JPS6030242B2 - コンクリ−トブロツクの圧縮成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリートブロックを綿固める圧縮シリン
ダーの出力を２段出力で行い、高能力で高品質のブロッ
クを成形するコンクリートブロックの圧縮成形方法に関
する。

従釆コンクリートブロックを稀固め成形する圧縮シリン
ダーは一定出力のシリンダーで行っていた。

そして即時脱型用の硬練コンクリート材を成形機に定量
供給してコンクリートブロックを振動、圧縮により締固
め成形するのであるが、この硬練コンクリートのスラン
プ零でのミキサーの混練は極めて微妙で零スランプの中
での何％の水分を必要とする。この水分をミキサーで混
練中水分調整する際に水分補正装置を以って行っている
が正確な水分調整は困難であった。更に漉練機の練り置
き時間での水分蒸発も生じて成形機に供給する時のコン
クリート材の水分は相当に変化している材料が供給され
るのが普通である。この変化した材料を以って振動、圧
縮しての縦固め成形は材料によって左右される関係上、
成形機において各部の作動が順調に行えず当然綿固め圧
縮に関連して品質に悪い現象が表われる。

即ちバラッキの製品が成形されていた。本発明は、この
ように複雑微妙にスランプの変化しているコンクリート
材を１次低圧縮、２次高圧縮する２段圧縮で規格に合っ
た高密度のブロックを成形することができる成形方法を
長年の経験と実績により開発し提供するものである。次
に添付図面により本発明の−実施例を説明すると、第１
図は無反転型枠であり、１は本発明の直列に２段に連携
構成された２段圧縮プレス作用を行うシリンダーを成形
機に取付ける取付板である。

２は低出力シリンダーで抵抗の少ない部所を早い速度で
作動し圧縮と移動促進によってコンクリートの空隙を排
除する。

３は高出力のシリンダーで低出力シリンダー２のロッド
の後端を高出力で押出し、低出力シリンダーロッドを下
降してプレス板１０上端の板１０′を押圧し、プレス板
１０がコンクリート上面を規定位置に圧縮して規定寸法
のブロックを成形する。

４は低出力シリンダー６のロッド６′を下降する往の配
管口を示し、４′は高出力シリンダーのピストン７のロ
ッド７′を下降する往の配管口を示す。

５は低出力シリンダーピストン６のロッド６′を上昇す
る復の配管口を示し、５′は高出力シリンダーのピスト
ン７のロッド７′を上昇する復の配管口を示す。

８は圧入村であって給材シュート９内を貫通して型枠１
４の上方関口部から下方に材料を圧入する。

この圧入村の圧入駆動はコンクリート材の密度が粗密度
時に低出力シリンダー２が早い速度で上下動して型枠内
に材料を上方から渇き固める。

この低出力のシリンダーによる圧縮は型枠内の材料を圧
縮しながら移動して空隙を排除するためのものである。
９は材料の定量を型枠に給材する移動給材函で下方を型
枠閉口寸法に成形し上方を下方より大にしてテーパー状
の給材函とする。

１０はプレス板装置でプレス板軸〆タルを給村シュート
９の前端に固着する。

１０′はプレス板１０鞠上方に固着しているプレス板を
押圧する板であり圧入村８の下降で押圧する。

１１はプレス板外周に装置したスプリングでプレス板の
上昇時と圧縮時の緒固めと脱型を瞬時であるが時間をも
たせながら穣性的に行うものである。

１２は濃練した材料を貯溜するホッパー２２の下方閉塞
板で定量給材函９の上方後様に固着している。

１３は給材函を前進後退するシリンダー、１４は分割型
枠あるいは一体型枠であって、分割型枠の場合は型枠が
左右に開閉して製品ブロックを脱型して取出し、一体型
枠の場合は成形した製品を下抜きにして脱型する。

１５はパレットを戦層するパレット振動台であり下方に
振動機１６を装置して成形時にパレット及びコンクリー
トを下方から振動する。

１７はパレットであってパレット振動台１５上に教壇す
る。

第２図は型枠１４が矢印Ａのように反転して成形脱型す
る型枠の実施例であり、２段に圧縮する機構はすべて第
１図の実施例と同一である。１８はプレス板を上下する
案内軸、１９は貯溜ホッパー２２の下方閉塞板を示す。

２川ま型枠反転軸で矢印Ａのように回動する。

２１は受型である。

，次に本発明方法を実施例に従って説明すると型枠１
４の上方関口部に定量給材函９をシリンダー１３の前進
で位魔させる。この給材函９内には定量コンクリート材
がホッパー２２から落下供給されホッパー下方口を給材
函上方端に固着した閉塞板で閉塞する。型枠１４の開口
部に給材函９が前進すると同時に振動パレット受台１５
下方に装置されている振動機１６が起動して面パレット
１７を介して型枠内に給材されている材料を下方より直
接的に加振しながら低出力シリンダー２の往の配管口４
及び高出力シリンダー３の往の配管口４′を連結し、そ
れぞれの復の配管口５，５′を連結して低出力シリンダ
ー、高出力シリンダーのロッド６′，７′を上下動させ
る。従って低出力、高出力シリンダーのロッドの下降上
昇は同調して同一方向に作動する。

この低出力シリンダーロッド６′の下方には圧入杵８が
密着してこれが給材函９の内を貫通して給材函内の材料
を型枠へ上方から押込み圧入充填して鳩固めシリンダー
ロッド６′，７′をシリンダー２，３で上昇し、給材函
９をシリンダー１３で後退させて元位置に戻すと同時に
給材函前方に固定しているプレス板１０が型枠上方閉口
部に位遣して再度低出力シリンダー、高出力シリンダー
が下降してプレス坂上方板１０′を高出力シリンダーの
二次圧縮で押圧し規定寸法に圧縮締固めが終了する。そ
してシリンダー２，３の作動で庄入杵を上昇させて従来
通りに製品ブロックを脱型搬出するものであって、この
工程を繰返して圧縮締固め成形を行うものでありこの工
程中において給材から圧縮終了するまでは振動機は起動
している。次に第２図に示している反転式型枠装置の操
作順序を説明すると、型枠装置１４が反転して給材し、
脱型は反転して成形したブロックを下方に脱型するもの
であってプレス板の面積が広くこの広い面を圧縮して締
固める点に相違があるのみで２段圧縮については同一で
ある。

以上のように低出力のシリンダーによる一段圧縮時は押
圧していてもコンクリートは加振されながら移動して空
隙が排除され、この低出力シリンダーによる押圧から高
出力のシリンダーに自動的に切換えられて規定寸法に圧
縮締固めが行われる。

このように低出力シリンダーの作動はスピードが早く、
高出力シリンダーの圧縮は緩慢であり２段に切換えられ
る圧縮力とスピードで水分の複雑に変化したコンクリー
ト材を規定寸法に成形し高密度の品質で自動成形機に通
した圧縮成形方法である。

この２段圧縮‐乙のコンクリートブロック成形方法は図
示の実施例装置にこだわらず他の２段出力装置で圧縮綿
固め成形しても同一の効果を奏することは勿論である。

以上のように本発明の成形方法によるときはミキサー涙
練の際の水分微調整不足、練り暦時間中の水分蒸発等の
雲スランプ材料を圧縮力を２段に変圧させて成形するこ
とにより高品質のコンクリートブロックを成形できると
いう優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は無反転式型枠装置に設けた２段圧縮装置要部の
正面断面図、第２図は反転式型枠装置に設けた２段圧縮
装置要部の正面図を示す。 ２・・…・低出力シリンダー、３・・・…高出力シリン
ダー、８・・・・・・圧入村、１４・・・・・・型枠。 第１図第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンクリートブロツクの圧縮成形機構として型枠直
   上に作動速度の速い低出力シリンダーを設け、このシリ
   ンダーに連携して作動速度の遅い高出力シリンダーを直
   列２段に構成して設け、下方の低出力シリンダーのロツ
   ドの先端にプレス板を位置させて低出力シリンダーの押
   圧によつて短時間に型枠内のコンクリート材の移動およ
   び均質を図り、後高出力シリンダーを作動させて強力な
   押圧締固めを行い、さらにこの相方の押圧終了まで振動
   を付勢して成形することを特徴としたコンクリートブロ
   ツクの圧縮成形方法。