JPS603752B2 - Ｔ型，ｙ型接続部の加熱成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、Ｔ型、Ｙ型接続部の加熱成形方法、詳しくは
テープヒーターによって接続部を加熱成形する方法に関
するものである。

ケーブル、特にポリエチレンまたは架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルの接続は、接続すべきケーブル端のシースを
剥ぎ取り絶縁層をペンシリングした後、導体相互をＴ型
スリーブあるいはＹ型スリーブで接続し、該接続導体上
に半導電性ポリエチレンテープ、未架橋または半架橋ポ
リエチレンテープを順次巻回して絶縁補強層を形成する
。

以上の如く準備した絶縁補強層の上にポリエステルテー
プおよび綿テープを巻回して加熱加圧制御層を形成し、
然る後、金型あらるいは加熱器を用いて加熱成形してい
たが、この従来の方法では■ 加熱器が嵩高でマンホー
ルなどの狭い作業現場では作業性が悪い。■ 熱効率が
悪く消費電力が大きい。

（例えばＴ型接続で巡Ｗ〜球Ｗの電力を必要とする）■
Ｔ型、Ｙ型接続の専用加熱器を必要とするなどの問題
があった。

また、金型や加熱器を用いる加熱成形方法に代るものと
してテープヒーターを用いる方法があるが、これまでに
知られたテープヒーターによる加熱成形方法では加熱ム
ラがあって電気的、物理的特性に問題が残り高圧電力ケ
ーブルには実用これなかつた。

本発明は、以上の問題に鑑みなされたものでＴ型、Ｙ型
接続をされる電力ケーブルの端部シース、絶縁体を順次
剥ぎ取り各導体を接続した後、該接続導体上に半導電層
および絶縁補強層を順次設け然る後に該半導電層および
絶縁補強層を加熱成形する方法において前記絶縁補強層
上に■ 加熱加圧層として離ケィ性テープと綿テープ■
軟鋼テープ■ テープヒーター ■ 保温層としての断熱性テープ を順次巻回し、各分枝している絶縁補強層表面を預り温
制御しながら加熱成形する事を特徴とするものである。

次に本発明の実施例を図面と共に説明する。接続すべき
ケーブルの各絶縁層１，１′，１″をペンシリング６，
６′，６″して内部半導電層を出し、Ｔ型圧縮スリーブ
３の導体挿入孔７，７′，７″の深さに合せてケーブル
導体２，２′，２″を露出させ該各導体２，２′，２″
を前記Ｔ型圧縮スリーブ３の導体挿入孔７，７′，７″
に挿入して圧縮成形機（図示せず）で圧縮する。＊ 然
る後、接続部の導体上に半導電性ポリエチレンテープを
各接続ケーブルの内部半導電層に亘つて均一に巻回して
導体上半導電層４を形成し、その上に電子線を照射した
半架橋ポリエチレンープを均一な張力を加えながら所望
の厚さになるまで巻回し絶縁補強層５を形成する。

以上の如く準備したＴ型接続部に第１表に示す処理を施
す。第 １ 表即ち、加熱加圧制御層８として幅５０柳
厚さ０．０２５脚のポリェステルテ−プを２／３ラップ
で５層巻回する。

このポリエステルテープを巻回するに当っては加熱成形
時に絶縁補強層から発生するガスが排出し易いように、
また、加熱による絶縁補強層の膨脹に耐え得るようにす
るために巻き始めはやや緩く、上層になるに従って強く
巻くことが好ましい。次に幅５仇帆、厚さ０．０５側の
綿テープを１／２ラップで均一な張力を加えながら４層
巻回する。

更に必要に応じ幅７仇岬、厚さ１柳のアスベストテープ
を１／２ラップ２層巻回して加熱加圧制御層８を形成す
る。次にテープヒーターからの熱を加熱すべき絶縁補強
層に均一に伝えるために幅５仇廠、厚さ０．１肋の欧鋼
テープ９を１／２ラップで均一に一層巻回する。

軟銅テープの巻回の際はラップされる軟鋼テープの間に
熱電対ＴＣ，，ＴＣ２，ＴＣ３を各分枝の中間に挿入し
補償導線を引き出しておく。次に２００Ｖ、４００Ｗ（
幅５仇蚊、長さ２の）のテープヒーター１０を接続ケー
ブルの各分枝毎に突合せ巻さし、その上に保温層１ １
として幅７仇舷、厚さ１側のアスベストテープを１／２
ラップで４層巻回する。

ここで軟鋼テープ、テープヒーターおよびアスベストテ
ープを者回する際には巻回張力およびラップを可能な限
り均一にする必要がある。

不均一になると電気的特性、物理的特性を低下させる原
因となる。加熱については、公知の温度制御回路および
装置を用い接続部の各分枝毎に巻回したテープヒ−ター
を制御する。

尚、この際各分枝のテープヒ−夕一を一括制御すると各
分枝の加熱にバラッキが生じ好ましくない。加熱条件は
、通電開始から約６０分絶縁補強層の内部を該補強層を
構成する半架橋ポリエチレンテープが熱融着する温度（
１２０℃）に到達させその後１２０ｑｏ〜１５０℃の温
度で６ぴ片〜９０分保持した後、徐冷を経て冷却する。

なお、ここで実際の工事においては絶縁補強層内部に熱
電対を挿入することはできないので、予め模型を使って
加熱状態における絶縁補強層内部の温度と軟鋼テープの
ラップ部の相関関係を把握しておく必要がある。

第２表は、６．舷Ｖ 架橋ポリエチレンケーブル１５０
桝、２５０磯ト３２５柵について前記模型を使って加熱
状態における絶縁補強層内部の温度と軟銅テープのラッ
プ部の温度を測定し、これに基づいて軟鋼テープのラッ
プ部の側温制御条件を決めたものとそれぞれの外観およ
び破壊電圧を表わしたものである。

第 ２ 表 第２表によれば最初の設定温度が高すぎると絶縁補強層
表面に凸凹ができたり、ボィドができたりするので、急
激な加熱は好ましくないことを示している。

以上説明した如く本発明の方法によれば ■ 加熱器を用いる従来方法に比較して機材は小型化さ
れ、狭い所での作業が容易で加熱成形に要する電力は約
７０％節約でき更に作業時間では約１５％短縮すること
ができる。

■ またテープヒーターの下に軟鋼テープを介在させな
い従来のテープヒーターによる加熱成形方法では接続部
の電気的、物理的特性が安定しないので高圧Ｔ型、Ｙ型
接続において実用に供することができなかったが、本発
明によって特性が安定して十分実用に供せられるなど多
大の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるＴ型接続部加熱成形の縦断面図
、第２図は、Ｔ型接続の模型による加熱成形時に各部の
温度曲線図で図中の符号は次の通りである。 ８：加熱加圧制御層、９：軟鋼テープ、１０：テープヒ
ーター、１１：保温層、１２：接続導体直上温度曲線、
１３，１３′，１３″：ＴＣ・，ＴＣ２，ＴＣ３の検出
温度曲線。 菟イ図 幕２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ｔ型、Ｙ型接続がされる電力ケーブルの端部シース
   、絶縁体を順次剥ぎ取り、各導体を接続した後、該接続
   導体上に半導電層、絶縁補強層を順次設け、然る後に該
   半導電層および絶縁補強層を加熱成形する方法において
   、前記絶縁補強層上に（１）加熱加圧制御層として離ケ
   イ性テープと綿テープ（２）軟銅テープ （３）テープヒーター （４）保温層としての断熱性テープ を順次巻回し、各分枝している絶縁保強層表面を測温制
   御しながら、前記テープヒーターで加熱成形することを
   特徴とするＴ型、Ｙ型接続部の加熱成形方法。