JPS6026673B2 - ロ−ル状研磨材の自動整形装置 - Google Patents
ロ−ル状研磨材の自動整形装置Info
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- JPS6026673B2 JPS6026673B2 JP52065498A JP6549877A JPS6026673B2 JP S6026673 B2 JPS6026673 B2 JP S6026673B2 JP 52065498 A JP52065498 A JP 52065498A JP 6549877 A JP6549877 A JP 6549877A JP S6026673 B2 JPS6026673 B2 JP S6026673B2
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- JP
- Japan
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- abrasive material
- roll
- pipe
- shaped abrasive
- roller
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- Expired
Links
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 title claims description 36
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロール状研磨材の自動整形装置に関するもので
、研磨作業を続行しながら前記。
、研磨作業を続行しながら前記。
ール状研磨材を自動整形することを特徴とする。すなわ
ち、第３図示のごとく、例えばバフロール等ロール状研
磨材１及びバックアップ。
ち、第３図示のごとく、例えばバフロール等ロール状研
磨材１及びバックアップ。
ール２間で鋼板Ｘの研磨を続行すすると、ロール状研磨
材１は鋼板Ｘの中のみ摩耗し、凹部３が形成され両端に
不要部分（斜線部分）が生ずるそしてさらに研磨作業が
続けられるとロール状研磨材１の前記不要部分がバック
アップロール２に当接して該バックアップロール２を研
磨し、同時に鋼板×の研磨が行われないこととなる。
材１は鋼板Ｘの中のみ摩耗し、凹部３が形成され両端に
不要部分（斜線部分）が生ずるそしてさらに研磨作業が
続けられるとロール状研磨材１の前記不要部分がバック
アップロール２に当接して該バックアップロール２を研
磨し、同時に鋼板×の研磨が行われないこととなる。
従釆、上記のごとくロール状研磨材１が摩耗した場合に
は−旦装置全体を止めて該ロール状研磨材１を取外し、
整形し直し、さらに取付けて使用している。しかしなが
ら研磨ラインは洗総、研磨、リンス及び乾燥装置等の工
程ががが連続させて設けられており、それら装置全体を
止めることは妥当でなく、さらにロール状研磨材１はか
なりの重量を有し、その取外し、取付けには手数を要す
る。
は−旦装置全体を止めて該ロール状研磨材１を取外し、
整形し直し、さらに取付けて使用している。しかしなが
ら研磨ラインは洗総、研磨、リンス及び乾燥装置等の工
程ががが連続させて設けられており、それら装置全体を
止めることは妥当でなく、さらにロール状研磨材１はか
なりの重量を有し、その取外し、取付けには手数を要す
る。
本発明は上記のごとき欠点を除去してなるものである。
前記のごとく、鋼板等の研磨においては洗液工程、研磨
工程、リンス工程及び乾燥工程等にライン構成されてい
るが、本発明は研磨工程に使用されるものである。
前記のごとく、鋼板等の研磨においては洗液工程、研磨
工程、リンス工程及び乾燥工程等にライン構成されてい
るが、本発明は研磨工程に使用されるものである。
以下に本発明の一実施例を図面について詳細に説明する
。
。
ロール状研磨材１と平行にパイプ４が回動自在に設けら
れている。
れている。
パイプ４はフレーム５の両側にそれぞれ設けたた軸受６
に支承され、その一端にはブラケット７が固着され、該
ブラケツト７にはフレーム５側に設けたエアーシリンダ
ー８のピストンロッド９が轍着される。
に支承され、その一端にはブラケット７が固着され、該
ブラケツト７にはフレーム５側に設けたエアーシリンダ
ー８のピストンロッド９が轍着される。
さらにパイプ４内には雄ネジ部１０を構成したシャフト
１１が正逆回転自在に設けられる。すなわち、パイプ４
の内部両端に設けたベアリング等の軸受１２に支承され
、その一端はウオーム歯車１３が構成され、該ウオーム
歯車１３がパイプ４側と一体に設けられた正逆回転モー
タ１４の回転軸１５のウオーム歯車１６と磯合わされる
。
１１が正逆回転自在に設けられる。すなわち、パイプ４
の内部両端に設けたベアリング等の軸受１２に支承され
、その一端はウオーム歯車１３が構成され、該ウオーム
歯車１３がパイプ４側と一体に設けられた正逆回転モー
タ１４の回転軸１５のウオーム歯車１６と磯合わされる
。
つぎにシャフト１１の雄ネジ部１０１こは内部に雌ネジ
を有するポス１７が螺合され、該ポス１７とパイプ４に
蕨装したスライダー１８をパイプ４の対向する位置に設
けた長孔３０を通して連結する。
を有するポス１７が螺合され、該ポス１７とパイプ４に
蕨装したスライダー１８をパイプ４の対向する位置に設
けた長孔３０を通して連結する。
つぎにスライダー１８からロール状研磨材１方向にアー
ム１９を突出させ、その先端にはロール状研磨材１の摩
耗面に当接するローラー２０及びその両端には該ローラ
ー２０と同大で、アーム１９の薄位置に設けたモーター
２１により回転する研削論２２，２２′を設ける。
ム１９を突出させ、その先端にはロール状研磨材１の摩
耗面に当接するローラー２０及びその両端には該ローラ
ー２０と同大で、アーム１９の薄位置に設けたモーター
２１により回転する研削論２２，２２′を設ける。
すなわち、モーター２１の回転軸３２に設けたスプロケ
ット２３とローラー２０及びその両側に設けた研削輪２
２，２２′のシャフト２４に固着したスプロケット２５
をチェーン２６で透絹して研削論２２，２２′を回転す
るものであり、ローラー２０は必ずしも回転させる必要
がなく、フリーの状態にあればよい。
ット２３とローラー２０及びその両側に設けた研削輪２
２，２２′のシャフト２４に固着したスプロケット２５
をチェーン２６で透絹して研削論２２，２２′を回転す
るものであり、ローラー２０は必ずしも回転させる必要
がなく、フリーの状態にあればよい。
つぎに前記パイプ４をエアーシリンダー８によりロール
状研磨材１側に回動させ、ロ−ラー２０及び研削論２２
，２２′をロール状研磨材１に押圧せしめる。
状研磨材１側に回動させ、ロ−ラー２０及び研削論２２
，２２′をロール状研磨材１に押圧せしめる。
図中２７はジヤバラであり、スライダー１８のスライド
面に塵挨が侵入しないようパイプ４の沼勤面を被ってい
る。
面に塵挨が侵入しないようパイプ４の沼勤面を被ってい
る。
なお、研削輪２２，２２′は硬度の優れたもの、例えば
ダイヤモンドカッター等が使用され、その側面に研削効
果をもたせたものが使用される。
ダイヤモンドカッター等が使用され、その側面に研削効
果をもたせたものが使用される。
上記構成の本発明はロール状研磨材１の研磨時にエアー
シリンダー８により常にローラー２０及び研削論２２，
２２′がロール状研磨材１の摩耗面に押圧しているよう
にしてもよく、さらにに第３図示のごとく、リミットス
イッチ等の検知装置２８により。
シリンダー８により常にローラー２０及び研削論２２，
２２′がロール状研磨材１の摩耗面に押圧しているよう
にしてもよく、さらにに第３図示のごとく、リミットス
イッチ等の検知装置２８により。
ール状研磨材１の部分的摩耗を検知してからエアーシリ
ンダー８を働かせるよう構成してもよい。いずれにして
もロール状研磨材１の整形時にはローラー２０及び研削
輪２２，２２′が鋼板×の研磨の邪魔にならない位置で
エアーシリンダー８によりロール状研磨材１の摩耗面に
押圧され、さらに正逆回転モーター１４によりシャフト
１１が正逆回転させられるとボス１７、スライダー１８
及びアーム１９を介してローラー２０及びモーター２１
により高速回転させた研削輪２２，２２′がロール状研
磨材１に当接しつつスライドし、ロール状研磨材１の両
端部に生じた不要部分を研削除去する。それら不要部分
の研削除去はローラー２０がロール状研磨材１の摩耗面
に当接して行われ、ローラー２０と研削輪２２，２２′
が同大であるため、ローラー状研磨材１の一部分が不当
に深く研削除去されて鋼板Ｘに縞模様を発生させること
もなく、ローラー２川こより制御されるため、鋼板×の
研磨面と同一線上の研削除去を行うものであり、ロール
状研磨材１に第３図示のごとく凹部３が構成されること
もなく、したがってロール状研磨材１の両端がバックア
ップロール２を研磨することもなく、鋼板Ｘの研磨を連
続的に行うことができるものであり、従来のごとく装置
を止めてロール状研磨材１を取外して整形する必要もな
く、優れた効果を有するものである。
ンダー８を働かせるよう構成してもよい。いずれにして
もロール状研磨材１の整形時にはローラー２０及び研削
輪２２，２２′が鋼板×の研磨の邪魔にならない位置で
エアーシリンダー８によりロール状研磨材１の摩耗面に
押圧され、さらに正逆回転モーター１４によりシャフト
１１が正逆回転させられるとボス１７、スライダー１８
及びアーム１９を介してローラー２０及びモーター２１
により高速回転させた研削輪２２，２２′がロール状研
磨材１に当接しつつスライドし、ロール状研磨材１の両
端部に生じた不要部分を研削除去する。それら不要部分
の研削除去はローラー２０がロール状研磨材１の摩耗面
に当接して行われ、ローラー２０と研削輪２２，２２′
が同大であるため、ローラー状研磨材１の一部分が不当
に深く研削除去されて鋼板Ｘに縞模様を発生させること
もなく、ローラー２川こより制御されるため、鋼板×の
研磨面と同一線上の研削除去を行うものであり、ロール
状研磨材１に第３図示のごとく凹部３が構成されること
もなく、したがってロール状研磨材１の両端がバックア
ップロール２を研磨することもなく、鋼板Ｘの研磨を連
続的に行うことができるものであり、従来のごとく装置
を止めてロール状研磨材１を取外して整形する必要もな
く、優れた効果を有するものである。
なお、実施例において、スライダーをパイプで支持した
が、パイプにかえて平行に設けたガイド村を使用し、パ
イプと同様に回動自在に構成してもよい。
が、パイプにかえて平行に設けたガイド村を使用し、パ
イプと同様に回動自在に構成してもよい。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は要部側
面図、第２図はパイプ部分を一部切欠した平面図、第３
図はロール状研磨材の摩耗過程を示す平面図である。 １・・・・・・ロール状研磨材、４…・・・パイプ、８
・・・・・・エアーシリンダ、１０・・・・・・雄ネジ
部、１１・・・・・・シヤフト、１７……ボス、１８…
…スライダー、１９……アーム、２０……ローフー、２
２，２２′・・・・・・研削論。 オ１図 才３図 図 ＊
面図、第２図はパイプ部分を一部切欠した平面図、第３
図はロール状研磨材の摩耗過程を示す平面図である。 １・・・・・・ロール状研磨材、４…・・・パイプ、８
・・・・・・エアーシリンダ、１０・・・・・・雄ネジ
部、１１・・・・・・シヤフト、１７……ボス、１８…
…スライダー、１９……アーム、２０……ローフー、２
２，２２′・・・・・・研削論。 オ１図 才３図 図 ＊
Claims (1)
- １ ロール状研磨材と平行に回動自在のパイプを設け、
該パイプ内には雄ネジ部を構成したシヤフトを正逆回転
自在に設け、雄ネジ部には内部に雌ネジを有するボスを
螺合し、該ボスとパイプに嵌装したスライダーをパイプ
の対向する位置に設けた長孔を通して連結し、スライダ
ーからロール状研磨材方向にアームを突出させ、その先
端にはロール状研磨材の摩耗面に当接するローラー及び
その両側には該ローラーと同大で、アーム適位置に設け
たモーターにより回転する研削輪を設け、エアーーシリ
ンダー等で前記パイプをロール状研磨材側に回動させ、
ローラー及び研削輪をロール状研磨材に押圧してなるこ
とを特徴とするロール状研磨材の自動整形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52065498A JPS6026673B2 (ja) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | ロ−ル状研磨材の自動整形装置 |
| US05/831,516 US4183181A (en) | 1977-06-03 | 1977-09-08 | Apparatus for supporting a grinding roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52065498A JPS6026673B2 (ja) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | ロ−ル状研磨材の自動整形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS541488A JPS541488A (en) | 1979-01-08 |
| JPS6026673B2 true JPS6026673B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=13288804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52065498A Expired JPS6026673B2 (ja) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | ロ−ル状研磨材の自動整形装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4183181A (ja) |
| JP (1) | JPS6026673B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4304918C2 (de) * | 1993-02-18 | 1995-10-12 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Glättwerk für thermoplastische Folien oder Platten |
| KR101029273B1 (ko) | 2008-06-19 | 2011-04-20 | (주)케이.엠.피 | 성형 연삭기 |
| CN102773802A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-14 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 磨削砂轮的修整方法 |
| US9236168B2 (en) | 2013-06-26 | 2016-01-12 | Commscope Technologies Llc | Methods for manufacturing an electrical cable |
| CN113878423B (zh) * | 2020-07-02 | 2025-07-18 | 乳山市双兴机床制造有限公司 | 带式全自动端面磨削装置 |
| CN112296870B (zh) * | 2020-11-18 | 2025-03-25 | 生田（苏州）精密机械有限公司 | 研磨刷双背辊悬臂装置 |
| CN115990828B (zh) * | 2023-03-23 | 2023-06-16 | 河北中顺基润环保科技有限公司 | 一种c型钢生产用表面处理装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1268624A (en) * | 1918-03-23 | 1918-06-04 | Fred E Riley | Automatic grindstone-dresser. |
| US1664693A (en) * | 1925-01-29 | 1928-04-03 | Cheney & Son S | Rotary grinder |
| US1722724A (en) * | 1927-03-26 | 1929-07-30 | Wegner Julius | Machine for treating stone |
| US2365480A (en) * | 1942-12-30 | 1944-12-19 | Wean Engineering Co Inc | Apparatus for polishing coated sheet metal |
| US2601290A (en) * | 1945-03-16 | 1952-06-24 | Landis Machine Co | Wheel dressing mechanism |
| US2759301A (en) * | 1953-07-16 | 1956-08-21 | Crucible Steel Co America | Method and apparatus for surface grinding metal strip |
| US4019282A (en) * | 1975-03-14 | 1977-04-26 | Cauffiel Ford B | Apparatus for descaling metal strips |
| US4073281A (en) * | 1975-09-29 | 1978-02-14 | Toyoda-Koki Kabushiki-Kaisha | Truing and dressing apparatus for grinding wheels |
-
1977
- 1977-06-03 JP JP52065498A patent/JPS6026673B2/ja not_active Expired
- 1977-09-08 US US05/831,516 patent/US4183181A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4183181A (en) | 1980-01-15 |
| JPS541488A (en) | 1979-01-08 |
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