JPS6026699B2 - ゴム管連続成形方法 - Google Patents
ゴム管連続成形方法Info
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- JPS6026699B2 JPS6026699B2 JP56125034A JP12503481A JPS6026699B2 JP S6026699 B2 JPS6026699 B2 JP S6026699B2 JP 56125034 A JP56125034 A JP 56125034A JP 12503481 A JP12503481 A JP 12503481A JP S6026699 B2 JPS6026699 B2 JP S6026699B2
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- vulcanization
- chamber
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス用ゴム管や水道用ゴムホースのような長
尺ゴム管の作業能率良好な製造方法、殊に該ゴム管の連
続成形方法に関する。
尺ゴム管の作業能率良好な製造方法、殊に該ゴム管の連
続成形方法に関する。
従来、例えばガス用ゴム管の製造工程において押出成形
機により約５０の程度の長さに押出成形された未加硫ゴ
ム管は円板トレー上に螺旋状に巻回教直される。
機により約５０の程度の長さに押出成形された未加硫ゴ
ム管は円板トレー上に螺旋状に巻回教直される。
しかる後、このゴム管は直ちに加硫缶内に搬入されるの
ではなく、約４０本程度の未加硫ゴム管が順次に押出成
形され、個別に前記円板トレー上に巻回収客された後に
、それら円板トレーが一度に加孫缶内へ搬入されて加旅
される。このことから明らかなように、従来のバッチカ
ロ硫では禾加硫ゴム管の押出成形工程と加硫工程との間
が途切れ、工程の流れに停滞が必然的に起る。しかも、
押出成形された禾加硫ゴム管は成形中に約１２０℃程度
に加熱されているので、前記円板トレー上に戦直され待
機している間に「ヘタリ」と呼ばれる扇平化変形が起る
。そこで、このような変形を防止するため、押出成形の
直後に一旦強制冷却されるが、いま若し、押出成形され
高温度に加熱されている禾加硫ゴム管を直ちに加硫工程
へ移行させるならば、熱エネルギーの無駄な損失を防止
できることは明らかであり、また作業能率の向上にも繋
がる。さらに上記加硫管は型式（横型、竪型）や用途に
よって異なるが、例えばガス用ゴム管の加硫に用いられ
る横型加硫缶の場合、約１．５の径×３．０の長さの寸
法を有し、この加稀缶内に前記円板トレーが通常各列１
５台宛、３列に並べて数遣されるので、上段トレー内に
載直される未加稀ゴム管と下段トレー内に戦層される未
加硫ゴム管が加硫操作中に受ける熱履歴は異なり、した
がって、加硫ゴム管における物性も自づと異なったもの
となる。また、円板トレー上に巻回戦層するだけで、金
型等による外部からの規制を全く受けない状態で加硫さ
れる所謂「オープン加稀」であるので、完成品における
寸法精度は押出成形時の成形精度や冷却の際のシュリン
ク率のみに依存する。本発明は従来のバッチ加硫法によ
る上述の欠点を解消し、ゴム管の連続成形操作を可能に
して作業能率を大幅に向上させると共に、ェネルギ−の
無駄を省き、併せて均質な製品を製造することのできる
ゴム管連続成形方法を提供することを目的とするもので
、その特徴とするところは、押出成形される良尺の未加
硫ゴム管を、需要者が実際に使用する際切断する長さに
ほぼ近似の一定長さに予め切断すること、この一定長の
未加硫ゴム管を加硫用金型内に装填して加硫すること、
及び前記加流用金型を加硫室の搬入口から搬出口まで循
環移動させている間にプレス加硫して所望の加硫サイク
ルを完了させるようにすることに在る。
ではなく、約４０本程度の未加硫ゴム管が順次に押出成
形され、個別に前記円板トレー上に巻回収客された後に
、それら円板トレーが一度に加孫缶内へ搬入されて加旅
される。このことから明らかなように、従来のバッチカ
ロ硫では禾加硫ゴム管の押出成形工程と加硫工程との間
が途切れ、工程の流れに停滞が必然的に起る。しかも、
押出成形された禾加硫ゴム管は成形中に約１２０℃程度
に加熱されているので、前記円板トレー上に戦直され待
機している間に「ヘタリ」と呼ばれる扇平化変形が起る
。そこで、このような変形を防止するため、押出成形の
直後に一旦強制冷却されるが、いま若し、押出成形され
高温度に加熱されている禾加硫ゴム管を直ちに加硫工程
へ移行させるならば、熱エネルギーの無駄な損失を防止
できることは明らかであり、また作業能率の向上にも繋
がる。さらに上記加硫管は型式（横型、竪型）や用途に
よって異なるが、例えばガス用ゴム管の加硫に用いられ
る横型加硫缶の場合、約１．５の径×３．０の長さの寸
法を有し、この加稀缶内に前記円板トレーが通常各列１
５台宛、３列に並べて数遣されるので、上段トレー内に
載直される未加稀ゴム管と下段トレー内に戦層される未
加硫ゴム管が加硫操作中に受ける熱履歴は異なり、した
がって、加硫ゴム管における物性も自づと異なったもの
となる。また、円板トレー上に巻回戦層するだけで、金
型等による外部からの規制を全く受けない状態で加硫さ
れる所謂「オープン加稀」であるので、完成品における
寸法精度は押出成形時の成形精度や冷却の際のシュリン
ク率のみに依存する。本発明は従来のバッチ加硫法によ
る上述の欠点を解消し、ゴム管の連続成形操作を可能に
して作業能率を大幅に向上させると共に、ェネルギ−の
無駄を省き、併せて均質な製品を製造することのできる
ゴム管連続成形方法を提供することを目的とするもので
、その特徴とするところは、押出成形される良尺の未加
硫ゴム管を、需要者が実際に使用する際切断する長さに
ほぼ近似の一定長さに予め切断すること、この一定長の
未加硫ゴム管を加硫用金型内に装填して加硫すること、
及び前記加流用金型を加硫室の搬入口から搬出口まで循
環移動させている間にプレス加硫して所望の加硫サイク
ルを完了させるようにすることに在る。
以下、この発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説
明する。この成形方法においては、第１図に示されてい
るように、公知の押出成形機１が用いられ、そのシリン
ダヘッド２により未加硫のゴム管３が連続的に押出成形
される。
明する。この成形方法においては、第１図に示されてい
るように、公知の押出成形機１が用いられ、そのシリン
ダヘッド２により未加硫のゴム管３が連続的に押出成形
される。
この未加稀ゴム管３は、押出成形機１に関連して配置さ
れている定寸カッタ４に通され、通常需要者が使用する
に便利な長さ（例えば、１の、１．５肌、２肌、３の等
の長さ）に切断される。この場合、定寸カツタ４は、切
断刃５を有するカッタロール６とその受けロール７とか
ら構成されており、それらの各ロールの周速度を変更す
ることによりゴム管３の切断長さが任意に選択される。
このようにして所定長さに切断された未加硫ゴム管３は
、次に金型装填工程に送られる。すなわち、第２図に示
されているように、定寸カッタ４から送り出されるゴム
管３の下方には、その送り出し方向と直交する方向に延
びる１対のガイドレール８，８が敷設されており、この
レール８，８に沿って便宜的に１台しか示されていない
が実際にはチェン９によって連結された複数台の台車１
０が間欠的に移動するようになされている。そして、こ
の台車１川こよって下金型１１がゴム管３の装填位置に
まで運ばれる。この発明において、下金型１１は、定寸
カツタ４によるゴム管３の送り出し方向と平向に穿設さ
れた複数のリセス１２を備えている。各リセス１２は、
定寸に切断されたゴム管３とほぼ同じ長さを有し、かつ
、その周面にほぼ合致する断面半円状に形成されている
。また、リセス１２の各々と下金型１１の側面との間に
はスプルーランナのように分岐状に形成された蓮通みぞ
１３が設けられている。なお、参照符号１４は図示しな
い電動機等に連結された駆動ギャであって、この駆動ギ
ャ１４の間欠回転によって下金型１１は各リセス１２間
の間隔を持ってピッチ送りされるようになっている。し
たがって、定寸カッタ４から送り出されるゴム管３は、
順次対応するりセス１２内に装填される。各リセス１２
への装填が終了すると、下金型１１は台車１０‘こよっ
て所定方向、この実施例では第２図左方向に運ばれ、そ
の上から金型１５が被せられる（第３図、第４図参照）
。この上金型１５は、詳しく図解されていないが、下金
型１１と同様に形成された複数のリセス１２と蓮通みぞ
１３とを備えている。これにより、ゴム管３は下金型１
１と上金型１５の対応する各リセス１２，１２によって
囲まれた空間内に収納されることになる。なお、このよ
うに組付けられた金型全体は総括的に参照符号１８で示
され、また、蓮通みぞ１３，１３によって金型側面に形
成される関孔には参照符号１９が付けられている。次に
、この金型１８は、第５図に示されているように、搬入
コンベア２０によって加硫室２１へと運ばれる。
れている定寸カッタ４に通され、通常需要者が使用する
に便利な長さ（例えば、１の、１．５肌、２肌、３の等
の長さ）に切断される。この場合、定寸カツタ４は、切
断刃５を有するカッタロール６とその受けロール７とか
ら構成されており、それらの各ロールの周速度を変更す
ることによりゴム管３の切断長さが任意に選択される。
このようにして所定長さに切断された未加硫ゴム管３は
、次に金型装填工程に送られる。すなわち、第２図に示
されているように、定寸カッタ４から送り出されるゴム
管３の下方には、その送り出し方向と直交する方向に延
びる１対のガイドレール８，８が敷設されており、この
レール８，８に沿って便宜的に１台しか示されていない
が実際にはチェン９によって連結された複数台の台車１
０が間欠的に移動するようになされている。そして、こ
の台車１川こよって下金型１１がゴム管３の装填位置に
まで運ばれる。この発明において、下金型１１は、定寸
カツタ４によるゴム管３の送り出し方向と平向に穿設さ
れた複数のリセス１２を備えている。各リセス１２は、
定寸に切断されたゴム管３とほぼ同じ長さを有し、かつ
、その周面にほぼ合致する断面半円状に形成されている
。また、リセス１２の各々と下金型１１の側面との間に
はスプルーランナのように分岐状に形成された蓮通みぞ
１３が設けられている。なお、参照符号１４は図示しな
い電動機等に連結された駆動ギャであって、この駆動ギ
ャ１４の間欠回転によって下金型１１は各リセス１２間
の間隔を持ってピッチ送りされるようになっている。し
たがって、定寸カッタ４から送り出されるゴム管３は、
順次対応するりセス１２内に装填される。各リセス１２
への装填が終了すると、下金型１１は台車１０‘こよっ
て所定方向、この実施例では第２図左方向に運ばれ、そ
の上から金型１５が被せられる（第３図、第４図参照）
。この上金型１５は、詳しく図解されていないが、下金
型１１と同様に形成された複数のリセス１２と蓮通みぞ
１３とを備えている。これにより、ゴム管３は下金型１
１と上金型１５の対応する各リセス１２，１２によって
囲まれた空間内に収納されることになる。なお、このよ
うに組付けられた金型全体は総括的に参照符号１８で示
され、また、蓮通みぞ１３，１３によって金型側面に形
成される関孔には参照符号１９が付けられている。次に
、この金型１８は、第５図に示されているように、搬入
コンベア２０によって加硫室２１へと運ばれる。
この場合、加硫室２１は横道きされた円筒シェル２２を
もち、この円筒シェル２２内には、その鞠線に沿って挿
適された回転駆動軸２３と、この回転駆動軸２３に対し
て放射状に取り付けられた複数のプレス兼用の金型保持
枠２４とが設けられ、この実施例においては、それらの
保持枠２４は回転駆動軸２３により反時計方向に回転さ
れるようになっている。保持枠２４は、回転駆動軸２３
に図示しないヒンジ装置を介して開閉可能に取付けられ
てし、て、金型１８をその上面と下面とから押圧的に荻
持するように動作する１対の加熱プレート２５，２５か
ら構成されている。この場合、図面上では省略されてい
るが、加熱プレート２５には例えばヒータ線などの加熱
手段が一体的に給付けられている。また、円筒シェル２
２には、左右対称的に穿設された搬入口２６と搬出口２
７と、それらを開閉する摺動可能な蓋２８，２９とが設
けられている。上記した構成において、搬入コンベア２
０によって運ばれてくる金型１８が図示しないセンサで
検出されると、蓋２８が上方にスライドして搬入口２６
が開かれる。この動作に関連して、プレス兼金型保持枠
２４の１つが搬入口２６と対向するように回転駆動麹２
３が回動し、かつ、その１対の加熱プレート２５，２５
が開いた状態で待機する。したがって、金型１８は搬入
口２６を通って１対の加熱プレート２５，２５間に入れ
られ、それが閉じるプレス動作によって保持枠２４内に
保持される。しかるのち、蓋２８が再び閉じられ、金型
１８は加硫室２１内において保持枠２４とともに反時計
方向に回転しながら搬出口２７に向けて移送される。こ
のようにして、搬入コンベア２０から順次送られてくる
金型１８は、搬入口２６を介して対応する各保持枠２４
内に保持され、所定のサイクルで加硫室２１内において
移送される。そして、搬出口２７と対応する位置に至る
と、１対の加熱プレート２５，２５が開かれるとともに
、蓋２９が上方にスライドして搬出口２７が開かれ、金
型１８は図示しない搬出機構により保持枠２４内から抜
出され搬出口２７を介して搬出コンベア３０上に移し替
えられる。しかるのち、金型１８から上金型１５が外さ
れ、各リセス１２から敬出された加硫ゴム管は図示しな
いストツカ等に集積される。なお、上記加硫工程につい
て、さらに説明すれば、各保持枠２４には、第４図に示
されているように、金型１８の関孔１９に挿脱自在に鉄
入し得るパイプ３１がそれぞれ設けられている。このパ
イプ３１は、金型１８が加熱プレート２５，２５間に挟
持される際に自動的に開孔１９内に鉄入するようになっ
ており、各リセス１２内に収納されているゴム管１３内
に加圧蒸気を供聯合する。したがって、ゴム管１３は、
加熱プレート２５に組込まれているヒータ手段とパイプ
３１から供給される加圧蒸気とによりその内外から加熱
されて加硫されることになる。また、加硫に要する時間
は、ゴム材に添加される加硫剤の割合等によって異なる
が、搬入口２６から搬出口２７に向けて１８０度回転移
送される間にゴム間１２の加硫が完了するように回転駆
動軸２３の回転速度を定めればよい。上記した実施例の
説明から明らかなように、この発明によれば、押出成形
機によって連続的に成形される未加硫ゴム管を所定の長
さごとに定寸切断し、その各々を金型内に入れて順次加
硫室内に運び込んでプレスカロ硫するようにしたことに
より、従来のバッチ加硫法に比べて作業能率を大中に向
上させることができるとともに、加硫時におけるエネル
ギーの無駄が省かれる。
もち、この円筒シェル２２内には、その鞠線に沿って挿
適された回転駆動軸２３と、この回転駆動軸２３に対し
て放射状に取り付けられた複数のプレス兼用の金型保持
枠２４とが設けられ、この実施例においては、それらの
保持枠２４は回転駆動軸２３により反時計方向に回転さ
れるようになっている。保持枠２４は、回転駆動軸２３
に図示しないヒンジ装置を介して開閉可能に取付けられ
てし、て、金型１８をその上面と下面とから押圧的に荻
持するように動作する１対の加熱プレート２５，２５か
ら構成されている。この場合、図面上では省略されてい
るが、加熱プレート２５には例えばヒータ線などの加熱
手段が一体的に給付けられている。また、円筒シェル２
２には、左右対称的に穿設された搬入口２６と搬出口２
７と、それらを開閉する摺動可能な蓋２８，２９とが設
けられている。上記した構成において、搬入コンベア２
０によって運ばれてくる金型１８が図示しないセンサで
検出されると、蓋２８が上方にスライドして搬入口２６
が開かれる。この動作に関連して、プレス兼金型保持枠
２４の１つが搬入口２６と対向するように回転駆動麹２
３が回動し、かつ、その１対の加熱プレート２５，２５
が開いた状態で待機する。したがって、金型１８は搬入
口２６を通って１対の加熱プレート２５，２５間に入れ
られ、それが閉じるプレス動作によって保持枠２４内に
保持される。しかるのち、蓋２８が再び閉じられ、金型
１８は加硫室２１内において保持枠２４とともに反時計
方向に回転しながら搬出口２７に向けて移送される。こ
のようにして、搬入コンベア２０から順次送られてくる
金型１８は、搬入口２６を介して対応する各保持枠２４
内に保持され、所定のサイクルで加硫室２１内において
移送される。そして、搬出口２７と対応する位置に至る
と、１対の加熱プレート２５，２５が開かれるとともに
、蓋２９が上方にスライドして搬出口２７が開かれ、金
型１８は図示しない搬出機構により保持枠２４内から抜
出され搬出口２７を介して搬出コンベア３０上に移し替
えられる。しかるのち、金型１８から上金型１５が外さ
れ、各リセス１２から敬出された加硫ゴム管は図示しな
いストツカ等に集積される。なお、上記加硫工程につい
て、さらに説明すれば、各保持枠２４には、第４図に示
されているように、金型１８の関孔１９に挿脱自在に鉄
入し得るパイプ３１がそれぞれ設けられている。このパ
イプ３１は、金型１８が加熱プレート２５，２５間に挟
持される際に自動的に開孔１９内に鉄入するようになっ
ており、各リセス１２内に収納されているゴム管１３内
に加圧蒸気を供聯合する。したがって、ゴム管１３は、
加熱プレート２５に組込まれているヒータ手段とパイプ
３１から供給される加圧蒸気とによりその内外から加熱
されて加硫されることになる。また、加硫に要する時間
は、ゴム材に添加される加硫剤の割合等によって異なる
が、搬入口２６から搬出口２７に向けて１８０度回転移
送される間にゴム間１２の加硫が完了するように回転駆
動軸２３の回転速度を定めればよい。上記した実施例の
説明から明らかなように、この発明によれば、押出成形
機によって連続的に成形される未加硫ゴム管を所定の長
さごとに定寸切断し、その各々を金型内に入れて順次加
硫室内に運び込んでプレスカロ硫するようにしたことに
より、従来のバッチ加硫法に比べて作業能率を大中に向
上させることができるとともに、加硫時におけるエネル
ギーの無駄が省かれる。
また、各ゴム管はほぼ同じ条件下で加硫されるため、よ
り均質な製品が得られる等の種々の効果がある。しかも
、この発明においては、加硫室をより小型化することが
できるため、コスト的にもまたスペース的に有利である
。
り均質な製品が得られる等の種々の効果がある。しかも
、この発明においては、加硫室をより小型化することが
できるため、コスト的にもまたスペース的に有利である
。
なお、この発明は、上記実施例のほか、例えば加稀室を
構成する円筒シェルを縦層式とし、その内部にも垂直に
配向される回転駆動鞠に複数の金型保持枠を放射状に敬
付けてなる変形例をも包含する。
構成する円筒シェルを縦層式とし、その内部にも垂直に
配向される回転駆動鞠に複数の金型保持枠を放射状に敬
付けてなる変形例をも包含する。
図はいづれもこの発明による成形方法を説明するための
もので、第１図は押出成形機とこれに関連して配直され
た定寸カッタの斜視図、第２図はゴム管の金型装填工程
を説明するための斜視図、第３図は金型の斜視図、第４
図はその縦断面図、第５図は加硫工程を説明するための
図面である。 図中、１は押出成形機、３はゴム管、４は定寸カッタ、
１川ま台車、１１は下金型、１２はリセス、１５は上金
型、１８は金型、１９は開孔、２０‘ま搬入コンベア、
２１は加硫室、２２は円筒シェル、２３は回転駆動軸、
２４は保持枠、２５は加熱プレート、２６は搬入口、２
７は搬出口、２８，２９は蓋、３０は搬出コンベアであ
る。第Ｉ図第３図 第４図 図 Ｎ 雛 図 町 船
もので、第１図は押出成形機とこれに関連して配直され
た定寸カッタの斜視図、第２図はゴム管の金型装填工程
を説明するための斜視図、第３図は金型の斜視図、第４
図はその縦断面図、第５図は加硫工程を説明するための
図面である。 図中、１は押出成形機、３はゴム管、４は定寸カッタ、
１川ま台車、１１は下金型、１２はリセス、１５は上金
型、１８は金型、１９は開孔、２０‘ま搬入コンベア、
２１は加硫室、２２は円筒シェル、２３は回転駆動軸、
２４は保持枠、２５は加熱プレート、２６は搬入口、２
７は搬出口、２８，２９は蓋、３０は搬出コンベアであ
る。第Ｉ図第３図 第４図 図 Ｎ 雛 図 町 船
Claims (1)
- １ ゴム管を押出成形する段階、連続して押出される未
加硫ゴム管を一定長さに切断するとともに、加硫用金型
内に装填する段階、引続き前記加硫用金型を順次に加硫
室内に送り込み、該加硫室内を所定加硫サイクルをもつ
て循環移動させる間にプレス加硫によりゴム管の加硫を
完了させる段階、所定の加硫操作を完了したゴム管を装
填した前記金型を順次に加硫室から送り出したうえ、該
金型から加硫ゴム管を取り出す段階とを含むゴム管連続
成形方法であつて、前記加硫用金型に、その内部に形成
されているゴム管収納部に連通する加圧蒸気供給開口を
設けるとともに、前記加硫室を円筒状のシエルとし、該
円筒状のシエルに前記加硫用金型の搬入口および搬出口
を形成しかつそのシエル内に回転駆動軸を設け、該回転
駆動軸に１対の開閉可能な加熱プレートからなる複数の
金型保持枠を放射状に取付けるとともに、該金型保持枠
に関連して前記加硫用金型内に前記開口を介して加圧蒸
気を供給する加圧蒸気供給手段を設けてなり、 前記加
硫用金型を前記搬入口から前記加硫室内に搬入して前記
金型保持枠に挾持させ、前記搬出口に向けて転回移動す
る間に加硫用金型を加熱しながら前記加圧蒸気供給手段
からその金型内に加圧蒸気を供給してゴム管を加硫する
ようにしたことを特徴とするゴム管連続成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125034A JPS6026699B2 (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | ゴム管連続成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125034A JPS6026699B2 (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | ゴム管連続成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825947A JPS5825947A (ja) | 1983-02-16 |
| JPS6026699B2 true JPS6026699B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=14900202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125034A Expired JPS6026699B2 (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | ゴム管連続成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026699B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213324A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Kubota Ltd | 樹脂管の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56125034A patent/JPS6026699B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5825947A (ja) | 1983-02-16 |
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