JPS6033919B2 - メツキ用バレル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気メッキに使用されるバレルの改良に関す
るものである。

従来メッキ用バレルとしては塩ビの板に孔をあげ、これ
を六角柱等の多角形に折り曲げ、左右に側板を溶接して
使われて来た。しかし、これは板に孔をあげ、メッキ液
の流通と通電性をはかっているわけであるがメッキ液の
液切れ、通電性を良くしようとすれば孔を大きく且つ多
くすればよいが、こうすると強度が弱く小形被メッキ品
のメッキも出来ず、結果的に液切れの良くないものであ
った。又、塩ビ板は衝撃に弱く摩耗にも弱いため、寿命
も短いものであった。

一方衝撃にも摩耗にも強し、合成樹脂は開発されている
が、接着性が良くなくこういう構成のバレルには使用出
来なかった。これ等の問題を解決するため、バレルを二
三の部分に分け、結晶性高分子化合物で一体に形成し、
耐摩耗性、耐衝撃性を向上させ、メッキ液の流通をさせ
るネット部のみ交換出来る様、構成したものがあった。
しかしこれだと成形する全型が非常に大きくなり、又、
バレルの大きさにも多種のものがあり、製品が高償なも
のになって一般に普及するに至っていない。本願はこれ
等の問題点を解決するためになされたものである。

以下図面により本発明の構成を説明する。

ハト尾形の満２を合成樹脂製の支柱１の長辺両側に夫々
一本形成し、蓋の部分の支柱１を除き他の支柱１の両端
を側板６の孔７に挿入しネジ８にて締付けバレルの骨格
を構成し、ネット板３は表裏の面が凹凸状となるよう機
によりネット面を格子形５に構成し、ネット板３の上下
の辺は支柱１の溝２に挿入するハト形突起４を形成し、
ネット板３は合成樹脂により一体に作製する。

一方の側板６を取りはずし対向する支柱１の溝２にネッ
ト板３のハト形突起４を間子１２と交互に挿通し、全支
柱１に挿通板蓋の部分の支柱１を除き他の支柱１を側板
６の孔７に挿入しネジ８で固定する。蓋９は両方の側板
６間に挿入し得るよう支柱１を他の支柱１より短かくし
た三本の支柱１により屋根形に形成し、両側の屋根形の
面にネット板３と間子１２と交互に挿通してなり、蓋９
は固定子１０‘こよりバレル枠を形成した支柱１に固定
する。蓋９を取りはずしバレル内に被メッキ品を出し入
れする。バレルの一端にあるギャー１１はバレルに回転
力を伝達する。斯く構成することにより、ネット板３の
表裏の面を凹凸に形成することによりメッキ液の表面張
力による被膜の形成を防止するため液切れが良く、メッ
キ液の水洗処理行程が短縮出来ると共にメッキ液の浪費
を防ぐ、又、バレルの表面積に対する孔の面積が大きく
とれるのでメッキ液がバレル内で充分流通し通電性もよ
く精度が向上し品質が安定するので一度に多量のメッキ
をすることが出来る。

本発明は接着という手段を用いていないので構成材料に
耐衝撃、耐摩耗性に勝れたポリプロピレン等の高分子化
合物を使用出来、従来品に比し寿命が延びると共にネジ
による組立式であるので、ネット板が摩耗した時は一旦
分解してネット板の裏表をかえて組立てなおせばよく、
又、摩耗がひどい時にはネット板を取り替えればよく保
守は非常に簡単である。ネット板のみを用意すれば同一
バレルを連続して使用することが出来、生産費も廉価で
ある利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図 バレルの斜視図、第２図 バレルの要部分鱗斜
視図、第３図 バレル支柱の正面図、第４図 バレル支
柱の右側面図、第５図 ネット板の平面図、第６図 ネ
ット板の正面図、第７図ネット板の右側面図、第８図ネ
ット板のＡ−Ａ断面底面図、第９図 ネジの正面図、第
１０図 ネジの左側面図。 第１図 第５図 第４図 第５図 第８図 努．ｑ図 第′０図 第２図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハト尾形の溝２を支柱１の良辺両側に夫々一本形成
   し、支柱１の両端を側板６の孔７に挿入しネジ８にて締
   付けてバレルの骨格を構成し、ネツト板３は表裏の面が
   凹凸となる如くネツト面を格子形５に構成し、ネツト板
   ３の上下の辺は溝２に挿入するハト形突起４を形成し、
   ネツト板３は一体に作製する。 一方の側板６を取りはずし対向する支柱１の溝２にネツ
   ト板３のハト形突起４を間子１２と交互に挿通し、全支
   柱１に挿通後蓋の部分の支柱１を除き他の支柱１を孔７
   に挿入しネジ８にて固定して蓋９を冠着し固定子１０に
   よりバレル枠の支柱１に固定してなるメツキ用バレル。