方法と、有機酸コバルト塩やHRH等の従来
の方法とを併用して使用することも可能である。
限定されるものではなく、原料ゴムには天然、合成ゴム
及びそれらの混合物が用いられ、亜鉛華、加硫促進剤、
老化防止剤、カーボンブラック、シリカ等の通常用いら
れるゴム配合材はその使用目的に従い配合される。金属
材料は、銅合金メッキもしくは亜鉛メッキ等の適当な方
法で接着表面が処理されていることが好ましい。また本
発明による方法と、有機酸コバルト塩やHRH等の従来
の方法とを併用して使用することも可能である。
本発明は、金属材料との接着性が良好なゴム組成物を提
供することを目的とし、金属とゴムとの複合体に利用さ
れ、特に車輪用タイヤのブレーカー、カーカス部分やコ
ンペアベルト等に利用される。以下に実施例をあげて、
この発明を具体的に説明する。
供することを目的とし、金属とゴムとの複合体に利用さ
れ、特に車輪用タイヤのブレーカー、カーカス部分やコ
ンペアベルト等に利用される。以下に実施例をあげて、
この発明を具体的に説明する。
実施例、比較例、標準例ゴム組成物の作成
Nーオキシジエチレンー2−ペンゾチアゾールスルフエ
ンアミドとへキサメチレンテトラミンと硫黄以外の、原
料ゴム及び配合剤をバンバリーミキサーにて混合したマ
スターバッチに、オープンロールで残りの配合剤を加え
てゴム組成物を作った。
ンアミドとへキサメチレンテトラミンと硫黄以外の、原
料ゴム及び配合剤をバンバリーミキサーにて混合したマ
スターバッチに、オープンロールで残りの配合剤を加え
てゴム組成物を作った。
接着試験
12.5側間隔で平行に並べたスチールコードの両側か
らゴム組成物をコーティングし、15000で30分間
加硫接着を行なった。
らゴム組成物をコーティングし、15000で30分間
加硫接着を行なった。
引抜き試験はASTM−D2229に準拠して行ない、
接着性(熱老化前)はその引抜刀で評価した。同時に上
記より作成した試料を100℃にて7幼時間ギアオーブ
ン中で熱老化させたのち、引抜き試験を行ない熱老化後
の接着性を評価した。カルボキシル基を含有するフェ/
−ル樹脂の金属塩の合成フラスコ中に、パラオキシ安息
香酸100雌、バラホルム25雌、濃塩酸10泌及び溶
媒としてジオキサン400の‘を入れ、燈拝しながら還
流温度で2時間加熱したのち、溶媒を減圧除去し、数回
水洗後乾燥して樹脂状の「縮合物A」を得た。
接着性(熱老化前)はその引抜刀で評価した。同時に上
記より作成した試料を100℃にて7幼時間ギアオーブ
ン中で熱老化させたのち、引抜き試験を行ない熱老化後
の接着性を評価した。カルボキシル基を含有するフェ/
−ル樹脂の金属塩の合成フラスコ中に、パラオキシ安息
香酸100雌、バラホルム25雌、濃塩酸10泌及び溶
媒としてジオキサン400の‘を入れ、燈拝しながら還
流温度で2時間加熱したのち、溶媒を減圧除去し、数回
水洗後乾燥して樹脂状の「縮合物A」を得た。
分子量は約800であった。r縮合物A」を炭酸カリウ
ム水溶液と反応させ、乾燥することにより「縮合物Aの
K塩」を得た。
ム水溶液と反応させ、乾燥することにより「縮合物Aの
K塩」を得た。
反応の終点はpHにて測定した。「縮合物AのK塩」の
水溶液に塩化第二鉄を加え、生成した沈澱を水洗後乾燥
して「縮合物AのFe塩」を得た。
水溶液に塩化第二鉄を加え、生成した沈澱を水洗後乾燥
して「縮合物AのFe塩」を得た。
「縮合物AのK塩」の水溶液に塩化コバルトを加え、生
成した沈澱を水洗後乾燥して「縮合物AのCo塩」を得
た。
成した沈澱を水洗後乾燥して「縮合物AのCo塩」を得
た。
「縮合物AのK塩」の水溶液に塩化ニッケルを加え、生
成した沈澱を水洗後乾燥して「縮合物AのNi塩」を得
た。
成した沈澱を水洗後乾燥して「縮合物AのNi塩」を得
た。
フラスコ中に、パラオキシ安息香酸138g、パラにr
t.−ブチルフエノール150g、パラホルム6雌、濃
塩酸4の‘及び溶媒としてジオキサン100私を入れ、
濃伴しながら還流温度で6時間加熱したのち、溶媒を減
圧除去し、数回水洗後乾燥して樹脂状の「縮合物B」を
得た。
t.−ブチルフエノール150g、パラホルム6雌、濃
塩酸4の‘及び溶媒としてジオキサン100私を入れ、
濃伴しながら還流温度で6時間加熱したのち、溶媒を減
圧除去し、数回水洗後乾燥して樹脂状の「縮合物B」を
得た。
「縮合物B」と炭酸ナトリウムを反応させ乾燥すること
により、「縮合物BNa塩」を得た。
により、「縮合物BNa塩」を得た。
「縮合物BのNa塩」に水系で塩化マグネシウム、塩化
第二銅、塩化亜鉛を各々反応させ水洗後乾することによ
り、「縮合物BのMg塩」「縮合物BのCu塩」「縮合
物BのZN畠」を得た。実施例1〜1止比例1〜3、標
準例1スチールコー日こ(3十6)構造のものを使用し
た結果を第1表に示す。
第二銅、塩化亜鉛を各々反応させ水洗後乾することによ
り、「縮合物BのMg塩」「縮合物BのCu塩」「縮合
物BのZN畠」を得た。実施例1〜1止比例1〜3、標
準例1スチールコー日こ(3十6)構造のものを使用し
た結果を第1表に示す。
標準例1は普通のゴム配合、比較例2と3は典型的な有
機酸コバルト配合例、比較例1は典型的なHRH配合例
である。これによって明らかに、本発明の実施例1〜1
0の配合は標準例1と比鮫して、また比較例1〜3と比
較しても老化後の接着力が高く、接着性を改善している
ことがわかる。また老化前接着性も改善している。実施
例11〜1&標準例2 スチールコード‘こ(7×4十1)構造のものを使用し
た結果を第2表に示した。
機酸コバルト配合例、比較例1は典型的なHRH配合例
である。これによって明らかに、本発明の実施例1〜1
0の配合は標準例1と比鮫して、また比較例1〜3と比
較しても老化後の接着力が高く、接着性を改善している
ことがわかる。また老化前接着性も改善している。実施
例11〜1&標準例2 スチールコード‘こ(7×4十1)構造のものを使用し
た結果を第2表に示した。
ワイヤの構造やゴム配合内容が異なっているために保持
率の水準が第1表とは異なるが標準例2と比較して実施
例11〜18は明らかに接着性が改善されている。船船 セ J V 処 血 面 S 1氏 髪 ■ ・ 縦 燐 べビ、 」 り ○ − 。
率の水準が第1表とは異なるが標準例2と比較して実施
例11〜18は明らかに接着性が改善されている。船船 セ J V 処 血 面 S 1氏 髪 ■ ・ 縦 燐 べビ、 」 り ○ − 。
襖N寸R
N。
襖広N慾
日【癌
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ミン9
IごN
桜ト屋
づ三期
Uン趣
Nの※
マ世※
以上説明した様に、本発明の金属コード被覆用ゴム組成
物は、金属材料との接着性に秀れ、特に熱老化後の接着
性が秀れていることから、金属材料とゴム組成物との複
合体、例えば車鞠用タイヤのブレーカー・カーカス材料
や、コンペアベルトの芯体に使用して利点がある。
物は、金属材料との接着性に秀れ、特に熱老化後の接着
性が秀れていることから、金属材料とゴム組成物との複
合体、例えば車鞠用タイヤのブレーカー・カーカス材料
や、コンペアベルトの芯体に使用して利点がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ゴム100重量部に対して、カルボキシル基を有す
るフエノール樹脂の金属塩を0.5〜20重量部添加す
ることを特徴とする金属コード被覆用ゴム組成物。 2 前記カルボキシル基を有するフエノール樹脂は、次
の一般式(a)▲数式、化学式、表等があります▼ (上式中、nは0または1である)で表わされる重合
単位のみからなるフエノール樹脂か、もしくは一般式(
a)の重合単位と次の一般式(b)▲数式、化学式、表
等があります▼ (上式中、XはC_1_〜_5,アル
キル基または水酸基であり、mは0〜2の整数である)
で示される共重合単位とから成るフエノール樹脂である
、前記特許請求の範囲第1項記載の金属コード被覆用ゴ
ム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP191577A JPS6021176B2 (ja) | 1977-01-13 | 1977-01-13 | 金属コ−ド被覆用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP191577A JPS6021176B2 (ja) | 1977-01-13 | 1977-01-13 | 金属コ−ド被覆用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5388047A JPS5388047A (en) | 1978-08-03 |
| JPS6021176B2 true JPS6021176B2 (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=11514869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP191577A Expired JPS6021176B2 (ja) | 1977-01-13 | 1977-01-13 | 金属コ−ド被覆用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021176B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199949A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-08-03 | Bridgestone Corp | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP4803701B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-10-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴムセメント組成物 |
-
1977
- 1977-01-13 JP JP191577A patent/JPS6021176B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5388047A (en) | 1978-08-03 |
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