JPS603528B2 - 高速圧延ミル用カットシャ−のセパレ−ト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は線材、樺村等の連続製造工程において高速圧延
ミル間に設置された走間カットシャーで圧延材の先後端
カット及びコブルカットを適切に行ない、かつそのカッ
ト材をカットシャーの後面に設置された収納箱内に安全
確実に誘導せしめるためのセパレート装置に関する。

軟鋼線材、硬鋼線材その他多種の用途に向けて製造され
る線材は、一般にビレツトをウオーキングハース炉など
の加熱炉で加熱した後、粗圧延−中間圧延−仕上圧延の
一連の圧延工程で線状に成形し、その後水袷ゾ−ンを通
って巻き取り、次いで検査、結束等の精整工程を経て最
終的に出荷されるものである。

このような線材製造工程においては、とくに圧延時多く
の孔型を通過することになるが、この間圧延材の先後端
は次第に変形し「局部的に冷却されることによって、い
わゆる割れやティルフィッシュが発生しこれがロールへ
の噛み込み不良やガイド装置での詰まりの原因となるこ
とが知られている。このため従来においても各圧延機関
に走間カットシャーなどを配設し、いわゆるクロツプカ
ツトを行なっているのが通例であり、またこれと同時に
圧延工程中でミスロール等のトラブルが発生した場合、
圧延材を後面圧延機に送り込まないように、その走間カ
ットシャーで圧延材を連続的に切断するいわゆるコプル
カットを行なっていたものである。

こうした従来の実施態様を第１図に示すごとき仕上圧延
機の前面に配された走間カットシャーを例にとって具体
的に説明すると、まず中間圧延された圧延材はバスラィ
ンｌ上を走行し、ガイド装置２及びピンチロール３を経
て走間カットシヤー４に至るものであるが、この時ピン
チロール３の前面に設置された熱鋼検出器５で圧延材の
先端を検出すると走間カットシャー４を作動せしめ、こ
れによって圧延材を先端から所定の長さにカットするも
のである。

こうして切断されたカット材は走間カットシャー４の後
方に配されたカット材収納箱６に落下し、一方先端カッ
トされた圧延材は収納箱６内のバスラィン１を通過し、
ガトド装置１５， ７を通って後面の仕上圧延機９に進
行するものである。この場合カット材を収納箱６内の下
方に落下せしめるように誘導する操作はその収納箱６内
に設置されたデフレクター装置１０１こよって行なわれ
ている。即ち、このデフレクター装置１０‘ま一般に第
２図及び第３図に示すごとく概略斧状をなしたデフレク
ターアーム１１，１１ａを収納箱６の両外側に前後方向
に優動可能となるごとく設け、これらデフレクターアー
ム１１，１１ａ間の収納箱６内にデフレクタープレート
１２を上下方向に俺仰可能となるごとく設けると共に「
収納箱６の一側外方に設置されたシリンダー１３によっ
てデフレクターアーム翼１を前後方向に移動及び額動せ
しめ、また収納箱６の他側外方に設置されたシリンダー
量４によってデフレクタープレート１２を上下方向に豚
仰せしめるような構成となっている。

しかしてこうしたデフレクタ−装置による場合通常の圧
延時、圧延材は収納箱６内のバスラインー上を単に通過
しているものであるが、このときデフレクタープレート
１２は図中Ａ，で示した位置にあり、即ちシリンダー１
４のロッドを縮ませシリンダー１３のロッドを伸ばすこ
とで、そのデフレクタープレート１２を前記バスラィン
ーの下方に待機せしめている。そしてこの圧延材が通過
しピンチロール３の前面に配された熱鋼検出器で続く圧
延材の先端部を検出すると、前記シリンダーｉ３のロッ
ドを伸ばした状態でなおかつシリンダー１４のロッドを
伸ばし、デフレクタープレート１２を前記待機位置Ａ，
からバスラィン１よりやや下方に則ち図中んで示した位
置にセットせしめる。この状態でカットシャー４により
圧延材を先端から所定の長さでカットするとそのカット
材には灘断時、下方に向かう力が加わり、これによりそ
のカット材はデフレクターブレート１２の下方を適って
収納箱６に落下すると共に先端カットされた圧延材はデ
フレクタープレート１２を上方を通過しガイド１５を通
って収納箱出口６ｂからさらにガイド装置７を通り後面
の仕上圧延機９に進入するものであり、こうして圧延材
が後面圧延機９に進入すると、圧延材との接触による源
発生を防ぐため、デフレクタープレート１２の位置は前
記シリンダー１４を縮ませＡ２から再びＡ，の位置に戻
すものである。また工程ライン中の適所に設置されたミ
スロール検出器により後面の仕上圧延工程や前面の中間
圧工的でのミスロールその他のトラブルを検出すると、
デフレクタープレート１２は待機位置Ａ，からシリンダ
ー１３，１４のロッドを縮ませ、図中Ａ３で示すごとく
デフレクタープレート１２を一旦収納箱６の内方寄りに
バスライン１より上向きにセットせしめカットされる圧
延材がデフレクター１２で収納箱６上面に挟み込まれる
のを防ぐ状態とする。

この時点で走間カットシャー４により圧延材の連続カッ
トを開始すると同時にデフレクタープレート１２はＡ３
の状態からシリンダー１４のロッドを延ばすことにより
、デフレクタープレート１２の先端が収納箱６の上面に
くるまで、即ち、図中Ａ４の状態となるようにそのデフ
レクタープレート１２を懐むけ、これにより収納箱６の
入口６ａから飛び込んできたカット材をそのデフレクタ
ープレート１２の下面に衝突せしめてそのカット材が後
面の仕上圧延工程に進入するのを防いでいるのである。
ところが近年においては圧延機の高速化が進むにつれカ
ットシャー自体についてはフライングシャーやチョップ
シャーなどの使用によって高速圧延に対処し得るものの
、前記したようなデフレクター装置の場合、機構的にそ
うした高速化に適切に追従できず、実操業面において種
々のトラブルが発生していた。

即ち前記したデフレクター装置は複雑な機構でデフレク
タープレート１２を上下方向に動かしているものである
から、デフレクタープレート１２の作動が緩慢で所定の
位置にセットされるまでに時間がかかり、圧延材の高速
走行に確実に追従させるのが難しく、さらにシリンダー
１３，１４のロッドストロークの狂いなどから、前記デ
フレクタープレート１２の停止位置も一定しないという
問題がある。このため、カットシャー４でカットされた
カット材がいまいまガイド装置１５内に入り、これに次
の圧延材やカット材が追突してそのカット材を後面の仕
上圧延機９に押し出してミスロールの原因となったり、
あるいはまたカット材が収納箱６内に譲導されず入口６
ａの外側に飛散するなどの危険性もあった。また通常の
圧延時その圧延材は収納箱６内を通過しているものであ
るが、この場合圧延材は若千下方にループした状態とな
っているため、若干バスラィンより下方の待機位置Ａ，
にあるデフレクタープレート１２でもその圧延材が摺接
することが避けられず、圧延材にスリ癖やカキ減等が付
いて、品質の低下を招くことも多かった。さらに他の多
さな問題として上記した従来の方式のデフレクタ−装置
では機構的に圧延材の後端カットが困難もしくは不可能
であり、即ちその後端カット材が入口６ａから収納箱６
内に入らなかったり、デフレクタープレート１２の上面
に載ってしまうなどのトラブルを生ずるため一般には走
間カットシャー４において後端カットはほとんど実施さ
れていないのが現状である。

以上は線材の製造工程を例にとって説明したが、このよ
うな問題は単に線材に限らずその製造工程が近似する榛
材においても同様な問題として指摘されていたところで
あり、いまやその早急な解決策が望まれている。

本発明はこのような現状に鑑みて、種々の検討を重ねた
結果創案されたものであり、前記した従来のデフレクタ
ー装置の機構を抜本的に変更し、圧延材の先後端クロッ
プカット及びコブルカットを適切に行ない、そのカット
材を安全確実且つすみやかに収納箱内に落下させると共
に圧延材を続く後面圧延機に適切に譲導し得るような新
たなセパレート装置を完成したも′のである。

次に第１発明の一実施例を第８図によって説明する。

本第１発明はカット材収納箱２０とセパレート板挿通孔
２１と、セパレート板３５と、ガイド装置４２，４２ａ
と、駆動装置３７とを有している。まず図中において収
納箱２０の一側面２０ａの上方には圧延材のバスラィン
１に対して平行にしてかつ細長いセパレート板挿通孔２
１が開孔されている。又、この収納箱２川こおける一側
面２０ａの上方には外側に水平に延びたガイドベース３
０が設けられている。

このガイドベース３川まガイド装置４２，４２ａでガイ
ドされるセパレート板３５をバスライン１よりやや下方
に挿入できるよう設置されている。このようなガイドベ
ース３０の上面には、セパレート板３５を収納箱２０の
内方に推進せしめるためのガイド装置４２，４２ａと駆
動機構３７が設置されている。

即ち「 このガイドベース３０の後端側には、フランジ
３６を介してシリンダーからなる駆動装置３７が固定さ
れており、この駆動装置３７のロッド郡３７ａの先端は
セパレート板３５の後端部に設けられた舌片３８にナッ
ト３９等で固定されている。しかしてこのセパレート板
３５の下面には、収納箱２０への挿入部３５ａを残して
一対の断面Ｌ字状の脚部４０，４０ａが対称的に設けら
れ、その脚部４０，４０ａの屈折部４１，４１ａはそれ
ぞれガイド装置４２，４２ａに侠持されている。このガ
イド装置４２，４２ａは第９図に示すごとく断面コ字状
のガイドフレーム４３，４３ａをセパレート板挿通孔３
５に直交するように設け且つその長さ方向に複数の上下
ガイドロール４４，４５及び４４ａ，４５ａを対談せし
めたもので、これら上ガイドロール４４，４４ａと下ガ
イドロール４５，４５ａとの間に前記脚部４０，４０ａ
の屈折部４１，４１ａを係入し、これによってセパレー
ト板３５の上下方向の動きを阻止し、そのセパレート板
３５が収納箱２０内の圧延材バスラィンｌよりもやや下
方にしかもそのバスラィンーに対して水平かつ直角に進
退し得るようになっている。なお、本実施例においては
前記セパレート板３５が左右方向に移動するのを防ぐた
め、脚部４０，４０ａの背面に押え板４６，４６ａが垂
設されており、この押え板４６，４６ａと脚部４０，４
０ａとの間にはスライド材４７，４７ａが貼設されてい
るものである。以上は本発明の単なる一例を説明したに
すぎず、必要に応じて多くの設計変更が可能である。例
えば、前記ガイド装置４２，４２ａの他の実施例として
は第６図に示すごとくセパレート板３５の脚部４８，４
８ａ間にガイドロール４９，４９ａを枢着し、このガイ
ドロール４９，４９ａをガイドベース３０の長手方向に
設けられたガイドレール５０，５０ａに係入することで
セパレート板３５をガイドレール５０，５０ａに沿って
走行せしめるようにしたものである。以上説明したよう
な本発明によるときには、まず圧延材が前面圧延機から
、収納箱２０を単に通過して後面圧延機に進行している
場合、セパレ−ト板３５は駆動装置３７のロッド３７ａ
を縮めて収納箱２０の外側に待機した状態としておく。

しかしてこの圧延材が収納箱２０を通過し、続く圧延材
の先端部がピンチロール３の前面に設けられた熱鋼検出
器５で検出されると、図示しないリミットスイッチを介
し、ガイドベース３０上にあるシリンダー３７のロッド
３７ａが伸び、これなよってセパレート板３５はガイド
装置４２，４２ａに案内されて、収納箱２０方向に押し
出されセパレート板３５進入部３５ａが収納箱２０の挿
通孔２０を通って収納箱２０内に進入する。このときセ
パレート板３５は圧延材のバスラィン１よりも若干下方
にセットされているためセパレート板３５はバスライン
１よりもやや下方に進入する。こうしてセパレート板３
５が収納箱２０内に挿入されると圧延材の先端部は走間
カットシャ−４でカットされる。そのときそのカット材
は下方に向う力が加わってセパレート板３５の下方を通
過して収納箱２０内に飛び込み、また先端カットされた
圧延材はセパレート板３５上方のバスラィン１上を通過
し、収納箱２０の出口側に設けられたガイド５４を通っ
て後面圧延機に進入するものである。そして圧延材が後
面圧延機に噛込んだと同時に駆動装置３７のロッド３７
ａは収縮し、セパレート板３５を収納箱２０の外側に引
き戻すものである。こうしてセパレート板３５を収納箱
２０の外側にセットした状態で圧延材が収納箱２０内の
バスラィン１に沿って通過していることは、上記した通
りであるが、本発明においてはその圧延材が終わりに近
づき後端検出器で圧延材の後端を検知すると、走間カッ
トシャー４が作動して圧延材の後端を所定の長さでカッ
トするものであり、このとき前記セパレート板３５は収
納箱２０の外側にセットされたままの状態となっている
ので、その後端カット材はスムーズに収納箱２０内に落
下することになる。

なお本発明では、こうした後端カットを終えた後、次圧
延材の後端カットに備え、駆動装置３７が作動してセパ
レ−ト板３５を収納箱２０内に押し出すことはいうまで
もない。一方本発明において圧延工程中でミスロール等
のトラブルが生じ、その各圧延機の後方に設置されたミ
スロール検出器によってミスロールを検出したときは「
セパレート板３５を収納箱２０の外側にセットした状
態でカットシャー４により連続カットを行なうものであ
り、かくすることでそのカット材は前面圧延機に進入す
ることなく、収納箱２０内に落下することになる。

次に、第２発明について説明する。

糠材、榛材等の圧延工程においては、一合の圧延機が各
種の線材等を圧延するため、圧延サイズの異なる圧延材
の圧延も行なわなければならない。このような場合に前
記第１発明のセパレート装置によってカット材をセパレ
ートしようとするならば、セパレート板３５を支持する
ガイドベース３０が収納台２０の一側面２０ａに固定さ
れているため、圧延材の圧延サイズ如何によってセパレ
ート板３５を常にバスラィン１より下方に進退せしめる
ことができなくなり、従来装置と同様な問題も生ずる。
そのため、第２発明として上記セパレート装置において
、セパレート板３５がガイド装置４２，４２ａ及び駆動
装置３７によって水平移動する高さをバスラィン１に対
し上下方向に微調整できる調整装置を上記横成に付加し
たセパレート装置を創案した。このような調整装置を設
けることで葦延サイズの直径変化分に応じてセパレート
板３５の水平移動高さを迅速且つ正確に調整することが
できることになる。以下、第２発明の実施例を第４図及
び第５図に基づき説明する。尚第１発明と同じ構成は同
番号を付しそれらの説明は省略する。図中本発明は収納
箱２０と、セパレート板挿通孔２１と、セパレート板３
５と、ガイド装置４２，４２ａと、駆動装置３７と、調
整装置３００とを有している。収納箱２０１こおける一
側面２０ａの下方には外側に水平に延びた支持台２２が
設けられており、この支持台２２は収納箱２０の一側面
２０ａにフランジ２３を介して固定されると共に、支持
台２２の他端側２２ａと収納箱２０の一側面２０ａとの
間に支持材２４を架設せしめてその支持台２２を支持し
ている。一方、前記支持台２２の上方にはガイドベース
３０がその支持台２２と水平に設けられており、その間
に以下のような構成からなる調整装置３００が設置され
ている。

即ち、支持台２２のほぼ中央部には、高さ調整洋のロッ
ド２５が貫通されており、そのロッドの下端部にはネジ
２５ａが形成され、そのネジ部２５ａは前記支持台２２
の下面に設けられたボス２６と螺合しロッド２５はこの
ボス２６の下面でロックナット２７により止着されてい
る。また前記ロッド２５の最下端部には、そのロッド２
５を回転せしめるためのハンドル２８が設けられると共
に、前記ロッド２５の最上端部には押圧プレート２９が
固定されているものである。この押圧プレート２９には
ガイドベース３０が戦覆されると共に、そのガイドベー
ス３０の下面と前記支持台２２の上面に複数の固定台３
１を対設せしめ、支持台２２の幅方向両サィド‘こおけ
る固定台３１間にアーム３２，３２ａ及び３３，３３ａ
をクロスして架設し、各アームの両端部を固定台３１に
形成されている長孔３１ａを介してそれぞれの固定台３
１にボルト‐ナット３４等で止着するものである。以上
のような第２発明の実施例装置によるときは、次のよう
にしてセパレート板３５の高さ調整が行なわれる。

即ち、セパレート板３５は圧延材のバスラィン１よりも
若干下方にセットすることが必要であり、このためには
あらかじめ、もしくは操業情況に応じて、調整装置３０
川こよりセパレート板３５の高さ方定の微調整を行なわ
なければならない。これを第４図及び第５図に示した実
施例で設明するとまず、アーム３２，３２ａ及び３３，
３３ａを固定台３１に緒付けているナット３４をゆるめ
てこれらアーム３２，３２ａ及び３３，３３ａの上下方
向の動きをフリーにすると共に、ボス２６下方のロック
ナット２７をゆるめ、ハンドル２８でロッド２５を回転
せしめると、そのロッド２５はボス２６との螺合部によ
って昇降し、これによりガイドベース３０を上下動せし
めて、セパレート板３０を所望の高さに微調整するもの
であり、その後再びアーム３２，３２ａ及び３３，３３
ａのナット３４及びロックナット２７を締付けるもので
ある。また上記した第４図及び第５図の実施例ではガイ
ドベース３０を支持台２２にアーム３２，３２ａ及び３
３，３３ａで支持せしめているが、他の実施例としてこ
のような構成に代え、調整装置３００を例えば第７図に
示すごとく支持台２２の複数ケ所に固定台５１を設け、
その固定台５１に穿設された貫通孔５１ａにガイドロッ
ド５２を搬入すると共に、そのガイドロッド５２の先端
をガイドベース３０の下面に固定し、そのガイドロッド
５２を上げ下げするような構成としてもよい。

以上は本発明につき線村の圧延工程を例にとって説明し
たが、本発明は単に線材のみならず、バーィンコィルな
ど線材と同じような工程で製造される榛材の製造工程に
も適用し得るものであり、その応用範囲は広汎である。
以上説明したような本発明によればセパレート板３５を
収納箱２０の一側外方から水平移動せしめて、その収納
箱２０内へ進入せしめるものであるから、従来のデフレ
クタープレートのごとく上下方向に移動する場合と比べ
セパレート板３５の停止位置にバラッキを生じることが
なく、またセパレート板３５の高さ方向の微調整を行な
うことで、カット材が収納箱２０内に安全かつスムーズ
に落下せしめることが可能となる。

それ故本発明によれば圧延材の先端カット及びコブルカ
ットがきわめて安定して行なうことができることはもち
ろんのこと、従来機構的に困難もしくは不可能とされて
いた後端カットも何等の支障も伴なわずに適切に行なう
ことが可能となり、これにより後端部の割れ「 ティル
フィシュ「材料残り等を防止して後面圧延工程でのミス
ロールを極力低減せしめることができる。また本発明に
よれば圧延材の通過時セパレート板３５は収納箱２０の
外側に位置し、その収納箱２０内は空洞となって何等の
障害物がないため、圧延材がセパレート板３５に摺動し
てスリ庇などを付けることもなく、したがって最終工程
でのトリミング量が減少し品質が安定化して歩蟹りが大
幅に向上するものである。さらにまた本発明によればセ
パレート板３５の駆動機構が従来と比較して簡単な構成
であり、しかもこれらの機構が全て収納箱２０の外側に
設置されるため、カット材の引掛かり等のトラブルが避
けられる。このように本発明によれば、圧延材カット時
の作業性、安全性、経済性などが著しく向上し、従来に
はみられない優れた効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の線材圧延工程におけるピンチロール‐仕
上圧延間の各装置の配列状態を示す説明図、第２図は従
来のデフレクタ‐装置の概略正面図、第３図は同じく従
釆のデフレクター装置の概略背面図、第４図は第２発明
に係るセパレート装置の側面図、第５図は第４図のＡ−
Ａ線に沿う断面図、第６図は本発明におけるガイド装置
の他の実施例を示す概略説明図、第７図は本発明におけ
るガイドベース支持機構の他の実施例を示す概略説明図
、第８図は第１発明に係るセパレート装置の実施例を示
す側面図、第９図は第８図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 線材や棒材の連続製造工程における高速圧延ミル間
   の走間カツトツヤーの後面に設置され、前期走間カツト
   シヤーで切断されたカツト材を収納するための収納箱を
   有する高速圧延ミル用カツトシヤーのセパレート装置に
   おいて、この収納箱の一側面に穿設され圧延材のパスラ
   インに水平なセパレート板挿通孔と、この収納箱の前記
   側面外側に設けられたセパレート板と、前記セパレート
   板挿通孔に直交して設けられ、セパレート板を該挿通孔
   を通して圧延材のパスラインよりもやや下方にしかもそ
   のパスラインに対して水平且つ直角にガイドするガイド
   装置と、このガイド装置に沿つて前記セパレート板を収
   納箱内に進退せしめる駆動装置とを有しており、圧延材
   の先端カツト時に収納箱外方から前記セパレート板挿通
   孔を通して前記セパレート板をパスラインよりもやや下
   方にしかもそのパスラインに対して水平かつ直角に挿入
   せしめて、剪断時下方向に加わる力によりカツト材を該
   セパレート板下方へ通過させて収納箱内に落下せしめ且
   つ先端のカツトされた圧延材はそのままパスライン上を
   通過せしめる一方、コブルカツト時または後端カツト時
   もしくは圧延材が単に収納箱を通過しているときは、前
   記セパレート板を収納箱の外側に引き出し、前記圧延材
   をそのままパスライン上へ通過せしめることを特徴とす
   る高速圧延ミル用カツトシヤーのセパレート装置。 ２ 線材や棒材の連続製造工程における高速圧延ミル間
   の走間カツトツヤーの後面に設置され、前期走間カツト
   シヤーで切断されたカツト材を収納するための収納箱を
   有する高速圧延ミル用カツトシヤーのセパレート装置に
   おいて、この収納箱の一側面に穿設され圧延材のパスラ
   インに水平なセパレート板挿通孔と、この収納箱の前記
   側面外側に設けられたセパレート板と、前記セパレート
   板挿通孔に直交して設けられ、セパレート板を該挿通孔
   を通して圧延材のパスラインよりもやや下方にしかもそ
   のパスラインに対して水平且つ直角にガイドするガイド
   装置と、このガイド装置に沿つて前記セパレート板を収
   納箱内に進退せしめる駆動装置と、セパレート板が水平
   移動する高さをパスラインに対し上下方向に微調整する
   調整装置とを有しており、圧延材の先端カツト時に収納
   箱外方から前記セパレート板挿通孔を通して前記セパレ
   ート板をパスラインよりもやや下方にしかもそのパスラ
   インに対して水平かつ直角に挿入せしめて、剪断時下方
   向に加わる力によりカツト材を該セパレート板下方へ通
   過させて収納箱内に落下せしめ且つ先端のカツトされた
   圧延材はそのままパスライン上を通過せしめる一方、コ
   ブルカツト時または後端カツト時もしくは圧延材が単に
   収納箱を通過しているときは、前記セパレート板を収納
   箱の外側に引き出し、前記圧延材をそのままパスライン
   上へ通過せしめることを特徴とする高速圧延ミル用カツ
   トシヤーのセパレート装置。