JPS6038214B2 - 金属部品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はバルブ、管継手等の金属部品を製造する方法に
関するものである。

従釆、この種の金属部品は鋳造、鍛造、ダィカスト、粉
末捨金等の手段で製造され、それぞれ特有の利点を有す
る反面解決し難い欠点を有する。

本発明は上記の各手段を縫合せて金属部品を製造するこ
とを目的とするものである。以下図面を参照して本発明
の実施例を説明する。

第１工程・・・・・・（第１図） 製造すべき金属部品の寸法を基として芯型１を木、石膏
等の比較的安価で加工し易い材料によって製作する。

第２工程・・・…（第２図） 筒型１を基としてラバーフオーム板金プレス２によって
第１、第２素材３，４を板金加工して第１、第２皮殻５
，６（第３図参照）を製作する。

第３工程・・・・・・（第４図）第１、第２皮殻５，６
を接合固定して中空の皮殻層７を製作する。

第４工程・・・・・・（第５図） 皮殻層７内にダィカスト方式によって溶湯８を注入鋳込
む。

第５工程・…・・（第６図） 溶湯８を注入鋳込んだ皮殻層７を鍛造プレス９で鍛造す
る。

この時皮殻層７は低温、漆湯８が凝固した内部材８′は
高温状態で鍛造する。第６工程…・・・（第７図） バリ１２を取り除いて所定の金属部品とする。

以上の様であるから次のような利点を有する。■ 皮殻
５，６はラバーフオーム板金プレス２２で板金製作する
ので、鍛造製作に比較して芯型１に加わる面圧が小さく
なるので少量の生産に対しては芯型１を木、石膏等の非
金属、欧金属等を用いて製作することが可能となって芯
型１の製作が簡単となると共に、安価となる。■ 溶湯
８の注入鋳込みに際し、溶湯８が直接にダイカスト型に
接触しないのでダイカスト型への熱影響を軽減できる。

よって従釆のダィカストでは生産の困難な黄鋼や鉄鋼材
料も使用し得る。■ 皮殻層７は低温、溶湯８が凝固し
た内部材８′は高温の状態で鍛造するので鍛造型１０，
１１への熱影響が軽減されると共に、鍛造時の変形低抗
を内部銭込み溶湯８の熱効果により、低下させることが
可能となって４・さし、加圧力で鍛造できる。

したがって段造型の寿命が長くなり低級な型材料の適用
が可能となる。さらに、製品の表面状態を良好とするこ
とができる。また、皮殻層７と熔湯８よりなる内部材と
を鍛嬢一体化できると共に、鍛錬によって材料（皮殻層
７、溶湯８が凝固した内部材８）の機械的性質を向上し
うる点がダィカストのみによる製作法と比較して利点と
なる。なお、皮殻層７と落陽８とは同一材質であること
が好ましいが異なる成分の材質としても良い。

本発明は前述のように構成したので、溶湯８の注入鋳込
み時における鋳込み型への熱影響を軽減できるとと共に
、皮殻層７と溶湯８よりなる内部材８′を鍛綾一体化し
かつ鍛錬によってその機械的性質を向上できるから磯れ
た機械的性質を有する金属部品を製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明に係る製作方法を工程順に示
す説明図である。 ７は皮殻届、８は溶湯、８′は落陽８が凝固した内部材
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空の皮殻層７内に溶湯８を注入鋳込んだ後に鍛造
   し皮殻層７と溶湯８が凝固した内部材８′とを一体鍛接
   して金属部品を製作することを特徴とする金属部品の製
   造方法。 ２ 皮殻層７が低温、内部材８′が高温状態で鍛造する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属部品
   の製造方法。