JPS6037779B2

JPS6037779B2 - 二層押出しのヘツド構造

Info

Publication number: JPS6037779B2
Application number: JP55118972A
Authority: JP
Inventors: 正俊掃部; 敏行清水; 充隆近藤; 国広松尾
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1980-08-28
Filing date: 1980-08-28
Publication date: 1985-08-28
Also published as: JPS5743849A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、二層押出しのヘッド構造、特に、押出温度
が大きく異なる異種の高分子材料を用いて二層押出しす
るに際し適した二層押出しのヘッド構造に関する。

異種の高分子材料を二層押出しすることは、押出へッド
を共用し、同一の温調機構により可能である。

しかし、これは異種の高分子材料の押出温度が近似して
いる場合に限られ、ゴムと合成樹脂の場合のように、ヘ
ッドの調節温度において、前者が５０〜１００００、後
者が１６０〜２００００と大きく異なる場合は、二層押
出することは不可能視されていた。すなわち、押出へツ
ドを共用し、同一の温調機構により、ゴムと合成樹脂の
二層押出をすると、ゴムやけが発生したり、若しくは、
合成樹脂の熔融不足が発生したり、又はその双方が発生
し実質上押出不能となる。この発明は、上記にかんがみ
て、押出温度が大きく異なる異種の高分子材料を用いて
二層押出が可能な二層押出しのヘッド構造を提供するこ
とを目的とする。

この発明の要旨は、押出温度が異なる異種の高分子材料
を用いて二層押出しするのに用いる構造であって、ダィ
オリフィスに直結する一方の材料流路を断熱材で形成す
るとともに、各高分子材料のヘッド部に別の溢調機構を
設けた二層押出しのヘッド構造にある。

以下、この発明の一実施例を図例に基づいて説明する。

第１〜第４図に示すように、二層押出のヘッドはゴムヘ
ッド部１と合成樹脂ヘッド部（以下「樹脂ヘッド部」と
いう）１１とのクロスヘッド構造となっている。ゴムヘ
ッド部１は、筒状のゴムヘッド本体２と、ゴム整流のた
めのトーピード３と、トーピード３をゴムヘッド本体２
に取り付けるためのフローフロック４及びブロック押え
ナット５とから構成されている。

また、ゴムヘッド本体２の外周部には途中に温調用温感
部（図示せず）を備えた温水流路６が設けられている。
このゴムヘッド部１のフローブロック４の先端には、フ
ローフロック４に連続し、かつダィオリフィス（具体的
には第１ダィオリフィス２６）に直結するゴム流路８を
形成するように、断熱筒体（断熱材）１０が配設され、
断熱節体１０を介して下記構成の樹脂ヘッド部１１が取
り付けられている。

上言己断熱筒体１０は、例えば、アスベストにフェノー
ル樹脂を含浸して圧縮成形したものを用いるが、熱伝導
率０．１〜０．弧ｃａｌ／ｍ．ｈ．ｑｏで耐熱性及び剛
性を有する材料であれば適宜選択可能である。

樹脂ヘッド部１１は、断熱筒体１川こ連続して設けられ
るダイ部１２と、ダィ部１２を断熱筒体１０とともにゴ
ムヘツド部１に組付け、かつ樹脂をダィ部１２に導くた
めのバレル１３と、バレル１３にクロスして取り付けら
れ、一端に押出機連結部１４を備えた樹脂ヘッド本体１
５とからなる。

なお、バレル１３は、バレル押えナット１６によりブロ
ック押えナット５に組付けられ、樹脂ヘッド本体１５は
、バレル１３に固定ナット１７で固定されている。この
とき、バレル１３と樹脂ヘッド本体１５の鉄合部の樹脂
流路１８両側には、樹脂が外部に漏出するのを防止する
ために○リング１９が装着されている。また、樹脂ヘッ
ド本体１５に４箇所、バレル１３に２箇所、計６箇所カ
ートリッジヒータ２１が取り付けられている。２２は、
樹脂ヘッド満調用温感部である。

また、ダィ部１２は、第３〜４図に示すように、ゴム押
出用の第１押出ダィ２４及びゴム樹脂一体押出用の第２
押出ダィ２５とからなる。第５，６図は前者のダィ２４
のそれぞれＡ，Ｂ矢視図、第７，８図は後者のダィ２５
のそれぞれＡ，Ｂ矢視図である。なお、２６は第１オリ
フィス、２７は樹脂溜り部、２８は樹脂流入口、２９は
第２オリフイスである。次に、上記構成のヘッド構造を
用いての二層押出しを、第９図に示すような、ゴム層３
０の上に樹脂層３１が被覆された帯状製品３２を例に探
り説明する。

一般の二層押出しと同様、別々の押出機（図示せず）か
ら送出された、ゴム及び樹脂はダィ部１２まで前進して
くる。

すなわち、ゴムは、ゴムヘッド本体２内をトーピード３
で整流され、さらに断熱筒体１０のゴム流路８を経てダ
ィ部１２の第１オリフィス２６に到達する。

当然、ゴムヘッド部１は、温水流路６によって温調され
ている。また、樹脂は、樹脂ヘッド本体１５内から、バ
レル１３の樹脂流路１８及びダィ部１２の樹脂流入口２
８、樹脂溜り部２７を経て第２のオリフィス２９に到達
する。

ダィ部１２において、第１オリフィス２６によりゴム層
３０が形成され、第２オリフィス２９によりゴム層３０
の上に樹脂層３１が形成されながら二層押出しされる。

当然、樹脂ヘッド部１１は、カートリッジヒータ２１に
より温調されている。このとき、ゴムヘツド部１と樹脂
ヘッド部１１の温調温度に大きな差（例えば、ゴムがＥ
ＰＤＭで樹脂がポリエチレンの場合、９０ｑ○と２００
ｑｏ）があっても、断熱筒体１０‘こより、ゴムヘツド
部１と樹脂ヘッド部１１間の熱移動が、第１，第２オリ
フィス２６，２９にそれぞれゴム及び樹脂が硫入する直
前まで阻止され、互に温調作用に及ぼす影響は少なく、
個別の温調が可能となり、ゴム焼け若しくは樹脂の熔融
不足等の問題が解決される。

なお、ゴムヘッド部１と樹脂ヘッド部１１との間は、断
熱筒体１０を介する他に、ブロック押えナット５、バレ
ル押えナット１６、バレル１３を一端を介して接触して
いるが、その接触面積は小さく、かつ、接触箇所は材料
流路（ゴム及び樹脂）から離れているので、各温調作用
が相互に与える影響は無視できる。またダィ部１２は、
樹脂ヘッド部１１側に装着されているため、高温になっ
ているが、ゴムがオリフィス２６，２９を通過する時間
はわずか（１秒以下）であるため、ゴム焼けが発生する
こともない。

上記実施例において、断熱筒体１０をゴム流路を構成す
るようにダィ部１２の直前に設けたのは、該部において
ゴムが滞留して、ゴム焼けが生じやすいためである。

樹脂とゴムのヘッド部を逆の構成にしたときは、断熱材
の取付位置、形状も変わってくるが、ダィオリフィスに
直結する一方の材料流路を断熱材で形成するという技術
的思想の範囲内で設計すればよい。また、長時間（例え
ば一週間）連続成形する場合には、ブロック押えナット
５に放熱用フィンを設けるか、若しくは、押えナット５
の外周から内周に向って数箇所貫通孔を明けて、断熱筒
体１０を側温し、高温度になったとき、冷風を貫通孔に
吹き込んで、又は両者を併用して、断熱材の放熱を促進
するようにしてもよい。

この発明の二層押出しのヘッド構造は、上記のような構
成なので、各ヘッド部を個別に温調でき、押出温度が大
きく異なる異種の高分子材料の二層押出しが可能となる
。

なお、適用製品は、上記のように帯状製品に限定される
ことなく、ホースのカバーリング等にも適用可能であり
、また、ゴムと樹脂の組合せに限らず、樹脂相互であっ
ても、押出温度が大きく異なる場合に、この発明のヘッ
ド構造を採用すれば、円滑な二層押出しが可能となり効
果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例のヘッドの正面図、第２図は
第１図のローロ線断面図、第３図は第２図のダィ部拡大
図、第４図は第３図のＷ−Ｗ線断面図、第５図は第４図
における第１押出ダィのＡ矢視図、第６図は同じく第１
押出ダィのＢ矢視図、第７図は第４図における第２押出
ダィのＡ矢視図、第８図は同じく第２押出ダィのＢ失視
図、第９図は二層押出製品の拡大断面図である。１…・・・ゴムヘッド部、２……ゴムヘッド本体、６…
・・・温水流路（温調機構）、１０・・・・・・断熱筒
体、１１・・…・合成樹脂ヘッド部、１２・…・・ダィ
部、１３…・・・バレル、１５・・・・・・樹脂ヘッド
本体、２１……カートリッジヒータ、２６……第１オリ
フィス（ダーィオリフィス）、２９……第２オリフィス
（ダィオリフイス）、３０……ゴム層、３１……樹脂層
、３２……帯状製品（二層押出製品）。第１図第３図第４図第５図第２図第６図第７図第８図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

１押出温度が異なる異種の高分子材料を二層押出しす
るのに用いるヘツド構造であつて、ダイオリフイスに直
結する一方の材料流路が断熱材で形成されているととも
に、各高分子材料のヘツド部が別の温調機構を具備して
いることを特徴とする二層押出しのヘツド構造。