JPS6038466B2 - コ−テイング方法 - Google Patents
コ−テイング方法Info
- Publication number
- JPS6038466B2 JPS6038466B2 JP2563377A JP2563377A JPS6038466B2 JP S6038466 B2 JPS6038466 B2 JP S6038466B2 JP 2563377 A JP2563377 A JP 2563377A JP 2563377 A JP2563377 A JP 2563377A JP S6038466 B2 JPS6038466 B2 JP S6038466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- coating
- laser beam
- coating method
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C16/047—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using irradiation by energy or particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はしーザビームを用いて金属やセラミックなど
に被膜層を形成するコーティング方法に関する。
に被膜層を形成するコーティング方法に関する。
一般に、金属やセラミックなど種々の部材に被膜を形成
する手段としてはメッキが多用されている。
する手段としてはメッキが多用されている。
このメッキとしては電気メッキ、化学メッキ、置換メッ
キ、機械メッキなど溶解液中に部材を浸す方法、金属や
金属塩化物中に熱した部材を入れてその表面に被膜を形
成する蒸気メッキあるいは真空中で被膜を形成する金属
を加熱蒸着する真空メッキなどが知られている。だが、
従来の上記各メッキ方法においては、いずれの場合も都
材に形成することのできる被膜の材料が大きく制限され
、多種類の材料の被膜形式に適用することが不可能であ
った。
キ、機械メッキなど溶解液中に部材を浸す方法、金属や
金属塩化物中に熱した部材を入れてその表面に被膜を形
成する蒸気メッキあるいは真空中で被膜を形成する金属
を加熱蒸着する真空メッキなどが知られている。だが、
従来の上記各メッキ方法においては、いずれの場合も都
材に形成することのできる被膜の材料が大きく制限され
、多種類の材料の被膜形式に適用することが不可能であ
った。
また、溶液中や溶解液中に部材を浸す方法や真空メッキ
などでは、所定の容器中でメッキを行なわなければなら
ないから、処理することのできる部材の大きさに限界が
生じるとともにそのメッキ作業を連続して行なえないと
いう欠点が生じる。さらに、電気メッキ化学メッキなど
では有害な廃液により公害問題を招く虜れがある。しか
も、上託した全てのメッキ方法に共通して言えることは
部材の表面の所望する個所にだけ正確に被膜を形成する
ことが極めて困難であるという欠点がある。
などでは、所定の容器中でメッキを行なわなければなら
ないから、処理することのできる部材の大きさに限界が
生じるとともにそのメッキ作業を連続して行なえないと
いう欠点が生じる。さらに、電気メッキ化学メッキなど
では有害な廃液により公害問題を招く虜れがある。しか
も、上託した全てのメッキ方法に共通して言えることは
部材の表面の所望する個所にだけ正確に被膜を形成する
ことが極めて困難であるという欠点がある。
この発明は上記事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、被膜材料および被膜が形成される部
村の大きさに制限を受けることなく、しかも都材の所望
の個所にだけ確実に被膜を形成することのできる上記諸
欠点を除去したコーティング方法を提供することにある
。
的とするところは、被膜材料および被膜が形成される部
村の大きさに制限を受けることなく、しかも都材の所望
の個所にだけ確実に被膜を形成することのできる上記諸
欠点を除去したコーティング方法を提供することにある
。
以下この発明の一実施例を第１図と第２図にもとづいて
説明する。
説明する。
まず、第１図中１はしーザ発振器で、この発振器１から
出力されたレーザビームＬは反射鏡２で反射して被コー
ティング部材３を照射する。この被コーティング部材３
はたとえば軸受部材で、この軸受部村のボス部４端面を
上記レーザビームＬが照射する。また、図中５は散布器
で、この散布器５の散布口を上記ボス部４機面に対向さ
せて配設され、この散布器５からは種々の金属あるいは
セラミックなどの粉末などのコーティング材料６が適時
に適量だけ散布されるようになっている。
出力されたレーザビームＬは反射鏡２で反射して被コー
ティング部材３を照射する。この被コーティング部材３
はたとえば軸受部材で、この軸受部村のボス部４端面を
上記レーザビームＬが照射する。また、図中５は散布器
で、この散布器５の散布口を上記ボス部４機面に対向さ
せて配設され、この散布器５からは種々の金属あるいは
セラミックなどの粉末などのコーティング材料６が適時
に適量だけ散布されるようになっている。
つぎに、上記購成の作用について第２図にもとづき説明
する。
する。
まず、第２図ａに示すように時間ら〜ｔ２にかけて強度
変化をもたせたレーザビームＬを被コーティング部村３
のポス部４端面に照射する。そして、このボス部４端面
が上記しーザビ−ムＬを吸収し、第２図ｂに示すように
時間ｔ２後に温度８，まで上昇したときに、第２図ｃに
示すように散布器５を作動させてコーティング材料６を
上記ボス部４端面に散布量ｍ，で時間ｔ２〜ｔ３までの
間散布する。すると、時間ら後に温度８２の高温となっ
たボス部４端面と上記コーティング材料６とが反応して
、第３図ｄに示すように上記ボス部４端面に時間ｔ３経
過後厚さ１，の被膜を形成することができる。ついで、
上記被コーティング部材３とコーティング材料６との反
応が完了する時庵郭４からしーザピームＬの強度を徐々
に低下させることにより被コーティング部材３を徐袷し
、時惜別５でレーザビームＬの照射を停止すれば、上記
ボス部４端面にだけ所望する種類、たとえば耐摩耗性や
不廉‘性などに優れたコーティング材料６を所望する厚
さでコーティングすることができる。
変化をもたせたレーザビームＬを被コーティング部村３
のポス部４端面に照射する。そして、このボス部４端面
が上記しーザビ−ムＬを吸収し、第２図ｂに示すように
時間ｔ２後に温度８，まで上昇したときに、第２図ｃに
示すように散布器５を作動させてコーティング材料６を
上記ボス部４端面に散布量ｍ，で時間ｔ２〜ｔ３までの
間散布する。すると、時間ら後に温度８２の高温となっ
たボス部４端面と上記コーティング材料６とが反応して
、第３図ｄに示すように上記ボス部４端面に時間ｔ３経
過後厚さ１，の被膜を形成することができる。ついで、
上記被コーティング部材３とコーティング材料６との反
応が完了する時庵郭４からしーザピームＬの強度を徐々
に低下させることにより被コーティング部材３を徐袷し
、時惜別５でレーザビームＬの照射を停止すれば、上記
ボス部４端面にだけ所望する種類、たとえば耐摩耗性や
不廉‘性などに優れたコーティング材料６を所望する厚
さでコーティングすることができる。
つぎに、この発明の他の実施例を第３図乃至第６図にも
とづき説明する。
とづき説明する。
なお、同一部分には同一記号を付して説明を省略する。
まず、第３図に示す第１の他の実施例は、被コーティン
グ部材３を回転テーブル７に敦暦するとともに、レーザ
ビームＬを集光レンズ８で集東して上記被コーティング
部村３を照射するようにしたものである。
まず、第３図に示す第１の他の実施例は、被コーティン
グ部材３を回転テーブル７に敦暦するとともに、レーザ
ビームＬを集光レンズ８で集東して上記被コーティング
部村３を照射するようにしたものである。
さらに、この照射部分に先端を対向させてガス送風管９
を配置する。このガス送風管９からはたとえば不活性ガ
スなどを噴出させて、被コーティング部材３の高温反応
を特定雰囲気中で行なうようにしたものである。しかし
て、上記構成によれば、被コーティング部材３のボス部
４端面に極めて細い環状のコープィングを行なうことが
可能であり、かつレーザピームＬの照射を上記ボス部４
の怪方向に移動すれば渦巻状にコーティングを施すこと
もできるなどコーティングパターンを任意に設定するこ
とがでる。
を配置する。このガス送風管９からはたとえば不活性ガ
スなどを噴出させて、被コーティング部材３の高温反応
を特定雰囲気中で行なうようにしたものである。しかし
て、上記構成によれば、被コーティング部材３のボス部
４端面に極めて細い環状のコープィングを行なうことが
可能であり、かつレーザピームＬの照射を上記ボス部４
の怪方向に移動すれば渦巻状にコーティングを施すこと
もできるなどコーティングパターンを任意に設定するこ
とがでる。
そして、レーザビームＬ照射時に上言己ガス送風管９か
ら低温ガスを噴出さ・せれは、コーティンクー層を急速
に凝固させることも可能である。また、第４図はこの発
明の第２の他の実施例を示すもので、この実施例は板状
の被コーティング部材３′にその幅方向に所定幅のコー
ティングを行なえるようにしたものである。すなわち、
レーザビームＬを断面ほぼ翼形状に形成され上記被コー
ティング部村３′の幅方向に移動可能に設けられた集光
レンズ８′で集東することにより、このレーザビームＬ
の強度分布を図中破線で示すようにその走査方向に対し
ては正規分布とし、走査方向と直交する方向は幅広いほ
ぼ一様分布とする。さらに、散布器５のノズル形状は上
記しーザビームＬの幅と対応するスリット状とすること
が望ましく、また上記散布器５は集光レンズ８′と一体
的に移動可能に設ける。しかして、上記構成によれば、
集光レンズ８′を図中びの方向に移動することにより、
被コープィング部材３′の幅方向を所定幅でコーティン
グすることができ、しかも被コーティング部材３′を図
中ｘ方向に間欠的に送ることにより、この被コーティン
グ部材３′の長手方向に帯状のコーナイングを所定間隔
で行なうことができる。
ら低温ガスを噴出さ・せれは、コーティンクー層を急速
に凝固させることも可能である。また、第４図はこの発
明の第２の他の実施例を示すもので、この実施例は板状
の被コーティング部材３′にその幅方向に所定幅のコー
ティングを行なえるようにしたものである。すなわち、
レーザビームＬを断面ほぼ翼形状に形成され上記被コー
ティング部村３′の幅方向に移動可能に設けられた集光
レンズ８′で集東することにより、このレーザビームＬ
の強度分布を図中破線で示すようにその走査方向に対し
ては正規分布とし、走査方向と直交する方向は幅広いほ
ぼ一様分布とする。さらに、散布器５のノズル形状は上
記しーザビームＬの幅と対応するスリット状とすること
が望ましく、また上記散布器５は集光レンズ８′と一体
的に移動可能に設ける。しかして、上記構成によれば、
集光レンズ８′を図中びの方向に移動することにより、
被コープィング部材３′の幅方向を所定幅でコーティン
グすることができ、しかも被コーティング部材３′を図
中ｘ方向に間欠的に送ることにより、この被コーティン
グ部材３′の長手方向に帯状のコーナイングを所定間隔
で行なうことができる。
もちろん、この場合被コーティング部材３′のｘ方向の
送りをレーザビームＬの幅寸法と一致させれば、被コー
ティング部材３′の全面にコーナイングを施すことがで
きる。さらに、集光レンズ８′の走査方向を適宜変える
ことにより所望するコーティングパターンを得られるこ
とも無論である。また、第５図はこの発明の第３の他の
実施例を示すもので、被コーティング部村３のコーティ
ングをコンベア１０と近接して設けられたコーティング
ヘッド１１で行ない、コーティングが完了した被コーテ
ィング部材３を上記コンベア１０で搬送することにより
、作業の連続化を計るようにしたものである。
送りをレーザビームＬの幅寸法と一致させれば、被コー
ティング部材３′の全面にコーナイングを施すことがで
きる。さらに、集光レンズ８′の走査方向を適宜変える
ことにより所望するコーティングパターンを得られるこ
とも無論である。また、第５図はこの発明の第３の他の
実施例を示すもので、被コーティング部村３のコーティ
ングをコンベア１０と近接して設けられたコーティング
ヘッド１１で行ない、コーティングが完了した被コーテ
ィング部材３を上記コンベア１０で搬送することにより
、作業の連続化を計るようにしたものである。
そして、このコンベア１０には焼成炉１１を節設して、
コーティングが完了した被コーティング部材３を徐冷す
るようにした。すなわち、上述した一実施例においては
第２図ａに示す時間ｔ４〜ｔ５で被コーティング部村３
を徐冷するようにしたが、コーティング部村６の性質に
よっては上述一実施例と異なる冷却曲線（すなわち時間
と温度との関係）を必要とする場合がある。このような
ときに、上記焼成炉１１にて適宜の冷却曲線を得ること
ができる。さらに、第６図はこの発明の第４の他の実施
例を示すもので、この実施例はコーティング材料として
若干有害なものを用いる等の場合の方法である。
コーティングが完了した被コーティング部材３を徐冷す
るようにした。すなわち、上述した一実施例においては
第２図ａに示す時間ｔ４〜ｔ５で被コーティング部村３
を徐冷するようにしたが、コーティング部村６の性質に
よっては上述一実施例と異なる冷却曲線（すなわち時間
と温度との関係）を必要とする場合がある。このような
ときに、上記焼成炉１１にて適宜の冷却曲線を得ること
ができる。さらに、第６図はこの発明の第４の他の実施
例を示すもので、この実施例はコーティング材料として
若干有害なものを用いる等の場合の方法である。
すなわち、コンベアなどの移動作業台１２に多数の被コ
ーティング部材３・・・・・・を所定間隔で載暦する。
また、上記移動作業台１２の搬送路上には冷却コーティ
ングヘッド１３を配置する。この冷却コーティングヘッ
ド１３はほぼドーム形に形成され、その外周面には冷却
パイプ１４が巻装されている。また、冷却コーティング
ヘッド１３の移動作業台１２の走行方向と対応する一側
には開閉自在な扉１５が設けられた送入口１６、他側に
は同じく扉が設けられた送出口（いずれも図示せず）が
形成されているとともに、移動作業台１２の下面側と対
応する部分は着脱自在な回収槽１６に形成されている。
さらに、コーティングヘッド１３の頂部には集光レンズ
８が気密に設けられ、この頂部近傍から内部には散布器
５が気密に挿通して設けられている。
ーティング部材３・・・・・・を所定間隔で載暦する。
また、上記移動作業台１２の搬送路上には冷却コーティ
ングヘッド１３を配置する。この冷却コーティングヘッ
ド１３はほぼドーム形に形成され、その外周面には冷却
パイプ１４が巻装されている。また、冷却コーティング
ヘッド１３の移動作業台１２の走行方向と対応する一側
には開閉自在な扉１５が設けられた送入口１６、他側に
は同じく扉が設けられた送出口（いずれも図示せず）が
形成されているとともに、移動作業台１２の下面側と対
応する部分は着脱自在な回収槽１６に形成されている。
さらに、コーティングヘッド１３の頂部には集光レンズ
８が気密に設けられ、この頂部近傍から内部には散布器
５が気密に挿通して設けられている。
しかして、上記横成によれば、コーティングの際にレー
ザビームＬの熱によって蒸発するコープィング材料６が
冷却パイプ１４によって冷却されたコーティングヘッド
１３の内面に衝突して冷却されることにより、液化して
回収槽１６に集積するから、有害なコーティング材料６
を外部に飛散させることなく処理することができる。
ザビームＬの熱によって蒸発するコープィング材料６が
冷却パイプ１４によって冷却されたコーティングヘッド
１３の内面に衝突して冷却されることにより、液化して
回収槽１６に集積するから、有害なコーティング材料６
を外部に飛散させることなく処理することができる。
なお、コーティングの特殊な例として金属表面に炭素被
膜を形成する、いわゆる浸炭焼入れなどや窒素を浸透さ
せる窒化法もこの発明の範囲であることは無、論である
。
膜を形成する、いわゆる浸炭焼入れなどや窒素を浸透さ
せる窒化法もこの発明の範囲であることは無、論である
。
また、上記各実施例ではコーティング材料を散布器で散
布したが、被コーティング部材のコープィングする部分
に予めコーティング材料を塗布しておいてもよい。
布したが、被コーティング部材のコープィングする部分
に予めコーティング材料を塗布しておいてもよい。
以上述べたようにこの発明は、被コーティング部材のコ
ーティングする部分にレーザビームを照射してコーティ
ング部分を加熱し、このコーティング部分が所定の温度
まで上昇したのち、レーザビームの照射中に散布器によ
ってコーティング材料を散布し、高温のコーティング部
分とコーティング材料とを反応させてコーティング部分
に被膜を形成することにより、従来のメッキ方法のよう
に被膜材料の種類が制限されたり、被コーティング部材
の大きさが制限されることがない。
ーティングする部分にレーザビームを照射してコーティ
ング部分を加熱し、このコーティング部分が所定の温度
まで上昇したのち、レーザビームの照射中に散布器によ
ってコーティング材料を散布し、高温のコーティング部
分とコーティング材料とを反応させてコーティング部分
に被膜を形成することにより、従来のメッキ方法のよう
に被膜材料の種類が制限されたり、被コーティング部材
の大きさが制限されることがない。
しかも、被コーティング部材の所望する個所にだけ所望
するコーティングパタ−ンを施すことができるという従
来のメッキ方法では全く不可能であった被膜形式を行う
ことができるという実用上の利用価値は極めて大きい。
するコーティングパタ−ンを施すことができるという従
来のメッキ方法では全く不可能であった被膜形式を行う
ことができるという実用上の利用価値は極めて大きい。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略的構成図、第２
図は同じく動作を示す線図、第３図はこの発明の第１の
他の実施例を示す斜視図、第４図はこの発明の第２の他
の実施例を示す斜視図、第５図はこの発明の第３の他の
実施例を示す斜視図、第６図はこの発明の第４の他の実
施例を示す一部断面した側面図である。 １・・・・・・レーザ発振器、３，３′・・・・・・被
コーティング部材、５・・・・・・散布器、６・・・・
・・コーティング材料、７・・・・・・回転テーフル、
８，８′・・・・・・集光レンズ、９・・・・・・ガス
送風管、１０・・・・・・コンベア、１２・・・・・・
移動作業台、１３・・…・冷却コーティングヘッド、１
６・・・・・・回収槽。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
図は同じく動作を示す線図、第３図はこの発明の第１の
他の実施例を示す斜視図、第４図はこの発明の第２の他
の実施例を示す斜視図、第５図はこの発明の第３の他の
実施例を示す斜視図、第６図はこの発明の第４の他の実
施例を示す一部断面した側面図である。 １・・・・・・レーザ発振器、３，３′・・・・・・被
コーティング部材、５・・・・・・散布器、６・・・・
・・コーティング材料、７・・・・・・回転テーフル、
８，８′・・・・・・集光レンズ、９・・・・・・ガス
送風管、１０・・・・・・コンベア、１２・・・・・・
移動作業台、１３・・…・冷却コーティングヘッド、１
６・・・・・・回収槽。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被コーテイング部材のコーテイング部分にレーザビ
ームを照射して上記コーテイング部分を加熱し、上記コ
ーテイング部分が所定の温度まで上昇したのち上記レー
ザビーム照射中に散布器によつて粉末からなるコーテイ
ング材料をコーテイング部分に所定時間散布し、高温の
コーテイング部分とコーテイング材料とを反応させてコ
ーテイング部分に被膜を形成することを特徴とするコー
テイング方法。 ２ 上記レーザビームは、コーテイング材料と被コーテ
イング部材との特性に応じてその強度を時間的に制御す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコーテ
イング方法。 ３ 上記被コーテイング部材とレーザビームとを相対的
に移動させることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載のコーテイング方法。 ４ 上記被コーテイング部材に間欠的あるいは連続的に
コーテイングすることを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載のコーテイング方法。 ５ 上記レーザビームの強度分布を走査方向に対しては
ほぼ正規分布とし走査方向と直交する方向は幅広いほぼ
一様分布としたことを特徴とする特許請求の範囲第３項
または第４項記載のコーテイング方法。 ６ 上記被コーテイング部材を冷却装置内に設置してコ
ーテイングし、蒸発飛散するコーテイング材料を冷却液
化または固化させることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第５項のいずれかに記載のコーテイング方法
。 ７ 上記被コーテイング部材のコーテイングを所望する
ガス雰囲気中で行うことを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第６項のいずれかに記載のコーテイング方法
。 ８ 上記被コーテイング部材を冷却しながらレーザビー
ムを照射してコーテイングすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載のコーテ
イング方法。 ９ 上記被コーテイング部材にコーテイングをしたのち
、この被コーテイング部材を所定時間加熱することを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか
に記載のコーテイング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2563377A JPS6038466B2 (ja) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | コ−テイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2563377A JPS6038466B2 (ja) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | コ−テイング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53109882A JPS53109882A (en) | 1978-09-26 |
| JPS6038466B2 true JPS6038466B2 (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=12171256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2563377A Expired JPS6038466B2 (ja) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | コ−テイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038466B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4364969A (en) * | 1979-12-13 | 1982-12-21 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Method of coating titanium and its alloys |
| IT1127303B (it) * | 1979-12-20 | 1986-05-21 | Oronzio De Nora Impianti | Tprocedimento per la preparazione di ossidi misti catalitici |
| JPS57185927A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Formation of amorphous inside circumferential surface of steel pipe |
| JPS6070136A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-20 | Honda Motor Co Ltd | ワ−クの表面処理方法 |
| JPS6296663A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-06 | Univ Nagoya | レ−ザビ−ムによる加炭硬化法 |
| JPH02270956A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Komatsu Ltd | 部分浸炭法 |
| DE202013011800U1 (de) | 2013-07-24 | 2014-10-27 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Linienverstärktes Kraftfahrzeugblech, insbesondere Karosserieblech |
| DE102014010661A1 (de) | 2014-07-18 | 2016-01-21 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Blech und Verfahren zu dessen Behandlung |
| CN105296727B (zh) * | 2014-07-18 | 2019-06-21 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 由多个构件组合而成的产品 |
| DE102015014490A1 (de) | 2015-11-10 | 2017-05-11 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Verfahren zur Verarbeitung eines Blechwerkstücks |
-
1977
- 1977-03-09 JP JP2563377A patent/JPS6038466B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53109882A (en) | 1978-09-26 |
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