JPS6032286B2 - 無機絶縁電線の製造方法 - Google Patents
無機絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6032286B2 JPS6032286B2 JP53002142A JP214278A JPS6032286B2 JP S6032286 B2 JPS6032286 B2 JP S6032286B2 JP 53002142 A JP53002142 A JP 53002142A JP 214278 A JP214278 A JP 214278A JP S6032286 B2 JPS6032286 B2 JP S6032286B2
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- Japan
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- powder
- balloon
- manufacturing
- insulated wire
- wire
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機絶縁電線の連続製造方法に関するものであ
る。
る。
従来のこの種絶縁電線の製造方法においては、絶縁層の
形成は無機物粉体または同べレットを金属管に充填し、
圧粉加工を行なうという方法をとっていたが、この方法
では絶縁物の充填作業性が悪く、かつ短尺の製品しか得
ることができないという欠点がある。
形成は無機物粉体または同べレットを金属管に充填し、
圧粉加工を行なうという方法をとっていたが、この方法
では絶縁物の充填作業性が悪く、かつ短尺の製品しか得
ることができないという欠点がある。
長尺製品を得るために滅面加工度を大きくしようとする
と、変形能のない無機物を用いているだけに加工性が著
しく悪くなり、このため中間焼錨工程を何度もくり返え
さなければならず、製品のコストアップが必至であった
。
と、変形能のない無機物を用いているだけに加工性が著
しく悪くなり、このため中間焼錨工程を何度もくり返え
さなければならず、製品のコストアップが必至であった
。
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、本発明の目的
は加工が容易で工程を簡略化することができた無機絶縁
電線の連続製造方法を提供することにある。
は加工が容易で工程を簡略化することができた無機絶縁
電線の連続製造方法を提供することにある。
本発明の無機絶縁電線の製造方法は、心線導体とその周
囲を包囲するように送られてくる金属テープとの間にバ
ルーン状のセラミック粉体又は金属酸化物粉体を供給し
つつ、金属テープを管状に成形してその内部に前記心線
導体および絶縁粉体を封じ込めた後、このようにして得
られた複合線を常温または温間で減面加工することを特
徴とするものである。
囲を包囲するように送られてくる金属テープとの間にバ
ルーン状のセラミック粉体又は金属酸化物粉体を供給し
つつ、金属テープを管状に成形してその内部に前記心線
導体および絶縁粉体を封じ込めた後、このようにして得
られた複合線を常温または温間で減面加工することを特
徴とするものである。
すなわち本発明においては、一般の金属酸化物の精製粉
体では高硬度で減面加工が不可能であるが、バルーン状
の粉体は圧粉が進行するとバルーンが圧潰されてすべり
を助長するために、絞りやすく成形加工が容易となるか
らである。
体では高硬度で減面加工が不可能であるが、バルーン状
の粉体は圧粉が進行するとバルーンが圧潰されてすべり
を助長するために、絞りやすく成形加工が容易となるか
らである。
また本発明においては減面加工は常温または温間で行な
われるが、特に温間の場合それは金属テープを成形した
あるいは減面加工することによって加工硬化された金属
管（又は複合線）を温間で暁鈍しながら加工することに
よりその内部のバルーン状の粉体とともに全体を容易に
滅面加工できるようにしたものである。
われるが、特に温間の場合それは金属テープを成形した
あるいは減面加工することによって加工硬化された金属
管（又は複合線）を温間で暁鈍しながら加工することに
よりその内部のバルーン状の粉体とともに全体を容易に
滅面加工できるようにしたものである。
温間といってもその温度はテープ材料によって多少異な
るが、銅テープの場合加工工具との焼付きを防ぐ意味か
ら４００００を上限とする温度であることが好ましい。
なお温間で減面加工することは別個に金属管（又は複合
線）を焼鈍することも勿論可能であり、好ましい方法で
あることが明らかにされている。ここでバルーン状の粉
体とは、その容積全体に小さな気孔あるいは空孔（ここ
ではこれをバル−ンという）を多数含んでいる。
るが、銅テープの場合加工工具との焼付きを防ぐ意味か
ら４００００を上限とする温度であることが好ましい。
なお温間で減面加工することは別個に金属管（又は複合
線）を焼鈍することも勿論可能であり、好ましい方法で
あることが明らかにされている。ここでバルーン状の粉
体とは、その容積全体に小さな気孔あるいは空孔（ここ
ではこれをバル−ンという）を多数含んでいる。
いわゆるポーラス状の火山灰のようなものの粉体をいい
、本発明において使用されるものとしては、例えば自然
のものでは、阿蘇火山帯で多量に産出されるシラスバル
ーンと呼ばれるＳｉ０２系の火山灰が使用される。また
、バルーン状の粉体を工業的に製造する方法としては、
例えば石炭などの粉体の中にガスを強制的に吹き込んで
製造する方法がある。バルーン状の粉体については、非
バルーン状の粉体つまり充実粉体と混合して使用する場
合も考えられ、その場合も勿論本発明の技術範囲にはい
るものである。前記シラス粉体としては、九州阿蘇火山
帯で産出されるシラスバルーンと呼ばれるＳｉ０２系の
火山灰を使用した。
、本発明において使用されるものとしては、例えば自然
のものでは、阿蘇火山帯で多量に産出されるシラスバル
ーンと呼ばれるＳｉ０２系の火山灰が使用される。また
、バルーン状の粉体を工業的に製造する方法としては、
例えば石炭などの粉体の中にガスを強制的に吹き込んで
製造する方法がある。バルーン状の粉体については、非
バルーン状の粉体つまり充実粉体と混合して使用する場
合も考えられ、その場合も勿論本発明の技術範囲にはい
るものである。前記シラス粉体としては、九州阿蘇火山
帯で産出されるシラスバルーンと呼ばれるＳｉ０２系の
火山灰を使用した。
ただし、非バルーン状の粉体が全体の９０％以上となる
とバルーン状粉体の庄債が著しく困難となり、良好な加
工性をが失なわれるために本発明の効果が認められなく
なるからその比率は１：９を限度とする。次に添付図面
を参照して本発明無機絶縁電線の製造方法の一実施例を
説明すると、第１図において、左から２側めの銅の心線
導体１をくり出すと同時にこの心線導体１の周囲を包囲
するように厚さ０．５側、中２２側の鋼テープ２を横か
ら送り出し、この銅テープ２については成型ロール３に
よっても断面Ｕ字状に成形される。
とバルーン状粉体の庄債が著しく困難となり、良好な加
工性をが失なわれるために本発明の効果が認められなく
なるからその比率は１：９を限度とする。次に添付図面
を参照して本発明無機絶縁電線の製造方法の一実施例を
説明すると、第１図において、左から２側めの銅の心線
導体１をくり出すと同時にこの心線導体１の周囲を包囲
するように厚さ０．５側、中２２側の鋼テープ２を横か
ら送り出し、この銅テープ２については成型ロール３に
よっても断面Ｕ字状に成形される。
鋼テープ２とその断面Ｕ字状の構内に位置された導体１
との間にバルーン状のシラス粉体４を供給し、このもの
は引き続き銅テープ２が管状に成形されることによって
棒状となり、そしてその継ぎ合わせ目がＴに溶接５され
ることによって二重被覆の複合線６となる。前記複合線
６の横断面は、第２図に示されるように金属管７の内部
に導体１およびバルーン状のシラス粉体４を充填した構
造をもってなる。
との間にバルーン状のシラス粉体４を供給し、このもの
は引き続き銅テープ２が管状に成形されることによって
棒状となり、そしてその継ぎ合わせ目がＴに溶接５され
ることによって二重被覆の複合線６となる。前記複合線
６の横断面は、第２図に示されるように金属管７の内部
に導体１およびバルーン状のシラス粉体４を充填した構
造をもってなる。
さらにこの複合線６は、不活性ガス８を循環させた暁鈍
炉９中を通り、冷却エアー１０を吹き付けられて暁鈍さ
れた後、第３図に示されるように１２０ｏｏの加熱雰囲
気の加熱炉１ １内において特殊引抜ダイス１２を通し
て２０％減面加工されて、第４図に示されるように最終
外径が５．５側めの所定の無機絶縁電線１３となる。こ
の無機絶縁電線１３は、第３図の複合線６と比較すると
分るように温間での減面加工によりバルーン状の粉体が
圧潰されて絶縁層１４が見事な圧粉充溢絶縁層となる。
炉９中を通り、冷却エアー１０を吹き付けられて暁鈍さ
れた後、第３図に示されるように１２０ｏｏの加熱雰囲
気の加熱炉１ １内において特殊引抜ダイス１２を通し
て２０％減面加工されて、第４図に示されるように最終
外径が５．５側めの所定の無機絶縁電線１３となる。こ
の無機絶縁電線１３は、第３図の複合線６と比較すると
分るように温間での減面加工によりバルーン状の粉体が
圧潰されて絶縁層１４が見事な圧粉充溢絶縁層となる。
第５図、第６図、及び第７図、第８図本発明の他の実施
例を示すものであり、第５図、第６図においては金属テ
ープをオーバラップ被覆して構成した電線の構造を示し
、また第７図、第８図においては複数本の心線導体を用
いた多芯電線の構造を示す。
例を示すものであり、第５図、第６図においては金属テ
ープをオーバラップ被覆して構成した電線の構造を示し
、また第７図、第８図においては複数本の心線導体を用
いた多芯電線の構造を示す。
第５図および第６図のような構造によれば、金属テ−プ
を巻き締めることよって溶接を省略することができる。
本発明法と従来法との加工性を比較すると次表の通りで
ある。
を巻き締めることよって溶接を省略することができる。
本発明法と従来法との加工性を比較すると次表の通りで
ある。
表
○：加工可能、 ×：加工不可、 く△）：燃鈍すれば
加工可能備考ｏ従来法：鋼管ＫＭｇ０粉体べレソトを封
入し、滅面加工するｏｏ本発明曲１）：バルーン状のソ
ラズ粉体を封入し、常温で凝面加工するｏｏ 〃 （
２）ニ バル−ン状のソラス粉体を封入し、温間で波面
加工する。
加工可能備考ｏ従来法：鋼管ＫＭｇ０粉体べレソトを封
入し、滅面加工するｏｏ本発明曲１）：バルーン状のソ
ラズ粉体を封入し、常温で凝面加工するｏｏ 〃 （
２）ニ バル−ン状のソラス粉体を封入し、温間で波面
加工する。
尚、上記表中絶縁抵抗については、いずれも絶縁厚１肋
、長さ５０弧のものを、１２０ｑｏ×＆加熱後両端をシ
ールして２０ｑｏにおいて測定した値である。以上のよ
うに本発明無機絶縁電線の製造方法によれば、バルーン
状の粉体を用いたから加工が客易であり、したがって滅
面加工度を大きくとることができるために工程数を著し
く簡略化することができる上、金属テープを用いての連
続加工法であるために最尺物をきわめて効率的に容易に
製造することができ、価格的にも有利なものとすること
ができる効果がある。
、長さ５０弧のものを、１２０ｑｏ×＆加熱後両端をシ
ールして２０ｑｏにおいて測定した値である。以上のよ
うに本発明無機絶縁電線の製造方法によれば、バルーン
状の粉体を用いたから加工が客易であり、したがって滅
面加工度を大きくとることができるために工程数を著し
く簡略化することができる上、金属テープを用いての連
続加工法であるために最尺物をきわめて効率的に容易に
製造することができ、価格的にも有利なものとすること
ができる効果がある。
第１図は本発明無機絶縁電線の製造方法の一実施例説明
図、第２図は第１図中Ａ−Ａ拡大断面図、第３図は本発
明方法に係る減面加工工程を示す説明図、第４図は本発
明方法に係る無機絶縁電線の横断面図、第５図、第６図
、第７図、第８図は本発明の他の実施例説明図である。 １：心線導体、２：鋼テープ、３：成型ロール、４：バ
ルーン状のシラス粉体、５：ＴＩＧ溶接、６：複合線、
７：金属管、８：不活性ガス、９：焼純炉、１０：冷却
エアー、１１：加熱炉、１２：引抜ダイス、１３：無機
絶縁電線、１４：絶縁層。第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
図、第２図は第１図中Ａ−Ａ拡大断面図、第３図は本発
明方法に係る減面加工工程を示す説明図、第４図は本発
明方法に係る無機絶縁電線の横断面図、第５図、第６図
、第７図、第８図は本発明の他の実施例説明図である。 １：心線導体、２：鋼テープ、３：成型ロール、４：バ
ルーン状のシラス粉体、５：ＴＩＧ溶接、６：複合線、
７：金属管、８：不活性ガス、９：焼純炉、１０：冷却
エアー、１１：加熱炉、１２：引抜ダイス、１３：無機
絶縁電線、１４：絶縁層。第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- １ 心線導体とその周囲を包囲するように送られてくる
金属テープとの間にバルーン状のセラミツク粉体又は金
属酸化物粉体を供給しつつ、金属テープを管状に成形し
てその内部に前記心線導体および絶縁粉体を封じ込めた
後、このようにして得られた複合線を常温または温間で
減面加工することを特徴とする無機絶縁電線の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53002142A JPS6032286B2 (ja) | 1978-01-12 | 1978-01-12 | 無機絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53002142A JPS6032286B2 (ja) | 1978-01-12 | 1978-01-12 | 無機絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5495386A JPS5495386A (en) | 1979-07-27 |
| JPS6032286B2 true JPS6032286B2 (ja) | 1985-07-27 |
Family
ID=11521084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53002142A Expired JPS6032286B2 (ja) | 1978-01-12 | 1978-01-12 | 無機絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032286B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2519796A1 (fr) * | 1982-01-08 | 1983-07-18 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Procede de fabrication d'un cable electrique a isolant mineral comprime et gaine en titane |
-
1978
- 1978-01-12 JP JP53002142A patent/JPS6032286B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5495386A (en) | 1979-07-27 |
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