JPS6040671B2 - 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 - Google Patents
蓄電池電極用焼結基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6040671B2 JPS6040671B2 JP51053055A JP5305576A JPS6040671B2 JP S6040671 B2 JPS6040671 B2 JP S6040671B2 JP 51053055 A JP51053055 A JP 51053055A JP 5305576 A JP5305576 A JP 5305576A JP S6040671 B2 JPS6040671 B2 JP S6040671B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- storage battery
- substrate
- battery electrode
- sintered substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケルーカドミウム蓄電池などの電極に用い
られる糠結基板の製造方法に関する。
られる糠結基板の製造方法に関する。
従来ニッケルーカドミニウム蓄電池の電極に用いられる
焼結基板は金網などからなる１枚のスラリー支持多孔帯
板にスラリーを塗布充填した後これを乾燥、競結して製
造されるが、この方法で多孔帯板に厚くスラリーを塗布
した場合スラリーの密着性が悪くなり嘘結時にスラリー
層が剥離、脱落しやすい欠点があった。しかもこのよう
にして得られた焼結基板に活物質を含浸させて極板を製
造した場合、基板が厚くなると集電板となるスラリー支
持多孔帯板から活物質が離れて電気抵抗が大きくなるた
めに、活物質の密着性が低下し、電流密度の分布が不均
一となって宿物質の利用率が低下してしまうものである
。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところはスラリーを厚く塗布充填してもスラリー
の密着性が良く暁結時にスラリー層が剥離、脱落し難く
、しかも活物質の密着性が良くこの利用率を高めること
ができる蓄電池電極用暁結基板の製造方法を提供するも
のである。
焼結基板は金網などからなる１枚のスラリー支持多孔帯
板にスラリーを塗布充填した後これを乾燥、競結して製
造されるが、この方法で多孔帯板に厚くスラリーを塗布
した場合スラリーの密着性が悪くなり嘘結時にスラリー
層が剥離、脱落しやすい欠点があった。しかもこのよう
にして得られた焼結基板に活物質を含浸させて極板を製
造した場合、基板が厚くなると集電板となるスラリー支
持多孔帯板から活物質が離れて電気抵抗が大きくなるた
めに、活物質の密着性が低下し、電流密度の分布が不均
一となって宿物質の利用率が低下してしまうものである
。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところはスラリーを厚く塗布充填してもスラリー
の密着性が良く暁結時にスラリー層が剥離、脱落し難く
、しかも活物質の密着性が良くこの利用率を高めること
ができる蓄電池電極用暁結基板の製造方法を提供するも
のである。
すなわち本発明は複数のスラリ−支持多孔帯板に夫々ス
ラリーを塗布充填した後該スラリー充填板を複合し、し
かる後該複合スラリ−充填板を乾燥、競結することを特
徴とする蓄電池電極用焼結基板の製造方法である。以下
本発明方法を図面にもとづいて説明する。
ラリーを塗布充填した後該スラリー充填板を複合し、し
かる後該複合スラリ−充填板を乾燥、競結することを特
徴とする蓄電池電極用焼結基板の製造方法である。以下
本発明方法を図面にもとづいて説明する。
図面は焼結基板製造装置を示し、図中１は下部に２つの
スラリー充填板出口ｌａ，ｌｂを設けたホッパで、この
ホッパ１内にスラリー２が投入されている。このスラリ
−２としてはたとえばニッケル暁結基板を製造する場合
には常法に従ってカーボニルニッケル粉末３５〜４５重
量部と、２〜４％カルボキシメチルセルローズ水溶液５
５〜６５重量部とからなる混和物を用いる。このように
スラリー２を満したホッパ１内に２枚のスラリー支持多
孔帯板３，３を通してこれらの両面にスラリー２を塗布
した後スリット４，４でスラリー２の塗布厚さを調整し
ながらそれぞれ異なる出口ｌａ，ｌａからスラリー充填
板５，６として送出す。この場合上記スラリー支持多孔
帯板３としてはニッケルめつき鉄製などで作られたラス
シート若しくはパンチングメタル又はニッケルめつき金
納などを用いる。また上記スラリ−支持多孔帯板３に塗
布するスラリー２の塗布厚さは所望する焼結基板の厚さ
に応じて適宜スリット４，４により調整されいるが、後
工程で２枚のスラリー充填板６，５を複合するため通常
は外側面に比して内側面が薄くなるようにスラリー２を
塗布する。次いで上記２枚のスラリー充填板５，５をそ
れぞれロール６，６で案内しながら複合して複合充填板
７を形成する。
スラリー充填板出口ｌａ，ｌｂを設けたホッパで、この
ホッパ１内にスラリー２が投入されている。このスラリ
−２としてはたとえばニッケル暁結基板を製造する場合
には常法に従ってカーボニルニッケル粉末３５〜４５重
量部と、２〜４％カルボキシメチルセルローズ水溶液５
５〜６５重量部とからなる混和物を用いる。このように
スラリー２を満したホッパ１内に２枚のスラリー支持多
孔帯板３，３を通してこれらの両面にスラリー２を塗布
した後スリット４，４でスラリー２の塗布厚さを調整し
ながらそれぞれ異なる出口ｌａ，ｌａからスラリー充填
板５，６として送出す。この場合上記スラリー支持多孔
帯板３としてはニッケルめつき鉄製などで作られたラス
シート若しくはパンチングメタル又はニッケルめつき金
納などを用いる。また上記スラリ−支持多孔帯板３に塗
布するスラリー２の塗布厚さは所望する焼結基板の厚さ
に応じて適宜スリット４，４により調整されいるが、後
工程で２枚のスラリー充填板６，５を複合するため通常
は外側面に比して内側面が薄くなるようにスラリー２を
塗布する。次いで上記２枚のスラリー充填板５，５をそ
れぞれロール６，６で案内しながら複合して複合充填板
７を形成する。
このように両スラリー充填板５，５をスラリー２を塗布
した後、乾燥しないペースト状態で複合するため両方の
スラリー層の密着性が良く、両者が良好に接合される。
この後上記複合充填板７を常法に従って１００〜２００
℃の加熱雰囲気の乾燥炉８に通してこれを乾燥した後こ
れを８００〜１０００ｑｏの還元性雰囲気の糠給炉９を
通して上記スラリー２は２枚のスラリー支持多孔帯板３
，３により支持されているのでスラリー層が厚いような
場合においても齢結時にこれが剥離、脱落するようなこ
とはない。またこのようにした得られた競結基板１０に
活物質を含浸して穂坂を製造した場合集電板となるスラ
リー支持多孔帯板３，３が２枚設けてあるので凝結基板
１０が厚くても活物質が該多孔帯板３，３の近くにあり
、このため活物質の密着性が高く活物質の利用率が向上
する。なお本発明は２枚のスラリー充填板５，５を複合
するものに限らず、３枚以上のスラリー充填板５を複合
するようにしてもよい。またスラリーをスラリー支持多
孔帯板の片面に塗布充填したものを用いてもよい。次に
本発明の実施例を説明する。スラリー支持多孔帯板３と
して厚さ０．１綱、関孔率４０％のニッケルメッキ軟鋼
パンチングシートを用い、スラリ−２として密度０．５
〜０．７（夕の′ｃｃ）のカーボニルニッケル粉末４の
重量部と３％カルボキシメチルセルローズ水溶液６の重
量部との混和物を用い、上記スラリー支持多孔帯板３，
３をホッパ１内に７伽′ｍｉｎの速度で通過させてそれ
ぞれにスラリー２を塗布し、厚さ３肋のスラリー充填板
５，５を形成した後両者を複合し、この複合充填板７を
１２０〜１５０つ○の乾燥炉８内で乾燥し、ついでこれ
を８５０〜９５０℃の還元性雰囲気の擬結炉９で焼結し
て厚さ３．０側、気孔率８０％の暁鯖基板１０を得た。
した後、乾燥しないペースト状態で複合するため両方の
スラリー層の密着性が良く、両者が良好に接合される。
この後上記複合充填板７を常法に従って１００〜２００
℃の加熱雰囲気の乾燥炉８に通してこれを乾燥した後こ
れを８００〜１０００ｑｏの還元性雰囲気の糠給炉９を
通して上記スラリー２は２枚のスラリー支持多孔帯板３
，３により支持されているのでスラリー層が厚いような
場合においても齢結時にこれが剥離、脱落するようなこ
とはない。またこのようにした得られた競結基板１０に
活物質を含浸して穂坂を製造した場合集電板となるスラ
リー支持多孔帯板３，３が２枚設けてあるので凝結基板
１０が厚くても活物質が該多孔帯板３，３の近くにあり
、このため活物質の密着性が高く活物質の利用率が向上
する。なお本発明は２枚のスラリー充填板５，５を複合
するものに限らず、３枚以上のスラリー充填板５を複合
するようにしてもよい。またスラリーをスラリー支持多
孔帯板の片面に塗布充填したものを用いてもよい。次に
本発明の実施例を説明する。スラリー支持多孔帯板３と
して厚さ０．１綱、関孔率４０％のニッケルメッキ軟鋼
パンチングシートを用い、スラリ−２として密度０．５
〜０．７（夕の′ｃｃ）のカーボニルニッケル粉末４の
重量部と３％カルボキシメチルセルローズ水溶液６の重
量部との混和物を用い、上記スラリー支持多孔帯板３，
３をホッパ１内に７伽′ｍｉｎの速度で通過させてそれ
ぞれにスラリー２を塗布し、厚さ３肋のスラリー充填板
５，５を形成した後両者を複合し、この複合充填板７を
１２０〜１５０つ○の乾燥炉８内で乾燥し、ついでこれ
を８５０〜９５０℃の還元性雰囲気の擬結炉９で焼結し
て厚さ３．０側、気孔率８０％の暁鯖基板１０を得た。
この場合鱗結時における乾燥したスラリ−の密着状態を
観察した結果、なんら剥離、脱落は認められなかった。
観察した結果、なんら剥離、脱落は認められなかった。
またこのようにして得られた暁結基板１０１こニッケル
活物質を含浸して陽極板を作製しカドミウム陰極板とと
もに蓄電池を試作して、陽極板に含浸したニッケル活物
質の利用率を調べた結果、１枚のスラリー支持多孔帯板
でスラリーを支持した従来の嫌結基板にニッケル活物質
を塗布したものに比較して利用率が５〜１０％程度大き
いことがわかった。Ｌ久上の結果から明らかなように、
本発明方法によれば予じめ別々にスラリーを塗布充填し
たスラリー充填板を乾燥していないペースト状態で複合
するので複合充填板のスラリー間の密着性に優れ且つ多
孔基板間に空隙等が出来ないとともに、各多孔帯板にス
ラリーを塗布する際、その塗布厚さを適宜調整すればこ
れを複合する際に各多孔帯板を暁結基板の厚さ方向に対
して所望の位置に極めて容易に配することができ容易か
つ連続的に製造することがでる。
活物質を含浸して陽極板を作製しカドミウム陰極板とと
もに蓄電池を試作して、陽極板に含浸したニッケル活物
質の利用率を調べた結果、１枚のスラリー支持多孔帯板
でスラリーを支持した従来の嫌結基板にニッケル活物質
を塗布したものに比較して利用率が５〜１０％程度大き
いことがわかった。Ｌ久上の結果から明らかなように、
本発明方法によれば予じめ別々にスラリーを塗布充填し
たスラリー充填板を乾燥していないペースト状態で複合
するので複合充填板のスラリー間の密着性に優れ且つ多
孔基板間に空隙等が出来ないとともに、各多孔帯板にス
ラリーを塗布する際、その塗布厚さを適宜調整すればこ
れを複合する際に各多孔帯板を暁結基板の厚さ方向に対
して所望の位置に極めて容易に配することができ容易か
つ連続的に製造することがでる。
さらに暁結スラリ一層は複数枚のスラリー支持多孔帯板
で支持されているので比較的厚い暁続基板を作る場合に
とくに有効であり、また複数校のスラリー支持多孔帯板
をそれぞれ好適位置に極めて容易に配することができる
。またこのようにして得られた競結基板に活物質を塗布
した場合にその密着曲こ優れ、活物質の利用率が向上す
るなど顕著な効果を奏する。
で支持されているので比較的厚い暁続基板を作る場合に
とくに有効であり、また複数校のスラリー支持多孔帯板
をそれぞれ好適位置に極めて容易に配することができる
。またこのようにして得られた競結基板に活物質を塗布
した場合にその密着曲こ優れ、活物質の利用率が向上す
るなど顕著な効果を奏する。
図面は本発明方法に用いる暁結基板製造装置の概略図で
ある。 １……ホッパ、２……スラリー、３……スラリー支持多
孔帯板、５・・・・・・スラリー充填板、７・…−・複
合充填板、８・・・・・・乾燥炉、９・・・・・・暁綾
炉、１０・・・・・・暁結基板。
ある。 １……ホッパ、２……スラリー、３……スラリー支持多
孔帯板、５・・・・・・スラリー充填板、７・…−・複
合充填板、８・・・・・・乾燥炉、９・・・・・・暁綾
炉、１０・・・・・・暁結基板。
Claims (1)
- １ 複数のスラリー支持多孔帯板に夫々スラリーを塗布
充填した後該スラリー充填板を複合し、しかる後該複合
スラリー充填板を乾燥、焼結することを特徴とする蓄電
池電極用焼結基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51053055A JPS6040671B2 (ja) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51053055A JPS6040671B2 (ja) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52136335A JPS52136335A (en) | 1977-11-15 |
| JPS6040671B2 true JPS6040671B2 (ja) | 1985-09-12 |
Family
ID=12932159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51053055A Expired JPS6040671B2 (ja) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040671B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499640A (ja) * | 1972-05-26 | 1974-01-28 |
-
1976
- 1976-05-10 JP JP51053055A patent/JPS6040671B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52136335A (en) | 1977-11-15 |
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