JPS6038630B2 - 断熱壁体の製造方法 - Google Patents
断熱壁体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6038630B2 JPS6038630B2 JP56063622A JP6362281A JPS6038630B2 JP S6038630 B2 JPS6038630 B2 JP S6038630B2 JP 56063622 A JP56063622 A JP 56063622A JP 6362281 A JP6362281 A JP 6362281A JP S6038630 B2 JPS6038630 B2 JP S6038630B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- urethane foam
- frame
- resin
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Refrigerator Housings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は枠体内に断熱用の樹脂を充填して成る断熱壁体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来より、例えば冷蔵庫の断熱扉を製造する場合は、鳥
平箱状の扉枠内に発泡性のウレタン樹脂の原液を注入し
、この原液の発泡により断熱用の樹脂としてのウレタン
フオームを扉枠内に充満せるようにしている。
平箱状の扉枠内に発泡性のウレタン樹脂の原液を注入し
、この原液の発泡により断熱用の樹脂としてのウレタン
フオームを扉枠内に充満せるようにしている。
ところが、このようにして形成したウレタンフオームは
扉枠と強く密着するため、例えば発泡過程でウレタンフ
オーム中に比較的大きな空気溜が生じたりすると冷却時
においてウレタンフオームが局部的に収縮し、この収縮
に追従して扉枠表面が部分的に凹みを生じるようになる
。そして、この凹みは、光の反射具合では非常に目立ち
、製品の外観を著しく低下させるという問題がある。本
発明は上記事情のもとになされたものであり、その目的
は、枠体内の樹脂が冷却時等において局部的な収縮を生
じた場合でも、樹脂が枠体から容易に剥離して樹脂のみ
が収縮し枠体に凹みを生じさせることを防止できる断熱
壁体の製造方法を提供するにある。
扉枠と強く密着するため、例えば発泡過程でウレタンフ
オーム中に比較的大きな空気溜が生じたりすると冷却時
においてウレタンフオームが局部的に収縮し、この収縮
に追従して扉枠表面が部分的に凹みを生じるようになる
。そして、この凹みは、光の反射具合では非常に目立ち
、製品の外観を著しく低下させるという問題がある。本
発明は上記事情のもとになされたものであり、その目的
は、枠体内の樹脂が冷却時等において局部的な収縮を生
じた場合でも、樹脂が枠体から容易に剥離して樹脂のみ
が収縮し枠体に凹みを生じさせることを防止できる断熱
壁体の製造方法を提供するにある。
以下本発明を冷蔵庫の断熱扉の製造に適用した一実施例
につき第１図乃至第４図を参照して説明する。
につき第１図乃至第４図を参照して説明する。
まず、第１図は最終的に得られた冷蔵庫の断熱扉１を示
しているが、この第１図において、２は背面に閉口部３
を有する扇平箱状の枠体たる扉枠、４は後述するように
してこの扉枠２内に充填された断熱用の樹脂としてのウ
レタンフオ−ムで、このウレタンフオーム４のうち扇枠
２の前面板２ａに接する境界面部分は他の部分とは異な
り比較的もろい脆弱層５となっている。そして、６はウ
レタンフオーム４表面に重ねられた雛型紙、７は扉枠２
の閉口部３を閉鎖する如く取着された扉内板、８はドア
パツキンである。次に上述した断熱扉１の製造方法を第
２図乃至第４図に従って説明する。
しているが、この第１図において、２は背面に閉口部３
を有する扇平箱状の枠体たる扉枠、４は後述するように
してこの扉枠２内に充填された断熱用の樹脂としてのウ
レタンフオ−ムで、このウレタンフオーム４のうち扇枠
２の前面板２ａに接する境界面部分は他の部分とは異な
り比較的もろい脆弱層５となっている。そして、６はウ
レタンフオーム４表面に重ねられた雛型紙、７は扉枠２
の閉口部３を閉鎖する如く取着された扉内板、８はドア
パツキンである。次に上述した断熱扉１の製造方法を第
２図乃至第４図に従って説明する。
９は矩形の凹部９ａを有する下治臭、１０は凸部１０ａ
を有して下洛具９に被せられる上洛具である。
を有して下洛具９に被せられる上洛具である。
１１は下洛具９の凹部ｇａの底面に形成した冷却板部で
、これは図示はしないが例えば冷却パイプを蛇行状に埋
設して成り、この冷却パイプに冷水を流すことにより冷
却される。
、これは図示はしないが例えば冷却パイプを蛇行状に埋
設して成り、この冷却パイプに冷水を流すことにより冷
却される。
而して、まず下洛具９の凹部９ａ内に扉枠２をその関口
部３が上向きになるよう収納する。この状態では扉枠２
の前面板２ａは下治具９の冷却板部１１に密着する。そ
して、扉枠２内に注入機１２から所定量の発泡性ウレタ
ンの原液１３を注入し（第２図参照）、雛型紙６を介し
て上洛臭１０を宛てがう。すると、原液１３は直ちに発
泡し、反応熱により内部温度を上昇させつつ激しく動き
ながら扉枠２内に発泡状態となったウレタンフオーム４
を充満させる。そして、所定時間経過して次第に反応が
静まり、内部温度が最高点に達した後（本実施例では８
０乃至１２０秒後）冷却パイプに冷水を循環させて下洛
具９の冷却板部１１を冷却する。これにより、扉枠２の
前面板２ａが急速に冷却されるため、ウレタンフオーム
４のうちこの前面板２ａに接する境界面部分のみが急冷
され、この結果、境界両部分以外のウレタンフオーム４
の成長が余熱でもつて正常に進むのに対し境界面部分の
ウレタンフオーム４のみが正常な成長を阻害され、結局
前面板２ａに接する境界面部分のみにもろく密着性に乏
しい脆弱層５が形成される。次いで、上洛具１０を取り
除き、下治具９からウレタンフオーム４を充満させた扉
枠２を取り出して全体を徐冷し、更に扉内板７及びドア
パッキン８を取付けて断熱扉１が完成する。ところで、
例えばウレタンフオーム４の形成過程において内部に比
較的大きな空気溜が生じていたりすると、扉枠２を下洛
具９から取り出して徐冷する際に、この空気溜部分にお
いてウレタンフオーム４が特に大きく収縮しようとする
ことがある。ところが本実施例では、ウレタンフオーム
４のうち扉枠２の前面板２ａに接する部分には脆弱層５
が形成されているため、ウレタンフオーム４に上述のよ
うな部分的な収縮力が作用したとしても、この収縮力に
よりもろい脆弱層５が部分的に壊れてウレタンフオーム
４が前面板２ａから剥離し、結局ウレタンフオーム４の
みが収縮することになる（第４図参照）。これにより、
ウレタンフオーム４の収縮力は前面板２ａに及ばなくな
るから前面板２ａがウレタンフオーム４の収縮に追従し
て凹みが生じてしまうことを未然に防止できる。満、本
実施例におて、扉枠２内に原液１３を注入した後前面板
２ａを急冷する時期としては、上記した如く発泡したウ
レタンフオーム４の内部温度が最高点に達した後が最も
好ましい。
部３が上向きになるよう収納する。この状態では扉枠２
の前面板２ａは下治具９の冷却板部１１に密着する。そ
して、扉枠２内に注入機１２から所定量の発泡性ウレタ
ンの原液１３を注入し（第２図参照）、雛型紙６を介し
て上洛臭１０を宛てがう。すると、原液１３は直ちに発
泡し、反応熱により内部温度を上昇させつつ激しく動き
ながら扉枠２内に発泡状態となったウレタンフオーム４
を充満させる。そして、所定時間経過して次第に反応が
静まり、内部温度が最高点に達した後（本実施例では８
０乃至１２０秒後）冷却パイプに冷水を循環させて下洛
具９の冷却板部１１を冷却する。これにより、扉枠２の
前面板２ａが急速に冷却されるため、ウレタンフオーム
４のうちこの前面板２ａに接する境界面部分のみが急冷
され、この結果、境界両部分以外のウレタンフオーム４
の成長が余熱でもつて正常に進むのに対し境界面部分の
ウレタンフオーム４のみが正常な成長を阻害され、結局
前面板２ａに接する境界面部分のみにもろく密着性に乏
しい脆弱層５が形成される。次いで、上洛具１０を取り
除き、下治具９からウレタンフオーム４を充満させた扉
枠２を取り出して全体を徐冷し、更に扉内板７及びドア
パッキン８を取付けて断熱扉１が完成する。ところで、
例えばウレタンフオーム４の形成過程において内部に比
較的大きな空気溜が生じていたりすると、扉枠２を下洛
具９から取り出して徐冷する際に、この空気溜部分にお
いてウレタンフオーム４が特に大きく収縮しようとする
ことがある。ところが本実施例では、ウレタンフオーム
４のうち扉枠２の前面板２ａに接する部分には脆弱層５
が形成されているため、ウレタンフオーム４に上述のよ
うな部分的な収縮力が作用したとしても、この収縮力に
よりもろい脆弱層５が部分的に壊れてウレタンフオーム
４が前面板２ａから剥離し、結局ウレタンフオーム４の
みが収縮することになる（第４図参照）。これにより、
ウレタンフオーム４の収縮力は前面板２ａに及ばなくな
るから前面板２ａがウレタンフオーム４の収縮に追従し
て凹みが生じてしまうことを未然に防止できる。満、本
実施例におて、扉枠２内に原液１３を注入した後前面板
２ａを急冷する時期としては、上記した如く発泡したウ
レタンフオーム４の内部温度が最高点に達した後が最も
好ましい。
これは、ウレタンフオーム４に流動性が残っている時期
に冷却すると、冷却により生じかけた脆弱層がウレタン
フオームの流動により直ちに壊されてしまう漠れがある
ためである。また、ウレタンフオーム４と前面板２ａと
が更に剥離し易くするためには、前面板２ａの急冷を開
始してから例えば約６０秒経過して脆弱層５が形成され
た後に前面板２ａにひねり力を加え、これによりウレタ
ンフオーム４の脆弱層５を予め壊れ易くしておけば効果
的である。また、前面板２ａを冷却する方法としては本
実施例に示したものに限られず、例えば第５図に示す如
く下洛具９の凹部９ａ底面と扉枠２の前面板２ａとの間
に冷風通路１４を形成しておき、この冷風通路１４に冷
風を供給することにより前面板２ａを急冷するようにし
てもよい。
に冷却すると、冷却により生じかけた脆弱層がウレタン
フオームの流動により直ちに壊されてしまう漠れがある
ためである。また、ウレタンフオーム４と前面板２ａと
が更に剥離し易くするためには、前面板２ａの急冷を開
始してから例えば約６０秒経過して脆弱層５が形成され
た後に前面板２ａにひねり力を加え、これによりウレタ
ンフオーム４の脆弱層５を予め壊れ易くしておけば効果
的である。また、前面板２ａを冷却する方法としては本
実施例に示したものに限られず、例えば第５図に示す如
く下洛具９の凹部９ａ底面と扉枠２の前面板２ａとの間
に冷風通路１４を形成しておき、この冷風通路１４に冷
風を供給することにより前面板２ａを急冷するようにし
てもよい。
更には、扉枠２内に充填する樹脂としては、ウレタンに
限らず例えば発泡ごせたュリア樹脂であってもよいこと
は勿論である。本発明は以述べたように、枠体内に断熱
用樹脂の原液を注入した後、枠体の表面を急冷して枠体
に接する樹脂面に脆弱層を形成するようにしたところに
特徴を有するもので、その結果、枠体内に充填された樹
脂が不均一に収縮したとしても脆弱層が壊れて樹脂と枠
体とが容易に剥離するから樹脂の収縮力が枠体に及んで
枠体表面に凹みが生じてしまうことを未然に防止できる
断熱壁体の製造方法を提供し得る。
限らず例えば発泡ごせたュリア樹脂であってもよいこと
は勿論である。本発明は以述べたように、枠体内に断熱
用樹脂の原液を注入した後、枠体の表面を急冷して枠体
に接する樹脂面に脆弱層を形成するようにしたところに
特徴を有するもので、その結果、枠体内に充填された樹
脂が不均一に収縮したとしても脆弱層が壊れて樹脂と枠
体とが容易に剥離するから樹脂の収縮力が枠体に及んで
枠体表面に凹みが生じてしまうことを未然に防止できる
断熱壁体の製造方法を提供し得る。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
断熱扉の断面図、第２図及び第３図は夫夫製造途中の異
なる状況を示す断面図、第４図は姿部の拡大断面図、第
５図は本発明の他の実施例を示す第３図相当図である。 図中、１は断熱扉、２は扉枠（枠体）、４はウレタンフ
オーム（樹脂）、５は脆弱層、１１は冷却板部、１３は
原液、１４は冷風通路である。第２図第３図 第１図 第４図 第５図
断熱扉の断面図、第２図及び第３図は夫夫製造途中の異
なる状況を示す断面図、第４図は姿部の拡大断面図、第
５図は本発明の他の実施例を示す第３図相当図である。 図中、１は断熱扉、２は扉枠（枠体）、４はウレタンフ
オーム（樹脂）、５は脆弱層、１１は冷却板部、１３は
原液、１４は冷風通路である。第２図第３図 第１図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 枠体内に断熱用の樹脂を充填して断熱壁体を製造す
るものにおいて、前記枠体内に前記樹脂の原液を注入し
た後、前記枠体の表面を急冷して前記枠体に接する樹脂
面に脆弱層を形成するようにしたことを特徴とする断熱
壁体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56063622A JPS6038630B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 断熱壁体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56063622A JPS6038630B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 断熱壁体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57179576A JPS57179576A (en) | 1982-11-05 |
| JPS6038630B2 true JPS6038630B2 (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=13234604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56063622A Expired JPS6038630B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 断熱壁体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038630B2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-27 JP JP56063622A patent/JPS6038630B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57179576A (en) | 1982-11-05 |
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