JPS6032562B2 - ガラス繊維強化セメント板の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は主として内外壁外、耐火被覆、防音材などの
ような建築材として用いられるガラス織総強化セメント
板を製造する方法および装置に関する。

ガラス繊維強化セメント板（以下○．Ｒ．Ｃ板という）
の湿式法による一般的な製造方法は、普通セメントのモ
ルタルを作り、ガラス繊維はカッタで任意の長さに切断
して短繊維とし、モルタルはスプレーメズルを用い、型
枠内にモルタルと短繊維を同時に任意の厚さに吹付けた
のち、ローラで脱気と着を行ない、１日の自然養生後隣
型して製品を得るスレーアップ法がある。

この方法では、格別な製造技術および設備は必要としな
いが、バッチ方式であるため生産性が劣り経済的に問題
がる。また、この方法によるものとして、走行ベルトコ
ンベア上に各種の材料を供給して連続的に積層物を得る
湿式法によるガラス繊維強化セメント板の製法も知られ
ている。この発明は、上記の湿式法によるガラス繊維強
化セメント板の製造方法において、軽量でかつ機械的強
度のすぐれた製品を得るための材料の選択と配合および
、その実施装置に改良を加えた点に特徴がある。

さらに詳しく言うと、この発明は、走行無端ベルト上に
ガラス短繊維および網状のガラス繊維を供給して下部層
を形成し、その上に普通セメントモルタルと超速硬性セ
メントの混合物を供給して中間層を形成し、さらにその
上にガラス短繊維および絹状のガラス長繊維を供給して
上部層を形成した積層物を乾燥硬化させたのち前記ベル
トから取出すことを特徴とするガラス繊維強化セメント
板の連続方法および、走行無端ベルト上にガラス繊維、
セメントモルタル、ガラス繊維の順に供給して積層体を
成形する装置において、とくにセメントモルタルの投入
装置に改善を施したことを特徴とするガラス繊維強化セ
メント板の製造装置の２発明を包含するものである。以
下これらを添加の図面についてさらに詳しく説明する。
第１図は本発明実施装暦の１例を示したもので、図にお
いて、Ａは前後１対のプーリ２，２に架設された無端ベ
ルトーからなるコンベアであり、適宜の駆動装置（図示
省略）によって指矢の方向へ一定の速度で走行するよう
になっている。

３はコンベアＡの後端上に設けられたベルト１上にェア
を吹付けて掃除するためのェアブロ」であり、４はベル
ト１上に離型剤を吹付ける装置である。

Ｂはガラス長繊維投入装置、５はガラス長繊維からなる
約１仇吻ピッチの網状物であり、この網状物は引出しロ
ーラ６，６′によりベルト１の上に載せられる。

これをａ層という。コンベアＡの上方にはしール７に沿
って往復移動する台車Ｃが設けられており、この台車に
はロービングカツタ８が上下方向へ調整自在に取付けら
れている。９はガラス繊維のロービングであり、このロ
ービングをカッタ８で短かく切断しながらこの短繊維９
′をガラス長繊維からなるａ層の上に吹付ける。

これをｂ層という。ＤはＢと同様の装置で、１０はガラ
ス長繊維からなる約１仇奴ピッチの縦状物であり、この
絹状物は引出しローラ１１，１１′によりｂ層の上に載
せられる。これをｃ層という。日はＣと同様の装置で、
コンベアＡの上方に設けたレール３３に沿って往復移動
する台車であり、この台車Ｈ‘こはロービングカッタ３
４が上下方向へ調整自在に取付けられている。３３はガ
ラス繊維のロービングであり、このロービング３５をカ
ツタ３４で短かく切断しながらこの短繊維３５′をｃ層
の上に載せる。

これをｆ層という。Ｅは超速硬性セメントを含むセメン
トモルタルの投入装置である。

ミキサ４８で混合して作った普通セメントのモルタルを
ポンプ１２に送り、モルタルポンプ１２は変速モータ４
７で任意の吐出量に調整してモルタルを定量で吐出する
。一方、タンク１３において超速硬性セメントと水を混
合してこれを定量ポンプ１４に送り、ポンプ１４は調整
つまみ４３で任意の吐出撃に調整して定量で吐出する。
超速硬性セメントの硬化時間を調整する硬化促進剤（セ
ッター）はタンク４４で水と混合して定量ポンプ４５に
送り、ポンプ４５は調整つまみ４６で任意の吐出量に調
整して定量で吐出する。定量吐出された普通セメントモ
ルタル、超速硬性セメントおよびセッターをミキサ１５
で混合縄拝して超速硬性セメント入りのモルタルを作る
。このモルタル１６は、コンベアＡの上方に設けたレー
ル１７に沿ってコンベアＡの中方向へ往復移動する台車
に設けられた投入装置によりｃ層またはｆ層の上に投入
される。上記台車にはモルタル投入用のホースが上下方
向へ調整自在に取付けられている。モルタル投入個所の
直後には厚み調整装置１８が設けられており、これによ
りモルタル１６の厚さを一定にして堆積層ｄとする。モ
ルタル１６の投入用台車Ｅの下方のベルト１の下側には
下部振動体１９が設けられており、その振動によりモル
タル１６がベルト上のガラス繊維ｂ層とｃ層に侵透して
下部層を形成する。コンベアＡ上に投入されたモルタル
１６の硬化状態が悪くて柔らかいときは、ポンプ１４の
調整つまみ４３で超速硬性セメントの吐出量を多くする
ことにより硬化状態をよくすることができる。

また、硬化開始時間が早いときは、ポンプ４５の調整つ
まみ４６でセッターの吐出量を多くすることにより硬化
時間を長くすることができる。このように、モルタル１
６の硬化状態と硬化開始時間を定量ポンプの調整つまみ
４３，４６により自由に調整しながら製造することがき
る。一方、タンク１で超速硬性セメント、セッターおよ
び水を混合してこれを定量ポンプ１４に送り、ポンプ１
４は調整つまみ４３で任意の吐出量に調整して定量吐出
をなし、ポンプ１２から定量吐出された普通セメントモ
ルタルとミキサ１５で混合濃伴されて超遠硬性セメント
入モルタル１６ができる。

モルタル１６は投入装置Ｂによってコンベア１上に投入
されるが、モルタル１６の硬化状態と硬化時間の状況に
よって定量ポンプ１４の調整つまみ４３で調整する。た
だし、タンク１３における超速硬性セメントとセッター
の配合は実験により一番よい配合にしておき、多少の硬
化状態と硬化時間の調整を調整つまみ４３で行う。この
場合はセッタータンク４４と定量ポンプ４５は使用しな
いで製造する方法もある。このように、超速硬性セメン
トモルタルは各材料を別々に調整して使用時に混合して
使用するようにしたので無駄なストックをなくすことが
でき、また上記セメントモルタルをベルト上にその中方
向へ投入するようにしたことにより厚み調整が容易にで
きる。

Ｆ‘まＣ，日と同様の装置で、コンベアＡの上方に設け
たレール２０に沿って往復運動する台車であり、この台
車Ｆにはロービングカッタ２１が上下方向へ調整自在に
取付けてある。

２２はガラス繊維のローピングであり、この〇ービング
２２をカッタ２１で短かく切断しながらこの短繊維２２
′をｄ層に吹付ける。

これをｇ層という。１はＢ，Ｄと同様の装置で、３６は
ガラス長繊維からなる約１仇舷ピッチの絹状物であり、
これは引出しローラ３７，３７′によりｇ層の上に載せ
られる。

これをｈ層という。ＪはＣ，日，Ｆと同機の装置で、コ
ンベアＡの上方に設けたレール３８に沿って往復運動す
る台車であり、この台車Ｊにはロービングカッタ３９が
上下方向へ調整自在に取付けてある。４川まガラス繊維
のロービングであり、このロービング４０をカッタ３９
で短かく切断しながらこの短繊維４０′をｈ層に吹付け
る。

これをｉ層という。ｋはＢ，Ｄ，と同様の装置で、４１
はガラス長繊維からなる約１仇吻ピッチの絹状物であり
、これは引出しローラ４２，４２′により１層の上に載
せられる。次いでベルト１の上側に設けられた上部振動
体２３，２３′の振動によりモルタル１６が上面のガラ
ス繊維層に侵透して上部層を形成する。また、上部振動
体２３，２３′の設けてあるベルト１の下側には下部振
動体２４が設けられており、ガラス繊維の下部層と上部
層にさらにモルタル１６が侵透するよう振動を与えるよ
うになっている。上部層は、固定ビーム２５に支持され
て自由に回転および上下動のできる仕上板２６によって
さらに上面が仕上げられ、積層物が成形されている。次
いで積層物を乾燥室Ｇに導入して乾燥硬化させ、硬化し
た積層物はベルトーから離脱しながら送りローラ２７，
２７′の上に送り出され、送りローラ上に設けた長さ方
向カッタ２８で一定の中に切揃え、中方向カッタ２９で
一定長さに切断して定寸のＧ．Ｒ．Ｃ板が得られる。積
層物が離脱して下方に回ったベルト１はスクレーパ３０
１こよって付着物が除去され、水洗装置３１から噴射さ
れる洗浄水によって水洗され、ェアブロー３２から吹付
けられる乾燥空気により乾燥される。

第２図はこの発明により製造された総括的Ｇ．Ｒ．Ｃ板
の拡大断面図であり、ガラス長短総総りなる上部層１と
、普通セメントモルタルと超速硬性セメントの混合物よ
なる中間層ロと、ガラス長短繊維よりなる下部層ｍとの
３層からなっており、このうち上下部層１，ｍは振動に
より中間層ロの混合モルタルが浸透したガラス繊維強化
層を形成している。

普通セメントに対するガラス繊維の含有量は、力学的性
質と成形性から１〜１の重量％の範囲が好ましい。

ガラス長繊維は織物、編物からなる約１０側ピッチの絹
状物で、混合モルタル層ロとガラス短繊維と密に結合し
て引張り強度と曲げ強度を大中に増大させる。混合モル
タル層ロの超速硬性セメントの含有量は普通セメントに
対して５〜５の雲量％、好ましくは１０〜４の重量％が
流動性と硬化性の点から適している。第３図ないし第９
図は、それぞれこの発明によって得られる各種用途に応
じたＧ．Ｒ．Ｃ板の態様を示したもので、図中Ｌはガラ
ス長繊維の網状物、Ｓはガラス短繊維を示す。

第３図は第１図に示す製造装置のうちＢ，日，Ｆおよび
Ｋだけを用いないで得られた製品で、両面の耐衝撃性を
よくしたものであり、第４図同じくＤ，日，ＪおよびＫ
だけを用いずに得られた製品で「 曲げ強度を向上させ
たものであり、第５図は同じくＤ，日，ＦおよびＫを用
いずに得られた製品で、上方向からの衝撃および曲げに
対して耐性を持たせたものである。また、第６図は同じ
くＢ，日，ＪおよびＫを用いずに得られた製品で、下方
向から衝撃および荷重がかかる場合に適したものであり
、第７図は同じくＢおよびＫを用いずに得られた製品で
、ガラス長繊維Ｌをできるだけ外側に位置させ、ガラス
短繊維Ｓで長繊維Ｌが中へ寄らないようにしたものであ
り、さらに第８図はじくＢ，Ｄ，日，１，ＪおよびＫを
用いずに得れた製品で、耐衝撃性のすぐれたものであり
、第９図はこの装置のすべてを用いた場合の製品である
。さにまた、第３図〜第９図に示す製品の中間層川こガ
ラス短繊維を混入させたものも、この発明によって作る
ことができるし、必要によりさらにＢと雛型剤吹付け装
置４との間、およびＫと上、下部振動体２３，２３′，
２４との間に各種フィルム、ゴムなどをコンベアＡ上に
戦贋供給する装置を設置すれば、製品の表裏面に模様が
ついた模様付○．Ｒ．Ｃ板の製造が実施できるし、ミキ
サ４８で普通セメントにパーラィト、発泡ガラスなどの
軽量断熱材を適宜配合すれば、強度のすぐれた軽量断熱
Ｇ．Ｒ．Ｃ板の製造もこの発明によって実施できる。次
に、この発明に用いる材料の配合および製品の曲げ強度
の１例を示すと下記のとおりである。

１配合 ２）曲げ強度 実施例 上記配合の材料を用い、第１図の装置で第３図に示した
Ｇ．Ｒ．Ｃ板を製造した。

得られた製品の曲げ強度は次のとおりである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の側面図、第２図ないし第９図はそ
れぞれ本発明方法によって得られた○．Ｒ．Ｃ板の断面
図である。 Ａ・・・コンベア（無端ベルト）、Ｂ・・・ガラス長繊
維投入装置、Ｃ・・・ガラス短繊維投入装置、Ｃ・・・
ガラス短繊維投入用台車、Ｄ・・・ガラス長繊維投入装
置、Ｅ・・・セメントモルタル投入装置、Ｆ・・・ガラ
ス短繊維投入用台車、Ｇ・・・乾燥室、日・・・ガラス
短繊維投入用台車、１・・・ガラス長繊維投入装置、Ｊ
・・・ガラス短繊維没入用台車、Ｋ・・・ガラス長繊維
投入装置、１９・・・下部振動体、２３，２３′・・・
上部振動体、２４・・・下部振動体、１・・・上部層、
０・・・中間層、ｍ・・・下部層、Ｌ・・・ガラス長繊
維、Ｓ・・・ガラス短繊維。 第９図 弟ー図 弟２図 弟３図 弟４図 第５図 第６図 弟７図 弟８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 走行無端ベルト上にガラス短繊維および網状のガラ
   ス長繊維を供給して下部層を形成し、その上に普通セメ
   ントモルタルと超速硬性セメントの混合物を供給して中
   間層を形成し、さらにその上にガラス短繊維および網状
   のガラス長繊維を供給して上部層を形成した積層物を乾
   燥硬化させたのち前記ベルトから取出すことを特徴とす
   るガラス繊維強化セメント板の製造方法。 ２ 普通セメントモルタルと超速硬性セメントモルタル
   の混合物にガラス短繊維を混入させることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のガラス繊維強化セメント板
   の製造方法。 ３ 無端ベルトからなるコンベアと、その上方にコンベ
   アの走行方向へ順に設けられたガラス繊維供給装置、セ
   メントモルタル投入装置およびガラス繊維供給装置とを
   有するガラス繊維強化セメント板の製造方法において、
   前記セメントモルタル投入装置が、普通セメントモルタ
   ルと、超速硬性セメントと水との混合物と、硬化時間調
   整剤を別々に調整し各所要量を混合して使用するように
   した装置と、この超速硬度性セメント入モルタルを前記
   コンベア上にその巾方向に投入するようにした装置とか
   らなることを特徴とするガラス繊維強化セメント板の製
   造方法。