JPS6030383B2 - 編織物の染料固着機の予熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は舷布状で縞織物に染料を付着させ湿潤状態の
まま大気圧又は徴圧をかけた蒸熱室内を通過させ染料固
着を連続して行なう染色装置において蒸熱室の入口で縞
織物を予熱する装置に関するものである。

従来、編織物の染色には種々の装置および方法が使用さ
れている。

就中現在ウィンスや液流染色のように編織物をロープ状
にして染液槽に浸潰し、この液槽中において循環を繰返
すことにより各檀毎に染色している。

すなわち上記の各槽毎の染色においては ｍ 各槽毎に染色するため、製品にバラツキが生じ易い
。

‘２１ 染色に用いる梁液の量が編織物の目方の７倍以
上であり、これより少くすると染斑が出やすし、。

脚 色替え時に多量の廃液がでる。

‘４）梁液を加熱のため多くの熱エネルギーを要する。

■ 染着後次ぎの加工工程で再び拡布しなければならな
い。上記のようにロープ状での染色は省資源、省エネル
ギー、均一染色、加工工程の連続化等諸点において多く
の技術的改良すべき点が残されている。

従来の連続染色装置は主として織物において行われ、し
かも染着工程中にテンションを織物に与えても支障のな
いものに限られていた。

この発明はあらゆる編織物にも適用し、しかも編織物に
テンションの最も少ない状態で処理し染色に要する時間
を短縮し、さらに綿織物の厚地のものまで均一染色でき
ることを目的とする。

この発明を添付図面の実施例により説明すると、第１図
において、飽和蒸気又は過熱蒸気を大気圧又はそれより
多く徴圧に保持した蒸熱室５の入口に複数個のシリンダ
ー８，９，１０，１１を設け、そのシリンダーを内部よ
り温水、圧縮蒸気耐熱用油等を使用して、処理する紙織
物に応じてシリンダーの表面温度を適宜に調節し、且つ
縞織物の熱的性質を考慮してシリンダーの表面速度を調
節して縞織物の熱伸縮によるテンションを最も少くした
。これらのシリンダーは隣接して配置しシリンダーの表
面の間隙は２仇舷以内にすることが最も良い結果を生ん
だ。

第２図において蒸熱室に導入された緑織物ａは自体の重
さの１〜３倍の低温染液ｂを含むため蒸熱室５の蒸気は
直ちにその表面に凝縮を開始する。

この凝縮する蒸気は糠織物の表面に薄い熱湯膜ｃを形成
し縞織物中の梁液の表面を覆うことになる。

しかしながら熱湯自身は熱的に不導体のため緑織物ａ中
の梁液ｂの温度を直ちに上昇させることはできないため
、その表面を流れることになり、この場合梁液も流出さ
せることになる。

第３図に示すように内部を加熱したシリンダー８により
編織物ａを搬行すると縞織物ａが軽くシリンダー８に圧
着されるようになるため上述の凝縮した蒸気よりの熱湯
ｃが編織物ａの内部に押し込まれ、染液ｂと均一に混合
するため迅速な縞織物ａおよび染液ｂの加溢ができる。

この発明の詳細な実施例を第４図〜第６図により説明す
る。糠織物ａは入口のガイドロールを通り染液槽１に浸
潰され、後、空気シーＪンダー３により加圧されたゴム
ロール等の絞りロール２により均一に紋られ、適当な梁
液を持って葵熱室５の中に導入される。

縞織物に付着させる梁液量は少し、程良いが糠織物の組
織と材質により染着の不均一な結果も出るので一般には
編織物の重さに比し１００％前後が多く、特別なものは
５００％に達するものもある。

絞りロール２により均一に染液を含有せしめられた縞織
物は寿鴬熱室５の入口のバッファーゾーンに入る。バッ
ファーゾーンは線繊物の幅方向に開□するスリット４ａ
をもった風箱４を両側に設け、この風箱を左右に集めた
後排気筒６に連結する。

蒸熱室５内の蒸気の流出するものと室外の外気は混合さ
れスリット４ａ、風箱４、排気筒６を通じて排出される
。７は縞織物の拡布装置でスクリュー式エキスパンダー
とガイドロールを絹合せており、この部分で編織物は両
耳まで完全に拡布され、その後直ちに加熱シリンダー８
に送り込む。

９，１０，１１は加熱シリンダーでこれらのシリンダー
は隣接の表面間で２仇舷以下の間隙で配置され、各シリ
ンダーはその円周の約半分を編織物の加熱に用いている
。

シリンダー８，９，１０，１１は各側にその表面温度を
バルブ２４により調節され、駆動も各個に駆動装置２５
により行われるので、これらを調節することによりあら
ゆる編織物に対応して該編織物に加わるテンションを最
少とすることが出来る。

なお図中２６は寒暖計でバルブ２４と運動するようにな
っている。これらのシリンダーの表面により編織物を加
熱しながら搬送する場合、編織物がシリンダー表面に接
着し、庄着して自身が自由の伸縮を失うことのないよう
に設計されている。

これら８，９，１０，１１のシリンダー群は、各個のシ
リンダーの表面に接する長さが多すぎると上記のような
自由な線織物の搬送が不可能になるのでこの場合はシリ
ンダーの本数を少なくし２本程度にすることもある。

綱織物はこのようにして加熱シリンダー８，９，１０，
１１の外周の約半分に接して送られる間に編織物の表面
に凝縮した熱湯を梁液中に押込み、且加熱することを繰
返し、搬送中のテンションも最少に保たれるため無理な
く均一な加温を織雛と梁液に与えることになり、又一方
編物の両耳のカールも仮セットされこのシリンダー群の
終りにおいては平織物のような両耳がカールしない状態
になる。

このように子熱装置より縄織物は均一に加熱され、形態
を安定して送り出すことになり、この次の工程は滞留装
置を設け、できる限りテンションを少くして０．５〜５
分間蒸熱することになる。

第４図において１２は送り出し枠車（リール）であり、
滞留部の形は２通りの例を図示している。ａ，の方向は
コンベヤー１３上で波形に置いて滞在させる方法であり
ａ２の方向はループ状に滞在させる方法である。

ａ２の方向に編織物をかける場合蒸熱室内の側面を平行
して循環するチェンコンベャー１５上に縄織物懸垂用の
バー１４を多数隊込んで取付け、そのバー上にリール１
２より送り出した編織物をループ状にかける。

ループの長さは編物においては８０仇吻以下で織物にお
いては２００仇舷以下である。蒸気発生装置は黍熱室の
側面両側に設置している。すなわち２０は蒸気発生ボッ
クスで１９は蒸気吹込用パイプでありこれらは蒸熱室の
側面中程に編織物の進行方向に長く設けている。パイプ
１９より吹込んだ飽和蒸気又は過熱蒸気は蒸熱室の天井
より次第に下降し、糠織物ａ２又はａ，を蒸熱し、その
後排気筒２３より外部に放出するものともう一つは入口
部に流れ編織物を加熱し、排気筒６より排出する。

このようにして予熱装置より送り出された線織物ａはａ
，の方向に送出されたものはコンベヤー１３上で完全に
染料固着をして引出しロール２２により蒸熱室外部へ送
出し、又ａ２の方向に送込まれたものは、バー１４上で
ループ状となりこの間に染料固着を行った後、取上ロー
レ２１、引出しロール２２により蒸熱室の外に送出され
る。

又パイプ１９より吹込む蒸気については飽和蒸気の場合
はボイラーより直婆送込めば良く、１６０〜１８０ｏｏ
の過熱蒸気で蒸熱する場合はボイラーより送出された蒸
気を特別に設けた過熱装置により２４０００程度に加熱
したものを直接吹込むことになる。

この場合は図示していない。

さらに本発明の作用を説明すると、 ｛１１ 先に第３図で説明した如く編織物を迅速に均一
に加熱できる。

【２１縞織物に熱的安定化作用を与える。

特に染着中に滋の防止又は編物におけるように幅方向に
おいて両耳が捲くような性質のあるものについてはシリ
ンダー８の表面温度を繊維素材に応じて設定することに
より熱セットされたようになり、次の工程において形態
が仮セットされ、梁液の不都合な局部的移動がなくなる
ので均一に染着ができる。

シリンダー８の表面温度は蒸熱室で１００〜１２０℃で
染着を行うものは８０〜１４ぴ０の範囲内で行なし、蒸
熱室で１６０〜１８ぴ０で染着を行うものは１４０〜２
００ｑｏが適当であり、糠織物がシリンダーの表面に接
する時間は５〜２現砂である。

上記の表面温度の選択と接触時間の設定は主に総織物の
目方の軽重、組織および梁液の付着量により異る。

‘３１ 迅速且つ均一な染料固着を得られる。

縞織物に均一な染料を付与し且鱗を防止しながら均一に
迅速加勢を行うことが予熱工程で最も重要であり、これ
が完全に実行されることが均一染色の条件である。染料
の完全固着には子熱装置とは別に縞織物をテンションフ
リーにした滞留部を設け、０．５〜５分間蒸熱するが子
熱［［程が完全であれば均一染色ができる。

本発明の効果を次に述べる。

｛１｝ 編織物が蒸熱室に送込まれた場合子熱装置の無
い場合多量の凝縮熱湯が染液と共に流出するが子熱装置
を取付けることにより流出液が１／２以下になった（省
資源）【２｝ 染料固着時間の短縮 編織物と含有する梁液が均一に迅速加熱されるので染料
の固着時間が４０〜５０％短縮できた。

｛３｝ 編物で両耳のカールするものも連続染色が可能
となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の縦断正面図、第２図，第３図は本発明
の作用説明図、第４図は本発明の他の実施例の縦断正面
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第５図
のＷ−打線断面底面図である。 ａ・・・編織物、１・・・染液槽、２・・・絞りロ−ル
、３・・・空気シリング、４・・・風箱、４ａ・・・ス
リット、５・・・燕熱室、６・・・排気筒、７・・・拡
布袋直、８，９，１０，１１…加熱シリソダ、１２…送
り出し枠車、１３…コンベヤ、１４…バー、１５…チェ
ンコンベヤー。 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大気圧または微圧をかけた蒸熱室５の中に複数個の
   加熱シリンダ８，９…を僅か間隙を離し、該加熱シリン
   ダ群に染料を付着させた編織物ａが交互にほぼ半円分ず
   つ圧接されるよう並設し、該加熱シリンダ群の各加熱シ
   リンダごとにその表面温度及び回転速度をそれぞれ調節
   する手段を設けたことを特徴とする編織物の染料固着機
   の予熱装置。 ２ 編織物に染料を供給する染液槽１および絞りロール
   ２の次に蒸熱室５を設け、該蒸熱室５の中に複数個の加
   熱シリンダ８，９…及びその次に滞留装置を設けた編織
   物の染色装置において、該加熱シリンダ８，９…を僅か
   の間隙を離し、該加熱シリンダ群に染料を付着させた編
   織物ａが交互にほぼ半円分づつ圧接されるよう並設し、
   該加熱シリンダ群を各加熱シリンダごとにその表面温度
   及び回転速度をそれぞれ調節できるように設けてなる編
   織物の染料固着機の予熱装置。