JPS603816B2 - 丸ケ−スにおける自動餅抜装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、丸ケースに収容した丸餅を機械的かつ自動
的に取り出し、該丸餅を餅削機側へ搬送することを目的
とした丸ケースにおける自動餅抜装置に関するものであ
る。

従来米葵製造に際し、餅を円盤状に硬化成形しこれをそ
の外周よりテープ状に切削した後、更に縦横に切断して
所定大きさの米菓生地を製造する一連の製造方法が知ら
れており、多数の業者によって実施されているが、丸ケ
ースから丸餅を取り出す作業は殆んど人力に依存してい
る現状である。

然し乍ら丸餅は大きく、かつ重いので作業者の重労働に
なり、その作業は敬遠されるのみならず能率向上の隣路
になっていたが、丸ケース内で硬化した丸餅を損傷する
ことなく取り出し、これを餅削機に装着する作業は多岐
に亘り、全自動化には幾多の問題点があった。

尤も餅入り丸ケースから丸餅を抜取る手段については、
提案があるが（例えば特開昭５２一１１４０７９号）丸
ケースを転倒して、裏側より加圧して丸餅を押し出し、
中心部の螺杵型を抜き取る装置（前記特開昭５２−１１
４０７計号１こ示された従来例）と、鋼板抜き作業と丸
ケースの回収装置についての提案がなされてあるが、積
み上げられた餅入り丸ケースを上から一個宛所定位置に
運ぶ装置については説明がなされていないのみならず、
餅削機が併列している場合における抜餅の処理について
の説明がなく、全盤的に全自動高能率生産ラインに適用
するには不十分であった。

然るにこの発明は餅入り丸ケースの運搬装置と餅抜機と
を結合させ、更に移動装置とを結合させたので、積み上
げた餅入り丸ケースを個別に運搬し、丸餅を抜取り更に
丸餅を餅削機への装着位置まで送る一連の作業の全自動
化に成功し、前記米粟製造工程における唯一の重労働作
業を改善すると共に、丸餅準備に関する能率向上を可能
にしたのである。

従来原料米を蒸煮し、これを渡練又は臼で渇き上げた餅
を丸ケースに収容し、冷却、硬化および熟成などの為に
餅入り丸ケースを移動し、かつ積み上げる操作はリフト
などを用いているので、直接人力による重労働の点は解
決されていたのであるが、前記熟成後丸ケースから丸餅
を取り出す作業は前記のように、人力に依存していた。

然して丸餅は餅削機の回転軸へ固定する為に、丸餅の中
心部へ直薮螺孔を設ける方式のものが知られているが、
螺孔を設ける為には螺孔成形型（外壁に螺旋条を設けた
筒状型）を埋設するのが最も一般的であり、餅削機にお
いては、この螺孔成形型を抜くことも考慮しなければな
らない。更に餅入り丸ケースは通常積み上げて与えられ
るが、上部より１個宛取り去る毎に積み上げ高さは一個
分低くなる。そこで最上部の丸ケースを常時一定の位置
まで上昇させるリフト上へ丸ケースを戦暦するか、又は
丸ケースをつかみ上げる把持装置の下降位置を可変にす
る必要があるが、この発明の実施例においては後者を説
明した。次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

先づ第１図および第２図中最左側には餅入りの丸ケース
１が積み上げられており、その右側の床２上に支柱３が
直立しており、支柱３上に水平回転腕村４が水平回転自
在に取付けられ、これに把持装置を設置して運搬装置Ａ
を構成している。前記支柱３に対し、丸ケースーの反対
側対称位置には餅抜機Ｂが設置され、餅抜機Ｂの上部に
は回転搬送装置Ｃが支村５から片持状に臨まされており
、回転搬送装置Ｃは前記餅抜機Ｂ上と、コンベア６の女
台端上との間を水平に間欠回転している。前記コンベァ
６の一側（第１図中右側）には変換装置Ｄが設けられ、
コンベアで送られた丸餅７を餅削機Ｅ側へ送る為に方向
変換と直立させることを目的としたもので、コンベアに
沿って設置される餅削機Ｅ毎に必要な装置である。前記
運搬装置は、支柱３と平行して流体圧シリンダー８が立
設してあり、流体圧シリンダー８のピストンロッド９の
上端に滑車１０を水平鞠で取付け、滑車１０には丸ケー
スの把持装置Ｆを吊下する為のワイヤ‐１１が装着して
ある。

ワイヤ一１１は前記把持装置Ｆとの間に、水平回転腕杵
４に水平軸で取付けた滑車１２，１３に装着され、その
先端に把持装置Ｆを吊下している。前記把持装置は支持
板１４に四本の取付片１５，１５を中心対称的に放射状
に設け、各取付片１５，１５へ把持爪片１６，１６を水
平軸１７，１７により回転自在に取付けると共に、支持
板１４へ前記ワイヤ‐１１の先端側を固定する。前記水
平回転腕杵１４の右側部（第４図中）には流体圧シリン
ダー１８が横設してあり、そのピストンロッド１９の先
端にワイヤ−２０の一端が固定してあり、ワイヤ−２川
ま前記滑車１０，１２，１３と同軸に取付けられた滑車
２１，２２，２３に装着されて、他端を重鍵盤２４の中
心部に固定してある。

次に餅抜機Ｂは所定の間隔を保って楢設した支村５，２
５の中間部に支承板２６を水平に張設し、その中央部に
は押上げピン２７の先端側を臨ませ、前記押上げピン２
７は床上に直立設置した流体圧シリンダー２８のピスト
ンロッド２９の上端へ回転自在に鉄装してある。

前記押し上げピン２７は中空ピン頭３０の上部に鶏止球
体３１，３１ａの出入孔３２が横設してあり、前記球体
は丸餅の中心部に埋設した螺旋型３３の内鍔３４と頚脱
自在になっている。前記中空ピン頭３０の中央孔には球
体を押し出す為のピン３５が昇降できるように収容され
、ピン３５はスプリング３６（ピン３５の段部と中空ピ
ン頭３０の中央孔段部との間に介装）によって常時下降
型に保持され、前記ピストンロッド２９の上端中央部に
は通気孔３７を設け、ピストンロッド２９の側壁に固定
した給気支村３８の中空孔３９と前記通気孔３７とを連
結し、中空孔３９は送気ホース４０と連結してある。ま
たピストンロッドの上端には止管４１を固着し、止管４
１の上部は中空ピン頭３０の中央孔の下端内に懐挿され
てピン３５の下端との間に加圧空間４２を形成してある
。前記中空ピン頭の下端には連結管４３の上端が螺合さ
れ、連結管４３下端には受管４４が螺合され、中空ピン
頭３０、連結管４３および受管４４によって押し上げピ
ン２７が構成してある。前記回転搬送装置Ｃは水平環状
枠４５の一端が支杵５の上端に固着され、支杵５は床上
の軸受４６に回転自在に取付けられると共に、支村５の
下部にスプロケットホィール４７を固定し、スプロケッ
トホィール４７にはチェイン４８を装着し、チヱィン４
８の両端を床上へ水平に設置した流体圧シリンダー４９
，５０のピストンロッド５１，５２の先端へ固着する。

前記水平環状枠４５には丸餅の側壁加圧用の流体圧シリ
ンダー５３，５３ａ，５３ｂが等間隔に水平に設置され
、そのピストンロッド端に設けた押圧片５４，５４ａ，
５４ｂが水平環状枠４５の内孔へ出入自在となって丸餅
固定子を構成している。

前記水平環状枠４５はほ）、１８０度回転して餅抜機上
部とコンベア６端側上部との間を往復するのであるが、
コンベア６端側には支承板５５がピストンロッド５６の
上端に取付けられ、ピストンロッド５６の下端部は床上
へ設置した流体圧シリンダー５７内へ挿入され、案内好
５８によって回転することなく昇降できるようになって
いる。

この支承板５５は、前記水平環状枠４５内の丸餅が押圧
片から放された場合に、この丸餅を受けてコンベア６上
に移す為のものであり、水平環状枠４５からコンベア６
上へ円滑かつ衝撃なく移され）ばよいので、必須の装置
ではない。前記コンベア６の右側部（第１図中）には、
第１３図に示すような丸餅の変換装置Ｄが設けてある。

前記変換装置Ｄは一端（第１３図中左端）を屈曲した丸
餅受板５９の下壁を水平軸６川こよってピストンロッド
６１の上端へ回転自在に取付けると共に、丸餅受板５９
の下壁一側へショック受の流体圧シリンダー６２とピス
トンロッド６３を取付けたもので、図中６４は案内コロ
、６５はストッパー、６６はストッパー操作ハンドル、
６７は切替ハンドルである。次に前記実施例について、
その動作を説明する。

先づ第１図乃至第６図において、ピストンロッド９を第
３図中矢示６８の方向へ引込めると、これにつれて滑車
１０も同方向へ移動するので、ワイヤ一１１，１１ａは
第５図中矢示６９の方向へ引張られ、ワイヤ‐１１，１
１ａの左端に固定された支持板１４は上昇して第４図々
示の位置となる。この場合に重鍵盤２４は第４図中鎖線
図示２４ａの位置にあるので、把握爪１６も同図中鎖線
図示１６ａの位置にある。そこでモーター７０のスイッ
チを入れると減速機を介してその出力軸に固定したスプ
ロケツトホィール７１を回転するので、その回転はチェ
ィン７２を介して水平回転腕村４の管軸７３に固定した
スプロケットホィール７４を回転し、（例えば第２図中
矢示７５）把持装置を丸ケース１上へ対向させる。そこ
でピストンロッド９の矢示７６の方向へ移動させると、
これにつれて滑車１０も同方向へ移動するので、チェィ
ン１１，１１ａは第６図中矢示７７の方向へ移動し、こ
れにつれて支持板１４が下降し、最上段の丸ケース上へ
当接する。支持板が丸ケース上へ当接すると、ワイヤ一
１１，１１ａがゆるむので、滑車１３の受腕７８は水平
軸７９を中心にして矢示８０の方向へ回転する。前記に
おける受腕７８は、水平回転腕村４へ水平軸７９によっ
て片持状に支持され、受腕７８の先端側には突片８１が
突設され、突片８１の透孔８２に受軸８３が挿通され、
突片８１は前記受藤８３の下金善８４を突片８１の受座
８５との間のスプリング８６によって常時上昇圧力を受
けている。従って滑車１３に掛る下降力が緩和されると
、受腕７８は前記スプリング８６によって押し上げられ
、前記のように回転するのである。そこで突片８１が上
昇すると、マイクロスイッチ８７の突片８８に当接し、
マイクロスイッチの回路を閉じるとその指令によりスピ
ンロッド１９（第４図・第６図）を矢示８９の方向へ引
張ると、これにてワイヤ‐２０も同方向へ引張られ、ワ
イヤ‐２０の一端に固定した重鍵盤２４を第４図中鎖線
図示２４ａの位置かから、実線図示の位置２４まで引き
上げる。このようにして重鍵盤を引き上げると、把持爪
１６の基端を下圧していた力が解除されるので、把持爪
１６は水平軸１７を中心にして内方へ回転し、その先端
爪部１６ｂが丸ケース１の鍔ｌａに引掛ることになる。
そこで再びピスンロツド９を失示６８の方向へ引き込め
ワイヤ一１１，１１ａを矢示６９の方向へ引張り、丸ケ
ース１を把持した把持装置を上昇させる（第４図中実線
図示）。ついでモーター７０を始動し、スプロケットホ
ィール７１，７４、チェィン７２を介して管鞠７３を回
転し、水平回転腕杵４を矢示７５の方向へ回転し、前記
餅入り丸ケースを餅抜機の上方へ移動させる。この場合
における水平回転腕村の回転方向は必ずしも矢示７５の
方向でなくてもよく、これと逆方向でもよいが、逆方向
の時には空の丸ケースの積み上げたもの（第２図中ｌａ
）に邪魔にならないようにする必要がある。第２図のよ
うに一方向回転の場合には把持爪により餅入り丸ケース
をその積載位置から餅抜機上へ運び、餅を抜き取った後
、丸ケースのみを丸ケース集積位置に運び、ついで把持
爪のみを再び餅入り丸ケースの積載位置に戻すことによ
り把持爪は一回転するのであるが、空になった丸ケース
は作業員が手で運ぶのであれば、把持爪は餅入り丸ケー
ス積載位置と、餅抜機との間を往復させるようにするこ
ともできる。丸ケースが餅抜機の直上へ来たならば、ピ
ストンロッド９を矢示７６の方向へ上昇させ、滑車１０
も同方向へ上昇させると、チェィン１１は矢示７７（第
６図中）の方向へ移動するので、丸ケースは下降して餅
抜機Ｂの支承板２６上へ敦暦される。丸ケースが支承板
２６上へ戦直されると、前記と同様にワイヤ‐１１，１
１ａがゆるむので、腕杵７８が矢印８０の方向へ回転し
、受片８１がマイクロスイッチ８７の突片８８を加圧す
るので、その回路を閉じることによって生じる指令によ
りピストンロッド１９を第４図中左方につき出し、ワイ
ヤ‐２０をゆるめるので、ワイヤ一端に固定した重鍵盤
２４を下降して、これにより把持爪１６の基端を下圧す
る。従って把持爪１６は水平軸１７を中心にして外方へ
回転し、爪部１６ｂを開くので、爪部は丸ケースの鍔か
ら外れる。この状態でピストンロッド９を下降させると
、滑車１０も下降するので、ワイヤ−１１，１１ａは矢
示６９の方向へ引張られて、把持装置を引上げる。次に
流体圧シリンダー４９のピストンロッド５１を第７図中
矢示８９の方向へ引張れば、スプロケットホィールが回
転し、これにつれて支村５が同方向へ回転するので、水
平環状枠４５も同方向（第２図中矢示９０）の方向へ１
８０度回転し、丸ケースの直上へ重なる。

そこでピストンロッド２９を矢示９１のように上昇する
と、押し上げピン２７の段部と内金芸３４とが籍止して
丸餅７をケース外へ押し上げる。この場合に丸ケース上
には水平環状枠４５が対向しているので、丸餅と丸ケー
スとが一緒に上昇するおそれはない。このようにして丸
餅が押し上げられ水平環状枠４５内へ入ったならば、流
体圧シリンダー５３，５３ａ，５３ｂのピストンロッド
を押し出し、その押圧片５４，５４ａ，５４ｂによって
丸餅を外周より押圧してこれをその位道に保定し、つい
でピストンロッド２９に取付けた押し上げピン２７のピ
ン３５を上昇させる。

このピン３５はピストンロッド２９内の通気孔３７より
矢示９２のように吹き上げられる加圧空気によって押し
上げられる。ピン３５が上昇すると、中空ピン頭３０の
出入孔３２に入っている掛止球体３１，３１ａを第１０
図中実線図示のように押し出し、内鍔３４と掛止させる
。そこでピストンロッド２９を矢示９３のように下降さ
せると、ピストンロッド２９の下降につれて螺旋型３３
一緒に下降する。この場合に螺旋型３３は回転しつ）外
れることになり、押し上げピンも回転することになる。
然して螺旋型３３が丸ケースの底板に当接したならば、
ピストンロッド２９の通気孔３７内の空気を抜くことに
より、ピン３５がスプリング３６によって下降するので
、掛止球体３１，３１ａは出入孔内へ引込み、前記掛止
が解けるので、螺旋型は丸ケース内へ止まり、押し上げ
ピンはピストンロッドと共に下方へ離脱する。次に流体
圧シリンダー５０のピストンロッド５２を矢示９４の方
向へ引込むと、支杵５が回転し、水平環状枠４５は第３
図中鎖線図示の位置から実線図の位置まで回転する。そ
こで流体圧シリンダー５７のピストンロッド５６を矢示
９５のように上昇させ（第３図中鎖線図示）ついで水平
環状枠４５の押圧片５４，５４ａ，５４ｂをゆるめると
、丸餅は自重によって支承板上へ降下し、支持される。
そこでピストンロッド５６を矢示９６のように下降させ
ると、丸餅はコンベァ６上に残る。コンベア６は強制駆
動されるコロコンベア（例えばコロの一側を強制駆動）
又はチェィンコンベアでもよいが、これを駆動すること
により丸餅は矢示９７のように移動し、変換装置○の設
置部に来ると、ストッパー６５によって停止させられる
。そこで切替ハンドル６７を操作すれば（又はストッパ
ーに丸餅が当接したことを検出して）流体圧シリンダー
９８の下部に加圧流体（例えば加圧空気）を送入してピ
ストンロッド６１を矢示９９のように上昇させれば、丸
餅受板５９は水平軸６９を中心にして矢示１００のよう
に餅をのせたま）回転し、遂に丸餅受板５９が直立し、
従って丸餅も直立する。この場合にピストンロッド６３
と流体圧シリンダー６２とは丸餅直立時の緩衝材となり
、過度の揺動を防止することができる。ついで丸餅を失
示１０１の方向へ送り出し、要すれば餅削機Ｅの軸に丸
餅を装置した後ピストンロッド６１を矢示１０２のよう
に下降すれば、丸餅受板は旧位置へ復帰する。上記にお
いて、ストッパー操作ハンドル６６を操作し、ストッパ
ー６５を持ち上げれば、丸餅は該部を通過し次のストッ
パーの所へ止り、前記と同様に餅を直立して餅削機へ送
るのである。前記実施例においては、切替ハンドル６７
を用いて変換装置を動かしたが、例えば、機械的又は光
学的に丸餅の通過を検出し、交互にストッパーを開閉し
て二つの餅削機へ均等かつ交互に餅を供Ｖ給できるよう
に構成することもある。同様にして餅削機が二台以上併
列設置してあればコンベアに沿ってその台数に応じた変
換装置を設置すればよいことになる。即ちこの発明によ
れば、運搬装置と餅抜機とを結合させたので、菓子生地
製造ライン中最も重労働となっていた丸ケースから丸餅
を外しこれを餅削機に供Ｖ給する一連の作業が全自動化
され、作業者を重労働から開放すると共に、一合の装置
によって、復数台の餅削機の丸餅を供聯合しえるように
なったなど、生産能率を著しく向上すると共に、餅もケ
ースも損傷を受付ないようにした効果がある。また鱗抜
機に移動装置を結合させたので、餅抜機からの取出し、
およびコンベアへの移行がきわめて円滑化し、丸餅に衝
撃を与えるおそれもないので、丸餅の損傷もないなどの
効果がある。

またコンベアに変換装置を付設することによって水平に
運ばれた丸餅を垂直にして餅削機への装着を容易にする
効果がある。また餅抜機においては、押し上げピンを昇
降させることにより、丸餅の取り出しと、螺旋型の取外
しを円滑に行うことができる効果があり、螺旋型はその
ま）丸ケースのもとの位置へセットするので丸ケースの
再使用に際し手間を要せずかつ現在使用中の一体を有し
、または取外し可能な底を有する。丸ケースに適用し得
る効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の一部を省略した正面図、第
２図は同じく平面図、第３図は同じく一部拡大正面図、
第４図は同じく運搬装置の一部拡大断面図、第５図は同
じく把持装置の拡大面図、第６図は同じく水平回転腕村
の平面図、第７図は同じく第３図の平面図、第８図は同
じく水平回転腕村の先端部の一部拡大断面図、第９図は
同じく横断平面図、第１０図は同じく押し上げピンの拡
大断面図、第１１図は同じく変換装置と餅削機の拡大平
面図、第１２図は同じく第１１図の側面図、第１３図は
変換装置の拡大正面図である。 Ａ・・・・・・運搬装置、Ｂ・…・・餅抜機、Ｃ…・・
・回転搬送装置、Ｄ・・・・・・変換装置、Ｅ・・・・
・・餅削機、Ｆ・・・・・・把持装置、１・・・・・・
丸ケース、２・・・・・・床、３・・・・・・支柱、４
・・・・・・水平回転腕杵、５・・・・・・支杵、６・
・…・コンベア、７・…・・丸餅、８・・・・・・流体
圧シリンダー、９……ピストンロッド、１０，１０ａ，
１２，１２ａ，１３，１３ａ・・・・・・滑車、１１…
・・・ワイヤ一、１４支持板、１５・・…・取付片、１
６・・・・・・把持爪、１７・・・・・・水平軸、１８
・・・…流体圧シリンダー、１９……ピストンロッド、
２０……ワイヤ一、２１，２２，２３……滑車、２４・
・…・重鍵盤、２５・・・・・・支村、２６・・・・・
・支承板、２７…・・・押し上げピン、２８…・・・流
体圧シリンダー、２９・・・・・・ピストンロッド、３
０・・・・・・中空ピン頭、３１，３１ａ…・・・掛止
球体、３２・・・・・・出入孔、３３・・・・・・螺旋
型、３４・・・・・・内鍔、３５・・・・・・ピン、３
６…・・・スプリング、３７・・・・・・通気孔、３８
・・・…給気支杵、３９・…・・中空孔、４０・・・・
・・送気ホース、４１…・・・止管、４２・・・・・・
空隙、４３・…・・連結管、４４…・・・受管、４５・
・・・・・水平環状枠、４６・…・・軸受、４７……ス
プロケツトホイール、４８……チエイン、４９，５０・
…・・流体圧シリンダー、５１，５２……ピストンロッ
ド、５３，５３ａ，５３ｂ…・・・流体圧シリンダー、
５４，５４ａ，５４ｂ・・・・・・押圧片、５５・・・
・・・支承板、５６・・…・ピストンロッド、５７……
流体圧シリンダー、５８・・・・・・案内村、５９…・
・・丸餅受板、６０・・・・・・水平軸、６１・・・・
・・ピストンロッド、６２・…・・流体圧シリンダー、
６３……ピストンロッド、６４・・・・・・案内コロ、
６５・・・・・・ストッパー、６６・・・・・・ストッ
パー操作ハンドル、６７…・・・切替ハンドル、６８，
６９，７５，７６，７７，８０，８９・・・・・・矢示
、７０・・・・・．モーター、７１，７４……スプロケ
ツトホイール、７２・…・・チヱィン、７３・・・・・
・管軸、７８・・・・・・受腕、７９…・・・水平軸、
８１…・・・受片、８２・・・・・・透孔、８３・・・
・・・受軸、８４・・・・・・下鍔、８５…・・・受座
、８６・・・・・・マイクロスイッチ、８８・・・・・
・突片。オ１図ズ′２ 図 才３図 オム図 氷５図 氷６図 才７図 才８図 氷９図 オー０図 オ１３図 才１１図 才１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 積み上げられた餅入り丸ケースを上部より一個宛持
   ち上げる餅抜位置に運ぶ為に支柱上に設けた水平回転腕
   杆と、この腕杆の先端より昇降する丸ケース把持装置と
   、前記回転腕杆の駆動装置と把持装置の昇降装置とを結
   合した運搬装置と、前記運搬装置によって所定位置に運
   ばれた餅入り丸ケースを支持し、内容餅のみを上部へ押
   し上げてケース中から抜き取る餅抜機とを結合させたこ
   とを特徴とする丸ケースにおける自動餅抜装置。 ２ 把持装置の昇降装置は支柱と平行に立設した流体圧
   シリンダーのピストンロツドおよびピストンロツド端に
   取付けた滑車並びに滑車に装着したワイヤーとにより構
   成されたことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の
   丸ケースにおける自動餅抜装置。 ３ 丸ケース把持装置は支持板に垂直回転可能に取付け
   た把持爪片と、この把持爪片を回転させる重錘盤とから
   なることを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の丸ケ
   ースにおける自動餅抜装置。 ４ 餅抜機は丸ケース保持装置と丸餅押上げ装置とを結
   合したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の丸
   ケースにおける自動餅抜装置。 ５ 丸餅押上げ装置は昇降ロツド端に丸ケースの中心螺
   管との掛脱杆を取付けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第４項記載の丸ケースにおける自動餅抜装置。 ６ 積み上げられた餅入り丸ケースを上部より一個宛持
   ち上げる餅抜位置に運ぶ為に支柱上に設けた水平回転腕
   杆と、この腕杆の先端より昇降する丸ケース把持装置と
   、前記回転腕杆の駆動装置と把持装置の昇降装置とを結
   合した運搬装置と、前記運搬装置によって所位置に選ば
   れた餅入り丸ケースを支持し、内容餅のみを上部へ押し
   上げてケース中から抜き取る餅抜機と抜き取った餅を次
   工程へ移動させる移動装置とを結合させたことを特徴と
   する丸ケースにおける自動餅抜装置。 ７ 移動装置は抜き取った丸ケース上からコンベア上へ
   移す回転搬送装置と、コンベアで送られた丸餅を直立さ
   せて移動方向を変換させる変換装置とを結合させたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第６項記載の丸ケースにお
   ける自動餅抜装置。 ８ 回転搬送装置は水平環状枠の一側を回転支柱上へ水
   平に固定し、前記水平環状枠の周縁部に丸餅固定子を出
   入自在にセツトしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項記載の丸ケースにおける自動餅抜装置。 ９ 回転搬送装置のコンベア側には、丸餅を支持する支
   承板を昇降自在に設置したことを特徴とした特許請求の
   範囲第７項記載の丸ケースにおける自動餅抜装置。 １０ 変換装置は丸餅受板を水平から直立させる装置と
   したことを特徴とした特許請求の範囲第７項記載の丸ケ
   ースにおける自動餅抜装置。