JPS6039466B2 - プラズマア−ク切断法 - Google Patents
プラズマア−ク切断法Info
- Publication number
- JPS6039466B2 JPS6039466B2 JP12772280A JP12772280A JPS6039466B2 JP S6039466 B2 JPS6039466 B2 JP S6039466B2 JP 12772280 A JP12772280 A JP 12772280A JP 12772280 A JP12772280 A JP 12772280A JP S6039466 B2 JPS6039466 B2 JP S6039466B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cut
- speed
- corner
- plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラズマトーチ（切断トーチ）によって鋼管を
高能率で切断する方法に関するものである。
高能率で切断する方法に関するものである。
従来より鋼管製造設備、プレス装置あるいは溶接構造等
によって製造された角形鋼管、矩形鋼管および丸形鋼管
は閉断面形状のためその切断装置としては鏡断機あるい
はセグメントソーなどの丸鋸式が用いられてきた。
によって製造された角形鋼管、矩形鋼管および丸形鋼管
は閉断面形状のためその切断装置としては鏡断機あるい
はセグメントソーなどの丸鋸式が用いられてきた。
例えば前者の鋸断機においては外周に鏡形状の歯切を行
なった円板を電動機で高速回転させ、油圧シリンダー等
でその鋸切を送ることによって鋸刃が被切断材に接した
際に生ずる摩擦熱を利用して切断が行なわれていた。
なった円板を電動機で高速回転させ、油圧シリンダー等
でその鋸切を送ることによって鋸刃が被切断材に接した
際に生ずる摩擦熱を利用して切断が行なわれていた。
この鋸断機は、
｛１） 開断面状のものを１枚の円板で切断することが
できる。
できる。
■ 最大２００肋／ｓｅｃ程度の高速度で切断可能であ
る等の長所を有する一方、近年厳しさを増しつつある労
働環境の点で、■ 切断時の騒音は１２０〜１３ＭＢに
も達し多額の費用をかけ防音装置を取り付けてもなお完
全に解消できない。
る等の長所を有する一方、近年厳しさを増しつつある労
働環境の点で、■ 切断時の騒音は１２０〜１３ＭＢに
も達し多額の費用をかけ防音装置を取り付けてもなお完
全に解消できない。
■ 溶けた鉄粉が周囲に飛散し、環境の悪化をまねき、
人的危険度が大きい。
人的危険度が大きい。
■ 切断条件をあやまると鋸刃が破損し、人的災害の危
険が大きい。
険が大きい。
■ 切断によるバリが残るなどの切断品質が悪く、後工
程での手入作業と労力を要するばかりか、このバリによ
る人的災害を起す要因となっていた。
程での手入作業と労力を要するばかりか、このバリによ
る人的災害を起す要因となっていた。
又、後者のセグメントソーにおいては、機械構造上は鋸
断機と同様であるが、鏡刃に超硬チップなどを取り付け
切断作業を行なう点、切断面品質、騒音、人的危険度な
どの点で鏡断機よりも優れているが切断速度が遅いとい
う最大の問題をかかえていた。
断機と同様であるが、鏡刃に超硬チップなどを取り付け
切断作業を行なう点、切断面品質、騒音、人的危険度な
どの点で鏡断機よりも優れているが切断速度が遅いとい
う最大の問題をかかえていた。
上託した従来技術の欠点をなくし角形鋼管、矩形鋼管を
きわめて効率よく切断する方法としてプラズマ切断装置
がある。
きわめて効率よく切断する方法としてプラズマ切断装置
がある。
しかしこのプラズマ切断では、コーナーＲ部の切断にお
いて、平板部と同等の速度で切断すれば、コーナーＲ部
の禾切断が発生し、コーナーＲ部を完全に切断する速度
で切断すれば、全体の切断時間が極端に長くなる問題点
があった。
いて、平板部と同等の速度で切断すれば、コーナーＲ部
の禾切断が発生し、コーナーＲ部を完全に切断する速度
で切断すれば、全体の切断時間が極端に長くなる問題点
があった。
この発明の目的は、かかる欠点をなくし角形織管等のコ
ーナーＲ部を完全に、しかも高能率で切断するための方
法を提供することにある。
ーナーＲ部を完全に、しかも高能率で切断するための方
法を提供することにある。
第１図は、従来の一定速切断における切断断面例Ａと速
度パターンＢを示し、１は角形鋼管、２はプラズマ切断
トーチ、３は角形鋼管コーナーＲ部、４は角形鋼管平板
部を示す。
度パターンＢを示し、１は角形鋼管、２はプラズマ切断
トーチ、３は角形鋼管コーナーＲ部、４は角形鋼管平板
部を示す。
この一定速切断によれば、コーナーＲ部を完全に切断し
ようとする場合は、第１図速度パターンから明らかな様
に低速でしか切断可能とならず、当然のこととして切断
時間は長くなり、例えば蓮続縫鋼管製造設備はこの設備
を採用した場合、鋼管長さを長く切断するか、又は、ラ
イン速度を落す等の非常に能率の悪いものとなる。
ようとする場合は、第１図速度パターンから明らかな様
に低速でしか切断可能とならず、当然のこととして切断
時間は長くなり、例えば蓮続縫鋼管製造設備はこの設備
を採用した場合、鋼管長さを長く切断するか、又は、ラ
イン速度を落す等の非常に能率の悪いものとなる。
また平板部切断のための一定遠切断を行なえば、第２図
に示すようにコーナーＲ部の内側に未切断部５が発生し
機能を充分に果しえない。
に示すようにコーナーＲ部の内側に未切断部５が発生し
機能を充分に果しえない。
第３図Ａ，Ｂは本発明による速度制御切断における切断
面例と速度パタ−ンを示し、本図によって本発明の一実
施例を説明する。図において１１は角形鋼管、１２はプ
ラズマ切断トーチを示しており、該プラズマ切断トーチ
１２は図示しないプラズマ切断装置に移動自在に配設さ
れる。
面例と速度パタ−ンを示し、本図によって本発明の一実
施例を説明する。図において１１は角形鋼管、１２はプ
ラズマ切断トーチを示しており、該プラズマ切断トーチ
１２は図示しないプラズマ切断装置に移動自在に配設さ
れる。
該プラズマ切断トーチ１２は角形鋼管１１の各面に対応
させて４個配設し、各面を同時に切断する。この各面の
切断においては各々のプラズマ切断トーチ１２（以下単
にトーチ１２と旨う）をトーチ移動開始点１５から直線
的に動かしコーナーＲ部低速切断範囲１６から１７まで
の距離を直線的に低速移動させながら切断し、平坦部高
速切断範囲１８から１９までの高速移動せながら切断し
、更にコーナーＲ部低速切断範囲２０から２１までの距
離を再び低速移動させながら切断し、トーチ移動完了点
２２で切断を完了するようにする。この場合４個のトー
チ１２を被切断材の平坦部に沿って直線的にそれぞれ移
動させることにより角形鋼管１１の４面を同時に切断す
る。而して、本発明の実施テストを行ない次の様な結果
を得ている。即ち、板陣１２．７柵の３０伍舷角形鋼管
を切断速度以外の条件を一定にしてテストを行なった。
させて４個配設し、各面を同時に切断する。この各面の
切断においては各々のプラズマ切断トーチ１２（以下単
にトーチ１２と旨う）をトーチ移動開始点１５から直線
的に動かしコーナーＲ部低速切断範囲１６から１７まで
の距離を直線的に低速移動させながら切断し、平坦部高
速切断範囲１８から１９までの高速移動せながら切断し
、更にコーナーＲ部低速切断範囲２０から２１までの距
離を再び低速移動させながら切断し、トーチ移動完了点
２２で切断を完了するようにする。この場合４個のトー
チ１２を被切断材の平坦部に沿って直線的にそれぞれ移
動させることにより角形鋼管１１の４面を同時に切断す
る。而して、本発明の実施テストを行ない次の様な結果
を得ている。即ち、板陣１２．７柵の３０伍舷角形鋼管
を切断速度以外の条件を一定にしてテストを行なった。
結果として、平板部切断速度４２帆／ｓｅｃ、コーナー
Ｒ部を完全に切断する速度２３帆／ｓｅｃ、トーチ速度
を制御して完全切断が可能な平均速度が３５肋′ｓｅｃ
が得られ、３０仇駁の角形鋼管の切断時間で従来に比較
して約５秒もの時間短縮が可能となった。
Ｒ部を完全に切断する速度２３帆／ｓｅｃ、トーチ速度
を制御して完全切断が可能な平均速度が３５肋′ｓｅｃ
が得られ、３０仇駁の角形鋼管の切断時間で従来に比較
して約５秒もの時間短縮が可能となった。
第１図Ａは従来の一定遠切断における切断平面例図、第
１図Ｂは第１図Ａにおける速度パターン図、第２図は切
断部分平面図、第３図Ａは本発明方法における切断平面
例図、第３図Ｂは第３図Ａにおける速度パターン図であ
る。 汁Ｚ図 ガ′図の） オー図（８） 介３図の 外３図（Ｂ）
１図Ｂは第１図Ａにおける速度パターン図、第２図は切
断部分平面図、第３図Ａは本発明方法における切断平面
例図、第３図Ｂは第３図Ａにおける速度パターン図であ
る。 汁Ｚ図 ガ′図の） オー図（８） 介３図の 外３図（Ｂ）
Claims (1)
- １ コーナ部を有する被切断材料をプラズマ切断トーチ
で切断するに際し、 噴射口を被切断材へ向け複数個配
置したプラズマ切断トーチを角形切断材料の切断平担部
と平行方向へ直線的にそれぞれ移動させ、その絶対移動
速度を被切断材料のコーナー部において低速に、平担部
において高速に変速せしめて材料を切断することを特徴
とするプラズマアーク切断法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12772280A JPS6039466B2 (ja) | 1980-09-13 | 1980-09-13 | プラズマア−ク切断法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12772280A JPS6039466B2 (ja) | 1980-09-13 | 1980-09-13 | プラズマア−ク切断法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5752565A JPS5752565A (en) | 1982-03-29 |
| JPS6039466B2 true JPS6039466B2 (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=14967086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12772280A Expired JPS6039466B2 (ja) | 1980-09-13 | 1980-09-13 | プラズマア−ク切断法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039466B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021179A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Sumikin Daikeikoukan Kk | スパイラル溶接管のプラズマ切断方法 |
| JPH0711593B2 (ja) * | 1986-01-29 | 1995-02-08 | 株式会社日立製作所 | 放射性固体廃棄物切断装置 |
-
1980
- 1980-09-13 JP JP12772280A patent/JPS6039466B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5752565A (en) | 1982-03-29 |
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