JPS60231834A - ナイロンの絨緞用繊維の染色性を改善する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はナイロン６Ｂと少量のナイロン８とからつくら
れた絨鍛糸の染色性を改善する方法に関する。

ポリアミド糸、特にナイロン８８は過酷な使用条件にお
ける耐久性及び／又はクリンプ／嵩性の保持特性をもっ
ているため絨鍛に使用する糸として極めて好適である。

ナイロン８６は多くの他の繊維よりも染色が容易である
が、染色操作には多量の熱エネルギーが必要である１例
えばいわゆるベック（Ｂａｃｋ）染色法によりナイロン
８８絨椴をバッチ染色する場合には、沸点付近の温度で
攪拌した染色浴中に絨鍛を３０〜４５分間保ち染料を繊
維構造の中に適切に均一に浸透させなければならない、
熱をかけないでベック染色を行うことも示唆されている
が、工業的な絨鍛染色操作にとって実用的な時間内にＭ
＃中に均一に染料を吸収させることはできない。連続染
色装置は絨鍛を染色するための近代的な装置である。こ
の種の操作においては染色浴への浸漬、噴霧またはプリ
ントのような方法により、染色を行いながら絨鍛を連続
的に動かす。

次に染料分子が重合体中に浸透し重合鎖に結合できる十
分な保持時間を与える速度で絨鍛を水蒸気室に通す。従
ってベック染色及び連続染色の両方において、絨鍛糸に
均一で耐久性をもった色を得るためには多量の熱エネル
ギーが必要である。

本発明の目的はナイロン８６を含む絨鍛を染色するのに
必要な熱エネルギーの量を減少させるこよである。この
目的はナイロン６Ｂ（ポリへキサメチレンアジパミド）
及び重合体の全重量に関し６〜１２重量％のナイロン８
　（ポリカプロラクタム）の不規則共重合体から成り、
不規則構造をもつ他にナイロン８Ｂセグメントが重合鎖
全体を通じて不規則に分布しており、アミン末端基含量
が重合体１゜ｏｏｋｇ＠す３０〜８０ｇ当量であり、フ
ィラメントの形における相対粘度が５５〜８５である共
重合体からつくられた絨鍛糸を使用することにより達成
される０本発明においてはこのような共重合体から紡糸
された（押出された）糸は飽和水蒸気で重合体の融点付
近までの温度に加熱されると、糸の性質は染色操作中遥
かに少量の熱で染色し得るようになることが見出だされ
た０例えば下記実施例かられかるように本発明の糸から
つくられた絨鍛は室温において魅力ある色調に染色する
ことができる。

飽和水蒸気で絨椴糸を固定することは絨鍛製造業界にお
いて公知である。しかし本発明で規定された温度で飽和
水蒸気による熱固定を行い、またこれと組み合わせて上
記のナイロン８Ｂ／ナイロン８共重合体を絨鍛糸の原料
として使用すると、このような糸からつくられた絨鍛の
染色に予想外の利点を与える０本発明を実施する整糸を
その融点付近の温度に加熱するが、この温度は糸の品質
に悪影響を及ぼし絨椴の製造を不満足にするほど高い温
度ではない、この温度は不規則共重合体の組成、特にそ
のナイロンｅ含有量によって変化する。下記第１表にお
いては飽和水蒸気中の融点がどれくらいか、及び一般に
ナイロン６の含有量が増加するにつれて好適な水蒸気に
よる最低の加熱温度はどのような温度であるかが示され
ている。

飽和水蒸気処理を施す糸は連続糸またはステープル・フ
ァイバーの形であることができ、絨鍛糸の製造には普通
用いられるように嵩性糸でもクリンプ糸でもよい、加熱
はオートクレーブ中においてバッチ式で、或いは市販の
連続熱固定装置を用いて連続的に行うことができる。

第１表には適切、且つ迅速に染色を行える最低の熱固定
温度が示されているが、重合体の融点に対し約１０℃以
内の飽和水蒸気による熱固定温度を使用するためには、
糸の産性または他の物理的性質の許容できないほどの劣
化やフィラメント相互間の融合のような望ましくない効
果があるかどうかを注意深く検討しなければならない、
飽和水蒸気による処理においては、水蒸気がフィラメン
トのすべての部分に到達し所望の温度まで加熱されるの
に必要な時間以上長く糸を高温に保つ必要はない。これ
を達成するのに要する時間は糸が水蒸気の雰囲気中を通
る際の糸束の密度、及び糸に対する熱伝達の効率に依存
する。第１表に示されていない組成物に対する最低加熱
温度はこのデータを内挿してめることができる。この第
１表において示されたナイロン６が８ｚまたはそれ以上
の共重合体は市販の装置内で操作し得る最低の熱固定条
件をもっている。ナイロン８が１２％より多い共重合体
は次第に強度が低くなり収縮が多くなる。

本発明の好適な具体化例においては、ナイロン６を８〜
１０重量％含み、相対粘度が８５〜７５、アミン末端基
が共重合体１０００ｋｇ当り４０〜７０の不規則共重合
体を使用する。ナイロン６が１０重量％含まれる共重合
体からつくられた糸は特に好適である。

この糸は魅力的な光沢と明度を有し、普通ナイロン８８
に存在し色をぼやけさせる原因になる珪石（ｓｎｅｈｒ
ｕｌｉｔｅ）をもッテいない。

本発明に使用されるナイロン共重合体はナイロンを製造
するための通常の塩配合法によりつくられる。この製造
法では得られた生成物のナイロン６６セグメント及びナ
イロン８セグメントが重合鎖の中で不規則に分布してい
る。この不規則な分布は、これらの不規則共重合体がナ
イロン８６とナイロン８とを溶融配合してつくったブロ
ック共重合体よりも速い染色速度をもっている要因の一
つと考えられる。不規則構造をもっていることの他に、
本発明の共重合体はフィラメントの形の相対粘度が約５
５〜８５、好ましくは約６５〜７５でなければならない
。このような高い相対粘度は共重合体中においてアミン
末端基とカルボキシル末端基とがバランスしており、こ
れによって染色性が強化され染色速度が速くなっている
指標であると考えられる。共重合体はアミン末端基の含
有量が共重合体１０００ｋｇ当り約３０〜８０ｇ当量で
なければならない。共重合体のアミン末端基の含有量の
好適範囲は４０〜７０ｇ当量である。相対粘度及びアミ
ン末端基含有量を決定する方法は米国特許第３，５１１
，８１５号に記載されている。また該特許から明らかな
ように、相対粘度及びアミン末端基台増量を所望の範囲
に収めるために反応原料及び反応条件を調節する方法は
多く知られている。

本発明の共重合体はナイロン６Ｂ及びナイロン６の他に
ナイロン・フィラメントの製造に使用される通常の添加
剤、例えば可塑剤、艶消し剤、例えばポリエチレンオキ
シド及びＴｉＯ□、熱及び光に対する安定剤、静電防止
剤、重合助剤、触媒、含量等を含むことができる。使用
される紡糸法は絨鍛用フィラメントを紡糸するのに通常
用いられる方法である。共重合体のゲル化を防ぐために
は、実用的な最低の紡糸温度を使用しなければならない
０通常紡糸温度は２８０℃より、好ましくは２８５℃よ
り低くなければならない。

大部分の場合、本発明でつくられた糸は室温で染色する
ことができる。成程度の熱をかけることが有利な場合で
も、現在工業的に行われている絨鍛の染色操作に比べ著
しく少ない熱で十分である。染色はＰＨ約４またはそれ
以下で行うと有利である。何故ならば、この条件におい
ては染料は迅速に吸収されるからである。しかし特定の
熱固定共重合体が適切な迅速性をもった染色速度をもっ
ていれば、約８以上のｐＨでも使用できる。

本発明の染色されたフィラメントは満足すべき染料の吸
収度及び均一度をもち、また流出及びオゾンの攻撃に対
する抵抗性をもっている。フィラメントの強度及び収縮
も工業的な許容範囲内にある。

本発明方法の利点は絨鍛にプリントされた模様の色の明
度に現われている。これはフィラメントが迅速且つ完全
に模様の縁において染料を吸収しており、染料が望まし
くない区域にしみ出すことがないためである。フィラメ
ントはまた汚れを防ぐために或種の製品に被覆されるフ
ッ素化合物を容易に且つ完全に吸収し、このような化合
物を強固に保持する。最も驚くべきことは、本発明の共
重合体は染料に対するオゾンの攻撃に対する耐性がナイ
ロン８Ｂ単独の場合よりも良く、またナイロン６単独の
場合に比べて遥かに良いことである。

実施例 下記の実施例により本発明を例示する。これらの実施例
において特記しない限りすべての割合は重量による。

実施例１ １２０１ボンドのへキサメチレンアジパミドと１５１２
ポンドのアジピン酸とからつくられたナイロン６８の５
２重量％の水溶液を、１０ｏｚのへキサメチレンジアミ
ン１３．６ポンド、ｓ、ｏｓｘのヒポ亜燐酸マンガン５
０６１、発泡防止剤２００　ｍｌ、及び２８３ボンドの
カプロラクタムと共にエバポレーターの中に入れる。固
体分含量が８０〜８５重量％になるまでエバポレーター
中の水を除去する０次にこの混合物をＴｉ０２の２０％
水性スラリ３８．８ポンドと共にオートクレーブに入れ
、１３４分の間生成する重合体の融点よりも僅かに高い
温度まで温度を上昇させる。

２６５℃において不活性ガスで押出して重合体を冷却水
の中に入れ、その温度が最高８０℃になるまで冷却する
０次に押出されたリボンを切断し、１．５時間の間配合
器の取り出し部分において冷却した後貯蔵する。得られ
た８８／８の細片（ナイロン８６が９０重量％、ナイロ
ン６が１０重量％）の相対粘度は３８、アミン末端基含
有量は８Ｂであり、１１　ｐｐｍのマンガンと０．３ｚ
のＴｉ０２を含んでいた。この細片を細片コンディショ
ナーの中の滞在時間が８〜１０時間になるような速度で
該コンディショナーのホッパーに供給し、該滞在時間中
１０８〜！８０℃の不活性ガスまたは窒素を細片中に循
環させて固相重合を行い、その相対粘度を増加させる。

コンディショニングをした細片を、入口温度区域が２０
５℃に設定され内部区域が順次２１１０　、２７０　、
及び２８０℃に設定されたスクリュー溶融機に供給する
。スクリュー溶融機から溶融した重合体を取り出し、容
量が８００　ｇ／分の回転ポンプにパイプで連結された
２８４℃の輸送ラインに移す、添付図面の第１図を参照
すれば、回転ポンプから出た溶融した重合体は２８３℃
において紡糸口金１を通り紡糸口金の毛細管１本当り３
　＋　９ｇ／分の速度で押出されてフィラメント２にな
り、これは８ｏｚの相対湿度において１５．６℃の空気
を用い８．４９ｍ　”　７分の速度で急冷された後、毎
分３＄１Ｄ］転で回転するロール３により仕−ヒ剤を施
される。供給ロール４により紡糸された糸の速度は７５
０ｍ／分に調節される。斜めになったローール５の表面
温度は１００℃、表面速度は２２３３■／分である。糸
のフィラメント２は斜めのロール５によりピン１３上で
２．９倍に延伸される。断熱された容器８はロール５か
らの熱エネルギーの損失を減少させる。ロール５に７回
生巻付けられて糸２は予熱され、温度２３５℃、７．４
気圧のゲージ圧の空気が供給されるジェット７へと進め
られる。

糸２はドラム８の上で表面速度７１．７ｍ／分で回転し
ている２４ンツシユのスクリーンによりジェット７から
取り出され、ドラムの内部に２５．４ｃ腫水柱の真空を
かけてスクリーン上に保持される。ミスト急冷ノズルＳ
により約θＯｍｌ／分の速度で水を噴霧してさらに糸２
を冷却する０表面速度約１７８４履／分の取り出しロー
ルｌＯにより糸をドラム８のスクリーンから取り出し、
第二の仕上剤賦与ロール１１の上を通した後巻取ロール
１２によって約１８３９冒／分の速度で糸を管の上に巻
取る。得られた三葉状（ｔｒｉｌｏｂａｌ）の断面をも
った糸は下記第２表及び第３表に示す性質をもっていた
。

０１ 葉状 ７ ．２ ．０ ０ ．６ ３ ．１ ３ ７ １表から得られたデータ ６６　８８ １０Ｑ’１　１００％ ２８５ ５７　７θ ４】攻攻　３３木零 ｓ、ｎ、　ロ、Ｂ。

０・３　０．０ ０・８０．８ Ｈ，Ｆ・　三葉状 ２．３ ＜１５− ３２．８　１４．０ １２８１　１３１３３ １８．５　２０ ３．４　２．７ ５３．０　４１．０ １０．８　１０．１ ！２７θ　１３８１ ２０．０　２０．３ ３、２　２．　Ｅ１ ５３．０　４８．０ ８．８０　８．０ｆ１ ８２．８　２３．２ ５．２　３．３ ２．０５　３．３８ Ｘ線小角散乱 大きな点における廻析 強度　８．０ 大周期廻析 形　１．６２ 回転半径　１８４ 動力学的性質 熱固定前 ゼロモジュラス・ピーク温度　’０　８４．５１００℃
の伸び％　３１ ４６℃のモジュラス（ｇ／ｄ）　、３５．３熱固定後 損失モジュラス・ピーク温度　’Ｃ５０，０Ｚｏｏ℃の
伸び　３６ ４６℃のモジュラス（ｇ／ｄ）　２７．８Ｓｏｎｉｃ　
Ｍｏｄｕｌｕｓ　２６ 冷間染色速度　Ｘ　１０−６／秒（０）つくられたまま
の繊維　４７６ オートクレープ水蒸気処理後 熱固定 １２１℃　ｐＨ４９０４ １２７℃　ｐＨ４１９９０ １３２℃　ｐＨ４３７５０ １３８℃　ｐＨ４８０７０ １４３℃　ＰＨ４７６７０ （ａ）０．６３２％カラーインデックス会アシドブルー
第３表 支１０ニ　支１１−　粗引Ｉ−」す■二１．０　１．０
　１．０　１．０ ２．３０　２．１０　２．００　２．００１０８　１４
２　９８　１３５ ９１・０　９１．５　１０５．９ ２５　１６　１３ ３７．７　４３．６　４４．８ ５１．０　８２．０ ０１４ ３．０６　４２．５ ３７．２　３４．５　３７．６　４１．７１１３　１９
９　８　１３ ２８７　５５０　１１．１ ６４８　５８４　１９．５ ８００　１０６０　３２．６ ２６３０　５０５０　３１　６１．８ ３５００　６８２０　１４０．０ ４０．４９浴比、２５℃。

次に本実施例の糸を１２１〜１４３℃の温度範囲の飽和
水蒸気中において熱固定した。第２表の最後の主項目か
られかるように、Ｘｌ０−’／秒の単位で与えられた冷
間染色速度に示される染色性は、つくられたばかりの糸
に対する４７６から１４３℃において本発明方法により
処理した値の７６７０に増加している。冷間染色速度の
測定値は周囲温度において糸を染色する能力を示してい
る。第３．５、及び７表に示された冷間染色速度を決定
するために用いた方法は１８８２年のナショナル・コン
ファレンス・オウ゛・ザ・アメリカン・アソシエイショ
ン・オヴ・チクスタイル・ケミスツ・アンド・コロリス
ツ（Ｎａｔｉｎａｌ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔ
ｈｅ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ａｓ５ｏｃｉａｔｆｏｎ　ｏ
ｆ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃｂｅｔａｉｓｔｓ　ａｎｄ　（
１’ｏｌｏｒｆｓｔｓ）の論文集においてエイチ・コブ
サ（Ｈ，Ｋｏｂｓａ）　により論じられている方法を改
良した方法である。

これに比較して第１及び２表の対照品ｌ及び２として記
載されている糸は同じ条件下において染色してもほとん
ど染料を吸収せず、工業標準により許容できないと判定
された。

絨鍛試料を実施例！と同様にしてつくりこれを第４表に
示した条件において１４３℃で熱固定した。室温におい
てｐＨ４で染色した場合、絨鍛は均一・に染色され、染
料を固定するために外部からの熱は必要としなかった。

実施例２及び３ これらの実施例の糸は実施例１記載の方法でつくられた
が、下記の変更を行った。実施例２の糸は４個の空隙を
もったフィラメントであり、急冷用の空気流を１１．３
２ｍ”　／分に増加させた。実施例３の糸は艶消しが施
されており（ＴｉＯ２を含んでいない）、相対粘度８４
を得るために細片のコンディショニングを少なくした。

得られた糸の性質を第２及び３表に示し、絨鍛の規格を
第４表に示す。

第４ ■１− 型式　カット−パイル タフタ−〇ゲージ　１７８〃 パイル高さ　５／８“ 坪量、オンス／平方ヤード　３〇 −次裏地　タイパ− 二次裏地　ジュート 染料の＃類　Ｃ，１，アシド・ブルー４（色　青 染色法　ポット 染料濃度　２％ 浴比　４０：１ 染料温度　２５℃ ＰＨ１ｌｌｌｆ　８−４ 糸の撚り（単糸）　３．５２ 糸の撚り（合糸）（ＴＰＩ）　３．５５オ一トクレーブ
熱固定温度、℃　１４３丈羞１−　文蔦漬りＬ−ｍ− カット・パイル　カット・パイル １／８“　１／８“ ５７８“　５／８“ ３０　３５ タイバー　タイバー ジュート　ジュート Ｉ　Ｃ，１，アシド壷ブル−４０　Ｃ，１，アシド・ブ
ル−４０青　青 ポット　ポット ２％　２％ ４０：ｌ　４０：１ ２５℃　２５℃ ８−４　８−４ ３．５Ｚ　３．５Ｚ ３、．５５　３．５３ １４３　１３２ 実施例４ 実施例４の糸は実施例１の方法でつくったが、ナイロン
８の割合を７〜２０％に亙って変化させた。また実施例
４Ａ、４Ｂ、　４Ｇ、及び４Ｅの糸はＴｉＯ２をんでい
ないが、４Ｄ及び４Ｆの糸は０．３ｚ含んでいた。

試験の結果ナイロン８Ｂの割合を増加させるにつれて冷
間染色速度は増加し、引張特性は減少することがわかっ
た。試験データを第５表に示す、■バンド状にした絨鍛
試験の結果、実施例４のすべての糸は１３８℃において
水蒸気により熱固定した後室温において染色可能である
と考えられることが示された。実施例４から得られる魅
力的な外観を有する試験絨椴の詳細を第８表に示す。

文ム班Ｍ−実施１ 重合体の種類　８６／８　１１８／８ 配合比　９３／７＄　９２／８％ 相対粘度　７５７２ Ｎ　Ｈ２５５５８ ＣＯＯＨ４３４４ 光沢　Ｄ、Ｂ、　Ｄ、Ｂ。

Ｔｉ０２％　ｏ、ｏ　ｏ、。

糸の仕上剤％　０．４７　０．５３ 断面　三葉状　三葉状 変形比　２・７２・７ 空隙率（％）−一 産性本　１４．２　１５．７ ポイル・オフ前の性質 デニール　１１Ｂ１３　１２５７ デニール／フイラメント　１７．Ｅｌ　１８．４強度（
ｇ　／　ｄ　）　２．５４　２．５３伸び（％）　３７
．０　４２．５ モジユラス　７．５　５．９ ボイル・オフ後の性質 デニール　１２３５　１２８ｅ デニール／フイラメント　１８．１　１８．３強度（ｇ
　／　ｄ　）　２．８０　２．８０伸び（％）　４８．
０　４９．０ モジユラス　５．２　４．１ 嵩性クリンプ伸び、％　３Ｂ、７　４７．９クリンプ／
　ｃ　ｍ　２．２４　２．５１１ループ収縮、％　３．
８４　４．５３ ５表 ９１／９！　９０／１０％　８８／１２％　８０／２０
％７５　７１　７１　５５ ７０　７２　８７　７３ ３０　３８　３５　４４ ０、Ｂ、　Ｓ、Ｄ、　Ｄ、Ｂ、　Ｄ、Ｂ。

０．０　０．３　０．０　０．３ ０．５０　０．４７　０．４７　０．５０三葉状　三葉
状　三葉状　三葉状 ２．７　２．７　２．５　２．８ １２３１　１２８１　１３２８　１２８０１８．１　１
８．８　１９．５　１８．５２．４３　２．１０　２．
３１１　２．０５４９．０　４４．５　５２．０　４４
．５８．０　５．０　４．９　５．０ １２８２　１２９４　１３８３　１３１１１１１１８．
５　１１３．０　２０．０　２０．８２．４２　２．１
８　２．３５　１．８５５５．５　５４．０　１３０．
５　１！５．０４．３　３．１　３．１　２．１ ４７．２　５４．３　４３．５　２７．７２．９５　２
．３Ｂ　４．５７　２．１７４．８８　５．１４　５．
８５　１４．０３冷間染色　Ｘｌ０−”７秒 つくられたままの繊、ＩＩ　８１３　１０８オートクレ
ーブ水蒸気処理 熱固定 １３２℃　ｐ）Ｉ　４　１１９０　２２８０１３８℃　
ｐＨ４１８２０２５５０ １４３℃　ｐＨ４４１５０５５００ スーパーバーでの熱固定後１ １３２℃　ｐＨ４８１５、１０９０ 零米国特許第４，２９５，２５２号記載の方法。

■スーパーバー（Ｓｕｐｅｒｂａ）ＴＶＰ連続熱固定機
に２８８　５２０　３１１２　１８８０ ３８３０　４７８０ ５５８０　７Ｅ１００　７Ｂ！３０　１３８１０８８８
０　１０８００　８４３０ １８３０　２８８０　５８２０ より水蒸気による熱固定を行なった。

実施例５ ナイロンのトウを実施例１の糸製品と同様にナイロン８
６９０重量％／ナイロン６１Ｏ重量％の共重合体からつ
くったが、ＴｉＯ□含量は０．０００４であった。この
トウなつくるのに使用した方法を第２図及び第３図の模
式図を参照して説明する。第２図を参照すれば、トウの
フィラメント１４は紡糸口金１５を通し毛細管１本当り
２．７８ｇ／分の速度で押出され、チムニ−１Ｂにおい
て空気により８．４８ｙａ１分（１２゜８℃）の速度で
急冷され、毎分４０回転で回転する第一・の仕上剤賦与
ロール１７の上を通り、供給ロール１８（表面速度１２
１Ｅ１ｍ／分で回転）の上、供給ロール１３（表面速度
１２３軸）分で回転）の上、引張ロール２０（表面速度
１３６１■／分で回転）の上を通り、ピドラーの缶２１
に至る０次にこのトウを第３図に示すように延伸しクリ
ンプする。ここでトウ２２は表面速度３１．４８ｍ／分
のロール２３の上、３１．７３１／分のロール２４の上
、３２．１鵬１分のロール２５の上、３２．３■／分の
ロール２８の上、３３．０璽１分のロール２７の上、３
４．０２■／分のロール２８の上、３５．８５ｍ／分の
ロール２８の上、及び３７．７７■／分のロール３０の
上を通る。

次に表面速度１００．８＋ｓ／分で回転するロール３１
．３２．３３．３４．３５．３Ｂ、３７、及び３８、引
張ロール３８及びクリンプロール４０の上でトウ２２を
延伸する。

引張ロール３８及びクリンプロール４０の速度を表面速
度的８８．７ｍ／分において良好な操作性が得られるよ
うに調節し、トウを容器４１の中に沈積させる。

クリンプされたトウを次の操作のために繊維長１９．０
５ｃ脂に切断する。

上記の方法でナイロン６６だけからつくられた他のトウ
製品を対照量として使用した。この実施例のナイロン６
８１８及び対照試料（対照量４）の性質を第７表に示す
。この実施例の撚りをかけ熱固定した糸から魅力的なカ
ット・パイル試験絨鍛をつくった。その構成の詳細を第
８表に示す。

第８表 ４の７、いた　の 形式　カット１パイル タフタ−Ｏゲージ　１／８” パイル高さ　５／８” 坪量、オンス／平方ヤード　３゜ 一次裏地　タイバー（Ｔｙｐａｒ） 二次裏地　シュウド（Ｊｕｔｅ） 染料の種類　Ｃ，１，アシッド・ ブルー４０ 色　青 染色方法　ベック染色 染料濃度　２．０％ 浴比　４ｏ：１ 染料源度　２５℃ ｐＨ調節　８〜４ 糸の撚り（単糸）　３．５２ 糸の撚り（合糸）　（ＴＰＩ）　３．５３オートクレー
ブ　１３８℃ 第７表 実施例　対照例 ４ 染料の種類　ＲＴＤ　Ａｃ１ｄ　Ｄｅｅｐ　Ａｃｌｄ重
合体の種類　８Ｂ／Ｅｌ　８８ 配合比（％）　８０／１０　１００ 相対粘度　８９．５　５８ Ｎ）１２７１．５　７０．２ ＣＯＯＨ哀５６　零４０ 光沢　ａｒｔ　Ｄ、Ｂ。

ＴｉＯｔ　％　０．０００４　０．００００糸上の仕上
剤％　１．０　１．２ 断面　三葉状　三葉状 変形比　３．１　３．１ 空隙水準　−− ホモル会オフ前の性質 トウのデニール　１１，１００　１１．１００デニール
／フイラメント　１Ｂ、８　１５．７強度（ｇ／ｄ）　
３．８３　３．７８ 伸び（Ｘ）　８３　４７ モジユラス　８．０７　１１．１５ 切断長（ａｍ）　１１１．０５　［，０５ボイル・オフ
後の性質 フィラメントクリンプ指標　２２．１３　２３．２８ク
リンプ／ｃｍ　４．ｌ３ｆｔ　５．３８収縮（Ｘ）　１
２．８　９．５ 糸の性質 綿番手　３．２５／２　３．２５／２ 単糸の撚り（回数７０膳）　２．０Ｂ　２．０８合糸の
撚り（回数／ｃｍ）　１．８７　１．ｆｉ７冷間染色速
度　Ｘｌ０−５／秒 製造時（紡糸時）ｐＨ４１３００２１５製造時（延伸時
）　ｐＨ４１７７１０ 水蒸気熱固定１３２℃、ｐＨ４４２００１１６１３２℃
　Ｈ８２８００５２ 零表より。

第８表 −５、いた 形式　カット―パイル ゛タフター拳ゲージ　１７８” パイル高さ　８／３２″ 坪量、オンス／平方ヤード　３２ −次裏地　タイバー（Ｔマｐａｒ） 二次裏地　シュウド（Ｊｕｔｅ） 染料の種類　Ｃ，１，アシッド・ ブルー４０ 色　青 染色方法　ベック染色 染料濃度　２．Ｏｚ 浴比　４０：１ 染料温度　２５℃ ｐＨ調節　８〜４ 糸の撚り（単糸＞　４．７５２ 糸）撚す（金糸）　（ＴＰＩ）　４．５０Ｓオートクレ
ーブの　１３２℃

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により水蒸気で熱固定される絨鍛糸
を製造するために使用される紡糸／延伸／嵩性化方法の
模式図であり、第２図は本発明方法により水蒸気で熱固
定される絨鍛糸を一造するために使用される別の紡糸方
法の模式図であり、第３図は本発明方法により水蒸気で
熱固定される絨縫糸を製造するために使用される延伸及
びクリンプ化方法の模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ナイロン重合体を押出してナイロンの絨鍛糸のフィ
   ラメントをつくり、このようにしてつくられたフィラメ
   ントを高温において処理して産性化またはクリンプ化を
   行い、該フィラメントをステープル会ファイバーまたは
   連続糸の形で飽和水蒸気を用いて固定することにより絨
   鍛糸を製造する方法において、ナイロン８８とその約６
   〜１２重量％のナイロン８から成り共重合体１０００ｋ
   ｇ当り３０〜８０ｇ当量のアミン末端基を含み゛′フィ
   ラメントの形の相対粘度が５５〜８５である不規則共重
   合体からフィラメントをつくり、飽和水蒸気中の重合体
   の融点付近の温度より低く、しかもそのナイロン８８及
   びナイロン６に関し下記表 ナイロン８６ｚ　ナイロン６ｔ　飽和水蒸気中の仮里定
   １亙− １１１４８１３１３℃ ９２　８　１３２℃ １３０　１０　１２２℃ ８８　１２　１１０℃ で与えられる温度よりも低くない温度において飽和水蒸
   気を用いてフィラメントを熱固定することを特徴とする
   改良された絨鍛糸の製造方法。 ２、ナイロン６Ｂとナイロン８との共重合体は８〜１０
   重量％のナイロン８を含み、共重合体１０００ｋｇ当り
   のアミン末端基含量は４０〜？Ｏｇ当量であり、相対粘
   度は８５〜７５である特許請求の範囲第１記載の方法。 ３、ナイロン６６とナイロン８との共重合体は８〜１０
   重量％のナイロン８を含み、約１２２〜１８０℃の範囲
   の温度においてフィラメントを特徴とする特許請求の範
   囲第２記載の方法。