JPS6037859B2

JPS6037859B2 - steel pipe cooling system

Info

Publication number: JPS6037859B2
Application number: JP10389682A
Authority: JP
Inventors: 進宮地; 慶郎角; 欽也渡辺; 脩行水島; 杏坪村田; 義則石田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1982-06-18
Filing date: 1982-06-18
Publication date: 1985-08-28
Also published as: JPS58221230A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は鋼管の冷却装置であって、例えば焼入に適した
温度に加熱した鋼管を競入前、競入時に回転を与えて鋼
管の偏冷却を避けて品質のよい焼入鋼管を製造する装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a cooling device for steel pipes, for example, which rotates a steel pipe heated to a temperature suitable for quenching before and during the competition to avoid uneven cooling of the steel pipe, thereby improving the quality of the steel pipe. The present invention relates to an apparatus for manufacturing high-quality hardened steel pipes.

パイプの焼入れにおいては、一般に回転をさせずに焼入
れを行なう装置が多い。しかしながら小径シームレスパ
イプの焼入れについては、パイプの真円度、厚肉小蚤パ
イプの焼入れ均一性の問題からパイプを回転させ冷却す
ることが望まれている。本発明は生産性アップのためタ
イムサイクル短縮を目的とした装置を提供するものであ
る。第１図は本発明装置の平面図、第２図はその側面図
であって、本図によって本発明の一実施例を説明する。
熱間鋼管１をコンベヤー等の搬入装置でチェーンコンベ
ヤ２に設けたドッグ３及びチェーンよりやや高目に並設
した煩斜スキッド５２上に乗せ、チェーンスプロケット
ホィル軸１０をモータ１１、減速機１２、カップリング
１３を介して鋼管１を回転させながら水面１４を保持し
た液槽６内へ搬入する。When quenching pipes, there are many devices that generally perform quenching without rotation. However, when quenching small-diameter seamless pipes, it is desired to cool the pipe by rotating it due to problems with the roundness of the pipe and the uniformity of quenching on thick-walled small-walled pipes. The present invention provides an apparatus aimed at shortening time cycles in order to increase productivity. FIG. 1 is a plan view of the apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof. One embodiment of the present invention will be explained with reference to these figures.
The hot steel pipe 1 is placed on the dog 3 provided on the chain conveyor 2 and the oblique skid 52 arranged in parallel at a height slightly higher than the chain using a carrying device such as a conveyor, and the chain sprocket wheel shaft 10 is attached to the motor 11 and the reducer 12. The steel pipe 1 is rotated and carried into the liquid tank 6 holding the water surface 14 via the coupling 13.

鋼管１の搬入時には水槽６内の押えローラ５，５′は５
Ａ，５′Ａ位置に待機しているので、鋼管１は回転ロー
ラ４，４′上に容易に乗ることが出来る。鋼管１がこの
回転ローラ４，４′上に乗れば待機していた押えローラ
５Ａ，５′Ａは、油圧又はェャシリンダ１５，１５′を
作動し、コンロツド１６，１６′を介して軸１７，１７
′を支点として旋回するＬ形レバー１８，１８′に回転
可能に取付けてある。次に、押えローラ５Ａ，５′Ａを
５，５′の位置へ旋回させて鋼管ＩＡに接触し、鋼管Ｉ
Ａをクランプする。When the steel pipe 1 is brought in, the holding rollers 5 and 5' in the water tank 6 are
A, 5' Since the steel pipe 1 is on standby at the A position, it can easily ride on the rotating rollers 4, 4'. When the steel pipe 1 is placed on the rotary rollers 4, 4', the holding rollers 5A, 5'A, which have been waiting, actuate the hydraulic or shear cylinders 15, 15', and the shafts 17, 17 are moved through the connecting rods 16, 16'.
It is rotatably attached to L-shaped levers 18, 18' which pivot around '. Next, the presser rollers 5A and 5'A are turned to positions 5 and 5' to contact the steel pipe IA, and
Clamp A.

なお、押えローラによるクランプ直前には回転ローラ４
，４′及び押えローラ５，５′を回転させておく。この
回転はモータ１９、減速機２０、チエンスプロケツトホ
イル２１，２１′、チェーン２２，２２′を介して下部
（水中）スプロケットホィル２３，２３′を回動し、該
スプロケツトホイル２３，２３′は軸１７，１７′を回
転し軸１７，１７′のキーを介して回転ローラ４，４′
を回転する。又、押えローラ５，５′は軸１７，１７′
のキー２４，２４′を介してスプロケツトホイル２５，
２５′、チェーン２６，２６′、ダブルスプロケットホ
イル２７，２７′を回し、更にチェン２８，２８′、ホ
イル２９，２９′及び軸３０，３０′を通して回転する
。押えｏーラ５，５′を取付けてあるＬ型レバー１８，
１８′は回転ローラ軸１７，１７′と同軸になっている
が、髄１７，１７′とＬ型レバー１８，１８′の間には
軸受メタル３１，３１′が設けてあり、ローラ軸１７，
１７′が回転してもＬ型レバー１８，１８′は回転しな
いようにしている。又、チェンコンベヤのアイドル側の
スプロケットホイル３２，３２′もＬ型レバー１８，１
８′同様回転ローラ軸１７，１７′と同軸であるが、軸
受メタル３３，３３′が装着してあるので、回転ローラ
軸１７，１７′が回転してもスプロケツトホイル３２，
３２′は回転せず、チェドラィブ軸１０によりチェン２
，９を介して夫々回転する。以上のようにクランプ及び
回転させられた鋼管ＩＡは、クランプと同時に鋼管の一
方の端面に設けている内面ノズル７及び外周４個所に設
けている外面ノズル管８，８′，３４，３４′により冷
却水を噴射して暁入を行う。In addition, just before clamping by the presser roller, rotating roller 4
, 4' and presser rollers 5, 5' are kept rotating. This rotation rotates the lower (underwater) sprocket wheels 23, 23' via the motor 19, reducer 20, chain sprocket wheels 21, 21', and chains 22, 22'. ' rotates the shafts 17, 17' and rotates the rotating rollers 4, 4' through the keys of the shafts 17, 17'.
Rotate. Further, the presser rollers 5, 5' are connected to shafts 17, 17'.
sprocket wheel 25, via keys 24, 24'
25', chains 26, 26', double sprocket wheels 27, 27', and further rotation through chains 28, 28', wheels 29, 29' and shafts 30, 30'. L-shaped lever 18 with presser foot rollers 5, 5'attached;
18' is coaxial with the rotating roller shafts 17, 17', but bearing metals 31, 31' are provided between the pith 17, 17' and the L-shaped levers 18, 18', and the roller shafts 17,
Even if the lever 17' rotates, the L-shaped levers 18 and 18' do not rotate. Also, the sprocket wheels 32, 32' on the idle side of the chain conveyor are also connected to the L-shaped levers 18, 1.
Like 8', it is coaxial with the rotating roller shafts 17, 17', but since bearing metals 33, 33' are attached, even if the rotating roller shafts 17, 17' rotate, the sprocket wheels 32,
32' does not rotate, and the chain 2 is driven by the ched drive shaft 10.
, 9 respectively. The steel pipe IA, which has been clamped and rotated as described above, is simultaneously clamped by the inner nozzle 7 provided on one end surface of the steel pipe and the outer nozzle pipes 8, 8', 34, 34' provided at four locations on the outer periphery. Inject cooling water and perform dawn entry.

実施例では外面ノズルは４個であるが、２個又は２個以
上あれば良い。競入が完了すれば内外面ノズル管の冷却
水噴射を停止し、押えローラ５，５′を油圧シリンダー
１５，１５′で作動し、５Ａ，５′Ａ位置に戻す。そう
すれば鋼管ＩＡはクランプ状態より解放され、搬出側に
設けてあるチェンコンベャのチェン９に取付けたドッグ
３５を作動してドッグ３６の位置まで移動して停止する
。この位置には鋼管内面の水分を除去するため、圧縮ェ
ャ噴射管３８が鋼管の一方の端面に設けてあり（第１図
参照）、このェヤを噴射することによって鋼管内面の水
分を除去する。後続の鋼管競入が完了した時点で再びチ
ェン９は動き始めるので、３６の位置にあるドッグは搬
出方向へ移動し、３７の位置にあるドッグ位置で停止す
る。その間に鋼管ＩＡは別の搬出装置３９上に乗り移り
ＩＢの位置へ搬出される。チェン９の駆動はモータ４０
、減速機４１、カップリング４２、藤４３を駆動し、ス
プロケツトホイルを介してチェン９を駆動する。以上の
動作によって次々と鋼管の搬入、焼入、ェヤブロ−、搬
出、を繰り返すものである。In the embodiment, there are four external nozzles, but two or more may be sufficient. When the competition is completed, the injection of cooling water from the inner and outer nozzle pipes is stopped, and the presser rollers 5, 5' are operated by the hydraulic cylinders 15, 15' to return to the positions 5A, 5'A. Then, the steel pipe IA is released from the clamped state, and the dog 35 attached to the chain 9 of the chain conveyor provided on the discharge side is actuated to move to the position of the dog 36 and stop. At this position, a compressor sprayer injection pipe 38 is installed on one end face of the steel pipe (see Figure 1) in order to remove moisture from the inner surface of the steel pipe. do. When the subsequent steel pipe competition is completed, the chain 9 starts moving again, so the dog at position 36 moves in the unloading direction and stops at the dog position at position 37. In the meantime, the steel pipe IA is transferred onto another unloading device 39 and is unloaded to the position IB. The chain 9 is driven by a motor 40
, the reducer 41, the coupling 42, and the gear 43, and the chain 9 via the sprocket foil. Through the above operations, the steel pipes are carried in, quenched, air-blown, and carried out one after another.

以上については同径の鋼管の説明である、次に異蓬管の
場合について説明する。搬入、搬出については前記に示
したものと同様であるが、押えローラ５，５′について
は第５図に示すように鋼管１より小径の鋼管をクランプ
した場合を示しているが、この場合は図の通り押えロー
ラ５と５′は重なり合うようにしなければ４・蓬管をク
ランブすることは出来ない。勿論エヤー又は油圧シリン
ダー１５，１５′のストロークを必要量だけ確保すれば
問題はないが、この方法では鋼管の種々の径に対して押
えローラの隙間を取りたいと思うときにとることも出来
ないし、又押えロ−ラが鋼管に衝突することを防止する
ことも出来ない。そこでこれを防止するために、次に説
明する構造にしている。シリンダー１５，１５′のスト
ロークは一定にして置き、シリンダー後部にウオームジ
ャッキ４４，４４′を設け、そのスクリュー４５，４５
′にシリンダー１５，１５′をピン４６，４６′で結合
し、ベース４７，４７′上を滑動出来るようにシリンダ
ー１６，１５′を取付けることによって、ジャッキスト
ロークーを１′に変化することが可能である（第１図、
第２図、第５図参照）。The above is an explanation of steel pipes of the same diameter.Next, the case of pipes with different diameters will be explained. Loading and unloading are the same as those shown above, but as shown in Fig. 5, the holding rollers 5 and 5' are shown for clamping a steel pipe with a smaller diameter than the steel pipe 1. As shown in the figure, the presser rollers 5 and 5' must be overlapped to make it possible to clamp the 4-piece pipe. Of course, there is no problem if the required stroke of the air or hydraulic cylinders 15, 15' is secured, but this method cannot be used when it is desired to create a gap between the presser rollers for various diameters of the steel pipe. Also, it is not possible to prevent the presser roller from colliding with the steel pipe. In order to prevent this, the following structure is adopted. The strokes of the cylinders 15, 15' are kept constant, worm jacks 44, 44' are provided at the rear of the cylinders, and the screws 45, 45 are installed at the rear of the cylinders.
By connecting the cylinders 15, 15' to ' with pins 46, 46' and installing the cylinders 16, 15' so that they can slide on the bases 47, 47', it is possible to change the jack stroke to 1'. (Figure 1,
(See Figures 2 and 5).

勿論ウオームジャッキの駆動はモーター４８，４８′、
減速機及び駆動藤５０，５０′によって行う。このよう
にすることによってシリンダェンドで停止可能にするこ
とが出来、鋼管と押えローラ間の隙間を確保することも
出来るし、又鋼管への衝突力を緩和することも可能であ
る。更に、エヤー又は油圧シリンダー１５，１５′の圧
力を調整することにより鋼管の押え力を最適に選択でき
る。なお、第４図は第１図、第２図では判り難い搬入チ
ェンコンベャの断面を示したものであり、チェン２，９
はガイド４９内にローラピン５川こ取付けた鍔付ローラ
５１が設けてあり、このガイド４９内を転勤出来るよう
にしてある。又ガイド４９上部には転勤スキツド５２が
取付けてある。以上本発明の効果は焼入れ前、暁入時に
連続して鋼管に回転を与えて鋼管の偏冷却を避けて真円
度良好で均一な焼入れ性を有した鋼管を得ることができ
ることにある。また、回転ローラ駆動軸、搬入、搬出用
チェーンコンベヤ軸、押えローラ用回転軸を共用するこ
とによって鋼管移送時間を短縮することができ、タイム
サイクル減少による生産増大をはかることができる。ま
た押えローラのクランプ機構が流体圧シリンダーとスク
リューの２重構造にしてあるので、種々の鋼管径に対し
て任意のクランプを与えることができ押え。−ラが鋼管
に衝突することも防止できる。Of course, the worm jack is driven by motors 48, 48',
This is done by a speed reducer and drive gears 50, 50'. By doing this, it is possible to stop at the cylinder end, it is possible to secure a gap between the steel pipe and the presser roller, and it is also possible to reduce the impact force on the steel pipe. Furthermore, by adjusting the pressure of the air or hydraulic cylinders 15, 15', the force for holding down the steel pipe can be optimally selected. Note that Figure 4 shows a cross section of the loading chain conveyor, which is difficult to understand in Figures 1 and 2, and shows chains 2 and 9.
A flanged roller 51 with five roller pins attached thereto is provided in the guide 49, and the roller 51 can be moved within the guide 49. Further, a transfer skid 52 is attached to the upper part of the guide 49. As described above, the effect of the present invention is that it is possible to obtain a steel pipe with good roundness and uniform hardenability by continuously applying rotation to the steel pipe before hardening and during dawn hardening to avoid partial cooling of the steel pipe. Furthermore, by sharing the rotating roller drive shaft, the chain conveyor shaft for carrying in and carrying out, and the rotating shaft for the presser roller, the steel pipe transfer time can be shortened, and production can be increased by reducing the time cycle. In addition, since the clamping mechanism of the presser roller has a double structure consisting of a hydraulic cylinder and a screw, it is possible to provide arbitrary clamping to various steel pipe diameters. - It is also possible to prevent the rubber from colliding with the steel pipe.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の平面図、第２図は第１図をＡ−Ａ方向
から見た側面図、第３図は第１図をＢ−Ｂ方向から見た
断面図、第４図は第２図の搬入チェンコンベヤの上部チ
ェンをＣ−Ｃ方向から見た断面図、第５図は小径管をク
ランプした時の状態図である。１……鋼管、２……搬入チェン、３……ドッグ、５・・
・・・・押えローラ、４・・…・回転。ーラ、６・・・・・・水槽、７・・・・・・内面冷却水
ノズル、８・・・・・・外面／ズル蒼く左右）、９・・
・・・・搬出チェンコンベャ用チェン、１０・・・・・
・搬入チェンコンベャ駆動軸、１１・・・・・・搬入コ
ンベヤ用モータ、１４・・・・・・水面、１５…・・・
シリンダー、１７…・・・回転ローラ駆動軸、１８・・
・・・・Ｌ型レバー、１９・・・・・・回転ローラ駆動
用モータ、２５・・・・・・押えローラ駆動用スプロケ
ットホイル、３０……押えローラ軸、３１……Ｌ型レバ
ー用メタル、３２……アイドル側チェンスプロケツトホ
イル、３３……アイドル側チェンスプロケットホィル用
メタル、３４・・・・・・外面ノズル管（上下）、３５
…・・・搬出側チェン用ドッグ、３８……圧縮ェャ噴射
管、３９・・・・・・搬出装置、４０・・・・・・搬出
チェンコンベャ用モータ、４３……搬出チェンコンベャ
用駆動軸、４４・・・・・・押えローラ調整用ウオーム
ジャッキ、４８…・・・ウオームジャッキ駆動用モータ
ー、４９……チェンガィド、５２…・・・転勤スキッド
。第３図第４図第１図第２図第５図Fig. 1 is a plan view of the present invention, Fig. 2 is a side view of Fig. 1 seen from the A-A direction, Fig. 3 is a sectional view of Fig. 1 seen from the B-B direction, and Fig. 4 is a side view of Fig. 1 taken from the A-A direction. FIG. 2 is a cross-sectional view of the upper chain of the carry-in chain conveyor seen from the C-C direction, and FIG. 5 is a state diagram when a small diameter pipe is clamped. 1...Steel pipe, 2...Carrying chain, 3...Dog, 5...
...Press roller, 4...rotations. -ra, 6... water tank, 7... inner cooling water nozzle, 8... outer surface/left and right), 9...
...Chain for unloading chain conveyor, 10...
- Loading chain conveyor drive shaft, 11...Motor for loading conveyor, 14...Water surface, 15...
Cylinder, 17...Rotating roller drive shaft, 18...
...L-shaped lever, 19... Rotating roller drive motor, 25... Presser roller drive sprocket foil, 30... Presser roller shaft, 31... L-shaped lever metal , 32...Idle side chain sprocket wheel, 33...Idle side chain sprocket wheel metal, 34...External nozzle pipe (upper and lower), 35
...Dog for the unloading chain, 38... Compression jet pipe, 39... Unloading device, 40... Motor for the unloading chain conveyor, 43... Drive shaft for the unloading chain conveyor, 44... Worm jack for adjusting the presser roller, 48... Motor for driving the worm jack, 49... Chain guide, 52... Transfer skid. Figure 3 Figure 4 Figure 1 Figure 2 Figure 5

Claims

[Claims]

1. An inclined skid 52 and a chain conveyor 2, 9 for loading and unloading are installed opposite each other at a predetermined distance in the liquid tank 6 from inside the liquid tank 6 toward both upper sides, and in a direction perpendicular thereto. A plurality of sets of chain conveyors are arranged in parallel at predetermined intervals, and rotating rollers 4 are installed at each end of both chain conveyors 2 and 9 located in the liquid tank.
. Lever 18,1
8' are provided with presser rollers 5, 5', and the levers 18, 18' are connected to the fluid pressure cylinders 16, 16' so that the rotating rollers 4, 4' in the liquid tank 6 and the presser rollers 5, 5 are connected. A steel pipe cooling device characterized in that a steel pipe 1 is rotationally cooled by rotating the steel pipe 1.