JPS6028895B2 - 電気炉ダストの処理方法 - Google Patents
電気炉ダストの処理方法Info
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- JPS6028895B2 JPS6028895B2 JP56072531A JP7253181A JPS6028895B2 JP S6028895 B2 JPS6028895 B2 JP S6028895B2 JP 56072531 A JP56072531 A JP 56072531A JP 7253181 A JP7253181 A JP 7253181A JP S6028895 B2 JPS6028895 B2 JP S6028895B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気炉ダストの処理方法に関し、更に詳細に
は、電気炉製鋼に於て発生する有害重金属を含む電気炉
ダストを溶融状態にあるスラグの頭熱を利用して一部を
揮化回収し有用資源として再利用すると共に残留分をス
ラグ中に固定化処理する方法に関するものである。
は、電気炉製鋼に於て発生する有害重金属を含む電気炉
ダストを溶融状態にあるスラグの頭熱を利用して一部を
揮化回収し有用資源として再利用すると共に残留分をス
ラグ中に固定化処理する方法に関するものである。
電気炉ダストは鉄、亜鉛、鉛等の有用な金属酸化物を含
有する産業廃棄物であるが、その中に多量の亜鉛を含有
するために高炉原料へ再利用できず、かつ有害金属を含
有するために、これらの溶出抑制処理を行なって、法令
に適合しなければ埋立、投棄処分も行なうことはできな
い。
有する産業廃棄物であるが、その中に多量の亜鉛を含有
するために高炉原料へ再利用できず、かつ有害金属を含
有するために、これらの溶出抑制処理を行なって、法令
に適合しなければ埋立、投棄処分も行なうことはできな
い。
本発明者等は、かかる問題を解決すべく鋭意研究せる結
果、多量の亜鉛等の重金属を含む電気炉ダストを溶融状
態にあるスラグの顕熱を有効利用して一部を硬化回収し
再利用すると共に残留分をスラグ中に固定化処理を行な
う電気炉ダストの処理方法の発明を完成したものである
。
果、多量の亜鉛等の重金属を含む電気炉ダストを溶融状
態にあるスラグの顕熱を有効利用して一部を硬化回収し
再利用すると共に残留分をスラグ中に固定化処理を行な
う電気炉ダストの処理方法の発明を完成したものである
。
即ち、本発明の要旨は、溶融スラグに電気炉ダストベレ
ツト、高炉スラグ、赤泥、カラミ、マサ士及び粘板岩の
中の一種以上をバプリングガスと共に吹き込み輝化する
亜鉛、鉛を主体とする金属酸化物を回収すると共に、電
気炉ダスト中に含まれる有害物を無害化することを特徴
とする電気炉ダストの処理方法に存するものであり、以
下に本発明の方法について詳述する。
ツト、高炉スラグ、赤泥、カラミ、マサ士及び粘板岩の
中の一種以上をバプリングガスと共に吹き込み輝化する
亜鉛、鉛を主体とする金属酸化物を回収すると共に、電
気炉ダスト中に含まれる有害物を無害化することを特徴
とする電気炉ダストの処理方法に存するものであり、以
下に本発明の方法について詳述する。
本発明は、電気炉ダストを処理する方法として溶融スラ
グの有する顕熱を有効利用し、新たに加えることなく、
添加ダストを溶融反応させる方法として、のる鍋に受け
た溶融スラグに電気炉ダストベレット、高炉スラグ、赤
泥、カラミ、粘板岩及びマサ士の一種以上をバブリング
ガスと共に吹き込み、溶融スラグの対流又はバブリング
を行なわせ麓化亜鉛、鉛等を集塵機で回収し、粗亜鉛と
する。
グの有する顕熱を有効利用し、新たに加えることなく、
添加ダストを溶融反応させる方法として、のる鍋に受け
た溶融スラグに電気炉ダストベレット、高炉スラグ、赤
泥、カラミ、粘板岩及びマサ士の一種以上をバブリング
ガスと共に吹き込み、溶融スラグの対流又はバブリング
を行なわせ麓化亜鉛、鉛等を集塵機で回収し、粗亜鉛と
する。
反応が終了した溶融スラグは放流又はのる鍋内で硬化さ
せ、破砕、磁選後略盤材等に有効利用する。ただ、添加
する電気炉ダストに鉛の多い場合があり、該電気炉ダス
トのみを添加して処理するとスラグより鉛イオンを約０
．１脚血〜０．物 ｍ程度溶出することもある。
せ、破砕、磁選後略盤材等に有効利用する。ただ、添加
する電気炉ダストに鉛の多い場合があり、該電気炉ダス
トのみを添加して処理するとスラグより鉛イオンを約０
．１脚血〜０．物 ｍ程度溶出することもある。
そこで赤泥、カラミ、マサ士、大占板岩、高炉スラグの
一種以上を添加し鉛イオンの港出を防止する。一方スラ
グ中にはＦ・Ｃａ○（遊離石灰）、ｙ−本ａ０１Ｓｉ０
２・Ｆ・Ｍｇ○（遊離マグネシウム）等を含有している
ので崩壊性を有する。
一種以上を添加し鉛イオンの港出を防止する。一方スラ
グ中にはＦ・Ｃａ○（遊離石灰）、ｙ−本ａ０１Ｓｉ０
２・Ｆ・Ｍｇ○（遊離マグネシウム）等を含有している
ので崩壊性を有する。
この崩壊性を防止するためには電気炉ダストのみ添加す
る場合は多量に使用しなければならず、その結果スラグ
より鉛イオンの熔出の危険性があるため、赤泥、カラミ
、マサ士、粘板岩、高炉スラグ等を配合、組み合せて処
理するものである。なお本願方法に於いて顕熱源として
電気炉スラグを利用する場合には、発生するダストの量
に比して発生する溶融電気炉ダストの量が（顕熱を考慮
して）不足するのでダストの一部はリターンさせて再び
電気炉へ装入する方式を採るのが実操業上は効果的であ
る、転炉や高炉にあっては発生する溶融スラグ量が多大
であるのでこの様な配慮をする必要がないのはいうまで
もない。
る場合は多量に使用しなければならず、その結果スラグ
より鉛イオンの熔出の危険性があるため、赤泥、カラミ
、マサ士、粘板岩、高炉スラグ等を配合、組み合せて処
理するものである。なお本願方法に於いて顕熱源として
電気炉スラグを利用する場合には、発生するダストの量
に比して発生する溶融電気炉ダストの量が（顕熱を考慮
して）不足するのでダストの一部はリターンさせて再び
電気炉へ装入する方式を採るのが実操業上は効果的であ
る、転炉や高炉にあっては発生する溶融スラグ量が多大
であるのでこの様な配慮をする必要がないのはいうまで
もない。
以下に本発明の実施例について説明する。
まず第１表は、本発明に使用した使用原料の化学分析値
を示し、第２表は第１表の使用原料について環境庁告示
方法による溶出試験を行った結果を示すものである。
を示し、第２表は第１表の使用原料について環境庁告示
方法による溶出試験を行った結果を示すものである。
第１表
第２表
上記した原料を１０５℃〜１１０ｑ○の恒温乾燥機で２
４時間以上乾燥後、スラグ、赤泥、マサ士、粘板岩、カ
ラミ、高炉スラグはサンプルグラインダーで４側以下に
粗砕、スラグのみ磁透し、０．３柳以下に粉砕してゼー
ゲル錐を作り、溶倒温度を測定した。
４時間以上乾燥後、スラグ、赤泥、マサ士、粘板岩、カ
ラミ、高炉スラグはサンプルグラインダーで４側以下に
粗砕、スラグのみ磁透し、０．３柳以下に粉砕してゼー
ゲル錐を作り、溶倒温度を測定した。
又、４肋以下のスラグの磁選尾鉱を電熱マグネシアルッ
ボに入れ、１５５０００に保持したシリコニツト電気炉
で再溶融させ、電気炉ダストベレット（約２側め〜３側
め）とし、このべレットと赤泥、マサ士、粘板岩、カラ
ミ、高炉スラグの４側以下の粗砕物の一種以上を窒素ガ
ス又は空気と一緒にランスパィプ状物（磁製管）を通し
て１分間で吹き込み（合計２００の、更に窒素ガス又は
空気をあと吹きとして１分間（約４．３ぞ／分）吹き込
んでバブリングを行ない１５２０００〜１５１０ｏｏで
１分間保持後、電源スイッチを切って約１２００ｑｏで
炉外に出し空冷した。
ボに入れ、１５５０００に保持したシリコニツト電気炉
で再溶融させ、電気炉ダストベレット（約２側め〜３側
め）とし、このべレットと赤泥、マサ士、粘板岩、カラ
ミ、高炉スラグの４側以下の粗砕物の一種以上を窒素ガ
ス又は空気と一緒にランスパィプ状物（磁製管）を通し
て１分間で吹き込み（合計２００の、更に窒素ガス又は
空気をあと吹きとして１分間（約４．３ぞ／分）吹き込
んでバブリングを行ない１５２０００〜１５１０ｏｏで
１分間保持後、電源スイッチを切って約１２００ｑｏで
炉外に出し空冷した。
このスラグにつき溶出試験（環境庁告示方法）Ｘ線回折
による主含有鉱物、崩壊率の測定（ＡＳＴＭ規格のオー
トクレープ処理法で５肌〜１０肌の粒度につき行ない５
伽以下を崩壊物とした。
による主含有鉱物、崩壊率の測定（ＡＳＴＭ規格のオー
トクレープ処理法で５肌〜１０肌の粒度につき行ない５
伽以下を崩壊物とした。
）等を行なった。第３表は、以上の実験の内の溶倒温度
についての測定結果を示すものである。
についての測定結果を示すものである。
次に溶出試験結果を第４表に、Ｘ線回折による主含有鉱
物の生成状況結果を第５表に、Ｆ・Ｃａ○と崩壊率の測
定結果を第６表に示す。
物の生成状況結果を第５表に、Ｆ・Ｃａ○と崩壊率の測
定結果を第６表に示す。
試験スラグの化学分析値を第６表に、更に試製スラグの
残存Ｚｎ，Ｐｂ率を第７表にそれぞれ示す。
残存Ｚｎ，Ｐｂ率を第７表にそれぞれ示す。
−第３表
※Ｉ Ｐｂ Ｚ５重量協のダスト、※２ Ｐｂ ４．１
重量％のタスト船球 第５表 第６表 Ｃ２Ｓ ．．．２Ｃａ０．Ｓｉ○２ Ｇｅ．
．．２Ｃａ○‐Ａム２０３・Ｓｉ０２略 号 Ｃ
２Ｆ ・・・ ２Ｃａ○・Ｆｅ２０３ ＡＫ，．
．２Ｃａ○・Ｍ区○・２ＳｉＱＣ４ＡＦ ．・・ ４
Ｃａ０・Ａとの３・Ｆｅ２０３Ｈｅ，．．Ｆｅ２０３Ｃ
３Ａ ・・・ ３Ｃａ０．ＡＺの３ Ｍｇ．・・
Ｆｅ３０４第７表第８表 以上の実験結果から高炉スラグ、赤泥、カラミ、マサ士
及び粘板岩の一種若しくは二種以上を添加する効果はＰ
ｂイオンの溶出防止を行なうと共に、添加しないスラグ
に較べ、より低温でも溶融状態を保つことができて、ス
ラグの顕熱をより多く利用できる利点がある。
重量％のタスト船球 第５表 第６表 Ｃ２Ｓ ．．．２Ｃａ０．Ｓｉ○２ Ｇｅ．
．．２Ｃａ○‐Ａム２０３・Ｓｉ０２略 号 Ｃ
２Ｆ ・・・ ２Ｃａ○・Ｆｅ２０３ ＡＫ，．
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Ｃａ０・Ａとの３・Ｆｅ２０３Ｈｅ，．．Ｆｅ２０３Ｃ
３Ａ ・・・ ３Ｃａ０．ＡＺの３ Ｍｇ．・・
Ｆｅ３０４第７表第８表 以上の実験結果から高炉スラグ、赤泥、カラミ、マサ士
及び粘板岩の一種若しくは二種以上を添加する効果はＰ
ｂイオンの溶出防止を行なうと共に、添加しないスラグ
に較べ、より低温でも溶融状態を保つことができて、ス
ラグの顕熱をより多く利用できる利点がある。
次に本願処理方法の一実施例について述べる。
〔実施例〕図に示すごとく、溶融スラグ１を入れたのる
鍋２（受達後、約２０分、約６０００ｋ９）をダスト処
理室３（揮化ダストが飛散しない様に三方を鉄板溶接し
、他の一方はのる鍋が入ると下部に若干、冷却物１５０
ｋ９を約７分間で入れた後、バルブ６を閉じて、エアー
のみを通し、あと吹きとして、バプリングを行ない綾化
物がほとんどなくなった（ダストベレット装入中止後、
約６分）時点で、ランスを溶融スラグから引き上げ、バ
ルブ４を閉じた。
鍋２（受達後、約２０分、約６０００ｋ９）をダスト処
理室３（揮化ダストが飛散しない様に三方を鉄板溶接し
、他の一方はのる鍋が入ると下部に若干、冷却物１５０
ｋ９を約７分間で入れた後、バルブ６を閉じて、エアー
のみを通し、あと吹きとして、バプリングを行ない綾化
物がほとんどなくなった（ダストベレット装入中止後、
約６分）時点で、ランスを溶融スラグから引き上げ、バ
ルブ４を閉じた。
バブリング中に発生するＺｎ，Ｐｂ酸化物主体の空気導
入の為に空間を有したトピラを閉じ）に入れ、コンブレ
スドェアーをバルブ４を開いて、ランス５に通しながら
、ランス５を溶融スラグに装入し、バブリングを始め、
バルブ６を開いて、エアーと一緒にダストベレツト１
１を袋入し、ダストベレット６００ｋ９と粘板岩、マサ
士の１：１混合揮化ダストは集塵機７で回収した。この
スラグを冷却後、破砕、滋選処理して、溶出、路盤材試
験等を行なった。この場合に於ける路盤材試験結果を第
７表に、溶出試験結果を第８表に、又回収した金属酸化
物の分析値を第９表にそれぞれ示す。
入の為に空間を有したトピラを閉じ）に入れ、コンブレ
スドェアーをバルブ４を開いて、ランス５に通しながら
、ランス５を溶融スラグに装入し、バブリングを始め、
バルブ６を開いて、エアーと一緒にダストベレツト１
１を袋入し、ダストベレット６００ｋ９と粘板岩、マサ
士の１：１混合揮化ダストは集塵機７で回収した。この
スラグを冷却後、破砕、滋選処理して、溶出、路盤材試
験等を行なった。この場合に於ける路盤材試験結果を第
７表に、溶出試験結果を第８表に、又回収した金属酸化
物の分析値を第９表にそれぞれ示す。
第７表
第８表
第９表
以上述べて来た如く、本願発明方法によれば、空気で代
表されるバブリングガスを吹き込む事と溶倒温度を低下
せしめ、かつ粘性低下を招く、添加材を添加することに
より反応が迅速かつ十分に進行するので有価金属の回収
率が高いと共に、処理後のスラグは無害化と共に崩壊も
防止されているので、路盤材等に有効利用されるもので
ある。
表されるバブリングガスを吹き込む事と溶倒温度を低下
せしめ、かつ粘性低下を招く、添加材を添加することに
より反応が迅速かつ十分に進行するので有価金属の回収
率が高いと共に、処理後のスラグは無害化と共に崩壊も
防止されているので、路盤材等に有効利用されるもので
ある。
図面は本発明の電気炉ダストの処理に使用する装置の−
実施例を示す系統図。
実施例を示す系統図。
Claims (1)
- １ 溶融スラグに電気炉ダストペレツトと共に、高炉ス
ラグ、赤泥、カラミ、マサ土及び粘板岩の中の一種以上
をバブリングガスと共に吹き込み、揮化する亜鉛、鉛を
主体とする金属酸化物を回収すると共に、電気炉ダスト
中に含まれる有害物を無害化することを特徴とする電気
炉ダストの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072531A JPS6028895B2 (ja) | 1981-05-12 | 1981-05-12 | 電気炉ダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072531A JPS6028895B2 (ja) | 1981-05-12 | 1981-05-12 | 電気炉ダストの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57185935A JPS57185935A (en) | 1982-11-16 |
| JPS6028895B2 true JPS6028895B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=13492012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56072531A Expired JPS6028895B2 (ja) | 1981-05-12 | 1981-05-12 | 電気炉ダストの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028895B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104129787A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-05 | 宋克纯 | 适于尾气回收的碳化硅冶炼设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6136143A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-20 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの処理方法 |
-
1981
- 1981-05-12 JP JP56072531A patent/JPS6028895B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104129787A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-05 | 宋克纯 | 适于尾气回收的碳化硅冶炼设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57185935A (en) | 1982-11-16 |
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