JPS6026838B2 - 電気亜鉛合金めつき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
電気亜鉛合金めつき鋼板およびその製造方法Info
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- JPS6026838B2 JPS6026838B2 JP18613081A JP18613081A JPS6026838B2 JP S6026838 B2 JPS6026838 B2 JP S6026838B2 JP 18613081 A JP18613081 A JP 18613081A JP 18613081 A JP18613081 A JP 18613081A JP S6026838 B2 JPS6026838 B2 JP S6026838B2
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Landscapes
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は裸耐食性および塗装後の耐食性に優れた電気亜
鉛合金めつき鋼板およびその製造方法に関する。
鉛合金めつき鋼板およびその製造方法に関する。
亜鉛合金めつき鋼板としては、めつき層全体がZn−F
e合金となったZn−Fe合金めつき鋼板が、めつき層
全体が純亜鉛である亜鉛めつき鋼板より塗装前処理(化
成処理性)や塗腰密着性に優れていることから、従来よ
り建材等の分野に多く使用されている。
e合金となったZn−Fe合金めつき鋼板が、めつき層
全体が純亜鉛である亜鉛めつき鋼板より塗装前処理(化
成処理性)や塗腰密着性に優れていることから、従来よ
り建材等の分野に多く使用されている。
近年このZn−Fe合金めつき鋼板の特徴は自動車や家
電製品業界においても広く認識され、塗装用原板として
重要視されるようになっているが、従来のZn−Fe合
金めつき鋼板は大部分が鋼板に亜鉛を溶融めつきした後
加熱処理することによりめつき層全体をZn−Fe合金
化させたものであるため、従来使用していた電気亜鉛め
つき鋼板の代りに使用するにあたっては次のような問題
があった。
電製品業界においても広く認識され、塗装用原板として
重要視されるようになっているが、従来のZn−Fe合
金めつき鋼板は大部分が鋼板に亜鉛を溶融めつきした後
加熱処理することによりめつき層全体をZn−Fe合金
化させたものであるため、従来使用していた電気亜鉛め
つき鋼板の代りに使用するにあたっては次のような問題
があった。
○} めつき層のZn−Fe合金は加工性が純亜鉛に比
べると劣るうえ、溶融めつきでは薄めつきが困難なため
厚くなるので、軽度の加工に対してもめつき層は割れや
すく、加工性に欠ける。
べると劣るうえ、溶融めつきでは薄めつきが困難なため
厚くなるので、軽度の加工に対してもめつき層は割れや
すく、加工性に欠ける。
【2} Zn−Fe合金化めつき層表面に添加元素であ
るAIが富化し、それが不活性なAら03になって、そ
の部位の化成処理は必ずしも十分でない。‘3’合金化
処理時にめつき原板が熱歪を受け、加工性が冷延鋼板よ
り劣る。
るAIが富化し、それが不活性なAら03になって、そ
の部位の化成処理は必ずしも十分でない。‘3’合金化
処理時にめつき原板が熱歪を受け、加工性が冷延鋼板よ
り劣る。
このため上記のような問題のないZn−Fe合金めつき
鋼板として、亀気めつきにより鋼板上に直接Zn−Fe
合金めつきを行った電気Zn−Fe合金めつき鋼板が注
目されている。
鋼板として、亀気めつきにより鋼板上に直接Zn−Fe
合金めつきを行った電気Zn−Fe合金めつき鋼板が注
目されている。
しかしこの電気Zn−Fe合金めつき鋼板も、裸耐食性
、塗装後の耐食性等に関しては、従釆のZn−Fe合金
めつき鋼板と本質的には差異がない。
、塗装後の耐食性等に関しては、従釆のZn−Fe合金
めつき鋼板と本質的には差異がない。
従って塗装後加工癖等によりめつき層が部分的に露出す
ると、その部分より腐食が容易に進行し、まためつき層
が露出しないにしても、塗膜が薄い場合には、多数存在
するピンホールより腐食が進行して塗膜が短期間に剥離
するという問題がなお存在している。この問題の改善に
ついてはめつき層の組成上、Zn−Feの2元合金の範
囲で従来種々検討され、Fe含有量が15〜45重量%
のとき最も裸耐食性がよいことが知られているが、裸耐
食性の改善には限界が存在していた。
ると、その部分より腐食が容易に進行し、まためつき層
が露出しないにしても、塗膜が薄い場合には、多数存在
するピンホールより腐食が進行して塗膜が短期間に剥離
するという問題がなお存在している。この問題の改善に
ついてはめつき層の組成上、Zn−Feの2元合金の範
囲で従来種々検討され、Fe含有量が15〜45重量%
のとき最も裸耐食性がよいことが知られているが、裸耐
食性の改善には限界が存在していた。
本発明者らは上記問題を解決すべく種々検討を重ねた結
果、Zn−Fe合金めつき層中にチタンを含有させれば
、めつき層の耐食性はFe含有量8〜70%においても
大中に改善されることを見出した。すなわち本発明はめ
つき層の全重量当り8〜70重量%のFeを含有するZ
n−Fe合金めつき層にチタン0.001〜2%を、均
一に含有させることによりめつき層表面に化学的に安定
したチタンによる皮膜を形成して、該皮膜によりめつき
層の腐食を抑制した電気亜鉛合金めつき鋼板を提供する
ものである。
果、Zn−Fe合金めつき層中にチタンを含有させれば
、めつき層の耐食性はFe含有量8〜70%においても
大中に改善されることを見出した。すなわち本発明はめ
つき層の全重量当り8〜70重量%のFeを含有するZ
n−Fe合金めつき層にチタン0.001〜2%を、均
一に含有させることによりめつき層表面に化学的に安定
したチタンによる皮膜を形成して、該皮膜によりめつき
層の腐食を抑制した電気亜鉛合金めつき鋼板を提供する
ものである。
本発明の場合、チタン含有量が0.001重量%未満で
あると、めつき層表面をチタン皮膜により均一かつ繊密
に覆うことができない。
あると、めつき層表面をチタン皮膜により均一かつ繊密
に覆うことができない。
一方めつき層の耐食性はチタン含有量が多い程向上する
が、その含有量が2重量%を越えると、耐食性に対する
効果はほぼ飽和し、まためつき層ももろくなってその加
工性は劣化する。チタンは上述の如く、めつき層の耐食
性向上に寄与するが、本発明の場合含有量が少し、こと
から、化合物組成を明らかにすることは困難である。
が、その含有量が2重量%を越えると、耐食性に対する
効果はほぼ飽和し、まためつき層ももろくなってその加
工性は劣化する。チタンは上述の如く、めつき層の耐食
性向上に寄与するが、本発明の場合含有量が少し、こと
から、化合物組成を明らかにすることは困難である。
しかしその組成はめつき格に添加したチタン化合物の組
成に近いもの又は、加水分解物と推定される。めつき層
にチタンが前記量含有されている場合、めつき層の耐食
性は従来Zn−Fe合金めつき層において最も耐食性の
優れているFe含有量15〜45重量%における耐食性
に比べて2倍程度向上し、しかもFe含有量8〜7の重
量%においても従来と同等もしくは1.封音程度向上す
る。
成に近いもの又は、加水分解物と推定される。めつき層
にチタンが前記量含有されている場合、めつき層の耐食
性は従来Zn−Fe合金めつき層において最も耐食性の
優れているFe含有量15〜45重量%における耐食性
に比べて2倍程度向上し、しかもFe含有量8〜7の重
量%においても従来と同等もしくは1.封音程度向上す
る。
しかしFe含有量がめつさ層の全重量当り7の重量%を
越えると、チタンおよびチタン化合物によるめつき層の
腐食抑制効果は小さくなり、その耐食性は従来のZn−
Fe合金めつき層で、同量のFe含有量の場合の耐食性
と同程度になり、8重量%禾満になるとチタンおよびチ
タン化合物による腐食抑制効果は認められるものの、塗
装前処理法が純亜鉛めつき鋼板の場合と同程度になって
しまい、その結果塗膜密着性や塗装後の耐食性も純亜鉛
めつき鋼板となり、Zn−Fe合金めつき層本来の特性
が消失するという欠点がある。本発明の電気亜鉛合金め
つき鋼板のめつき層はZnを基材とし、これに上記の如
く、Fe,Tiが含有されているのであるがめつさ液の
調整の際使用するこれら成分を含有する電解質に含まれ
る電解質に含まれる不可避的不純物が含まれていても支
障はない。
越えると、チタンおよびチタン化合物によるめつき層の
腐食抑制効果は小さくなり、その耐食性は従来のZn−
Fe合金めつき層で、同量のFe含有量の場合の耐食性
と同程度になり、8重量%禾満になるとチタンおよびチ
タン化合物による腐食抑制効果は認められるものの、塗
装前処理法が純亜鉛めつき鋼板の場合と同程度になって
しまい、その結果塗膜密着性や塗装後の耐食性も純亜鉛
めつき鋼板となり、Zn−Fe合金めつき層本来の特性
が消失するという欠点がある。本発明の電気亜鉛合金め
つき鋼板のめつき層はZnを基材とし、これに上記の如
く、Fe,Tiが含有されているのであるがめつさ液の
調整の際使用するこれら成分を含有する電解質に含まれ
る電解質に含まれる不可避的不純物が含まれていても支
障はない。
本発明の電気亜鉛合金めつき鋼板の製造はめつき格とし
て、Zn,Fe,Tiをイオンとして溶解させる都合上
、酸性格を用い、これにより鋼板に露気めつきを行う。
て、Zn,Fe,Tiをイオンとして溶解させる都合上
、酸性格を用い、これにより鋼板に露気めつきを行う。
この場合めつき格は酸性格であれば、塩化浴、硫酸格、
またはこれらの混合格を用いてもよい。なおチタンイオ
ンの形成に際しては、可溶性チタン化合物は加水分解し
て簸溶性の水酸化チタンとなりやすいので、長時間イオ
ンとして安定させるにはフッ化物、又は酒石酸の如き錯
化剤の添加が好ましい。
またはこれらの混合格を用いてもよい。なおチタンイオ
ンの形成に際しては、可溶性チタン化合物は加水分解し
て簸溶性の水酸化チタンとなりやすいので、長時間イオ
ンとして安定させるにはフッ化物、又は酒石酸の如き錯
化剤の添加が好ましい。
これらの鍔化剤は上記塩化格においては硫酸浴より効果
的に作用して極めて安定したチタン銭イオンを形成する
。めつき裕中のイオン濃度としては、亜鉛イオン、鉄イ
オンの場合それぞれ5夕/そ以上、20夕/そ以上存在
することが必要である。
的に作用して極めて安定したチタン銭イオンを形成する
。めつき裕中のイオン濃度としては、亜鉛イオン、鉄イ
オンの場合それぞれ5夕/そ以上、20夕/そ以上存在
することが必要である。
この濃度以下であると、ZnおよびFeの亀折効率が著
しく低下し、生産性が低下する。またチタンイオンにつ
いては1〜10夕/その範囲であることを必要とする。
1夕/そ未満であると、電気めつき操業時に鋼板による
めつき液の持出し‘こより、裕中のチタンィオン濃度が
著しく変化し、本発明に必要なチタンまたはチタン化合
物の電祈量を安定して確保できない。
しく低下し、生産性が低下する。またチタンイオンにつ
いては1〜10夕/その範囲であることを必要とする。
1夕/そ未満であると、電気めつき操業時に鋼板による
めつき液の持出し‘こより、裕中のチタンィオン濃度が
著しく変化し、本発明に必要なチタンまたはチタン化合
物の電祈量を安定して確保できない。
一方10夕/夕を越えると、チタンイオンは鍵化剤を添
加しておいても、加水分解をうけやすく、かつ加水分解
をうけた場合には粉状の水酸化チタンとなってめつき層
中に混入し、めつき層をもろくさせるとともに、その密
着性をも低下させる。本発明の場合めつき層の組成を前
記組成にするため、さらに各イオン濃度の比を管理する
ことを必要とする。
加しておいても、加水分解をうけやすく、かつ加水分解
をうけた場合には粉状の水酸化チタンとなってめつき層
中に混入し、めつき層をもろくさせるとともに、その密
着性をも低下させる。本発明の場合めつき層の組成を前
記組成にするため、さらに各イオン濃度の比を管理する
ことを必要とする。
すなわち、めつき層中のFe含有量をめつき層の全重量
当り8〜7の重量%にするには亜鉛イオンに対する鉄イ
オンの重量比(Fe2十/Zn2十)を0.7〜4.0
にし、かつ、チタンをめつき層の全重量当り0.001
〜2重量%にするには亜鉛イオンと鉄イオンに対するチ
タンイオンの重量比〔Tiイオン/(Zn2十十Fe2
十)〕を0.004〜0.06にする必要がある。めつ
き格は前述の如く、酸性格を用いるが、チタンを安定的
に電折させ、かつZn,Feの霞折効率を高めるにはそ
のPHを1.0〜3.0にする必要があり、PHがこの
範囲にあるときZnおよびFeの電折効率は70%以上
にもすることができる。
当り8〜7の重量%にするには亜鉛イオンに対する鉄イ
オンの重量比(Fe2十/Zn2十)を0.7〜4.0
にし、かつ、チタンをめつき層の全重量当り0.001
〜2重量%にするには亜鉛イオンと鉄イオンに対するチ
タンイオンの重量比〔Tiイオン/(Zn2十十Fe2
十)〕を0.004〜0.06にする必要がある。めつ
き格は前述の如く、酸性格を用いるが、チタンを安定的
に電折させ、かつZn,Feの霞折効率を高めるにはそ
のPHを1.0〜3.0にする必要があり、PHがこの
範囲にあるときZnおよびFeの電折効率は70%以上
にもすることができる。
めつき液PHが1.坊*満の場合、チタンの亀折が極め
て困簸となり、ZnおよびFeの鰭析効率も20〜40
%に低下する。一方めつき裕PHが3.0を越えると、
第1鉄イオン(Fe2十)が極めて酸化されやすくなっ
て、第2鉄イオン(Fe3十)および水酸化第2鉄沈澱
の生成が不可避的になり、正常なZn−Fe−Ti合金
めつきを行うことができなくなる。本発明の場合、めつ
き浴以外のめつき条件は常法(例えば、電流密度10〜
6帆/d〆、格温40〜70qo)で行えばよく、特別
の条件を必要としない。
て困簸となり、ZnおよびFeの鰭析効率も20〜40
%に低下する。一方めつき裕PHが3.0を越えると、
第1鉄イオン(Fe2十)が極めて酸化されやすくなっ
て、第2鉄イオン(Fe3十)および水酸化第2鉄沈澱
の生成が不可避的になり、正常なZn−Fe−Ti合金
めつきを行うことができなくなる。本発明の場合、めつ
き浴以外のめつき条件は常法(例えば、電流密度10〜
6帆/d〆、格温40〜70qo)で行えばよく、特別
の条件を必要としない。
実施例 1
板厚0.8胴の冷延鋼板を常法により脱脂、酸洗した後
第1表のめつき格を用いて、常法により組成の亜鉛合金
電気めつきを施した。
第1表のめつき格を用いて、常法により組成の亜鉛合金
電気めつきを施した。
得られた電気亜鉛合金めつき鋼板のめつき届組成と耐食
性を第2表に示す。なお耐食性はめつきしたままの状態
において、塩水燈霧試験(JIS・Z・2371)を4
8時間行い、各鋼板の腐食増量を調査した。第2表に生
成されためつき層の組成と腐食増量を示す。第 1 表
第2表 実施例 2 実施例1において得られた各電気亜鉛合金めつき鋼板に
下塗り(ェポキシ系塗料、膜厚5仏)、上塗り(ポリエ
ステル系塗料、膜厚10仏)からなる2コート2べーク
塗装を行った後、4【折曲げ加工を施し、それを24凪
時間の塩水贋霧試験に供した。
性を第2表に示す。なお耐食性はめつきしたままの状態
において、塩水燈霧試験(JIS・Z・2371)を4
8時間行い、各鋼板の腐食増量を調査した。第2表に生
成されためつき層の組成と腐食増量を示す。第 1 表
第2表 実施例 2 実施例1において得られた各電気亜鉛合金めつき鋼板に
下塗り(ェポキシ系塗料、膜厚5仏)、上塗り(ポリエ
ステル系塗料、膜厚10仏)からなる2コート2べーク
塗装を行った後、4【折曲げ加工を施し、それを24凪
時間の塩水贋霧試験に供した。
第3表に42斤曲げ加工部を中心に対比した耐食性を示
す。第3表 但し耐食性の評価は次の基準によった。
す。第3表 但し耐食性の評価は次の基準によった。
◎ 塗膜フクレまたは錆の発生が全くないもの。
○ 塗膜フクレまたは錆の発生が軽度のもの。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鋼板上めつき層の全重量当り8〜70%の鉄と、0
.001〜2%のチタンとを含有する亜鉛合金めつき層
が電気めつきされていることを特徴とする電気亜鉛合金
めつき鋼板。 2 亜鉛イオンを5g/l、鉄イオンを20g/l以上
、チタンイオンを1〜10g/l含有し、かつ亜鉛イオ
ンに対する鉄イオンの重量比(Fe^2^+/Zn^2
^+)が0.7〜4.0、また亜鉛イオンと鉄イオンに
対するチタンイオンの重量比〔Tiイオン/(Zn^2
^++Fe^2^+)〕が0.004〜0.06となつ
たPH1.0〜3.0の酸性電気亜鉛めつき浴で鋼板に
電気めつきを施すことにより鋼板上にめつき層の全重量
当り8〜70%の鉄と、0.001〜2%のチタンとを
含有する亜鉛合金めつき層を生成させることを特徴とす
る電気亜鉛合金めつき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613081A JPS6026838B2 (ja) | 1981-11-21 | 1981-11-21 | 電気亜鉛合金めつき鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613081A JPS6026838B2 (ja) | 1981-11-21 | 1981-11-21 | 電気亜鉛合金めつき鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891190A JPS5891190A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS6026838B2 true JPS6026838B2 (ja) | 1985-06-26 |
Family
ID=16182888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18613081A Expired JPS6026838B2 (ja) | 1981-11-21 | 1981-11-21 | 電気亜鉛合金めつき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026838B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2023013672A (es) * | 2021-05-17 | 2024-01-08 | Jfe Steel Corp | Chapa de acero galvanizada a base de fe, chapa de acero galvanizada por inmersion en caliente y metodos para fabricar la misma. |
-
1981
- 1981-11-21 JP JP18613081A patent/JPS6026838B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5891190A (ja) | 1983-05-31 |
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