JPS602407B2 - 炭素繊維の連続的製造法 - Google Patents
炭素繊維の連続的製造法Info
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- JPS602407B2 JPS602407B2 JP12034077A JP12034077A JPS602407B2 JP S602407 B2 JPS602407 B2 JP S602407B2 JP 12034077 A JP12034077 A JP 12034077A JP 12034077 A JP12034077 A JP 12034077A JP S602407 B2 JPS602407 B2 JP S602407B2
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- Inorganic Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維の連続的製造法に関する。
炭素繊維はポリアクリルニトリル等の有機重合体繊維（
原料繊維）を酸素の存在する雰囲気中で２００〜２６０
ｑｏ程度に加熱して耐炎化処理を行ない、次いで酸素の
存在しない雰囲気中で１０００〜１５００℃程度に加熱
して炭化処理を行なうことにより製造される。炭素繊維
の製造を長時間連続的に行なう場合には一つのボビンに
巻いた原料繊維の尾部（テールエンド）と他のボビンに
巻いた原料織総の頭部（ヘットェンド）とを結ばれなけ
ればならない。
原料繊維）を酸素の存在する雰囲気中で２００〜２６０
ｑｏ程度に加熱して耐炎化処理を行ない、次いで酸素の
存在しない雰囲気中で１０００〜１５００℃程度に加熱
して炭化処理を行なうことにより製造される。炭素繊維
の製造を長時間連続的に行なう場合には一つのボビンに
巻いた原料繊維の尾部（テールエンド）と他のボビンに
巻いた原料織総の頭部（ヘットェンド）とを結ばれなけ
ればならない。
また原料繊維や切断した場合にもそれを結ばなければな
らない。即ち有機重合体繊維の端部同志を接合する必要
が生じる。ところで上記の耐炎化処理の工程で原料繊維
は酸化を受けて発熱するのであるが、原料繊維の結び目
では繊維東が密に氏縮されていて反応熱の放熱が行なわ
れ難いので、熱が蓄積されて高温になり、このため更に
激しい酸化反応が起ってますます上記結び目は高温にな
り、遂には繊維の融着切断が発生する。従来このような
トラブルを防止するため特関昭４９−１１筋２９号公報
には、繊維束を接合する際繊維東の回りに被覆糸を螺旋
状に巻き付ける技術が、また袴関昭５０一５２３２号公
報には原料繊維の切断部もしくは結び目の回りに金属糸
を巻き付ける技術が示されている。
らない。即ち有機重合体繊維の端部同志を接合する必要
が生じる。ところで上記の耐炎化処理の工程で原料繊維
は酸化を受けて発熱するのであるが、原料繊維の結び目
では繊維東が密に氏縮されていて反応熱の放熱が行なわ
れ難いので、熱が蓄積されて高温になり、このため更に
激しい酸化反応が起ってますます上記結び目は高温にな
り、遂には繊維の融着切断が発生する。従来このような
トラブルを防止するため特関昭４９−１１筋２９号公報
には、繊維束を接合する際繊維東の回りに被覆糸を螺旋
状に巻き付ける技術が、また袴関昭５０一５２３２号公
報には原料繊維の切断部もしくは結び目の回りに金属糸
を巻き付ける技術が示されている。
しかしこれらの技術は相当に複雑な作業が必要で裏用性
に疑問があり、しかも後者の技術は特殊な雰囲気例えば
ハロゲンガスの雰囲気下で耐炎化処理を行うこと金属糸
が酸化切断され原料繊維を連続的に加熱炉中に通すとい
う目的さえも達成できないことがある。本発明者は上記
従来技術のように複雑な作業を必要としない簡易な原料
繊維の接合方法を鋭意研究した結果、原料繊維同志を直
接に接合しないで、炭素繊維もしくは既に耐炎化処理し
た有機重合繊維を介して間接的に接合すれば、反応熱の
放熱が良好に行なわれ、接合部における原料繊維に雛着
切断が起らないことを見し、出し本発明をなすに至った
。
に疑問があり、しかも後者の技術は特殊な雰囲気例えば
ハロゲンガスの雰囲気下で耐炎化処理を行うこと金属糸
が酸化切断され原料繊維を連続的に加熱炉中に通すとい
う目的さえも達成できないことがある。本発明者は上記
従来技術のように複雑な作業を必要としない簡易な原料
繊維の接合方法を鋭意研究した結果、原料繊維同志を直
接に接合しないで、炭素繊維もしくは既に耐炎化処理し
た有機重合繊維を介して間接的に接合すれば、反応熱の
放熱が良好に行なわれ、接合部における原料繊維に雛着
切断が起らないことを見し、出し本発明をなすに至った
。
すなわち本発明は２東の原料繊維の織部を炭素繊維もし
くは既に耐炎化処理した有機重合体繊維を介して間接的
に接合して耐炎化処理することを特徴とする炭素繊維の
製造方法である。
くは既に耐炎化処理した有機重合体繊維を介して間接的
に接合して耐炎化処理することを特徴とする炭素繊維の
製造方法である。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する有機重合体繊維はポリアクリロニトリ
ル繊維、セルロース系繊維、ポリアミド繊維、ピッチ繊
維等であるが特にこれらに限定されない。本発明で２束
の原料繊維の間に介在させるべき炭素繊維もしくは既に
耐炎化処理した有機重合体繊維（以下炭素繊維等と略称
する）は、この介在により２束の原料繊維を確実に連結
するとともに、従来見られたような結び目における融着
切断を防止する働きをなす。
ル繊維、セルロース系繊維、ポリアミド繊維、ピッチ繊
維等であるが特にこれらに限定されない。本発明で２束
の原料繊維の間に介在させるべき炭素繊維もしくは既に
耐炎化処理した有機重合体繊維（以下炭素繊維等と略称
する）は、この介在により２束の原料繊維を確実に連結
するとともに、従来見られたような結び目における融着
切断を防止する働きをなす。
すなわち図面に示すように原料繊維東１，１′間に炭素
繊維東２を介在させ、原料繊維東１の端部と炭素繊維東
２の一端とを結ぶとともに原料繊維東１′の端部と炭素
繊維東２の池端とを結べば、原料繊維東１，１′は間接
的に連結され、しかも炭素繊維東２は耐炎化処理の際に
原料繊維ほど多量の反応熱を発生しないので、原料繊維
東１，１′と炭素繊維東２との間で作られた結び目‘こ
は反応熱が蓄積せず、従ってまたこの結び目が融着切断
することもない。また、前記炭素繊維東２の代りに、既
に耐炎化処理した有機重合体繊維東を用いる場合も同様
である。これらの炭素繊維等は耐炎化処理の際に原料繊
維に発生する熱収縮力に耐えるものであればよく、それ
以上特に限定すべき条件はない。炭素繊維等のうち既に
耐炎化処理された有機重合体織縄としては必ずしも十分
な耐炎化処理を受けたものでなくてもよく、場合によっ
ては不十分な耐炎化処理を受けたものでもよいが、十分
な耐炎化処理を受けたものの方が発熱量が少ないので好
ましい。本発明製造方法の実施に際しては原料繊維の切
断両端部間または一つのボビンの原料繊維の尾部と他の
ボビンの原料繊維の頭部との間に炭素繊維等を接合し、
次いで加熱炉内に導入して耐炎化処理する。
繊維東２を介在させ、原料繊維東１の端部と炭素繊維東
２の一端とを結ぶとともに原料繊維東１′の端部と炭素
繊維東２の池端とを結べば、原料繊維東１，１′は間接
的に連結され、しかも炭素繊維東２は耐炎化処理の際に
原料繊維ほど多量の反応熱を発生しないので、原料繊維
東１，１′と炭素繊維東２との間で作られた結び目‘こ
は反応熱が蓄積せず、従ってまたこの結び目が融着切断
することもない。また、前記炭素繊維東２の代りに、既
に耐炎化処理した有機重合体繊維東を用いる場合も同様
である。これらの炭素繊維等は耐炎化処理の際に原料繊
維に発生する熱収縮力に耐えるものであればよく、それ
以上特に限定すべき条件はない。炭素繊維等のうち既に
耐炎化処理された有機重合体織縄としては必ずしも十分
な耐炎化処理を受けたものでなくてもよく、場合によっ
ては不十分な耐炎化処理を受けたものでもよいが、十分
な耐炎化処理を受けたものの方が発熱量が少ないので好
ましい。本発明製造方法の実施に際しては原料繊維の切
断両端部間または一つのボビンの原料繊維の尾部と他の
ボビンの原料繊維の頭部との間に炭素繊維等を接合し、
次いで加熱炉内に導入して耐炎化処理する。
従って本発明方法は極めて簡易であり、耐炎化処理中に
原料繊維が切断しても、それが加熱炉外であれば直ちに
本発明方法を施すことができるので装置を停止させるこ
となく常に連続運転を確保することができる。
原料繊維が切断しても、それが加熱炉外であれば直ちに
本発明方法を施すことができるので装置を停止させるこ
となく常に連続運転を確保することができる。
以下実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
比較例
４５０皿／３００岬のポリァクリロニトリル繊維の５ｋ
ｇ巻きボビン外表面に発生した繊維切断両端部を結び合
わせた後、この繊維を最高温度２５ぴ○の空気雰囲気の
加熱炉に繊維走行速度２５肌／ｍｉｎで逸したところ、
この繊維は炉の途中において上記結び目で雛着切断した
。
ｇ巻きボビン外表面に発生した繊維切断両端部を結び合
わせた後、この繊維を最高温度２５ぴ○の空気雰囲気の
加熱炉に繊維走行速度２５肌／ｍｉｎで逸したところ、
この繊維は炉の途中において上記結び目で雛着切断した
。
実施例 １
上記比較例の繊維切断両端部に、予め上記比較例のボリ
アクリロニトリル繊維を同比較例の加熱炉内で２５肌／
ｍｉｎで耐炎化処理した１仇長さの繊維の両端を結び合
わせて、原料繊維を間接的に連結した後上記比較例同様
の耐炎化処理を行なったところ、結び目は融着切断する
ことがなかった。
アクリロニトリル繊維を同比較例の加熱炉内で２５肌／
ｍｉｎで耐炎化処理した１仇長さの繊維の両端を結び合
わせて、原料繊維を間接的に連結した後上記比較例同様
の耐炎化処理を行なったところ、結び目は融着切断する
ことがなかった。
実施例 ２上記実施例１の予め耐炎化処理した１机長さ
の繊維の代りに、この繊維を更に最高温度１４００午○
の塩化水素雰囲気中で炭化処理して得られた１の長さの
炭素繊維を用い、他は実施例１と全く同様に行なったと
ころ、結び目は葛虫着切断することがなかつた。
の繊維の代りに、この繊維を更に最高温度１４００午○
の塩化水素雰囲気中で炭化処理して得られた１の長さの
炭素繊維を用い、他は実施例１と全く同様に行なったと
ころ、結び目は葛虫着切断することがなかつた。
以上の詳細な説明から明らかなように本発明製造方法は
２束の原料繊維を接合して耐炎化処理を行なうように際
し、原料繊維同志を直接に接合せずに炭素繊維等を介し
て間接に接合するから、接合部における放熱が良好に行
なわれ、このため従来見られた結び目での融着切断を惹
起することなく耐炎化処理を行なうことができる。
２束の原料繊維を接合して耐炎化処理を行なうように際
し、原料繊維同志を直接に接合せずに炭素繊維等を介し
て間接に接合するから、接合部における放熱が良好に行
なわれ、このため従来見られた結び目での融着切断を惹
起することなく耐炎化処理を行なうことができる。
また本発明製造方法は原料繊維を炭素繊維等を介して接
合すｔるだけの極めて簡易な手法であるから耐炎化処理
中に原料繊維が切断してもそれが加熱炉外であれば直ち
に本発明方法を施るとができ、従って装置を停止させる
ことなく常に連続運転を確保することができる。「図面
の簡単な説明 図は本発明方法における原料繊維の間接的接合の一例を
示す。
合すｔるだけの極めて簡易な手法であるから耐炎化処理
中に原料繊維が切断してもそれが加熱炉外であれば直ち
に本発明方法を施るとができ、従って装置を停止させる
ことなく常に連続運転を確保することができる。「図面
の簡単な説明 図は本発明方法における原料繊維の間接的接合の一例を
示す。
１，１′・・・・・・原料繊維、２・・・・・・炭素繊
維東。
維東。
Claims (1)
- １ 有機重合体繊維から炭素繊維を連続的に製造する方
法において、有機重合体繊維の端部同志を炭素繊維もし
くは耐炎化繊維を介して間接的に接合して耐炎化処理す
ることを特徴とする炭素繊維の連続的な連続的製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12034077A JPS602407B2 (ja) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | 炭素繊維の連続的製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12034077A JPS602407B2 (ja) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | 炭素繊維の連続的製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5455624A JPS5455624A (en) | 1979-05-02 |
| JPS602407B2 true JPS602407B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14783820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12034077A Expired JPS602407B2 (ja) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | 炭素繊維の連続的製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602407B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175715U (ja) * | 1986-04-21 | 1987-11-07 | ||
| JPH08228821A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Muratake:Kk | まゆブラシ |
| WO1998036113A1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Toray Industries, Inc. | Precursor fiber bundle for manufacture of carbon fiber, manufacturing apparatus and method of manufacturing carbon fiber bundle |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659713U (ja) * | 1979-10-15 | 1981-05-21 | ||
| JPH0737686B2 (ja) * | 1985-06-07 | 1995-04-26 | 三菱化学株式会社 | 炭素繊維の製造法 |
| US9884740B2 (en) | 2009-11-09 | 2018-02-06 | Toray Industries, Inc. | Fiber bundle with pieced part, process for producing same, and process for producing carbon fiber |
| US10570536B1 (en) | 2016-11-14 | 2020-02-25 | CFA Mills, Inc. | Filament count reduction for carbon fiber tow |
-
1977
- 1977-10-06 JP JP12034077A patent/JPS602407B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175715U (ja) * | 1986-04-21 | 1987-11-07 | ||
| JPH08228821A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Muratake:Kk | まゆブラシ |
| WO1998036113A1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Toray Industries, Inc. | Precursor fiber bundle for manufacture of carbon fiber, manufacturing apparatus and method of manufacturing carbon fiber bundle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5455624A (en) | 1979-05-02 |
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