JPS6032396B2 - コンフォ−マル・アレイ振動子の製造方法 - Google Patents
コンフォ−マル・アレイ振動子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6032396B2 JPS6032396B2 JP56072775A JP7277581A JPS6032396B2 JP S6032396 B2 JPS6032396 B2 JP S6032396B2 JP 56072775 A JP56072775 A JP 56072775A JP 7277581 A JP7277581 A JP 7277581A JP S6032396 B2 JPS6032396 B2 JP S6032396B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibrator
- matching layer
- manufacturing
- electrode lead
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/18—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound
- G10K11/26—Sound-focusing or directing, e.g. scanning
- G10K11/32—Sound-focusing or directing, e.g. scanning characterised by the shape of the source
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、任意な曲面を有するアレイ状の振動子（以下
コンフオーマル・アレイ振動子という）の製造方法に関
するものである。
コンフオーマル・アレイ振動子という）の製造方法に関
するものである。
超音波診断装置などに使用する探触子の振動子アレイは
、その表面が被検体の表面にぴったりと合わさって当幾
される必要がある。
、その表面が被検体の表面にぴったりと合わさって当幾
される必要がある。
このため、振動子アレイの表面は被検体表面と同じか又
はそれによく類似した曲面に形成されているのが望まし
い。従来より、ほぼこのような要求に応え得るコンフオ
ーマル・アレイ振動子が実現されている。その製造方法
の一例を第１図を参照して説明すれば次のとおりである
。■ 第１図のイに示すように可操性のシート１の上に
、平面状の振動子（例えばＰＺｒ）２をワックス等を用
いて仮接着する。
はそれによく類似した曲面に形成されているのが望まし
い。従来より、ほぼこのような要求に応え得るコンフオ
ーマル・アレイ振動子が実現されている。その製造方法
の一例を第１図を参照して説明すれば次のとおりである
。■ 第１図のイに示すように可操性のシート１の上に
、平面状の振動子（例えばＰＺｒ）２をワックス等を用
いて仮接着する。
■ 第１図口に示すようにＰＺｒ２のみを短冊状に切断
する。
する。
■ 第１図のハに示すように所望の二次元的曲面を形成
したパッキング材３のその曲面にＰＺＴ２を接着する。
したパッキング材３のその曲面にＰＺＴ２を接着する。
■ 次いで、第１図の二に示すようにシート１を振動子
２表面より剥離する。■ 短冊状に切断された振動子端
面にそれぞれ電極リードを接続する。
２表面より剥離する。■ 短冊状に切断された振動子端
面にそれぞれ電極リードを接続する。
このような方法でコンフオーマル・アレイ振動子を製造
することができるが、この方法には次のような欠点があ
る。
することができるが、この方法には次のような欠点があ
る。
【ィ｝ 前記製造工程■の剥離作業において、振動子を
破損する危険性が大である。
破損する危険性が大である。
‘ロー 前記工程中加熱を要する場合も起り得るが、そ
の場合の加熱作用がＰＺｒの特性を劣化させることにな
る。
の場合の加熱作用がＰＺｒの特性を劣化させることにな
る。
し一 電極リードを接続する作業が煩雑・困難である。
本発明は、このような点に着目し、前記（ィ｝なし、し
し一の欠点を一挙に解決したコンフオーマル・アレイ振
動子の製造方法を提供することを目的とする。以下図面
を用いて本発明を詳しく説明する。
し一の欠点を一挙に解決したコンフオーマル・アレイ振
動子の製造方法を提供することを目的とする。以下図面
を用いて本発明を詳しく説明する。
第２図ないし第４図は本発明の製造方法を説明するため
の図である。なお、第２図は側面図、第３図は平面図、
第４図は構成斜視図である。本発明を工程順に説明すれ
ば次のとおりである。すなわち、第２図に示すように、
平板状の振動子２１の一端に可榛性のプリント板３０の
一部を重ね、導電・性接着剤２２を塗布して両者を接合
する。可鏡性のプリント板３０‘ま、第３図に示すよう
に可犠牲のフィルム基板３１に導体パターン３２，〜３
２ｎを備えたもので、後述するような折り曲げを可能に
するために更に適宜のピッチと長さをもって切込み３３
，〜３３３，…を施したものである。振動子２１にはこ
の切込み３３，〜３３３，…のない左側端部を接合する
が、このとき導体パターン面を振動子２１に向けて接合
する。これにより導電性接着剤２２を介して振動子２１
の端面と導体パターンは確実に接続される。このように
形成された振動子２１には、第２図に示すように、整合
層２３及び音響レンズ２４を順次重ねて接合する。整合
層２３は振動子２１と被検体の音響インピーダンスの整
合をとるためのものである。音響レンズ２４は音波ビー
ムを絞るためのもので、可榛性に優れたゴム状のレンズ
である。このレンズ材料としてはシリコンゴムなどを好
適に使用することができる。このようにして形成した振
動子に対し、第４図に示すような切断溝４１を入れる。
この切断溝は、振動子２１と整合層２３とは切断するが
音響レンズ２４は切断しない程度の深さであって、導電
性接着剤２２部分を越えプリント板３０の一部に達する
範囲までの長さに切り込むものである。音響レンズに切
断溝が入るとビームの集中性を損うことにもなるので、
レンズではできるだけ切断しないようにするのが望まし
い。なお、プリント板３０の一部を切断することによっ
て、後述する振動子の屈曲に対してプリント板の可榛・
性を高める効果が生ずる。この切断溝４１を順次導体パ
ターン間に入れてゆく。このようにして導体パターン３
２，，３２２，・・・３２ｎをそれぞれ有する短冊状の
振動子アレイを形成する。次に、第５図に示すような二
次元的な曲面Ａを有するパッキング材５１を用意し、こ
の曲面Ａに合わせて前記振動子アレイを第６図のように
接着する。プリント板３０‘こは前述した切り込みが入
っているため、複雑な折り曲げが可能となり、第６図に
示すようにパッキング材５１側に折曲げておくことがで
きる。次に、電極リード３２．〜３２ｎの接続された側
と対向する側（第６図では見えない面）の振動子端面に
はグランド用の共通電極を接続する。第７図はこの共通
電極の取付状態を示す図である。すなわち、振動子２１
の端面に導電性接着剤７１を塗布し、各アレイ振動子を
共通に接続する。更にここにグランド用電極リード７２
を接続する。このようにして、所望の曲面を有するコン
フオーマル・アレイ振動子を作製することができる。
の図である。なお、第２図は側面図、第３図は平面図、
第４図は構成斜視図である。本発明を工程順に説明すれ
ば次のとおりである。すなわち、第２図に示すように、
平板状の振動子２１の一端に可榛性のプリント板３０の
一部を重ね、導電・性接着剤２２を塗布して両者を接合
する。可鏡性のプリント板３０‘ま、第３図に示すよう
に可犠牲のフィルム基板３１に導体パターン３２，〜３
２ｎを備えたもので、後述するような折り曲げを可能に
するために更に適宜のピッチと長さをもって切込み３３
，〜３３３，…を施したものである。振動子２１にはこ
の切込み３３，〜３３３，…のない左側端部を接合する
が、このとき導体パターン面を振動子２１に向けて接合
する。これにより導電性接着剤２２を介して振動子２１
の端面と導体パターンは確実に接続される。このように
形成された振動子２１には、第２図に示すように、整合
層２３及び音響レンズ２４を順次重ねて接合する。整合
層２３は振動子２１と被検体の音響インピーダンスの整
合をとるためのものである。音響レンズ２４は音波ビー
ムを絞るためのもので、可榛性に優れたゴム状のレンズ
である。このレンズ材料としてはシリコンゴムなどを好
適に使用することができる。このようにして形成した振
動子に対し、第４図に示すような切断溝４１を入れる。
この切断溝は、振動子２１と整合層２３とは切断するが
音響レンズ２４は切断しない程度の深さであって、導電
性接着剤２２部分を越えプリント板３０の一部に達する
範囲までの長さに切り込むものである。音響レンズに切
断溝が入るとビームの集中性を損うことにもなるので、
レンズではできるだけ切断しないようにするのが望まし
い。なお、プリント板３０の一部を切断することによっ
て、後述する振動子の屈曲に対してプリント板の可榛・
性を高める効果が生ずる。この切断溝４１を順次導体パ
ターン間に入れてゆく。このようにして導体パターン３
２，，３２２，・・・３２ｎをそれぞれ有する短冊状の
振動子アレイを形成する。次に、第５図に示すような二
次元的な曲面Ａを有するパッキング材５１を用意し、こ
の曲面Ａに合わせて前記振動子アレイを第６図のように
接着する。プリント板３０‘こは前述した切り込みが入
っているため、複雑な折り曲げが可能となり、第６図に
示すようにパッキング材５１側に折曲げておくことがで
きる。次に、電極リード３２．〜３２ｎの接続された側
と対向する側（第６図では見えない面）の振動子端面に
はグランド用の共通電極を接続する。第７図はこの共通
電極の取付状態を示す図である。すなわち、振動子２１
の端面に導電性接着剤７１を塗布し、各アレイ振動子を
共通に接続する。更にここにグランド用電極リード７２
を接続する。このようにして、所望の曲面を有するコン
フオーマル・アレイ振動子を作製することができる。
なお、１整合層２３を高分子フィルムなどの弾性体で形
成したような場合には、整合層２３まで切断溝を入れる
必要はなく、振動子板のみ短冊状に切断するのみで容易
に任意の曲面に折り曲げ加工ができる。なお、振動子を
短冊状に切断するとき、必ずしも整合層２３及び音響レ
ンズ２４の両方を接合した後切断する必要はない。例え
ば、前述のような弾性体で可鏡性に富む整合層を接合し
た場合は、この接合工程の後直ちに切断加工に移ってよ
い。また、整合層を使用しない場合は、音響レンズを直
藤振動子面に接着した後切断加工を行なってよい。更に
また、振動子に後面整合層を愛着する場合には、前記弾
性体でなる整合層を接着する前に切断作業を行なってよ
い。後面整合層は、この場合可凝性でなければならない
が、その音響インピーダンスが振動子とパッキング材の
各音響インピーダンスの間にあるものが用いられる。一
例として、パッキング材と全く同一のもの（例えばフィ
ラー入りゴム）を適度な厚さにスライスしたものを用い
てもよい。また、プリント板３０の切り込み３３，，３
３２，３３３，・・・を予め施しておくのではなく、振
動子切断加工時に同時にプリント板全幅にわたって切断
するようにしてもよい。
成したような場合には、整合層２３まで切断溝を入れる
必要はなく、振動子板のみ短冊状に切断するのみで容易
に任意の曲面に折り曲げ加工ができる。なお、振動子を
短冊状に切断するとき、必ずしも整合層２３及び音響レ
ンズ２４の両方を接合した後切断する必要はない。例え
ば、前述のような弾性体で可鏡性に富む整合層を接合し
た場合は、この接合工程の後直ちに切断加工に移ってよ
い。また、整合層を使用しない場合は、音響レンズを直
藤振動子面に接着した後切断加工を行なってよい。更に
また、振動子に後面整合層を愛着する場合には、前記弾
性体でなる整合層を接着する前に切断作業を行なってよ
い。後面整合層は、この場合可凝性でなければならない
が、その音響インピーダンスが振動子とパッキング材の
各音響インピーダンスの間にあるものが用いられる。一
例として、パッキング材と全く同一のもの（例えばフィ
ラー入りゴム）を適度な厚さにスライスしたものを用い
てもよい。また、プリント板３０の切り込み３３，，３
３２，３３３，・・・を予め施しておくのではなく、振
動子切断加工時に同時にプリント板全幅にわたって切断
するようにしてもよい。
以上説明したように、本発明は平板状の振動子板にまず
一方の電極リードを接着し、更に振動子平面に整合層を
接着する。
一方の電極リードを接着し、更に振動子平面に整合層を
接着する。
整合層が弾性体、可榛性でない場合には更に可孫性の音
響レンズなどを接着し、これを仮の保持部材として働か
せる。次いで、前記振動子板ないし整合層を、各々が電
極リードを有するように短冊状に切断し振動子アレイを
形成する。続いて、所望の二次元的曲面を形成したパッ
キング材にこの短冊状振動子アレイを貼り付け前記曲面
に合った曲りを有するコンフオーマル・アレイ振動子を
形成することができる。この場合、加熱工程を全く有さ
ないので、従来のように加熱による振動子の特性劣化を
起すことはない。また、各電極リードは振動子の切断前
に共通に接続できるようにし、他方グランド用電極リー
ドは共通電極とし曲面振動子を形成後に側端面に接着形
成するようにしたので、電極リード接続は従来に比べ一
段と容易になった。
響レンズなどを接着し、これを仮の保持部材として働か
せる。次いで、前記振動子板ないし整合層を、各々が電
極リードを有するように短冊状に切断し振動子アレイを
形成する。続いて、所望の二次元的曲面を形成したパッ
キング材にこの短冊状振動子アレイを貼り付け前記曲面
に合った曲りを有するコンフオーマル・アレイ振動子を
形成することができる。この場合、加熱工程を全く有さ
ないので、従来のように加熱による振動子の特性劣化を
起すことはない。また、各電極リードは振動子の切断前
に共通に接続できるようにし、他方グランド用電極リー
ドは共通電極とし曲面振動子を形成後に側端面に接着形
成するようにしたので、電極リード接続は従来に比べ一
段と容易になった。
更に、一度接着したものは取り離すこともなく、また従
来のような仮接着をはがすという工程もないため、振動
子を破損する危険性は殆どない。以上のような点からも
本発明は実用に供してその効果は極めて大さし、。
来のような仮接着をはがすという工程もないため、振動
子を破損する危険性は殆どない。以上のような点からも
本発明は実用に供してその効果は極めて大さし、。
第１図は従来のコンフオーマル・アレイ振動子の製造方
法を説明する図、第２図ないし第７図は本発明に係るコ
ンフオーマル・アレイ振動子の製造方法を説明するため
の図である。 ２１……振動子、２２，７１……導電性接着剤、２３・
・・・・・整合層、２４・…・・音響レンズ、３０……
プリント板、３１……フィルム基板、３１…３１ｎ……
導体パターン、３３・，３３２，３３３，・・・…切込
み、５１……パッキング材、７２・・・・・・グランド
用電極リード。 久′図〆Ｚ図 〆３図 オ４図 〆Ｊ図 メク図 〆７図
法を説明する図、第２図ないし第７図は本発明に係るコ
ンフオーマル・アレイ振動子の製造方法を説明するため
の図である。 ２１……振動子、２２，７１……導電性接着剤、２３・
・・・・・整合層、２４・…・・音響レンズ、３０……
プリント板、３１……フィルム基板、３１…３１ｎ……
導体パターン、３３・，３３２，３３３，・・・…切込
み、５１……パッキング材、７２・・・・・・グランド
用電極リード。 久′図〆Ｚ図 〆３図 オ４図 〆Ｊ図 メク図 〆７図
Claims (1)
- １ 複数本の電極リードを配列してなる可撓性のプリン
ト板の各電極リードの一部に、平板状の振動子の端部を
接合し、この振動子の一方の面には整合層または（およ
び）音響レンズを接着し、切断された各振動子エレメン
トには前記電極リードが必ず接続されているように振動
子又は振動子と整合層とを共に切断した後、所望の曲面
を有するバツキング材表面に振動子の裏面側を接着し、
振動子の他の面に共通にグランド用電極リードを接着す
るようにしたコンフオーマル・アレイ振動子の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072775A JPS6032396B2 (ja) | 1981-05-14 | 1981-05-14 | コンフォ−マル・アレイ振動子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072775A JPS6032396B2 (ja) | 1981-05-14 | 1981-05-14 | コンフォ−マル・アレイ振動子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57188195A JPS57188195A (en) | 1982-11-19 |
| JPS6032396B2 true JPS6032396B2 (ja) | 1985-07-27 |
Family
ID=13499084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56072775A Expired JPS6032396B2 (ja) | 1981-05-14 | 1981-05-14 | コンフォ−マル・アレイ振動子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032396B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178250A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-19 | Hitachi Medical Corp | 超音波検査装置用探触子の製造方法 |
| JPH0611259B2 (ja) * | 1984-06-06 | 1994-02-16 | 株式会社東芝 | 超音波プロ−ブ及びその製造方法 |
| US5044053A (en) * | 1990-05-21 | 1991-09-03 | Acoustic Imaging Technologies Corporation | Method of manufacturing a curved array ultrasonic transducer assembly |
| US8084922B2 (en) | 2007-08-01 | 2011-12-27 | Panasonic Corporation | Array scanning type ultrasound probe |
-
1981
- 1981-05-14 JP JP56072775A patent/JPS6032396B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57188195A (en) | 1982-11-19 |
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