JPS6030730B2 - 熱延鋼板の冷却装置 - Google Patents
熱延鋼板の冷却装置Info
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- JPS6030730B2 JPS6030730B2 JP6098480A JP6098480A JPS6030730B2 JP S6030730 B2 JPS6030730 B2 JP S6030730B2 JP 6098480 A JP6098480 A JP 6098480A JP 6098480 A JP6098480 A JP 6098480A JP S6030730 B2 JPS6030730 B2 JP S6030730B2
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- JP
- Japan
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- cooling
- water
- rolled steel
- hot
- nozzles
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続熱延された鋼帯を冷却する装置に関す
るものである。
るものである。
連続熱延された鋼帯（ホットストリップ）は、圧延機出
側のホットランテーブル上で冷却される。
側のホットランテーブル上で冷却される。
この冷却の主目的は、所定の巻取り温度を確保すること
であるが、鋼種によっては冷却における温度履歴が材質
に大きな影響を与える。例えば、ある種の鋼種において
は、仕上げ温度から７５０００までは６０００／ｓｅｃ
以下の徐冷を行ない、７５０℃から巻取温度までは１０
０ｑｏノｓｅｃ以下の急冷を行なう様な冷却パターンが
必要である。この様な特殊な冷却パターンを採用するた
めに従来法では次の如き操作が一般に用いられている。
第１図Ａ，Ｂは従釆から広く用いられている冷却装置を
示し、図に於いて１はへツダー管で、このへッダー管１
には多数本のパイプノズル２が設けられており、冷却水
６は常時流出させておき、冷却を必要をしないときはＡ
図に示す如く遮へい板３を流体圧シリンダー５で冷却水
６の下へ移動して冷却水６を樋４内へ流入させ、冷却す
るときはＢ図に示す如く遮へい板３を退避させて冷却水
６を放水させる。この場合各へツダー管１への給水は１
本の共通の給水管より行われている。而して急冷が必要
なゾーンにおいては、多数のへッダー管より冷却水を放
水させ、徐伶ゾーンでは放水させるべきへツダー管を選
択して間引き放水する方法が採用されている。ところが
、この様な方法によれば■急冷ゾーンの最大冷却能力は
へッダー管数で、規定されるため冷却能力に限界がある
。
であるが、鋼種によっては冷却における温度履歴が材質
に大きな影響を与える。例えば、ある種の鋼種において
は、仕上げ温度から７５０００までは６０００／ｓｅｃ
以下の徐冷を行ない、７５０℃から巻取温度までは１０
０ｑｏノｓｅｃ以下の急冷を行なう様な冷却パターンが
必要である。この様な特殊な冷却パターンを採用するた
めに従来法では次の如き操作が一般に用いられている。
第１図Ａ，Ｂは従釆から広く用いられている冷却装置を
示し、図に於いて１はへツダー管で、このへッダー管１
には多数本のパイプノズル２が設けられており、冷却水
６は常時流出させておき、冷却を必要をしないときはＡ
図に示す如く遮へい板３を流体圧シリンダー５で冷却水
６の下へ移動して冷却水６を樋４内へ流入させ、冷却す
るときはＢ図に示す如く遮へい板３を退避させて冷却水
６を放水させる。この場合各へツダー管１への給水は１
本の共通の給水管より行われている。而して急冷が必要
なゾーンにおいては、多数のへッダー管より冷却水を放
水させ、徐伶ゾーンでは放水させるべきへツダー管を選
択して間引き放水する方法が採用されている。ところが
、この様な方法によれば■急冷ゾーンの最大冷却能力は
へッダー管数で、規定されるため冷却能力に限界がある
。
■徐冷ゾーンにおいてへツダー管の間引き本数を多くし
ても、ヘッダー管１本当りの放水量が同じであるため、
ノズル直下での熱延鋼板の急袷が起って材質面での問題
が生じる等の問題があった。本発明は上記の問題点を解
決するためになされたもので、冷却ゾーンの上部に設置
した冷却水タンクを熱延鋼板の進行方向に複数のバンク
に分割し、上記冷却水タンクの底面には止水弁を備えた
ノズルを多数個配置し、各バンクの水位の制御と流水ノ
ズル数の選択により熱延鋼板の冷却パターンを制御する
ようにしたことを特徴とする熱延鋼板の冷却装置を要旨
とするものであり、以下第２図〜第７図に示す実施例に
より詳細に説明する。
ても、ヘッダー管１本当りの放水量が同じであるため、
ノズル直下での熱延鋼板の急袷が起って材質面での問題
が生じる等の問題があった。本発明は上記の問題点を解
決するためになされたもので、冷却ゾーンの上部に設置
した冷却水タンクを熱延鋼板の進行方向に複数のバンク
に分割し、上記冷却水タンクの底面には止水弁を備えた
ノズルを多数個配置し、各バンクの水位の制御と流水ノ
ズル数の選択により熱延鋼板の冷却パターンを制御する
ようにしたことを特徴とする熱延鋼板の冷却装置を要旨
とするものであり、以下第２図〜第７図に示す実施例に
より詳細に説明する。
第２図は本発明装置の構成の説明図、第３図は制御系統
図である。第２図において７は冷却ゾーンを走行する高
温の熱延鋼帯を示し、この冷却ゾーン上に冷却水タンク
８を設置する。この冷却水タンク８には、図示の如く熱
延鋼帯の進行方向に仕切板９を設けて、複数（本例では
５室）のバンク１０，１１，１２，１３，１４を形成す
る。１５は各バンク１０〜１４の底面に多数開口したス
リットノズルで、各ノズル１５には夫々止水弁１６を装
備し、各ノズル１５が単独に開閉できる様になっている
。
図である。第２図において７は冷却ゾーンを走行する高
温の熱延鋼帯を示し、この冷却ゾーン上に冷却水タンク
８を設置する。この冷却水タンク８には、図示の如く熱
延鋼帯の進行方向に仕切板９を設けて、複数（本例では
５室）のバンク１０，１１，１２，１３，１４を形成す
る。１５は各バンク１０〜１４の底面に多数開口したス
リットノズルで、各ノズル１５には夫々止水弁１６を装
備し、各ノズル１５が単独に開閉できる様になっている
。
１７は各バンク１０〜１４に設けた水位計、１８は給水
管で、この給水管１８には、各バンク１０〜１４への給
水を行なう弁２０を有する給水短管１９を設ける。
管で、この給水管１８には、各バンク１０〜１４への給
水を行なう弁２０を有する給水短管１９を設ける。
第３図において２１は制御装置で、例えば予じめ定めら
れた所望の冷却パターンとこれに対応した各バンクの制
御水位層が入力される。
れた所望の冷却パターンとこれに対応した各バンクの制
御水位層が入力される。
一方各バンクの水位計１７からの信号も入力され、これ
によって各弁２０及び各ノズル止水弁１６が制御される
。第４図は冷却パターンの一例を示し、ａ曲線は前半徐
冷−後半急袷、ｂ曲線は前半急冷−後半徐冷を示してい
る。
によって各弁２０及び各ノズル止水弁１６が制御される
。第４図は冷却パターンの一例を示し、ａ曲線は前半徐
冷−後半急袷、ｂ曲線は前半急冷−後半徐冷を示してい
る。
第２図及び第３図に示した本発明装置により第４図のｂ
曲線の冷却パターンを得る場合には、ノズル１５からの
放水水流が整流になる範囲で制御水位置を最高、中間、
最低の３水準に設定して水位を制御すると共に、巻取り
温度を制御するために止水弁１６を操作して使用ノズル
数を制御する。
曲線の冷却パターンを得る場合には、ノズル１５からの
放水水流が整流になる範囲で制御水位置を最高、中間、
最低の３水準に設定して水位を制御すると共に、巻取り
温度を制御するために止水弁１６を操作して使用ノズル
数を制御する。
即ち、急冷ゾーンでは、そのバンクの水位を最高値に制
御して、第５図に示す如く設置ノズル数で規定される水
量Ｃ以上の水量ｄを流すことにより強冷が可能となる。
一方、徐冷ゾーンにおいては、そのバンクの水位を整流
が得られる範囲内で所望の最低値に制御し、併せて止水
弁を操作して使用ノズル数を制御することにより徐冷却
を行なう。即ち第５図の点ｅは使用ノズル数のみの制御
により徐冷却を行なう場合を示したものであるが、これ
に水位の制御を併用することにより、使用ノズル数のみ
を制御する場合に比較して同一冷却効果を得ながら点ｆ
までノズル数が増加でき、ノズル１本当りの水量が減少
できる結果、ノズル落下水衝突点近傍の急冷が抑制でき
、材質面の問題が解消できる。第６図は第５図の関係を
更に説明したもので、急冷ゾーンにおいて、使用ノズル
数を最大一定とした場合の平均冷却能力ｃに対して、そ
のゾーンのバンクの水位を制御（高位）した場合には、
平均冷却能力がｄまで向上し、一方徐冷ゾーンにおいて
はノズル落下水衝突点近傍の局部冷却能が点ｅから点ｆ
へ緩和できることを示している。
御して、第５図に示す如く設置ノズル数で規定される水
量Ｃ以上の水量ｄを流すことにより強冷が可能となる。
一方、徐冷ゾーンにおいては、そのバンクの水位を整流
が得られる範囲内で所望の最低値に制御し、併せて止水
弁を操作して使用ノズル数を制御することにより徐冷却
を行なう。即ち第５図の点ｅは使用ノズル数のみの制御
により徐冷却を行なう場合を示したものであるが、これ
に水位の制御を併用することにより、使用ノズル数のみ
を制御する場合に比較して同一冷却効果を得ながら点ｆ
までノズル数が増加でき、ノズル１本当りの水量が減少
できる結果、ノズル落下水衝突点近傍の急冷が抑制でき
、材質面の問題が解消できる。第６図は第５図の関係を
更に説明したもので、急冷ゾーンにおいて、使用ノズル
数を最大一定とした場合の平均冷却能力ｃに対して、そ
のゾーンのバンクの水位を制御（高位）した場合には、
平均冷却能力がｄまで向上し、一方徐冷ゾーンにおいて
はノズル落下水衝突点近傍の局部冷却能が点ｅから点ｆ
へ緩和できることを示している。
第７図は、本発明の他の実施例を示している。この例は
、上記実施例の冷却水タンク８の底面にスリットノズル
１５にかえて公知のパイプラミナーノズル２１を止水弁
１６′を介して所定数設けたものであり、その他は上記
実施例と変わりなく、同様に操作でき、同様の効果を発
揮できる。以上実施例について詳しく説明したが、バン
クの数、ノズルの数は実施例に示したものに限定される
ことなく任意に設定できることは言うまでもない。又、
本発明装置によれば、特殊な冷却パターンでの冷却のみ
ならず、巻取り温度制御のための冷却パターンも容易に
実施できることは勿論である。
、上記実施例の冷却水タンク８の底面にスリットノズル
１５にかえて公知のパイプラミナーノズル２１を止水弁
１６′を介して所定数設けたものであり、その他は上記
実施例と変わりなく、同様に操作でき、同様の効果を発
揮できる。以上実施例について詳しく説明したが、バン
クの数、ノズルの数は実施例に示したものに限定される
ことなく任意に設定できることは言うまでもない。又、
本発明装置によれば、特殊な冷却パターンでの冷却のみ
ならず、巻取り温度制御のための冷却パターンも容易に
実施できることは勿論である。
第１図Ａ，Ｂは、従来の冷却装置の説明図、第２図及び
第３図は本発明の実施例の説明図、第４図は冷却パター
ン２例の説明図、第５図及び第６図は本発明装置による
作用効果の説明図、第７図は、本発明の他の実施例の要
部を説明するための概略図である。 ８・・・冷却タンク、１０〜１４・・・バンク、１５・
・・ノズル、１６・・・止水弁、１７・・・水位計。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
第３図は本発明の実施例の説明図、第４図は冷却パター
ン２例の説明図、第５図及び第６図は本発明装置による
作用効果の説明図、第７図は、本発明の他の実施例の要
部を説明するための概略図である。 ８・・・冷却タンク、１０〜１４・・・バンク、１５・
・・ノズル、１６・・・止水弁、１７・・・水位計。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 冷却ゾーンの上部に設置した冷却水タンクを熱延鋼
板の進行方向に複数のバンクに分割し、上記冷却水タン
クの底面には止水弁を備えたノズルを多数個配置し、各
バンクの水位の制御と流水ノズル数の選択により熱延鋼
板の冷却パターンを制御するようにしたことを特徴とす
る熱延鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098480A JPS6030730B2 (ja) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | 熱延鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098480A JPS6030730B2 (ja) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | 熱延鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56156721A JPS56156721A (en) | 1981-12-03 |
| JPS6030730B2 true JPS6030730B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=13158198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6098480A Expired JPS6030730B2 (ja) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | 熱延鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030730B2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-08 JP JP6098480A patent/JPS6030730B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56156721A (en) | 1981-12-03 |
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