JPS6039051B2 - Method for producing halohydrin and glycol - Google Patents
Method for producing halohydrin and glycolInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オレフィンをハロゲンイオンを含む水溶液中
で酸素含有ガスで酸化してハロヒドリンおよびグリコー
ルを製造する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing halohydrins and glycols by oxidizing olefins with an oxygen-containing gas in an aqueous solution containing halogen ions.
従来、オレフィンを出発物質として、ハロヒドリン、た
とえばクロルヒドリンを製造する方法としては、水溶液
中でオレフィンと分子状の塩素とを反応させる方法が、
知られており、工業的にも実施されている。Conventionally, methods for producing halohydrins, such as chlorohydrin, using olefins as starting materials include reacting olefins with molecular chlorine in an aqueous solution.
known and practiced industrially.
しかし、前記のクロルヒドリンの製造方法では、原料と
して必要な分子状の塩素は、通常、塩化ナトリウムの電
解により製造され、その製造には多くの電力が消費され
るため、かなり高価である。However, in the above method for producing chlorohydrin, the molecular chlorine required as a raw material is usually produced by electrolysis of sodium chloride, and its production consumes a lot of electricity, so it is quite expensive.
すなわち、この方法は、原料として使用する分子状の塩
素が高価である、という欠点がある。一方、グリコール
を製造する方法は、ヱポキシ化合物を加水分解する方法
が工業的に実施されている。ェポキシ化合物を得るには
、一般に、クロルヒドリンを経由する方法、過酸、たと
えば、過酢酸、またはハイドロパーオキサィド、たとえ
ば、エチルベンゼンハイドロパーオキサィドを酸化剤と
してオレフインをェポキシ化する方法などが知られてい
るが、これらの方法は、いずれも高価な副原料を消費し
、副生成物の処理が問題となるなどの欠点がある。これ
らの欠点を補う目的で、オレフィンと酸素含有ガスをテ
ルル化合物などの触媒の存在下、酢酸中で反応させて、
グリコールの酢酸ェステルとし、これを加水分解してグ
リコールを製造する方法が提案されているが、酢酸ェス
テルを経由する方法であるため反応装置が複雑で、繁雑
な反応操作を必要とする難点がある。本発明の目的とす
るところは、前記の欠点がない、ハロヒドリンおよびグ
リコールの製造法を提供することにある。That is, this method has the disadvantage that molecular chlorine used as a raw material is expensive. On the other hand, as a method for producing glycol, a method of hydrolyzing an epoxy compound is carried out industrially. Epoxy compounds can generally be obtained by epoxidizing an olefin using chlorohydrin, a peracid such as peracetic acid, or a hydroperoxide such as ethylbenzene hydroperoxide as an oxidizing agent. However, these methods all have drawbacks such as consuming expensive by-products and problems in the disposal of by-products. In order to compensate for these drawbacks, an olefin and an oxygen-containing gas are reacted in acetic acid in the presence of a catalyst such as a tellurium compound.
A method has been proposed in which glycol is converted into acetate ester and then hydrolyzed to produce glycol, but since the method involves acetate ester, the reaction equipment is complicated and the reaction operations are complicated. . It is an object of the present invention to provide a process for the production of halohydrins and glycols which does not have the disadvantages mentioned above.
本発明らは、水溶液中でのオレフィンと酸素含有ガスと
の反応を詳細に研究した結果、ハロゲンイオン、ならび
に錫、テルル、インジウムおよびチタンから成る群から
選ばれた元素の化合物もしくはイオンの存在下に、オレ
フィンを酸素含有ガスで酸化すると、ハロヒドリンおよ
びグリコールが、オレフィンから直接一段の反応で製造
しうろことを見出し、本発明を完成するに至った。As a result of detailed research on the reaction between olefins and oxygen-containing gases in aqueous solutions, the present inventors have discovered that in the presence of halogen ions and compounds or ions of elements selected from the group consisting of tin, tellurium, indium, and titanium. In addition, the inventors discovered that halohydrins and glycols can be produced directly from olefins in a single reaction when olefins are oxidized with an oxygen-containing gas, leading to the completion of the present invention.
すなわち、本発明の方法は錫、テルル、インジウムおよ
びチタンから成る群から選ばれた元素の化合物もしくは
イオンの存在下、ハロゲンイオンを含む水溶液中で、オ
レフインを酸素含有ガスと反応させることにより、直援
、ハロヒドリンおよびグリコールを製造する方法である
。本発明の方法によれば、高価な分子状のハロゲンを使
用せずに製造工程を簡略化しハロヒドリンおよびグリコ
ールを製造することができる。That is, the method of the present invention directly reacts olefin with an oxygen-containing gas in an aqueous solution containing halogen ions in the presence of a compound or ion of an element selected from the group consisting of tin, tellurium, indium, and titanium. This is a method for producing halohydrins and glycols. According to the method of the present invention, halohydrins and glycols can be produced by simplifying the production process without using expensive molecular halogens.
本発明の方法において、用いるオレフィンは、炭素原子
数が2〜8の脂肪族炭化水素であって、エチレン、プロ
ピレン、イソプテン、シクロヘキセン、または、オクテ
ンなどが用いられる。ハロゲン種としては、塩素、臭素
、または沃素であって、通常は塩素が多用される。ハロ
ゲンイオンとしては、通常、ハロゲン化水素、たとえば
塩化水素、が好ましい。反応溶媒としては水が用いられ
、ハロゲンイオンの水溶液中における濃度は0.5〜2
0重量%の範囲が用いられるが、通常は、1〜4重量%
が好ましい範囲である。本発明の方法に用いる触媒とし
て、錫、テルル、インジウム、およびチタンから成る群
かれ選ばれた元素の化合物もしくはイオンを用いる。In the method of the present invention, the olefin used is an aliphatic hydrocarbon having 2 to 8 carbon atoms, such as ethylene, propylene, isoptene, cyclohexene, or octene. The halogen species is chlorine, bromine, or iodine, and chlorine is usually used frequently. As the halogen ion, hydrogen halide, such as hydrogen chloride, is usually preferred. Water is used as the reaction solvent, and the concentration of halogen ions in the aqueous solution is between 0.5 and 2.
A range of 0% by weight is used, but typically 1-4% by weight.
is the preferred range. The catalyst used in the method of the invention is a compound or ion of an element selected from the group consisting of tin, tellurium, indium, and titanium.
化合物としては、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、オ
キシ酸または塩、であって、たとえば、酸化第一錫・第
二錫、酸化テルル、テルル酸、オキシ硫化テルル、水酸
化テルル、酸化インジウム、硝酸インジウム、ハロゲン
化チタン、チタン酸または酸化チタンなどが多用される
。触媒の使用量は、反応に供する水溶液に対して0.1
〜1の重量%の範囲が適している。触媒種は、水に溶解
した均一相、または水に不溶の不均一相となるが、いず
れの場合も同様に反応に供することができる。水溶媒に
対するオレフィンの使用量は、5〜20重量%の範囲が
好ましい。酸素含有ガスは、通常、空気もしくは酸素が
用いられ、または酸素と不活性ガスとの混合ガスでもよ
い。Compounds include oxides, hydroxides, halides, oxyacids, or salts, such as stannous/stannic oxide, tellurium oxide, telluric acid, tellurium oxysulfide, tellurium hydroxide, and indium oxide. , indium nitrate, titanium halide, titanic acid, or titanium oxide are often used. The amount of catalyst used is 0.1% of the aqueous solution used for the reaction.
A range of ˜1% by weight is suitable. The catalyst species may be a homogeneous phase dissolved in water or a heterogeneous phase insoluble in water, and in either case, it can be similarly subjected to the reaction. The amount of olefin used relative to the water solvent is preferably in the range of 5 to 20% by weight. The oxygen-containing gas is usually air or oxygen, or may be a mixed gas of oxygen and an inert gas.
オレフィンを酸素含有ガスとの比率は爆発範囲以外であ
れば、とくに制限はない。反応温度は、50〜200q
oであって、この温度で反応溶媒およびオレフィンが液
相を保つに必要な圧力以上に加圧して反応させる。There is no particular restriction on the ratio of olefin to oxygen-containing gas as long as it is outside the explosive range. Reaction temperature is 50-200q
o, and at this temperature, the reaction solvent and olefin are reacted under pressure higher than the pressure necessary to maintain the liquid phase.
反応に要する時間はバッチ式の反応を例に示せば「通常
、1〜5時間である。The time required for the reaction is typically 1 to 5 hours, taking a batch-type reaction as an example.
以下、実施例により本発明を説明する。The present invention will be explained below with reference to Examples.
実施例 1
内容積50の‘のハステロィ製ミクロオートクレープに
3重量%の塩酸水溶液20の上、塩化第二錫(Sに14
・班20)o.7夕、を仕込み、窒素ガスで系内をパー
ジしてから、エチレン1.7夕(50k9/地)、酸素
15k9/地を圧入した。Example 1 In a Hastelloy microautoclave with an internal volume of 50', a 3% by weight hydrochloric acid aqueous solution of 20% and stannic chloride (S to 14%) was added.
・Group 20) o. After charging the reactor for 7 days and purging the system with nitrogen gas, 1.7 days of ethylene (50k9/kg) and 15k9/kg of oxygen were injected.
オートクレープをオイルバス中に挿入し、140℃で3
時間縄拝しながら反応させた。Insert the autoclave into an oil bath and heat at 140℃ for 3
I made her react while worshiping her for hours.
反応時の圧力は最高140k9/洲に達した。オートク
レープを冷却後、内部の反応液を分析したところ、エチ
レンクロルヒドリンが1.05夕、エチレングリコール
が0.506夕、生成した。The pressure during the reaction reached a maximum of 140k9/s. After cooling the autoclave, the reaction liquid inside was analyzed, and ethylene chlorohydrin was produced in 1.05 hours and ethylene glycol was produced in 0.506 hours.
ァセトアルデヒドおよびジクロルェタンの生成は根跡量
であった。実施例 2
実施例1と同様の反応器と反応方法により、3重量%の
塩酸水溶液20の乙、四塩化テルル0.54夕をオート
クレープに仕込み、プロピレン2.8夕および酸素15
k9/嫌を圧入して、100ooで4時間反応させた。The production of acetaldehyde and dichloroethane was in trace amounts. Example 2 Using the same reactor and reaction method as in Example 1, 20 parts of a 3% by weight aqueous hydrochloric acid solution and 0.54 parts of tellurium tetrachloride were charged into an autoclave, and 2.8 parts of propylene and 15 parts of oxygen were charged.
K9/Na was injected and reacted at 100 oo for 4 hours.
反応液を回収し分析したところ、プロピレンクロルヒド
リン1.00夕、プロピレン0.210夕が生成した。
実施例 3〜6実施例1と同様の方法で用いる触媒とオ
レフィンを種々に変へて反応させた。When the reaction solution was collected and analyzed, 1.00 hours of propylene chlorohydrin and 0.210 hours of propylene were produced.
Examples 3 to 6 Reactions were carried out in the same manner as in Example 1, using various catalysts and olefins.
HC1,HBrおよびHIは、全て3重量%水溶液であ
る。得られた結果を表に示す。HC1, HBr and HI are all 3% by weight aqueous solutions. The results obtained are shown in the table.
Claims (1)
テルル、インジウムおよびチタンから成る群から選ばれ
た元素の化合物もしくはイオンの存在下に、ハロゲンイ
オンを含む水溶液中で、酸素含有ガスと反応させること
を特徴とするハロヒドリンおよびグリコールの製造方法
。1 An aliphatic olefin having 2 to 8 carbon atoms, tin,
A method for producing halohydrins and glycols, which comprises reacting with an oxygen-containing gas in an aqueous solution containing halogen ions in the presence of a compound or ion of an element selected from the group consisting of tellurium, indium, and titanium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51084987A JPS6039051B2 (en) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Method for producing halohydrin and glycol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51084987A JPS6039051B2 (en) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Method for producing halohydrin and glycol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5312804A JPS5312804A (en) | 1978-02-04 |
| JPS6039051B2 true JPS6039051B2 (en) | 1985-09-04 |
Family
ID=13845964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51084987A Expired JPS6039051B2 (en) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Method for producing halohydrin and glycol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039051B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222636U (en) * | 1985-07-24 | 1987-02-10 | ||
| JP2000178216A (en) | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Method for producing isobutylene glycol |
-
1976
- 1976-07-19 JP JP51084987A patent/JPS6039051B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5312804A (en) | 1978-02-04 |
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