JPS603526B2 - スクラツプ切断機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスクラップ切断機に関するものであり、さらに
詳しく述べるならば平板材料を処理するためのスクラッ
プ切断機に関するものである。

スクラップ切断機において、定められた寸法を越えない
小片が、切り刻むことによって、平板材料から製造され
ねばならず、かつ、供Ｖ給されたスクラップ化される材
料が、切断片に対して比較的大きな寸法を有することが
重要である。このような切断を種々の方策にて達成する
ことができ、例えば、切断を２回だけ行い、これらの切
断の切断面を零とは異なるある角度に（最も単純な場合
には９ぴに）しておけばよい。このことは、例えばドイ
ツ特許第１２２９３９び号明細書により与えられるスク
ラップ調製機では次の如くして実行される。すなわち、
２台のスクラップ切断機が前後して配置され、これらは
要求される切断を順々に実施する。これら切断機におい
て、最終製品として製造された切断片の寸法を任意に制
御することができる。しかし、この２台の切断機のそれ
ぞれに押え都村を、原則として装備しなければならない
。さらに、最初の切断機で切断された材料を、第２の切
断機に渡すために該材料の方向を換えなければならない
。これらの全てが煩雑さを意味しており、従って、状況
によっては２台の切断機を相互に分離して据える方が良
いことになる。２台のスクラップ切断機の前後配置なし
でスクラップ又は非金属物を分断する機械が、ドイツ特
許第１５５２６３７号明細書から教示される。

ここでは、切断工具を交換しなければ、切断の際に発生
する切断片の寸法を変更することはできないという欠点
を考慮しなければならない。本発明が基礎とする課題は
、先に述べた型式のスクラップ切断機を提供し、この切
断機においては、切断により製造された切断片の寸法を
、工具を交換することなく変更可能とし、かつ、材料が
平坦なときには、スクラップ化すべき材料片の寸法によ
って三つの寸法（幅、長さ、厚さ）の一つ（厚さ）が既
に与えられえいる場合が圧倒的に多いが、このような事
実を十分に利用して先に述べた寸法変更を行うことであ
る。

平坦材とは、正規の板のみでなく、造船用板又は使い尽
した鋳型を解体した際に生じる鋳物部材の如き、非平坦
な板も含むと、理解すべきである。ブレードのストロー
クが比較的大きい場合に、本発明に係る切断機は始めか
ら板状でなく最初の切断の前に初めて圧しつぶされる材
料を処理するために使用可能である。この事は、産業廃
棄物（冷蔵庫、レンジなど）として発生する多種の空洞
薄板殻体に該当する。この場合に、圧しつぶし工具とし
ては、第一作業期間にあるブレードを使用することがで
きる。また、本発明による切断機は前後に配列された２
組のブレード対を使用しており、各ブレード対は可動ブ
レードと固定ブレードとから構成され、この場合に、ド
イツ特許第１２２９３９０号の機械が切断機として使用
されている限りそうであるように、一方のプレード対の
一組の刃先は他方のブレード対の一組の刃先に対して零
とは異なるある角度に置かれている。

この公知の構成方式と相異する点は、本発明によると、
２台の分けられた切断機が備えられていないことである
。むしろ両切断機はガントリ−又はケーシングからなり
、この内部で両方の切断が実施される一単位としてまと
められている。さらに正確に述べると本発明による切断
機の本質的特色は、まず可動ブレードの担持体が向い合
っているように配置されかつ互いに独立して移動可能で
あり、第二に切断すべき材料のために入口閉口及び切断
された材料のために出口閉口がケーシング又はガントリ
ーに設けられ、これらの開□はブレード対の両切断面の
両側において互いに向い合って位置しており、また第三
にプレード担持体は、材料を切断するときに、その間に
材料をはさむ押え板として働くようになっていることに
ある。両方の切断面の相互位置によって形成されかつ切
断が行なわれる角度が、適当に選択された際に、スクラ
ップ化すべき材料片の送りを変化させることだけで、製
造されたスクラップ切断片の寸法が広い範囲に変化せし
められる。

本発明によると、公知の切断機の殆どが必要とした押え
部材が、余計になる。

さらに、切断っべき材料を一つの切断面から第二の切断
面へ送給するための特別な手段は必要でない。なぜなら
、未だ完全に切断されていない材料が、最初の切断によ
って発生した小片を押して第二の切断面の領域へ移動さ
せ、そして、さらに押し出す。なお、この切断片の移動
は押え都材が互いに移動して離れた際に起こる。一方又
は両方の切断面において、ブレード対での一対の刃先が
相対的に傾斜して配置されている場合には、本発明によ
る切断機はシヤー角のある奥断で作動する。

しかし、この事は無条件に必須ではない。最後に、２組
のブレード対を、それらが交互に働くように配置してあ
るために、一組のブレード対が他方のブレ−ド対と同時
に切断することはないとの著しい長所がある。

そのために、プレード担持体の液圧駆動機の負荷ピーク
がほぼ半分になる。本発明を図示の実施態様によって詳
細に説明する。

第１図ないし第４図において、切断機はケーシング２を
有する切断機台１から成り、この切断機内の２個のプレ
ード担持体、即ち、下側プレード担持体３とこれと向い
合っている上側プレード担持体４とは、垂直に変位可能
である。

プレード担持体３及び４を、液圧駆動機５及び６によっ
てそれぞれ独立して動かすことができ、しかも、刃先が
異なる圧力下に置かれている場合にも独立駆動できるの
で常に一方のプレード担持体は、他方の圧力の作用が低
い担持体を押すことになっている。ケーシング２の壁体
は互いに向っている榛の関口７及び８を備え、これらの
うち関口７は切断される材料に対しての入口を形成し、
かつ関口８は切断されたスクラップに対しての出口を形
成する。

押し板１１は液圧駆動機１２によって前後に進むように
動かされ、側壁９（第２図）により限定されかつ上方に
開放して閉口７の中に達しているスライド皿１０が、押
し板１１をスライドせしめる。スライド皿１０は切断す
べき材料を受容れるために役立ち、かつ、この材料を、
押し板１１によって開口７の中へ、そしてプレード担持
体３及び４の間の空間１３の中へ押すことができる。さ
らに経過すると、押し板１１はさらに切断された材料を
出口閉口８を通って外へ出すのに役立こ〕。ケーシング
２の２つの側壁１４及び１５が、第２図のように、少く
とも３０ｏないし９００の角度「ａ」になるようにして
ある。

側壁１４及び１５内に固定ブレード１６及び１７は埋め
られ、かつ、これらブレードは、プレード担持体３及び
４へ固定された移動可能なブレード１８及び１９と共に
働く。これによって、固定ブレード１６はプレード担持
体３に固着した下側ブレード１８と共に働き、そして固
定ブレード１７は上側プレード担持体４に固着した上側
ブレード１９と共に働く。ブレード１６及び１９の位置
は、第２図中で一′点鎖線で表わされる。移動可能なプ
レード担持体３，４に固着したブレード１８，１９の直
線刃先２０及び２１（第１図）は水平に延びている。こ
れに対して、シャー角での灘断を行なうためには、固定
ブレード１６及び１７の直線刃先２２，２３（第１図）
は傾けられている（これら参照番号２２，２３は２ケ所
を指している）。ブレード迫持体３及び４は、押え部材
（板）として働くために、空間１３の形状及び大きさに
合わせられ、従って、同様に本質的に三角形状である。
説明をできるだけ簡単にするために、比較的厚い板２４
（第６図）のスクラップ化が問題になっていると仮定し
て操作方法の説明をする。

この板２４は押し板１１によって空間１３内へ方向Ｖに
沿って段階的に押される。

推移毎にプレード坦持体は第１図による配置に置かれ、
それと共に板２４に自由な通路を与える。押し板１１が
押し板１１の自由に選択されたストロークに等しい長さ
の距離だけ板２４を前方へ押して止まり（送り）下側プ
レード担持体３は第３図による配置に置かれる。

その際に、プレード担持体４の駆動機５も加圧している
ので、板２４の一部分がプレード坦持体３，４の間には
さまれている。板２４の前方末端がなお空間１３内だけ
にあるときには、プレード担持体３の上昇によってブレ
ード対１６，１８だけが働いて、板２４から狭く細長い
小片２５を分断する。この細長い小片は送り方向Ｖ（第
６図）に対して鋭角にある。この切断後に、プレード担
持体は第１図による配置に戻されるので、切断された細
長い小片２５は、後に続く板２４によって前方に押され
、又は、前記小片の後にあって既に切断され空間１３内
にある別の細長い小片２５によって前方へ押される。そ
れと同時に、空間１３内の細長い小片２５が、スライド
さらに１０及び押し板１１によって与えられた送り方向
を維持するために、第２図及び第５図のように誘導壁体
２６，２７があらかじめ備えられ、そして、この誘導壁
体は、その高さにおいて少くとも空間１３の最高閉口高
さｈ（第５図）以上に延びている。ブレード対１６，１
８による数回の切断後に、細長い小片２５が、刃先２１
及び２３の形成された切断面に到達したならば、そこで
、第４図による配置へプレード担持体３，４を降下させ
てこれら刃先２１，２３によって最初に第一番目の細長
い小片２５を切断して切断片２８とする。

次に、第１図による配置として板２４を押し板１１で送
り、細長い小片２５を押す。プレード坦持体３，４を第
３図による配置にして板２４をブレード１６，１８にて
切断し、細長い小片２５をプレード担持体３，４ではさ
んだ状態で第４図の配置にして後続の細長い小片２５を
順次切断して四辺形切断片２８とする。この切断片２８
は、固定ブレード１７が懐斜していることおよびブレー
ド１７より張り出している切断片２８がプレード担持体
３の上昇時にかろく接触して額〈ことにより、切断機よ
りすべり落ちる。ブレード１８が下から上へ切断してい
る最中にブレード迫持体４は押え部材（板）して働き、
そして逆にブレード１９がついで上から下へ切断し、そ
の際にプレード担持体３は押え都材（板）として働く。

それぞれの切断毎に、プレード担持体３，４の駆動機５
，６が加圧状態にあるとはいえ、切断しているプレー日
こ作用している圧力は、切断プレード‘こ対置されてい
る切断中でないブレードに作用している圧力よりも常に
大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるスクラップ切断機で、第２図中
の線１一１による垂直の断面図であり、第２図は、通常
位置にプレード担持体がある第１図中の線０−ローこよ
る断面図であり、第３図は、第１図でプレード担持体が
高い位置にあるのに対応する断面図であり、第４図は、
第１図でブレ−ド担持体が低い位置にあるのに対応する
断面図であり、第５図は、第２図中の線Ｖ−Ｖによる第
１図と一致したプレード担持体位置の場合の断面図であ
り、及び第６図は、切断位置を説明するための概略図で
ある。 １・・・・・・切断機台、２・・・・・・ケーシング、
３，４・・・…プレード担持体、５，６・・・・・・液
圧駆動機、７，８…・・・開口、１１……押し板、１３
……空間、１６？ １７，１８，１９……ブレード、２
０，２１，２２，２３・・・・・・刃先、２４・・・・
・・板、２５・・・・・・細長い小片、２８・・・・・
・切断片。 Ｆｒｏ．７ Ｆ′Ｇ．２ 斤ソＧ・５ Ｆ？Ｇ‐３ 斤′Ｇ．６ 斤ｒＧ・く

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １平板材料の処理のために、前後して置かれた二組のブ
   レード対を有し、かつ各組のブレード対は移動可能ブレ
   ードと固定ブレードとから構成されており、並びに、前
   記２組のうちの一方のブレード対での一対の刃先が、他
   方のブレード対での一対の刃先に対して零とは異なるあ
   る角度にあるスクラツプ切断機において、 前記移動可
   能ブレード１８，１９の担持体３，４が互いに向い合っ
   て配置され、かつそれぞれ独立して移動可能であること
   、切断すべき材料のために入口開口７及び切断された材
   料のために出口開口８が、前記２組のブレード対１６，
   １８：１７，１９の切断面の両側に互いに向い合って備
   えられていること、さらに、材料を切断するときに、前
   記ブレード担持体３，４はその間に前記材料をはさむ押
   え板として働くことを特徴とするスクラツプ切断機。 ２ 前記各組ブレード対での一対の刃先２１，２３；２
   ０，２３が、これら刃先を含んでいる平面内で、シヤー
   角を形成するように配列されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のスクラツプ切断機。