JPS602733B2 - 発泡ポリエチレン被覆浮上ケ−ブルの表面処理法 - Google Patents
発泡ポリエチレン被覆浮上ケ−ブルの表面処理法Info
- Publication number
- JPS602733B2 JPS602733B2 JP55124361A JP12436180A JPS602733B2 JP S602733 B2 JPS602733 B2 JP S602733B2 JP 55124361 A JP55124361 A JP 55124361A JP 12436180 A JP12436180 A JP 12436180A JP S602733 B2 JPS602733 B2 JP S602733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed polyethylene
- cable
- treatment method
- surface treatment
- polyethylene coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡ポリエチレン被覆浮上ケーブルの表面を
平滑化する処理方法に関する。
平滑化する処理方法に関する。
水中で使用する海洋機器等に接続し、水中に浮上させる
ケーブルは各種の絶縁被覆導体をケーブル心とし、複数
心の場合はこれを撚り合せてその外部に発泡ポリエチレ
ンを被覆し、ケーブルに浮力を与えるものが使用され始
めている。
ケーブルは各種の絶縁被覆導体をケーブル心とし、複数
心の場合はこれを撚り合せてその外部に発泡ポリエチレ
ンを被覆し、ケーブルに浮力を与えるものが使用され始
めている。
この場合、発泡ポリエチレン被覆の比重０．５〜０．７
にするために、発泡度３５〜４０％位のものが実用に供
されるが、発泡効果によりケーブルの表面が粗雑となり
機器へのケーブル導入部を防水処理する必要があり、こ
のため平滑な表面層とすることが望まれている。
にするために、発泡度３５〜４０％位のものが実用に供
されるが、発泡効果によりケーブルの表面が粗雑となり
機器へのケーブル導入部を防水処理する必要があり、こ
のため平滑な表面層とすることが望まれている。
又ケーブルを水中で浮かせて使用する場合、ケーブル表
面が粗雑であると、流水抵抗が増大し、過大な張力がケ
ーブルにかかることになり、常に水中を航走する有線誘
導、動力供給用の機器に使用されるいわゆるテザーケー
ブルに於ては、流水抵抗が大きくなると航走機器（航走
体）の必要動力が大きくなり、従ってこの航走体に搭載
する推進装置、延し、ては航走体自体も大きくせざるを
得ないという悪循環を生ずる。
面が粗雑であると、流水抵抗が増大し、過大な張力がケ
ーブルにかかることになり、常に水中を航走する有線誘
導、動力供給用の機器に使用されるいわゆるテザーケー
ブルに於ては、流水抵抗が大きくなると航走機器（航走
体）の必要動力が大きくなり、従ってこの航走体に搭載
する推進装置、延し、ては航走体自体も大きくせざるを
得ないという悪循環を生ずる。
特に太さや、サイズの異なる各種のケーブル線心を複合
させてより合せたケーブルでは、断面円形に近くより合
されないので、その外部に発泡ポリエチレン被覆を施し
ても、樹脂の付着量（肉厚）が均一とならず、これを発
泡することによって、厚さの不均一は増幅され、仕上り
形状は著るしい凹凸を生じることとなり、表面平滑化処
理の必要性は極めて大きい。
させてより合せたケーブルでは、断面円形に近くより合
されないので、その外部に発泡ポリエチレン被覆を施し
ても、樹脂の付着量（肉厚）が均一とならず、これを発
泡することによって、厚さの不均一は増幅され、仕上り
形状は著るしい凹凸を生じることとなり、表面平滑化処
理の必要性は極めて大きい。
この発明は、発泡ポリエチレン被覆浮上ケーブルの上に
鉛を押出被覆することによって、前述の如き欠点を解消
した表面平滑化浮上ケーブルを得るものである。
鉛を押出被覆することによって、前述の如き欠点を解消
した表面平滑化浮上ケーブルを得るものである。
次にこの発明を図面を参照しつつ説明すれば、第１図は
従来の発泡ポリエチレン被覆ケーブルの一例で、導体に
絶縁被覆を施した線心１（通常単心もしくは複数心のよ
り合せからなる）の外部に発泡ポリエチレン被覆層２が
設けられているが、発泡による微細な凹凸表面３′を形
成している。
従来の発泡ポリエチレン被覆ケーブルの一例で、導体に
絶縁被覆を施した線心１（通常単心もしくは複数心のよ
り合せからなる）の外部に発泡ポリエチレン被覆層２が
設けられているが、発泡による微細な凹凸表面３′を形
成している。
この発明ではこの上に加熱熔隔されている鉛被を押出被
覆するものであるから、発泡ポリエチレン被覆の表面は
鉛被により加圧状態になり内部のポリエチレンは鉛被か
ら付与される熱で微細な再発泡を起すと同時に表面は熔
隔し平滑となり、かくした後、鉛被を剥取れば第２図に
示したように平滑な表面３を持った発泡ポリエチレン被
覆浮上ケーブルが得られる。なお「鉛被の押出被覆後の
放置時間は特に必要とするものでないが、剥取りのため
には温度低下を要するもので通常一時間以上経過後に行
なわれる。
覆するものであるから、発泡ポリエチレン被覆の表面は
鉛被により加圧状態になり内部のポリエチレンは鉛被か
ら付与される熱で微細な再発泡を起すと同時に表面は熔
隔し平滑となり、かくした後、鉛被を剥取れば第２図に
示したように平滑な表面３を持った発泡ポリエチレン被
覆浮上ケーブルが得られる。なお「鉛被の押出被覆後の
放置時間は特に必要とするものでないが、剥取りのため
には温度低下を要するもので通常一時間以上経過後に行
なわれる。
前記実施例では断面円形の発泡ポリエチレン被覆浮上ケ
ーブルを製造する場合について示したが、線心のサイズ
の異なるものをより合せた断面非円形の浮上ケーブルで
も同様に実施し得ることは云うまでもない。
ーブルを製造する場合について示したが、線心のサイズ
の異なるものをより合せた断面非円形の浮上ケーブルで
も同様に実施し得ることは云うまでもない。
以上この発明は極めて簡単な方法で発泡ポリエチレン被
覆浮上ケーブルの表面平滑化を達成するものである。
覆浮上ケーブルの表面平滑化を達成するものである。
第１図は従来の発泡ポリエチレン被覆浮上ケーブルの一
例を示す横断面図、第２図はこの発明により表面処理を
行なった発泡ポリエチレン被覆浮上ケーブルの一例を示
す横断面図である。 １……ケーブル線心、２…・・・発泡ポリエチレン被覆
層、３′・…・・凹凸表面、３・…・・平滑な表面。 第１図第２図
例を示す横断面図、第２図はこの発明により表面処理を
行なった発泡ポリエチレン被覆浮上ケーブルの一例を示
す横断面図である。 １……ケーブル線心、２…・・・発泡ポリエチレン被覆
層、３′・…・・凹凸表面、３・…・・平滑な表面。 第１図第２図
Claims (1)
- １ 発泡ポリエチレン被覆電線の上に鉛を押出被覆して
、発泡ポリエチレン被覆層の表面を平滑ならしめた後、
鉛を剥取ることを特徴とする発泡ポリエチレン被覆浮上
ケーブルの表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124361A JPS602733B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 発泡ポリエチレン被覆浮上ケ−ブルの表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124361A JPS602733B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 発泡ポリエチレン被覆浮上ケ−ブルの表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5749123A JPS5749123A (en) | 1982-03-20 |
| JPS602733B2 true JPS602733B2 (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=14883490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55124361A Expired JPS602733B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 発泡ポリエチレン被覆浮上ケ−ブルの表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602733B2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-08 JP JP55124361A patent/JPS602733B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5749123A (en) | 1982-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5753350A (en) | Corrosion resisting coating article with intermediate coating layer of thermohardening polymer and non-silicon filler | |
| US1862947A (en) | Manufacture of articles from thermoplastic materials | |
| JPS602733B2 (ja) | 発泡ポリエチレン被覆浮上ケ−ブルの表面処理法 | |
| JPS54131792A (en) | Refractory wire | |
| JPS6137132Y2 (ja) | ||
| JPS5922730Y2 (ja) | 発泡ポリエチレン電線の修理部 | |
| KR960013847B1 (ko) | 수밀형 압축도체의 제조방법 | |
| JPS605702Y2 (ja) | 電線端末防水キヤツプ | |
| JPH0351852Y2 (ja) | ||
| JPS6050014B2 (ja) | 発泡ポリエチレン被覆浮上電線の表面処理方法 | |
| JPS6344892Y2 (ja) | ||
| JPS63143710A (ja) | 走水防止型浮上ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS6021851Y2 (ja) | 電力ケ−ブル | |
| JPS59171621A (ja) | ウレタンフイルムの製造方法 | |
| JPS5474454A (en) | Cable seath and production thereof | |
| JPH11306880A (ja) | アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線 | |
| JP2830296B2 (ja) | 難着雪電線用素線の製造方法 | |
| JPS6231450B2 (ja) | ||
| JPH07262827A (ja) | 送電線用素線導体及びその製造方法 | |
| JPS54129066A (en) | Production of metal pipe lined with synthetic resin | |
| JPS59111208A (ja) | 水密導体の製造方法 | |
| JPS6110267Y2 (ja) | ||
| JPS6331301Y2 (ja) | ||
| JPS54101181A (en) | Method of convering core wire for communication cable with insulator | |
| JPS57210964A (en) | Hot dipping method using zn-al-sn alloy |