JPS6029612B2 - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6029612B2 JPS6029612B2 JP53112809A JP11280978A JPS6029612B2 JP S6029612 B2 JPS6029612 B2 JP S6029612B2 JP 53112809 A JP53112809 A JP 53112809A JP 11280978 A JP11280978 A JP 11280978A JP S6029612 B2 JPS6029612 B2 JP S6029612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- heat insulating
- insulating panel
- manufacturing
- flanges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば冷凍冷蔵オープンショーケースの断
熱壁などに用いられる断熱パネルの製造方法の改良に関
する。
熱壁などに用いられる断熱パネルの製造方法の改良に関
する。
従来、冷凍冷蔵オープンショーケースの断熱パネルの製
造方法においては、第１図の外箱舟底部の断熱パネル１
に示すように、先づ断熱パネル１の寸法に合わせ木枠２
を準備し、この木枠２に薄鉄板の外壁材３を釘４で固定
する。
造方法においては、第１図の外箱舟底部の断熱パネル１
に示すように、先づ断熱パネル１の寸法に合わせ木枠２
を準備し、この木枠２に薄鉄板の外壁材３を釘４で固定
する。
そしてこの木枠２と外壁材３とかうなる中空枠を金型で
保持するとともに木枠２に設けられた注入口６からウレ
タン原液を注入して発泡させ、中空枠の中空部分に発泡
ウレタン７が充満した断熱パネル１を得る方法が用いら
れている。しかしながら、このような断熱パネルの製造
方法においては、木枠を必要とし、かつ釘打ちといった
工数のかかる工程があるために、断熱パネルの製造原価
が高くなり、また断熱パネルは断熱性の劣る木枠によっ
て断熱効果が低下するという欠点を有していた。
保持するとともに木枠２に設けられた注入口６からウレ
タン原液を注入して発泡させ、中空枠の中空部分に発泡
ウレタン７が充満した断熱パネル１を得る方法が用いら
れている。しかしながら、このような断熱パネルの製造
方法においては、木枠を必要とし、かつ釘打ちといった
工数のかかる工程があるために、断熱パネルの製造原価
が高くなり、また断熱パネルは断熱性の劣る木枠によっ
て断熱効果が低下するという欠点を有していた。
この発明の目的は上述の欠点を解消して、安価で断熱効
果の優れた断熱パネルを得ることができる、断熱パネル
の製造方法を提供することにある。
果の優れた断熱パネルを得ることができる、断熱パネル
の製造方法を提供することにある。
この目的は、この発明によれば、所定間隔をおいて対向
配置した２枚の外壁をその外側から型により保持し、前
記２枚の外壁間にウレタン原液を注入して発泡させて断
熱パネルを形成するようにした断熱パネルの製造方法に
おいて、前記各外壁材の端緑にそれぞれ対向する外壁側
へ直角に折曲げたフランジを形成し、このフランジ間に
前記２枚の外壁の間隔を所定間隔に保持するとともに両
外壁間の空間を閉鎖するための端面沿具を鉄装し、前記
両外壁間にウレタン原液を注入して発泡させることによ
り達成される。
配置した２枚の外壁をその外側から型により保持し、前
記２枚の外壁間にウレタン原液を注入して発泡させて断
熱パネルを形成するようにした断熱パネルの製造方法に
おいて、前記各外壁材の端緑にそれぞれ対向する外壁側
へ直角に折曲げたフランジを形成し、このフランジ間に
前記２枚の外壁の間隔を所定間隔に保持するとともに両
外壁間の空間を閉鎖するための端面沿具を鉄装し、前記
両外壁間にウレタン原液を注入して発泡させることによ
り達成される。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図はこの発明の製造方法によって製造された冷凍冷
蔵オープンショーケースの外箱舟底部の断熱パネル１１
を示すものである。
蔵オープンショーケースの外箱舟底部の断熱パネル１１
を示すものである。
第３図および第４図は上記断熱パネル１１の製造方法を
説明するための図で、下型３１と上型３２とかうなる発
泡用金型は左右両端面が関口しており、この閉口部に臨
む外壁の端緑を対向する外壁材側へ直角に折曲げフラン
ジ１２ａおよび１３ａを形成し、かつ上部端緑を折曲げ
フランジ１２ｂおよび１３ｂを形成する。
説明するための図で、下型３１と上型３２とかうなる発
泡用金型は左右両端面が関口しており、この閉口部に臨
む外壁の端緑を対向する外壁材側へ直角に折曲げフラン
ジ１２ａおよび１３ａを形成し、かつ上部端緑を折曲げ
フランジ１２ｂおよび１３ｂを形成する。
そして上型３２を取除いた状態で下型３１に外壁１２が
挿入され、続いて端面治具３５が配置される。この端面
拾臭３５は第５図に示すように、発泡用金型の開口部３
３に合致した形状をもち、かつ中央に凸部３６を備える
。この凸部の中は断熱パネル１１の両フランジ間の間隙
ｄに合わせて定められる。次いで別の外壁である外壁１
３がフランジ１３ａを凸部３６に沿はせて挿入される。
そしてフランジ１２ｂと１３ｂと間に離型を容易にし発
泡ウレタンの洩れを防止するために図示しない接着テー
プが貼られた上で上型３２が取付けられる。上記のよう
に凸部３６がフランジー２ａと１３ａとの間に俄装され
た端面治具３５は、支持具３８によって矢印Ｃの方向に
押しつけられる。そして外壁１２と１３とを所定の間隔
に保つとともにフランジ１２ａと１３ａとに密着して外
壁間の空間を閉鎖する。尚、端面治具３５が配置まれる
際にはその凸部３６表面には雛型を容易にするために雛
型剤が塗布される。また端面沿具３５とフランジ１２ａ
および１３ａとの間には密着を良くして発泡ウレタンの
洩れを防ぐために、図示しないシート状パッキンが使用
されることがある。上述の状態で端面治具３５に設けら
れた注入口３９（第５図）からウレタン原液が注入され
発泡する。以上述べた通り、この発明によれば、型の開
放部に臨む両外壁の端緑を直角に折り曲げて互いに当接
しないフランジを形成し、端面袷具を両フランジ間に鉄
菱して両外壁を所定の間隔に保つとともに、両フランジ
に密着させこの両外壁間の空間を閉鎖させた上でウレタ
ン原液の注入、発泡を行なえばよいので、木枠が不要と
なり、製造原価が安く断熱効果の高い断熱パネルが得ら
れる。
挿入され、続いて端面治具３５が配置される。この端面
拾臭３５は第５図に示すように、発泡用金型の開口部３
３に合致した形状をもち、かつ中央に凸部３６を備える
。この凸部の中は断熱パネル１１の両フランジ間の間隙
ｄに合わせて定められる。次いで別の外壁である外壁１
３がフランジ１３ａを凸部３６に沿はせて挿入される。
そしてフランジ１２ｂと１３ｂと間に離型を容易にし発
泡ウレタンの洩れを防止するために図示しない接着テー
プが貼られた上で上型３２が取付けられる。上記のよう
に凸部３６がフランジー２ａと１３ａとの間に俄装され
た端面治具３５は、支持具３８によって矢印Ｃの方向に
押しつけられる。そして外壁１２と１３とを所定の間隔
に保つとともにフランジ１２ａと１３ａとに密着して外
壁間の空間を閉鎖する。尚、端面治具３５が配置まれる
際にはその凸部３６表面には雛型を容易にするために雛
型剤が塗布される。また端面沿具３５とフランジ１２ａ
および１３ａとの間には密着を良くして発泡ウレタンの
洩れを防ぐために、図示しないシート状パッキンが使用
されることがある。上述の状態で端面治具３５に設けら
れた注入口３９（第５図）からウレタン原液が注入され
発泡する。以上述べた通り、この発明によれば、型の開
放部に臨む両外壁の端緑を直角に折り曲げて互いに当接
しないフランジを形成し、端面袷具を両フランジ間に鉄
菱して両外壁を所定の間隔に保つとともに、両フランジ
に密着させこの両外壁間の空間を閉鎖させた上でウレタ
ン原液の注入、発泡を行なえばよいので、木枠が不要と
なり、製造原価が安く断熱効果の高い断熱パネルが得ら
れる。
第１図は従来の断熱パネルの斜視図、第２図はこの発明
の製造方法による断熱パネルの斜視図、第３図および第
４図はこの発明の製造方法を説明するための図で、第３
図は第４図の断面Ｂ−Ｂにおける断面図、第４図は第３
図の断面Ａ−Ａにおレナける断面図、第５図は端面沿具
の斜視図である。 １２，１３・・・外壁、１２ａ，１３ａ・・・フランジ
、３１・・・下型、３２…上型、３５・・・・・・端面
治具。 オー図 才２図 才３図 が４図 が５図
の製造方法による断熱パネルの斜視図、第３図および第
４図はこの発明の製造方法を説明するための図で、第３
図は第４図の断面Ｂ−Ｂにおける断面図、第４図は第３
図の断面Ａ−Ａにおレナける断面図、第５図は端面沿具
の斜視図である。 １２，１３・・・外壁、１２ａ，１３ａ・・・フランジ
、３１・・・下型、３２…上型、３５・・・・・・端面
治具。 オー図 才２図 才３図 が４図 が５図
Claims (1)
- １ 断熱パネルの片面を構成する外壁を成形金型の下型
に挿入し、その対向面を構成する別の外壁を上型に挿着
し、前記外壁と別の外壁間にウレタン原液を注入して発
泡させ断熱パネルを形成するようにしたほぼコの字形の
断面を有する断熱パネルの製造方法において、前記外壁
と別の外壁の両側端線に互に対向する外壁側へ直角に折
り曲げたフランジをそれぞれ形成し、前記それぞれのフ
ランジ間に前記外壁と別の外壁間を所定間隔に保持する
とともに前記それぞれのフランジ間の間隙を閉鎖するた
めの端面治具を嵌装し、前記外壁と別の外壁間に、ウレ
タン原液を注入して発泡させることを特徴とする断熱パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53112809A JPS6029612B2 (ja) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | 断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53112809A JPS6029612B2 (ja) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | 断熱パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5539353A JPS5539353A (en) | 1980-03-19 |
| JPS6029612B2 true JPS6029612B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=14596064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53112809A Expired JPS6029612B2 (ja) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | 断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029612B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4397798A (en) * | 1980-11-07 | 1983-08-09 | Polyvend Inc. | Method of forming laminated foam counter and table tops |
-
1978
- 1978-09-13 JP JP53112809A patent/JPS6029612B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5539353A (en) | 1980-03-19 |
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