JPS6033673B2 - 金属缶胴体用の金属板の製造方法と装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属缶胴体用の金属板の製造方法と装置に関し
、さらに詳しくは金属缶胴体のフランジ部形成のさし、
、フランジ部端縁に毛髪状の塗膜片（以下エナメルヘア
とよぶ）が発生することのない内面塗装フランジ部付金
属缶胴体用の金属板の製造方法と装置に関する。

ビール缶や炭酸飲料缶、一般食缶等を製造する場合にみ
られるように、金属大板（錫めつき鋼板やテインフリー
スチール、およびアルミニウム合金板等の）の缶胴体内
面となるべき面に塗料を２重コート（例えば下塗：フェ
ノールェポキシ系塗料、上塗：塩化ビニール系塗料）し
てから、ブランクに切断し、このプランンクより常法に
よりフランジ部付金属缶月岡体１（第１図参照）を製造
することがある。

この場合に第１図にみられるように、缶月同体１のフラ
ンジ部２ａ，２ｂのうち一方のフランジ部２ａの切断端
面の外側コーナ２ａ２（第４図参照）に沿い多数のエナ
メルヘア３Ａ（幅約０．２〜０．３肋、厚さ約５〜２０
仏肌、長さ約５〜３物駁）が屡々発生する。このような
エナメルヘアは１重コートでも塗膜厚さが約５仏川より
厚くなると発生し易くなる。このエナメルヘアは製缶工
程においてフランジ部の切断端面から剥れて、いよいよ
缶胴体内面の塗膜上に付着残留する。これを除去しよう
として回転ブラシ等をかけても、静電気の作用でますま
す強く付着して除去することが困難である。従って製品
である缶の内容物中に屡々混入し、商品価値を著るしく
低下することが多いｏ本発明は以上のような従来技術の
問題点に鑑みなされたものであって、本発明の目的は、
缶内面となるべき面に比較的厚い塗膜が形成された切断
金属板であって、缶胴体に形成後、フランジ部形成のさ
し、エナメルヘアの発生しない、フランジ部付金属缶胴
体用の金属板の製造方法と装置を提供することにある。

エナメルヘアの発生原因は次のように考えられる。

第２図、第３図に示すように、フランジ部形成前の缶胴
体１′の状態で缶胴体１′の切断端面２′ａ，２′ｂに
は、互に反対側の面にバリ２「ａ，，２′ｂ，が発生し
ており、塗膜３は切断端面２′ａ側においては、バリ２
′ａ，と反対面の轡曲部２′ａと付着しており、一方切
断端面２′ｂ側においては、バリ２′０の内面と付着し
ている。しかしフランジ加工すると第４図に示すように
、バリ２０の内面に付着している塗膜部分狐は剥離しな
いが、轡曲部２ａ２に付着していた塗膜部分３ａは剥離
し、大部分がその基部から切断されてエナメルヘア３Ａ
を形成し易い。これは切断により轡曲部２′ａ２が形成
されるごし、、塗膜部分３ａに引張曲げ応力が加わるの
で、この部分の塗膜の密着力が低下するが、切断のみの
状態では塗膜部分３ａの表腰雀までには至らない。しか
しフランジ加工を行なうと、塗膜部分３ａにはさらに円
周方向の引張応力が加わることと、フランジ加工工具と
の摩擦により、遂に剥離し、剥離部の基部より切断され
て、エナメルヘアを形成するものと推測される。この剥
離は塗膜３が厚く硬い（すなわち延性が小さい）ほど起
り易い。一方塗膜部分３ｂは切断のさし、圧縮曲げ応力
を受けるので、そのさし、密着力はさほど低下しないこ
とと、バリ２０に妨げられてフランジ加工工具と直接接
触し‘こくいことがフランジ加工後も剥離切断しないこ
との原因と推測される。従って缶胴体成形前のブランク
（又は金属板）から、塗膜部分３ａを予め除去すること
により、エナメルヘアの発生を防止できる。

本発明は前述の目的を達成するため、内面に塗膜が形成
されたフランジ部付金属缶胴体用の金属板を製造する方
法において、該塗膜が形成され、かつ該フランジ部とな
るべき端緑が切断された金属板を、該端緑を移送方向に
平行にして移送するさし、に、該端緑の切断のさし、バ
リの形成されない側の該塗膜で被覆されたコーナに工具
を当綾させて、該コーナから該塗膜を除去することを特
徴とするフランジ部付金属缶胴体用の金属板の製造方法
を提供するものである。

さらに本発明は、内面に塗膜が形成されたフランジ部付
金属缶胴体用の金属板を製造する装置において、該塗膜
が形成され、かつ該フランジ部となるべき機縁が切断さ
れた金属板を、該端縁を移送方向に平行にして移送する
ための第１のピンチロール、第２のピンチロールおよび
ガイドを備え、かつ第１のピンチロールと第２のピンチ
ロール間のロール中心間隔が該金属板の該端緑の長さよ
り小さいように配設されてなる移送手段、および第１の
ピンチロールと第２のピンチロールの間にあって、該端
縁の切断のさし、バリの形成されない側の該塗膜で被覆
されたコーナに当接しうるように配設された工具を備え
ることを特徴とするフランジ部付金属缶胴体用の金属板
の製造装置を提供するものである。

以下実施例を示す図面を参照しながら、本発明について
説明する。

第５図において、１０はスタッカーであって、その内部
に多数枚数の金属板１１が、突起部１０ａに支持されて
スタツクされている。

金属板１１は缶内面となるべき面に塗膜３（第６図参照
）が形成されており、かつ該面が上向きになるようにし
て、かつ缶本体のフランジ部となるべき端緑１２が移送
方向（矢印Ａ方向）に平行になるように、かつ同一鉛直
面上に位置するように、さらに該端縁の切断（例えばス
リッターによる切断）のさし、発生したバリ１２ａ，が
下面に位置する側の端縁１２ａが図の手前側、すなわち
移送方向に対し右側にくるようにスタックされている（
第６図参照）。スタッカー１０の下方に１対のマグネッ
トロール１３が配談され、マグネットロール１３の両端
部側に係合する２本の明限ベルト１４は不断に矢印方向
に移動している。１５は２本の無限ベルト１４の間に設
けられた真空吸引カップであって、図示されない駆動機
構により、一定のタイミングで上昇して最下位にスタッ
クされた金属板１１の下面に吸着し、次に下降して当該
金属板１ １を無限ベルト１４上に戦層（その瞬間、図
示されない機構により真空が切れる）する工程を反復し
ている。

無限ベルト１４上に戦遣された金属板１１は、次いでガ
イド（この場合は案内板）１６の上を猪勤して第１のピ
ンチロール１７に送られる。

第１のピンチロールの上ロール１７ａは複数の（第６図
では４個）の弾性ゴムロールよりなり、下ロール１７ｂ
は金属（例えば鋼）よりなっている。各ロールは、シャ
フト１７ａ′，１７ｂ′を介して図示されないスタンド
（フレーム１８に固設された）によって支持される。１
９は第２のピンチロールであって、構造および周速は第
１のピンチ。

ール１７と同じである。第１のピンチロール１７と第２
のピンチロール１９間のロール中心間隔が、金属板１１
のフランジ部となるべき端緑１２の長さより小さくなる
ように各ピンチロールは節設されている。従って金属板
１１は、第１のピンチロール１７と第２のピンチロール
１９の間において、第１のピンチロール１７によって押
出される、および／または第２のピンチ。ール１９によ
って引出されることによって、ガイド１６上を矢印Ａ方
向に移送される。２０はファイラーで、第１のピンチロ
ール１７と第２のピンチロール１９の間に設けられ、金
属板１１の前記機縁１２ａの上側コーナー２ａ２上の塗
膜３（第６図参照）を削除するための工具３０（第７図
参照）を備えており、その詳細については後述する。

２１ａは第１の真空集塵ノズルであって、工具３０の下
流に近接して設けられ、削除された塗膜片や金属粉を金
属板１１上から除去する。

２２は第３のピンチロールであって、構造、周速は第１
のピンチロールと同様であり、前記塗膜を削除された金
属板１１を次工程へ送出する。

第２のピンチロール１９と第２のピンチロール２２の間
のガイド１６の上方には、第２の真空集瞳ノズル２１ｂ
およびその下流に近接して矢印方向に回転する回転ブラ
シ２３が設けられており、第１の真空集塵ノズル２１ａ
で除去されずに残った塗膜片や金属粉は、これらによっ
て完全に金属板１１から除去される。第７図、第８図は
ファイラー２０を示したものであって、工具３０は例え
ば第９図に示すような刃先形状を有しており（断面長辺
および短辺の寸法は、例えば夫々ＩＱ奴および３柳）、
好ましくは超硬合金よりなる。

工具３０はホルダー３１内にＩＪアプレート３２を介し
てねじ３３によって固着される。３４はホルダークラン
プであって、ホルダー３１はねじ３５によってホルダー
クランプ内に固着される。

工具３０の特定刃先部分が摩耗した場合に、新鮮な刃先
部分を金属板１１の端緑１２ａの上側コーナ１２ａ２に
当援させるための工具３０の軸方向移動、もしくはその
交換は、ねじ３３又は３５を緩めることによって行なう
ことができる。ホルダークランプ３４は断面Ｌ字型のブ
ラケット３６の垂直部３６ａに回動可能に内設された水
平シャフト３７に固着されている。従って工具３０の仰
角、すなわち金板１１に対する垂直方向角度０（第７図
参照）の調節は、水平シャフト３７の端部に固設された
調節ブラケット３８を鉛直面に沿い所定角度まで回動さ
せ、固定シャフト３９と１対のナット４０１こより、そ
の位置を固定することにより行なうことができる。ブラ
ケツト３６は、支持プレート４１に螺着された垂直ボル
ト４２の周りに回動可能に、支持プレート４１上に着設
されている。支持プレート４１には、第１０図に示すよ
うに、垂直ボルト４２を中心とする円弧に沿い等間隔に
複数個のねじ孔４３が形成されている。一方プラケット
３６の水平部３６ｂには、ねじ孔４３に対応する位置に
２個のスロット４４が形成されている。従って工具３０
の金属板１１の移送方向に対する角度の調節、固定は、
ブラケット３６を垂直ボルト４２の周りに所定位置まで
回動させ、スロット４４の周辺部を、ねじ孔４３にねじ
込まれるボルト４５によって綿付けることによってて行
なうことができる。ホルダー３１のホルダークランプ３
４に対する工具３０の反対側の位置に、カラー４６が図
示されない油圧ブツシング（前述のホルダー３１を藤方
向に移動させるさし、は緩めることができる）を介して
固着されており、カラー４６の下方に調節プレート４７
が固着されている。

一方ブラケツトの垂直部３６ａには調節プレート４７を
挟むように１対の水平腕４８が固設されており、各水平
腕４８を挿適する１対の調節ボルト４９の位置を調節す
ることにより、調節プレート４７のホルダー３１の鞠線
周りの角度、従って工具３０の刃先３０ａの切削角度を
調節することができるように構成されている。断面Ｌ字
形の支持体５川まフレーム１８に固設されており、第１
１図に示すように、支持体５０の水平部５０ａには２個
の案内ピン５１が螺着されている。

５２は摺動体であって、案内ピソ５１に対応する２個の
案内孔５３が形成されており、ねじ５４の回転により支
持体５０‘こ沿って上下動可能に構成されている。

摺動体５０の垂直方向位置は、ボルト５５によって固定
される。ねじ５４の回転は、ハンドル５６を回すことに
より、ウオームシヤフト５７、ウオームホイール５８（
ねじ５４はウオームホィールのシャフトに連接する）を
介して行なわれる。従ってハンドル５６の回転により工
具３０の高さの微調整が可能である。補修の場合等、工
具を急速に上昇させたい場合はボルト５９を外して、ウ
オームシヤフト５７を除き、ハンドル６０を回せばよい
。なお支持プレート４１は、酒動体５２の孔部６１の上
部を挿適するボルト６２によって、摺動体５２に固設さ
れている。第７図、第１２図に示されるように、金属板
１１の端部１２ａ下側のバリ１２ａ，は、工具３０によ
る塗膜削除のさし、、工具３０の下方に設けられたロー
ラ６６上に戦置される。

ローラ６６のシャフト６６ａは、スプリング６７により
固定案内溝６８内を弾性的に上下動可能の摺動板６９の
上部に回転可能に着設されている。従ってスプリング６
７の強さと、工具３０の高さの調節により、上記削除の
さし、の工具３０１こよる端部１２ａの上側コーナー２
ａ２に対する押圧力を調節して、実質的に塗膜３のみを
削除して、、金属の削除は可及的少なくすることが可能
である。なお第７図、第８図においては、工具３０の蔭
線方向は端線１２ａに対し直角となっているが、実際の
作業では、第１３図に示すように上記軸線方向は金属板
１１の移送方向Ａの方向に向いて斜に懐いていることが
、金属板１１の前端縁１１ａと工具３０が接触するさし
、の工具３０１こ加わる衝撃を緩和する点から好ましい
。

角度Ｑの好ましい範囲は約５〜８０度である。約８０度
より大きいと、上誌衝撃の緩和が不十分で、工具が破損
し易く、１方約５度より小さいと削除能力が低下するこ
との他に、工具台の移動ができなくなり、調整が困難と
なり、さらに削り幅が不安定となる等の問題を生ずるか
らである。以上のようにして端緑１２ａのバリの形成さ
れない側のコーナ１２ａ２から、好ましくは幅約０．３
〜０．５肋にわたって塗腰３を削除された金属板１１は
、そのままのサイズ、もしくは端緑１２ａに直角な方向
に数等分されてブランクとされ、次いで端縁１２ａおよ
び端縁１２ａに対向する端緑１２ｂが開□端部となるよ
うにして丸められてから、半田付、溶接もしくは接着法
等の公知の手段によって側面継目部２４を接合させて缶
胴体に形成された後、公知の手段によってフランジ部２
６ａ，２６ｂを形成されてフランジ部付缶胴体２５（第
１４図）となる。

以上のようにして製造されたフランジ部付缶胴体２５は
、第１５図に示すように、金属板１１の上側コーナ１２
ａ２に対応する轡曲部１２′ａ２上から塗膜３が削除さ
れているので、エナメルヘア３Ａの発生がない。なお第
１５図において１２′ａおよび１２′ｂは、夫々端縁１
２ａおよび１２ｂに対応するフランジ部の端縁、１２′
ａ，および１２′ｂ，はバリである。以上の実施例によ
れば、金属板１１はスタッカー１０内でその機縁１２ａ
が同一鉛直面上に整列した状態から、真空吸引カップ１
５によって無限ベルト１４上に戦層され、次いでマグネ
ットロール１３により、ガイド１６上を滑動して第１の
ピンチロール１７に送られるので、第１のピンチロール
１７と第２のピンチロール１９の間において、各金属板
１１は機ずれすることなく、その端縁１２ａは常にｏ−
ラ６６上の一定位置上を移行する。そして工具３０は前
述のようにして、その仰角、金属板１１の進行方向に対
する角度、高さ、および刃先の切削角度を容易に最適の
塗腰削除条件に微調整することができるので、実質的に
上側コーナ１２ａ２上の塗膜３のみを、所定の幅（好ま
しくは約０．３〜０．５帆）にわたって削除することが
できる。また工具３０の摩耗に従って、ハンドル５６を
回して工具３０を下げることによって、工具３０の端縁
１２ａに対する当りを実質的に一定に保持することがで
きる。また真空集塵／ズル２１ａ，２１ｂおよび回転ブ
ラシ２３によって削除粉は完全に除去され、缶内に残留
することがない。本発明は以上の実施例によって制限さ
れたものでなく、例えば工具３０として前述の固定刃の
代りに、ミリングカツタ−やグライダーのような回転工
具を用いてもよい。

しかし後者の場合は回転振れのため、塗膜の削除されな
い部分が生じたり、あるいは完全に塗膜を削除しようと
するとメタルを過剰削除して金属粉が多量に発生すると
いう問題を有する。さらにロール６６を設けることなく
、工具３川こよる削除のさし、端縁１２ａは自由に孫む
状態であってもよいが、ロール６６を設けることにより
一層安定した削除が可能となる。本発明によれば、内面
塗膜が形成された金属板のフランジ部となるべき機縁の
、切断のさし、バリの形成されない側のコーナ上の塗膜
を、工具に当援させて除去するので、該金属板を用いて
製造されたフランジ部付缶胴体にはエナメルヘアが発生
しないという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はエナメルヘアの発生した従来のフランジ部付金
属缶８同体の斜視図、第２図は第１図のフランジ部形成
前の金属缶月岡体の斜視図、第３図は第２図のｍ−ｍ線
に沿う縦断面図、第４図は第１図のＷ−Ｗ線に沿う縦断
面図、第５図は本発明の装置の１実施例の正面図、第６
図は第６図の町−の線に沿う縦断面図、第７図は本発明
の１実施例である工具を備えたファイラーの例の側面図
、第８図は第７図のＷ−脚線からみた正面図、第９図は
第７図のＫ−Ｘ線からみた工具およびホルダーの正面図
、第１０図は第８図のＸ−Ｘ線からみた平面図、第１１
図は第７図の幻−幻線に沿う縦断面図、第１２図は金属
板の端緑に工具が当接した状態を示す要部拡大図、第１
３図は金属板の端縁に工具が当接した状態の例を示す説
明用平面図、第１４図は本発明により製造された金属板
から形成されたフランジ部付金属缶胴体の斜視図、第１
５図は第１４図のＸＶ−ＸＶ線に沿う縦断面図である。 ３・・…・塗腰、１１…・・・金属板、１２ａ……端縁
、１２ａ．・・・・・・バリ、１２ａ２・・・・・・上
側コーナ（端緑切断のさし、バリの形成されない側の塗
膜で被覆されたコーナ）、１６……ガイド、１７……第
１のピンチロール、１９……第２のピンチロール、２５
・・・・・・フランジ部付缶胴体、２６ａ，２６ｂ・・
・・・・フランジ部、３０・・・・・・工具。第１図第
２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第ｉ３図 第ｌ４図 祭ｌ５図 第７図 第９図 第ｌｌ図 第８図 錆ｌ○図 第ｌ２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内面に塗膜が形成されたフランジ部付金属缶胴体用
   の金属板を製造する方法において、該塗布膜が形成され
   、かつ該フランジ部となるべき端縁が切断された金属板
   を、該端縁を移送方向に平行にして移送するさいに、該
   端縁の切断のさいバリの形成されない側の該塗膜で被覆
   されたコーナに工具を当接させて、該コーナから該塗膜
   を除去することを特徴とするフランジ部付金属缶胴体用
   の金属板の製造方法。 ２ 内面に塗膜が形成されたフランジ部付金属缶胴体用
   の金属板を製造する装置において、該塗膜が形成され、
   かつ該フランジ部となるべき端縁が切断された金属板を
   、該端を移送方向に平向にして移送するための第１のピ
   ンチロール、第２のピンチロールおよびガイドを備え、
   かつ第１のピンチロールと第２のピンチロール間のロー
   ル中心間隔が該金属板の該端縁の長さより小さいように
   配設されてなる移送手段、および第１のピンチロールと
   第２のピンチロールの間にあつて、該端縁の切断のさい
   バリの形成されない側の該塗膜で被覆されたコーナに当
   接しうるように配設された工具を備えることを特徴とす
   るフランジ部付金属缶胴体用の金属板の製造装置。