JPS602741B2 - 密封された熱応答装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、密封された熱応答装置を製造するための方法
に関する。

多くの場合、熱応答装置を、装置内部では許容できない
ような環境に設置しかっこのような環境で使用するため
に熱応答装置を密封することが必要となる。

また、ある場合においては、リード線の相互間であるし
、は１」−ド線と装置のケースとの間で短絡が生じない
ようにリード線を密封する必要がある。過去においては
、電気絶縁のための埋込用材料たとえばェポキシ樹脂で
熱応答装置（以下単に装置または例示的にサーモスタッ
トという。

）を密封することがいまいま行われてきた。この種の埋
込処理を施されたサーモスタットの一例が開示されてい
る米国特許第３４５１０２８号の明細書には、スイッチ
ヘッダがしまりばめで円板カップに押し込められるよう
なサーモスタット組立て方法が記載されている。このス
イッチヘツダが所望の位置に押し込められた後に、サー
モスタットのスイッチ部とりード線とを密封しかつスイ
ッチヘッダを組立て位置に固定するため、埋込用のヱポ
キシ樹脂がスイッチヘツダを覆って円板カップ内に配置
される。ある場合には、スイッチヘッダは、装置の各部
品の寸法のばらつきを補償するために、装置ごとに異な
った標準化位置に押し込められる。

いましば押し込み標準化（ｐｒｅｓｓ−ｔｏ−鉾ｕ鱒）
法と呼ばれるこの組立て法は、簡単な装置標準化方法を
提供し、かつ組立てられている特定の装置の部品の寸法
のばらつきを自動的に補償する。他の場合には、バイメ
タル式のスナップ円板が、組立て中に予定の作動温度に
維持されて、かつスイッチヘッダが「円板が作動すると
ころまで円板カップ内に押し込められる。

いよいよ押し込み校正（ｐｒｅｓｓ−ｔｏ−ｃａｌｊｂ
ｒａに）法と呼ばれるこの組立て方法は、装置の部品の
寸法のばらつきを補償するのみでなく、装置を校正する
簡単な方法を提供する。だが、押し込み標準化法と押し
込み校正法との両方に使用されるしまりばめは、シール
を形成するようには企図されていない。

その代りに、装置を密封しかつスイッチヘッダを所定位
置に固定するために、この種の装置に埋込処理を施すこ
とが行なわれて来た。ある環境状態にあっては「麹込用
材料、たとえばェポキシ樹脂により形成されたシ−ルは
申し分がない。

だがある場合には、広い温度範囲にわた夕ってこの装置
が繰り返し使用されたとき‘こ、ェポキシ樹脂の接合が
破れて、この装置のシールが劣化する。このことは、湿
気の多い環境であって比較的に低い温度に露出されるよ
うな冷蔵庫庫のための霧０取り制御装置のような装置で
は特に危険である。

一般にヱポキシ樹脂のごとき埋込用材料は、円板カップ
の金属の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数を有してい
る。したがって、、金属製の円板カップと埋込用材料と
の間の接合は、装置の温度が埋込用材料の組立て温度す
なわち硬化温度からかなり離れた場合には、大きな応力
を加えられる。この応力によって接合部に特に張力が加
えられた場合には、接合部にわずかな割れ目が生じやす
い。湿気の多い環境にあっては、水がこの種の割れ目に
進入し、かつその水が凍結して膨張した場合には、上記
割れ目が拡大され、かくしてシールの故障が生ずるほど
に接合部の故障がいまいま進行する。過去においては、
たとえこの装置がしまりばめで組立てられている場合で
も、埋込用材料により提供されるシールの故障はいよい
よ装置全体の故障に蓮らなっている。

本発明の目的は、密封された熱応答装置を製造する方法
であって、以上で詳細に述べられたシールの故障の問題
を克服する方法を提供することである。すなわち、本発
明の方法は「 ヒートサイクルを伴う繰り返し使用条件
下においても、また低温条件下においても、雄部材すな
わちスイッチヘッダと雌部材すなわち円板カップとの間
の永久シールが確実になるような密封された熱応答装置
の製造方法を提供することである。

したがって、本発明は、雄部材と雌部材との間にシール
が形成されて、このシールが所定の温度範囲内で有効に
維持されるようにされた、密封された熱応答装置、を製
造するための製造方法であつて、‘ィ’雄部材と雌部材
との間にしまりばめが提供されるようにし これら両部
材の寸法を定める段階と、仰 雄部材を雌部材の中に押
し込むことによってしまりばめによるシールを形成する
段階とを有する製造方法において、し一 前記しまりば
めに係る最小のしめしろを、前記両部材の熱膨張係数の
差と、両部材の組立て温度と前記所定の温度範囲内で熱
応答装置がさらされるべき予想最低温度との温度差と、
雄部材のしまりばめに係る直径、との積により求められ
る値よりも大きい値に選択する段階と、○ 前記所定の
温度範囲内でのしまりばめ部分の最大弾性変形が、前記
両部材の熱膨張係数の差と、前記所定の温度範囲内の最
高温度と最低温度との温度差と、雄部材のしまりばめに
係る直径、との積により求められる値よりも大きい値に
なるように、両部材の材質を選択する段階とを有するこ
とを特徴とする。

本発明によれば、しまりばめの公差範囲は、しめしろに
より得られたシールが、予想される最も不利な温度にて
維持されるように選択されている。

さらにその上に、このしまりばめにより応力を加えられ
る材料は、予想される全ての温度でこのしまりばめを維
持するに十分な弾性変形を有するように選択されている
。この方法により、ヒートサイクルを伴う環境下におい
ても、永久的シールが得られる。第１図には、スイッチ
ヘッダと円板カップとの間にしまりばめシールが得られ
る本発明の一実施例が図示されている。

だがこの装置において、埋込用ェポキシ樹脂は、端子に
関するシールを形成するのと、端子相互間および各端子
と円板カップとの間での短絡を防止するのとに使用され
ている。この装置の基本的構造は、かなりの長期の間、
本発明の譲受人により製造されている。過去においては
、この装置は、スイッチヘツダと円板カップとの間のし
まりばめがこれら２つの部品の間にシールを形成するよ
うにはされていない方法によって組立てられた。この装
置は実質上前記の米国特許第３４５１０２８号の明細書
記載の方法にしたがって製造され、かつ埋込用ェポキシ
樹脂が、この装置を密封するのとスイッチヘツダを組立
て位置に固定するのとの両方に利用された。第１図のサ
ーモスタットは、フェノール樹脂から形成された雄部材
すなわちスイッチヘッダ１０を含み、かっこのスイッチ
ヘッダ上には固定接触子と可動接触子１２とが鋲１３に
より菱架されている。

固定接触子１１を袋架するための鉄は断面の背後にある
のでこの断面に現われないが可動接触子１２のための鋲
１３に類似した型式のものである。可動接触子１２は鋲
１３および端子部材１４を介してリード線１６に接続さ
れている。リード線１６が端子部材１４に接続する部分
は、埋込用材料１７たとえばェポキシ樹脂内に埋込まれ
ている。リード線１６と同様なりード線が固定接触子１
１のための鋲にも同様に接続されているが、この場合も
また断面の背後にあるため第１図に現われていない。可
動接触子１２はばね腕１８から成り、かっこのばね腕１
８は一方の端部を鋲１３により片持ち式に装架され、か
つその自由端部に接触素子１９を有している。スイッチ
ヘッダ１０はトできればステンレス鋼またはそれに類似
した材料から形成されるのが好ましく、金属製の雌部材
すなわち円板カップ２１にしまりばめで圧入されている
。その組立て方法を以下に詳細に説明する。上記円板カ
ップ２１内の段部２２内にはバイメタルスナップ円板２
３が位置決めされている。好ましくはフェノール樹脂ま
たはそれに類似した材料から成形されるシールド２４が
円板２３の直ぐ上方に配備されている。細長い衝突子２
６が、シ山ルド２４に設けられている閉口２７を貫通し
て延び、かつ該関口内で移動可能となっている。円板２
３が、図示されている位置から「スナップ動作をともな
って上向きに湾曲した状態へ変形した場合、衝突子２６
と上記円板の中央部分とが接触して、衝突子２６が可動
接触子１２に向けて動かされる。このとき、衝突子２６
が、可動接触子１２に形成されている突起２８と接触し
、しかる後に接触素子１９が固定接触子１１から離れて
このスイッチが開放する。このスイッチ開放動作は円板
２３のスナップ動作に起因してきわめて迅速に生ずる。
円板２３が図示されている状態へスナップ動作で戻ると
、可動接触子１２が戻って固定接触子１１と接触し、ス
イッチが閉じる。スイッチヘッダ１０と円板カップ２１
との間に永久的シ−ルを提供するため、スイッチヘッダ
１０‘ま環状のリブ２９を形成されているが、この環状
リブ２９は、リブ２９と円板カップ２１との間にしまり
ばめを提供するように、円板カップ２１の内壁３１の直
径より大きい直径を有するように選択されている。

したがって、スイッチヘツダ１０が円板カップ２１に圧
入された場合、円板カップ２１は応力を加えられない状
態から変形されて、円板カップの側壁に突起３２が形成
される。この突起３２の高さは図示の都合上誇張されて
いる。実際には、以下の条件すなわち、スイッチヘッダ
１０が、約１インチ（２５．４側）の直経のリブ２９を
有するフェノール樹脂で形成され、このフェノール樹脂
が約２×１０‐５インチ／ＯＦの熱膨張係数を有してお
り、かつ円板カップ２１が、９．６×１０‐６インチ／
〇Ｆの熱膨張係数と約０．０１２インチ（０．３０５側
）の壁の厚さとを有するステンレス鋼から形成されてい
る条件のときに、しまりばめは、しめしろが０．００７
〜０．０１５インチ（０．１７８〜０．３８１脇）の範
囲内にあるように選択される。しまりばめがこのような
条件のときには、スイッチヘツダ１０の材料は、スイッ
チヘッダＩＱが最終位置まで円板カップ２１に押し込め
られる際に、円板カップ２１の鰹を変形するのに十分な
強さを有する。このサーモスタットは、しまりばめによ
り提供されるシールを損うことなく、約一１０００Ｆ（
一７３℃）から約２０００Ｆ（９ｙ０）までの温度範囲
にわたってヒートサイクルを受けても繰り返し作動する
ことが可能であるようにされている。このようなサーモ
スタットにおいて、しまりばめにより形成されるシール
にとって最悪の状態は低温度で生じ〜それはスイッチヘ
ッダＩＱを形成している材料の熱綱鞍張係数が円板カッ
プ２１を形成している材料の熱膨張係数より大であるか
らである。

スイッチヘッダＩＱを形成している材料の熱膨張係数が
円板カップ２１を形成している材料の熱風鞍張係数より
大であるので、スイッチヘッダー０‘ま、温度が降下す
るにつれて、円板カップ２１より以上に収縮する。した
がって、温度が、予想最低高温、たとえば一１０００Ｆ
（一７３ｏｏ）に達した時に、最小限のしめしろ状態に
達する。したがって、通常は約７００Ｆ（２１℃）組立
て温度で選択される初期のしめしろは、この種の装置で
経験される最低の温度の下でしまりばめを維持するのに
十分でなければならない。本発明の方法によれば、最小
限の初期しめしろは下記の式にしたがって選択される。
ｌａ＞（Ｔａ−Ｔｍｉ）（Ｋｓ−Ｋｃ）×Ｄこの場合、
ｌ【ａ＝最小限の組立てしめしろＴａ＝組立て温度 Ｔｍｉ＝予想最低温度 Ｋｓ＝スイッチヘツダ１０を形成する材料の熱膨張係数
Ｋｃ＝円板カップ２１を形成する材料の熱膨張係数Ｄ＝
リプ２９の直径 初期しめしろがこの式の必要条件を満足するに十分なほ
ど大きいときは、予想最低温度においてさえしまりばめ
が維持されるであろう。

永久的シールを提供するためには、最悪の状態において
も該シールを維持するのに十分な弾性あるいは弾性変形
が提供されるように、スイッチヘッダ１０と円板カップ
２１とを形成する材料を選択することもまた必要である
。

この必要条件を満足させるには下記の式に従う必要があ
る。ＥｍａＸ＞；（ＴｍａＸ−Ｔｍｉ）（Ｋｓ−Ｋｃ）
×Ｄ８ｍａｘ＝最大全弾性変形Ｔｍａｘ＝予想最高温度 残りの記号は前述の式の場合と同じ意味である。

ここで、全勝性変形は、円板カップ２１とスイッチヘッ
ダ１０の両方の弾性変形を含むものとする。ただし、圧
縮によってスイッチヘッダ１０が弾性変形するときの変
形量は、引張りによって円板カップ２１が弾性変形する
ときの変形量よりも通常はかなり小さいものである。た
いていの場合、第１図に図示されている埋込用材料１７
は、円板カップ２１の内壁３１とリブ２９との間に付加
的シールを提供するであろう。

だがこの埋込用材料１７により提供されるシールは、本
装置が低温度でヒートサイクルを伴って繰り返し作動さ
れた場合、劣化するはずであるし、実際に通常は劣化し
ている。これは、埋込用材料１７が一般的に金属製の円
板カップ２１より大きい熱膨張係数を有しており、した
がって、埋込用材料１７と円板カップ２１との間の結合
部が低温度において引張り状態にされるからである。し
たがって、埋込用材料１７と円板カップ２１の内側表面
との間の界面に沿って割れ目が生ずる鏡向があり、しか
もこの割れ目は、埋込用材料により提供されるシールが
だめになるまで、この装簿が低温度で繰り返し使用され
るにつれて進行し、スイッチヘツダ１０と円板カップ２
１との間のしまりばめにより形成されたシールのみが残
留する。だが実際において、埋込用材料１７は、リード
線１６とスイッチヘッダ１０との間に永続するシールを
提供し、したがって、リード線１６に沿いまた鋲１３に
沿ってスイッチの内部に至る漏洩は生じ得ない。第１図
のサーモスタットに埋込用材料１７が用いられているの
はこの理由からである。リード線１６と端子部材１４と
を含むこのシールは、苛酷な応力を加えられることはな
く、またこの種の構造体内では引張状態ではなくて鱒断
状態になる傾向があるので、埋込用材料１７により提供
されるこの部分のシールは役立たずになることはない。
第１図の装置において、円板カップ２１の関口端部には
、サーモスタットを所要の場所に取り付けるための構造
を有する取付用カバーが設けられている。本発明の方法
を実施するにあたって広い範囲の実施態様を採用するこ
とが可能であり、円板カップ２１の材料が弾性限界を越
えて応力を受けないように、しめしろの範囲を選択すれ
ばよい。

好ましくは、円板カップ２１の壁内の突起３２の材料が
、円板カップ２１を形成する材料の弾性限界を越えて応
力を受けるように、十分な大きさのしめしろを選択する
のがよい。弾性限界を越えての上記変形が確実に得られ
るようにしめしろ範囲が選択された場合には、しまりば
めによってきわめて精密な公差を提供供することは必ず
しも必要ではない。また、組立てられた装置内の弾性変
形は、組立てられている特定の部品相互間のしめしろに
よってではなくて円板カップ２１の材料の弾性限界によ
り決定されるので、一様なシールを得ることができる。
しかしながら、上述の２つの式はなお満足されねばなら
ない。

しかし、最大全弾性変形は、基本的には円板カップ２１
の材料の性質により決定される。なぜならば、円板カッ
プ２１の材料はその弾性限界を越えて応力を受けるから
である。たとえ円板カップ２１の材料が弾性限界を越え
て応力を受けたとしても、弾性変形が残留しており、ま
た温度を降下することによって応力が軽減されると、円
板カップ２１の突起３２が弾性的に収縮してシールが維
持されることを認識すべきである。円板カップ２１が弾
性限界を越えて変形をしないように円板カップ２１とス
イッチヘッダ１０との大きさを定めた場合、これらの２
つの部品は主として摩擦により所定位直に保持される。
この摩擦による固定はたいてし、十分なものである。だ
が、積極的な機械的相互固定が望ましい場合には、この
装置は、装置の温度をまず作動温度範囲内の最高の温度
まで上げて、突起３２と円板カップ２１の材料が弾性限
界を越えて変形するように製造される。この変形で、円
板カップ２１のもとの直径より大きい直径を有する永久
的突起３２が円板カップ２１の側壁に形成されて、これ
らの２つの部品が機械的に相互に固定される。組立て中
に、しめしろが円板カップ２１の弾性限界を越えた変形
を生じさせない場合でも、円板カップ２１の弾性限界を
越えた変形が生じ得る。

たとえば、第１図に図示されている実施例において、金
属製の円板カップ２１はスイッチヘッダ１０よりも小さ
い熱膨張係数を有している。したがって、組立て中は、
室内温度における両部品間のしめしろは最大のしめしろ
ではない。その代りに、この装置の温度が、組立て後最
高温度まで上げられた場合に、最大のしめしろが生ずる
。上記の温度上昇中に、円板カップ２１が弾性限界を越
えて変形されるように両部品が選択された場合には、上
記両部品の機械的相互固定を確実にするための突起３２
が円板カップ２１に形成される。上述のとおり、しまり
ばめで維持されね‘まならない寸法公差は、このしまり
ばめが組立て中に円板カップ２１の弾性限界を越えての
変形を確実にするように選択された場合には、精密に決
定する必要がない。また、しまりばめが、組立て中に弾
性限界を越える応力を円板カップ２１内に生成するよう
に選択された場合には、温度が上昇した場合に生ずる増
大された応力がそれ以上の非弾性変形を生じさせ、また
機械的相互固定を確実にする。したがって、両方の利点
が望まれる場合、上記の２つの部品の組立て中に弾性限
界を越えて変形する応力が生ずるように、しまりばめを
選択することが好ましい。本発明の方法によれば、まず
はね腕１６がスイッチヘッダー０１こ鉄着され、リード
線１９が端子部材１４を介してばね腕１８に接続される
。

次に円板２３が、衝突子２６とシ｝ルド２４とともに、
円板カップ２１内に位置決めされる。次に円板カップ２
１は、たとえば、第２図に例示されている型式の支持要
素４１により支持され、一方でスイッチヘツダ１０は、
たとえばアクチユエータ４３のような適当な作動装置に
より、所要の組立て位置まで円板カップ２１に押し込め
られる。この装置が押し込み標準化（ｐｒｅｓｓ−ｔｏ
−ｇａｕｇｅ）法によって組立てられる場合には、円板
２３は上向き‘こ湾曲した状態に組立てられ、スイッチ
ヘッダ１０は、米国特許第３４５１０２８号の明細書に
記載されているように、スイッチ作動を感得している間
は押し込められる。組立て工程が、本装置の校正をも実
施できるようにされている例においては、この円板２３
は、この場合も上向き‘こ湾曲した状態に組立てられか
つ本装置の所望の作動温度に維持される。次にスイッチ
ヘッダ１０は、円板２３を下方湾曲状態までスナップ動
作させるのに什分な力が円板２３に加えられる位置まで
、円板カップ２１に押し込められる。このスイッチの作
動が感得されて、スイッチヘッダ１０のそれ以上の内方
への運動が停止される。通常押し込み校正（ｐｒｅｓｓ
−ｔｏ−ｃａｌｉｂｒａｔｅ）法においては、第３図に
示す突起４４′のようなストッパがスイッチヘッダ１０
１こ設けられ、このストッパが可動接触子１２と、衝突
子２６の反対側で接触可能にされる。そして、円板２３
がその時の温度で動作するようになるまで、スイッチヘ
ツダ１０が円板カップ２１内に押し込められる。だが、
ある場合にはこのスイッチのばね腕１８またはその他の
‘まねによって衝突子２６を介して円板２３に加えられ
る力が、円板２３をスナップ的に動作させるに足る大き
さとなるまで、スイッチケースを内部に動かすことによ
って、円板２３を組立て中に校正することができる。し
たがって、本発明の例示の実施例によれば、しめしろに
より得られるシールは、その場合場合に応じ、標準化工
程かまたは校正工程を組立工程と同時に実施する最中に
達成される。

このスイッチヘッダ１０が所望の位置になった後には、
スイッチヘッダ１０を取付け位置に固定するに足るしま
りばめが形成される。第３図および第４図には埋込用材
料を必要とせずに完全な密封が得られる本発明の一実施
例が図示されている。

この実施例においては、同様な部分を示すのに同様な符
号が使用されているが、第３図および第４図の場合では
、符号の右肩にダッシュ符号がつけられて使用されてい
る。この場合夕も、スイッチヘッダ１０′がフェノール
樹脂またはそれに類似したものから形成され、かつ固定
接触子１１′および可動接触子１２′とから成るスイッ
チを支持している。固定接触子１ １′は第４図に示さ
れ、ほぼＵ字形状にされている。一方の脚０部１１ａ′
がスイッチヘッダ１０′の内側表面に沿って延び、Ｕ字
形のベース１１ｂ′はスイッチヘッダ１０′を貫通して
上向きに延び、またリード線１６ａ′は、他方の脚部１
１ｃ′に溶接されている。固定接触子１１′を所定位置
に固定するのを助けるために突起１１ｄ′がスイッチヘ
ッダ１０内に埋め込まれる。固定接触子１１′は、スイ
ッチヘッダ１０′内に埋め込まれ、スイッチヘツダ１０
′の樹脂材料が固定接触子１１′に結合してこれを密封
し、もって固定接触子１１′に沿って装置の内部と外部
との間で漏洩が生ずるのが防止される。可動接触子１２
′の腕１３ａ′‘ま鋲１３′上に支持され、また鋲１３
′は、鋲１３′とスイッチヘッダ１０′との間の界面に
接合シールを形成するように、スイッチヘッダ１０′内
へ埋め込まれる。この場合もまた、突起１３けが、鋲１
３′を所定位置に固定するのを助けるためにスイッチヘ
ッダ１０′に埋め込まれている。リード線１６′は鋲１
３′の外方端部に溶接されている。本実施例において、
可動接触子１２′は固定接触子１１′から離されている
。鋲１３′及び固定接触子１１′とスイッチヘッダ１０
′との間がシールされているこの構造では、スイッチヘ
ッダ１０とスイッチ素子との間にシールを形成するため
に埋込用材料を利用する必要がない。

したがって、第３図および第４図の実施例は埋込用材料
を備えていない。第３図および第４図の実施例において
は、校正のためにスイッチヘツダを押し込むための装置
が準備される。

この種の実施例においては、スイッチヘッダ１０′は、
衝突子２６′とは反対側で可動接触子１２′の面上に接
触可能な突起４４′が形成されている。本実施例の組立
てにおいては、まず円板２３′が上向きに湾曲した状態
で円板カップ２１′内に置かれ、スイッチを開放するた
めの所望の作動温度に円板２３′を維持するような環境
で組立てが行なわれる。スイッチヘツダ１０′が円板カ
ップ２１′内に押み込められると、衝突子２６′に接触
する円板２３′の働きでこのスイッチが閉じられ、かっ
この状態が感得される。スイッチヘッダ１０′が引続き
円板カップ２１′内に進入すると、突起４４′が衝突子
２６′とは反対側のばね腕１３ａ′の面に接触して、１
まね腕１３ａ′および衝突子２６′を介して円板２３′
に力が加えられる。したがって、円板２３′が図示され
ているような下向きに湾曲した状態に向けて押圧され、
遂には円板２３′がスナップ動作を伴って図示されてい
る状態になる。これによりスイッチが開放されるが、こ
の作用は感得され、スイッチヘッダ１０′のそれ以上の
押し込み運動が停止される。この組立て方法は、各部品
の寸法のばらつきを補償することができて自動的に標準
化工程を実施でき、また所望の温度で作動するようにこ
の円板を組立て中に自動的に校正することができる。本
実施例においてもまた、リプ２９′により提供されるし
めしろは、円板カップ２１′とスイッチヘツダ１０′と
の間に永久的シールを形成するように、円板カップ２１
′の内側の壁３１′の直径を考癒して選択される。した
がって、本実施例においては、ェポキシ樹脂を必要とせ
ずに、且つシールを形成するのに必要なしめしろを設け
て装置を組立てるという簡単な手段によって、完全な密
封が得られている。第５図には本発明のさらに他の実施
例が図示されている。

本実施例においては、２重ダッシュ符号付きの同様な符
号が、これまでの実施例の類似した部分を示すのに使用
されている。円板カップ２１″とスイッチヘッダ１０″
とは、第１図の実施例と同様に組立てられ、かつ埋込用
材料１７″が、端子部材とりード線とを密封するために
、スイッチヘッダ１０″の上方に配備される。だが、こ
の全装置は、エンジンブロックまたはそれに類似したも
のに取り付けることができるように、ねじ山４７″を切
られたカップ形状の筒４６″内に組立てられる。円板カ
ップ２１′には関口４８″が設けられ、円板２３″は端
壁４９″に向かってむき出いこなっており、スイッチの
感度を良好にしている。したがって、円板カップ２１″
と筒４６″との間に第２のシールを提供する必要がある
。このシールは、関口端部に隣接した円板カップ２１″
の朝顔形部分５２″と、筒４６″の内壁５３″との間の
しまりばめ５１″により提供される。本実施例において
は、シールがリブ２９″と円板カップ２１″との間に提
供されるように、まずスイッチヘツダ１０″を押し込む
ことでこのサーモスタット自体は組立てられる。次に、
このサーモスタットは、円板カップ２１″と筒４６″と
の間にシール５１が形成されるように、筒４６″内に押
し込まれる。この装置が筒４６″内に組立てられる前か
後に、埋込用材料１７″を流し込むことができる。第５
図の実施例においては、金属間のしまりばめシール５１
″の内側の部品は半径方向に変形可能であり、また外側
の部品すなわち筒４６″は十分な厚さの壁を有しており
、従って節４６″は「ほとんど変形することはない。本
発明によれば、広範囲の温度変化に耐えることのできる
永久シールが容易にかつ確実に提供される効果がある。
さらにその上に、標準化工程または校正工程のいずれか
あるいはその両方が必要とされる場合に、シールを形成
するための同じ組立て工程の最中に、これら必要とされ
る工程が実施できる。しかし、本発明は、たとえ標準化
または校正工程が含まれない場合でも、本方法をシール
を形成するのに利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法にしたがって組立てられた、バ
イメタル式スナップ円板を利用したサーモスタットの縦
断面による側面図、第２図は、本発明の方法にしたがっ
て、第１図のサーモスタッ１「を組立てるように用いら
れている動力ァクチュェータの概略図、第３図は、本発
明にしたがって組立てられた、バイメタル式スナップ円
板を利用したサーモスタットの他の実施例の縦断面によ
る側面図、第４図は第３図に図示されている装置の固定
接触子の斜視図、第５図は、しまりばめの内側部品が装
置の組立中に内方へ磯性変形することによって、しまり
ばめによるシールが形成されるようにされた、本発明を
組込んだサーモスタットの縦断面による部分的断変図で
ある。 １０……スイッチヘツダ、１１……固定接触子、１２・
・・・・’可動接触子、１４…・・・端子部材、１６・
・・・・・リード線、１９…・・・接触素子、２１・・
・・・．金属製円板カップ、２２・・・・・・段部、２
３・・・・・・バイメタルスナップ円板、２４…・・・
シールド、２６・・…・衝突子、２７・・・・・・関口
、２８・・・・・・突起、２９…・・・環状リプ、３１
・・・・・・内壁、３２・・・・・・突起。 々少，ノ位多ど 幻夕，Ｊ 打汐，〆 乙汐Ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 雄部材と雌部材との間にシールが形成されて、この
   シールが所定の温度範囲内で有効に維持されるようにさ
   れた、密封された熱応答装置、を製造するための製造方
   法であって、（イ） 雄部材と雌部材との間にしまりば
   めが提供されるように、これら両部材の寸法を定める段
   階と、（ロ） 雄部材を雌部材の中に押し込むことによ
   ってしまりばめによるシールを形成する段階とを有する
   製造方法において、（ハ） 前記しまりばめに係る最小
   のしめしろを、前記両部材の熱膨張係数の差と、両部材
   の組立温度と前記所定の温度範囲内で熱応答装置がさら
   されるべき予想最低温度との温度差と、雄部材のしまり
   ばめに係る直径、との積により求められる値よりも大き
   い値に選択する段階と、（ニ） 前記所定の温度範囲内
   でのしまりばめ部分の最大弾性変形が、前記両部材の熱
   膨張係数の差と、前記所定の温度範囲内の最高温度と最
   低温度との温度差と、雄部材のしまりばめに係る直径、
   との積により求められる値よりも大きい値になるように
   、両部材の材質を選択する段階とを有することを特徴と
   する製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記雄
   部材の熱膨張係数が前記雌部材の熱膨張係数より大であ
   ることを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法に
   おいて、前記両部材の１つが前記しまりばめにより弾性
   限界を越えて変形されることを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、前記１
   つの部材が前記雌部材であることを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
   項に記載の方法において、前記雌部材が金属のカツプ形
   部材であり、また前記雄部材がフエノール樹脂またはそ
   れに類似したものであり、前記雄部材が前記しまりばめ
   を決定するように前記カツプ形部材の内径と協同する最
   大直径のリブを備えていることを特徴とする方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、前記両
   部材が前記の最大弾性変形を生ずる温度とはかなり異な
   った温度で互いにしまりばめされ、また前記カツプ形部
   材の弾性限界を越えての付加的変形を生成するため組立
   て後装置の温度が上げられることを特徴とする方法。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記両
   部材の両方が金属から形成され、また前記雄部材に、前
   記雌部材の変形より大きい量だけ組立て中に半径方向内
   方に変形されるような弾性力の部分を形成されることを
   特徴とする方法。 ８ 特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１
   項に記載の方法において、前記熱応答装置が、バイメタ
   ルスナツプ円板により作動されるスイツチを含み、スイ
   ツチの作動を感得している間は前記雄部材が前記雌部材
   内に押し込まれ、もって熱応答装置の部品の寸法のばら
   つきを補償するように押し込み標準化位置が決定される
   ことを特徴とする方法。 ９ 特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１
   項に記載の方法において、前記熱応答装置が、バイメタ
   ルスナツプ円板により作動されるスイツチを含み、前記
   バイメタルスナツプ円板を引っ込ませるべき所望の作動
   温度にバイメタルスナツプ円板を維持した状態で、この
   バイメタルスナツプ円板が作動するまで前記雄部材が前
   記雌部材内に押し込まれ、前記バイメタルスナツプ円板
   の作動が感得されたときに前記押し込み工程が停止され
   、もって前記バイメタルスナツプ円板が校正されること
   を特徴とする方法。 １０ 特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか
   １項に記載の方法において、前記熱応答装置が、前記雄
   部材を貫通して延びたスイツチ端子を含み、前記雄部材
   とスイツチ端子との間にシールが配備されていることを
   特徴とする方法。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の方法において、前
   記雄部材とスイツチ端子との間の前記シールが、前記ス
   イツチ端子の周りに埋込用材料を埋め込むことで提供さ
   れることを特徴とする方法。