JPS604072B2 - シ−リング装置における容器の空送り装置 - Google Patents
シ−リング装置における容器の空送り装置Info
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- JPS604072B2 JPS604072B2 JP13020180A JP13020180A JPS604072B2 JP S604072 B2 JPS604072 B2 JP S604072B2 JP 13020180 A JP13020180 A JP 13020180A JP 13020180 A JP13020180 A JP 13020180A JP S604072 B2 JPS604072 B2 JP S604072B2
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- Japan
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- head
- cylinder
- bottle
- piston
- feeding device
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- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボトル等の容器の口部にキャップ等を成形して
密封するシーリング装置における容器の空送り装置に関
する。
密封するシーリング装置における容器の空送り装置に関
する。
曇詰工程においては第１図示のようにボトル１はデパレ
タィザ２に送られ、アンケーサ３で取出し、これを洗塵
機４に送って洗浄し、充填機５でボトル１内に内容物を
詰め、これをシーリング装置６に送って前記のようにボ
トル１の口部にキヤッピング素材７を成形して密封し、
次にケーサ８で箱詰し、パレタィザ９より送り出してい
る。
タィザ２に送られ、アンケーサ３で取出し、これを洗塵
機４に送って洗浄し、充填機５でボトル１内に内容物を
詰め、これをシーリング装置６に送って前記のようにボ
トル１の口部にキヤッピング素材７を成形して密封し、
次にケーサ８で箱詰し、パレタィザ９より送り出してい
る。
しかし一日の作業が終了すると衛生上の観点より洗塵機
４内に残存しているボトル１を全部洗墨機より取出して
アンケーサ３に戻す必要がある。而して従来では第１図
点線１０，１１で示すように洗愛機４と充填機５の間の
位置或るし、は充填機５とシーリング装置６間よりボト
ル１を取出してアンケ−サ３に戻していた。しかしなが
ら、前記洗瞳機４と充填機５の間或るし、は充填機５と
シーリング装置６の間は挨或るし、は雑菌の侵入を防止
するため行路をできるだけ短くしてあり、またダストカ
バー等が設けられているため、コンベヤにより連続的に
取出すことが困難である。特に充填機５とシーリング装
置６を直結したものではその間よりボトル１を取出すこ
とは不可能である。このためボトル１はシーリング装置
６の前で２００〜３００本程の多数のボトルを１本１本
人間がコンベヤーから取出さなければならず、これはた
いへんな作業である。一方、シーリング装置６のヘッド
を上げボトル１を空通しすることも行っているが、この
ヘッドを上げる作業もかなりの労力を要しているばかり
でなく再開時にヘッドの位置が合わなくなったり機械の
調整が微妙に狂ったりし易く、不都合であった。本発明
はかかる事情に鑑みてなされたもので、自動的にボトル
１を空通しするすなわちヘッドがボトルに全く接触しな
いように送ることができるシーリング装置６を提供する
ものである。
４内に残存しているボトル１を全部洗墨機より取出して
アンケーサ３に戻す必要がある。而して従来では第１図
点線１０，１１で示すように洗愛機４と充填機５の間の
位置或るし、は充填機５とシーリング装置６間よりボト
ル１を取出してアンケ−サ３に戻していた。しかしなが
ら、前記洗瞳機４と充填機５の間或るし、は充填機５と
シーリング装置６の間は挨或るし、は雑菌の侵入を防止
するため行路をできるだけ短くしてあり、またダストカ
バー等が設けられているため、コンベヤにより連続的に
取出すことが困難である。特に充填機５とシーリング装
置６を直結したものではその間よりボトル１を取出すこ
とは不可能である。このためボトル１はシーリング装置
６の前で２００〜３００本程の多数のボトルを１本１本
人間がコンベヤーから取出さなければならず、これはた
いへんな作業である。一方、シーリング装置６のヘッド
を上げボトル１を空通しすることも行っているが、この
ヘッドを上げる作業もかなりの労力を要しているばかり
でなく再開時にヘッドの位置が合わなくなったり機械の
調整が微妙に狂ったりし易く、不都合であった。本発明
はかかる事情に鑑みてなされたもので、自動的にボトル
１を空通しするすなわちヘッドがボトルに全く接触しな
いように送ることができるシーリング装置６を提供する
ものである。
以下図面につき本発明の一実施例を詳細に説明する。
第２図イ示のようにボトル１を送る基台２０の中心に楯
設した主軸２１上にはヘッド２２を公転すべく設け、ま
た太陽歯車２３と遊星歯車２４を介して自転すべく設け
る。
設した主軸２１上にはヘッド２２を公転すべく設け、ま
た太陽歯車２３と遊星歯車２４を介して自転すべく設け
る。
第３図イ示のようにヘッド２２の上部にはダブルシリン
ダ２５を形成し、このダブルシリング２５の上部に枢支
したローラ２６は前記主軸２１上に固定した環状に延び
る溝カム２７に係合する。このシリンダ２５内にはダブ
ルピストン２８，２９を設け、これらのピストン２８，
２９に固定した軸３０にはヘッド２２内を挿通する中心
軸３１の上部を螺着すると共にボルト３３を介して連結
具３２を連結する。上方のピストン２８の下側にはそれ
を上方に弾駁する圧縮スプリング３４を設ける。前記ダ
ブルピストン２８，２９の上方の室３５，３６は軸３０
内を延びる通孔３７及び通孔３８を介して第２図口及び
第４図示のハンドバルブ３９、気圧源４川こ達通する。
前記中心軸３１の下端にはボトル１の口部に被按したキ
ャッピング素材７の上面を押える棒４１を上下勤すべ〈
欧合し、この綾４１はスプリング４２により下方に弾溌
する。前記中心軸３１の下端には金属よりなるプレツシ
ヤブロツク４３を螺着し、このブロック４３の下端にも
押え板４４をスプリング４５により下方に弾動すべく設
ける。前記中心軸３１を包囲するヘッド２２の筒軸４６
は連結臭３２内にボールベアリング４７及びブッシュ４
８を介して回動すべ〈上下方向に支持され、この下端に
は第３図ハ示のようなレバー４９，４９，４９を軸５０
，５０，５０により夫々水平面内で回動すべ〈鉄合し、
このレバー４９，４９，４９の一端には夫々スレッドロ
ーラ５１及びスカートローラ５２等の成形ローラを支持
する軸５３，５３，・…・・を回動及び上下勤すべく鉄
合し、軸５３，５３，……はスプリング５４，５４，・
・・・・・により上方に作動すべく弾綾する。
ダ２５を形成し、このダブルシリング２５の上部に枢支
したローラ２６は前記主軸２１上に固定した環状に延び
る溝カム２７に係合する。このシリンダ２５内にはダブ
ルピストン２８，２９を設け、これらのピストン２８，
２９に固定した軸３０にはヘッド２２内を挿通する中心
軸３１の上部を螺着すると共にボルト３３を介して連結
具３２を連結する。上方のピストン２８の下側にはそれ
を上方に弾駁する圧縮スプリング３４を設ける。前記ダ
ブルピストン２８，２９の上方の室３５，３６は軸３０
内を延びる通孔３７及び通孔３８を介して第２図口及び
第４図示のハンドバルブ３９、気圧源４川こ達通する。
前記中心軸３１の下端にはボトル１の口部に被按したキ
ャッピング素材７の上面を押える棒４１を上下勤すべ〈
欧合し、この綾４１はスプリング４２により下方に弾溌
する。前記中心軸３１の下端には金属よりなるプレツシ
ヤブロツク４３を螺着し、このブロック４３の下端にも
押え板４４をスプリング４５により下方に弾動すべく設
ける。前記中心軸３１を包囲するヘッド２２の筒軸４６
は連結臭３２内にボールベアリング４７及びブッシュ４
８を介して回動すべ〈上下方向に支持され、この下端に
は第３図ハ示のようなレバー４９，４９，４９を軸５０
，５０，５０により夫々水平面内で回動すべ〈鉄合し、
このレバー４９，４９，４９の一端には夫々スレッドロ
ーラ５１及びスカートローラ５２等の成形ローラを支持
する軸５３，５３，・…・・を回動及び上下勤すべく鉄
合し、軸５３，５３，……はスプリング５４，５４，・
・・・・・により上方に作動すべく弾綾する。
軸５０の上端にはアーム４９ａを設け、アーム４９ａは
第３図口示のようにヘッド２２の下方に怪方向に設けた
シリンダ５５のピストン５６に係合し、このシリンダ５
５の内方の室５７は通孔５８，ヘッド２２の中心軸３１
内を延びる通孔５９，ヘッド２２内を径万向に延びる通
孔６０を介して第４図及び第２図口示のようなタイミン
グカム６１と関連して開閉する弁６２を介して前記ハン
ドバルブ３９「気圧源４川こ達通する。次にこの装置の
動作を説明する。
第３図口示のようにヘッド２２の下方に怪方向に設けた
シリンダ５５のピストン５６に係合し、このシリンダ５
５の内方の室５７は通孔５８，ヘッド２２の中心軸３１
内を延びる通孔５９，ヘッド２２内を径万向に延びる通
孔６０を介して第４図及び第２図口示のようなタイミン
グカム６１と関連して開閉する弁６２を介して前記ハン
ドバルブ３９「気圧源４川こ達通する。次にこの装置の
動作を説明する。
通常の充填したボトル１の口部にキャッピング素材７を
成形するときには第４図示のハンドバルブ３９を作動し
て開き、通孔３８，３７を介して気圧源４０の圧力をダ
ブルシリンダ２５の上方の室３５，３６に導入する。
成形するときには第４図示のハンドバルブ３９を作動し
て開き、通孔３８，３７を介して気圧源４０の圧力をダ
ブルシリンダ２５の上方の室３５，３６に導入する。
これによってピストン２８，２９は１２０〜３２０ｋ９
のシーリング圧力でスプリング３４の弾力に抗して下降
し、それに連結した中心軸３１、筒軸４６及びそれに支
持したレバー４９，４９，……スレツドローラ５１、ス
カートローラ５２等は下降し、筒軸４６は太陽歯車２３
と遊星歯車２４との噛合により自転しつつ公転する。ヘ
ッド２２の公転によりローラ２６は溝カム２７によって
上下に作動され、ヘッド２２は第５図示のような軌跡に
沿って作動し、それが第５図示のように長さｈ（長さ２
〜６肋）で示すように成形位置に下降したとき、棒４１
はキャツピング素材７の上面中心を押えると共にプレッ
シヤブロック４３の押え板４４はキャツピング素材７の
上面に当俵する。一方この成形位置においては第２図口
示のように弁６２がタイミングカム６１と係合して開き
、気圧源４０の気圧はハンドバルブ３９より弁６２、通
孔６０，５９，５８を介してシリンダ５５の内方の室５
７に導入され、ピストン５６とアーム４９ａは第３図口
において外方に作動され、レバー４９，４９・・・・・
・の内端は第３図ハにおいて内方に作動し、それに支持
したスレッドローラ５１、スカートローラ６２等の成形
ローラはキャツピング素材７に係合し、それに螺溝スカ
ート部を成形するものである。作業終了時等においてシ
ーリング装置６にボトルーをキヤツピング素材７を被せ
ることなく空通しするときにはキャップの供給を停止し
、ハンドバルブ３９を閉じる。
のシーリング圧力でスプリング３４の弾力に抗して下降
し、それに連結した中心軸３１、筒軸４６及びそれに支
持したレバー４９，４９，……スレツドローラ５１、ス
カートローラ５２等は下降し、筒軸４６は太陽歯車２３
と遊星歯車２４との噛合により自転しつつ公転する。ヘ
ッド２２の公転によりローラ２６は溝カム２７によって
上下に作動され、ヘッド２２は第５図示のような軌跡に
沿って作動し、それが第５図示のように長さｈ（長さ２
〜６肋）で示すように成形位置に下降したとき、棒４１
はキャツピング素材７の上面中心を押えると共にプレッ
シヤブロック４３の押え板４４はキャツピング素材７の
上面に当俵する。一方この成形位置においては第２図口
示のように弁６２がタイミングカム６１と係合して開き
、気圧源４０の気圧はハンドバルブ３９より弁６２、通
孔６０，５９，５８を介してシリンダ５５の内方の室５
７に導入され、ピストン５６とアーム４９ａは第３図口
において外方に作動され、レバー４９，４９・・・・・
・の内端は第３図ハにおいて内方に作動し、それに支持
したスレッドローラ５１、スカートローラ６２等の成形
ローラはキャツピング素材７に係合し、それに螺溝スカ
ート部を成形するものである。作業終了時等においてシ
ーリング装置６にボトルーをキヤツピング素材７を被せ
ることなく空通しするときにはキャップの供給を停止し
、ハンドバルブ３９を閉じる。
これによってピストン２８，２９はスプリング３４の弾
力によって９肌程上昇し、それに連続した中心軸３１、
筒軸４６及びそれに支持したレバ−４９，４９，・…．
・スレッドローラ５１、スカートローラ５２等は上方の
位置にあるのでヘッド２２が溝カム２７によって下降し
ても棒４１はボトル１の口都内に挿入し、またプレッシ
ャブロック４３はボトルの口部に全く接触せず、またタ
イミングカム６１により弁６２が開いてもシリンダ５５
には気圧は導入されず、したがってスレツドローラ５１
、スカートローフ５２等の成形ローラはボトルーの口部
に接することはない。したがってボトル１はシーリング
装置６内を安全に空通しされ、出てくるので、第１図の
線１２で示すようにバイパスコンベヤによりボトルーを
アンケーサ３に自動かつ連続的に戻すことができるもの
である。以上のように本発明においてはヘッドの中心軸
及び成形ローラを支持する筒軸はスプリングにより上方
に弾験しているので、そのシーリング内の圧力を抜くこ
とによりピストン、中心軸及び筒軸は上方に作動できる
のでボトルをシーリング装道内に自動的に空通しするこ
とができ、したがってシーリング装置の出口等よりバイ
パスコンベヤより連続的に、アンケーサに戻し、又はケ
ーサ−まで流し箱諾しアンケーサに戻すことができ、大
幅に省力化できると共に圧力を加えれば再び装置は復旧
し、再調整等の必要がないものである。
力によって９肌程上昇し、それに連続した中心軸３１、
筒軸４６及びそれに支持したレバ−４９，４９，・…．
・スレッドローラ５１、スカートローラ５２等は上方の
位置にあるのでヘッド２２が溝カム２７によって下降し
ても棒４１はボトル１の口都内に挿入し、またプレッシ
ャブロック４３はボトルの口部に全く接触せず、またタ
イミングカム６１により弁６２が開いてもシリンダ５５
には気圧は導入されず、したがってスレツドローラ５１
、スカートローフ５２等の成形ローラはボトルーの口部
に接することはない。したがってボトル１はシーリング
装置６内を安全に空通しされ、出てくるので、第１図の
線１２で示すようにバイパスコンベヤによりボトルーを
アンケーサ３に自動かつ連続的に戻すことができるもの
である。以上のように本発明においてはヘッドの中心軸
及び成形ローラを支持する筒軸はスプリングにより上方
に弾験しているので、そのシーリング内の圧力を抜くこ
とによりピストン、中心軸及び筒軸は上方に作動できる
のでボトルをシーリング装道内に自動的に空通しするこ
とができ、したがってシーリング装置の出口等よりバイ
パスコンベヤより連続的に、アンケーサに戻し、又はケ
ーサ−まで流し箱諾しアンケーサに戻すことができ、大
幅に省力化できると共に圧力を加えれば再び装置は復旧
し、再調整等の必要がないものである。
なお前記実施例ではピストン２８を圧縮スプリング３４
で上方に弾溌しているが、その代りにシリンダ２５と連
結臭３２間に掛渡した引張スプリングで上方に弾溌する
ようにしてもよい。またピストン２８をスプリング３４
の代りにソレノィド等の電磁装置より上方に弾溌しても
よい。
で上方に弾溌しているが、その代りにシリンダ２５と連
結臭３２間に掛渡した引張スプリングで上方に弾溌する
ようにしてもよい。またピストン２８をスプリング３４
の代りにソレノィド等の電磁装置より上方に弾溌しても
よい。
また前記実施例ではヘッドはシリンダにより支持し、そ
のピストンに成形ローラを支持する筒軸を連結している
が、その代りに第６図示のようにヘッド２２ａはピスト
ン２８ａにより支持し、シリンダ２５ａに成形ローラを
支持する筒軸４６ａを連結してもよい。このようにシリ
ンダとピストンが同効物であることは自明のことで、本
発明の思想内で容易に実施でき、シリンダとピストンを
逆にしても特許請求の範囲に含まれることは当然である
。
のピストンに成形ローラを支持する筒軸を連結している
が、その代りに第６図示のようにヘッド２２ａはピスト
ン２８ａにより支持し、シリンダ２５ａに成形ローラを
支持する筒軸４６ａを連結してもよい。このようにシリ
ンダとピストンが同効物であることは自明のことで、本
発明の思想内で容易に実施でき、シリンダとピストンを
逆にしても特許請求の範囲に含まれることは当然である
。
【図面の簡単な説明】
第１図は塵詰工程の概要を示すブロック図、第２図イは
本発明の一実施例にお′けるシーリング装置の概要を示
す正面図、口はイのＡ−Ａ線よりみた平面図、第３図イ
は同ヘッドの縦断面図、口はイのＢ−Ｂ線における平面
図、ハは下部の成形ローラを示すイのＣ−Ｃ線における
平面図、第４図は気圧回路図、第５図はヘッドの作動状
態を示す説明図、第６図は本発明の他の実施例のヘッド
上部の断面図である。 ２２……ヘッド、２５……シリンダ、２８……ピストン
、３１・…・・中心軸、５１，５２・…・・成形ローラ
、４６・・…・筒軸、３４…・・・スプリング、３５…
・・・上室、３９・・・・・・バルブ、４０・・・・・
・圧力源、２２ａ……ヘッド、２５ａ……シリンダ、２
８ａ“”“ピストン。 髪ヱ図 多２図 （イ） 多２鰯 （ロ） 多（多図 多２図 （口） 多ａ図 ひ、） 髪生図 多ク図 多〆図
本発明の一実施例にお′けるシーリング装置の概要を示
す正面図、口はイのＡ−Ａ線よりみた平面図、第３図イ
は同ヘッドの縦断面図、口はイのＢ−Ｂ線における平面
図、ハは下部の成形ローラを示すイのＣ−Ｃ線における
平面図、第４図は気圧回路図、第５図はヘッドの作動状
態を示す説明図、第６図は本発明の他の実施例のヘッド
上部の断面図である。 ２２……ヘッド、２５……シリンダ、２８……ピストン
、３１・…・・中心軸、５１，５２・…・・成形ローラ
、４６・・…・筒軸、３４…・・・スプリング、３５…
・・・上室、３９・・・・・・バルブ、４０・・・・・
・圧力源、２２ａ……ヘッド、２５ａ……シリンダ、２
８ａ“”“ピストン。 髪ヱ図 多２図 （イ） 多２鰯 （ロ） 多（多図 多２図 （口） 多ａ図 ひ、） 髪生図 多ク図 多〆図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヘツドの上部にはシリンダを設け、このピストンに
は中心軸及び成形ローラを支持する筒軸を連結し、前記
ピストンはスプリングにより上方に弾撥すると共にシリ
ンダの上室はバルブを介して気圧源に連通してなるシー
リング装置における容器の空送り装置。 ２ ヘツドの上部にはピストンを設け、このシリンダに
は中心軸及び成形ローラを支持する筒軸を連結し、前記
シリンダはスプリングにより上方に弾撥すると共にシリ
ンダの下室はバルブを介して気圧源に連通してなるシー
リング装置における容器の空送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13020180A JPS604072B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | シ−リング装置における容器の空送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13020180A JPS604072B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | シ−リング装置における容器の空送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5755890A JPS5755890A (en) | 1982-04-03 |
| JPS604072B2 true JPS604072B2 (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=15028504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13020180A Expired JPS604072B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | シ−リング装置における容器の空送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604072B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61191A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | 三菱重工業株式会社 | 蓋締装置 |
| JP5039366B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2012-10-03 | 三菱重工業株式会社 | フィンアンドチューブ型熱交換器 |
-
1980
- 1980-09-18 JP JP13020180A patent/JPS604072B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5755890A (en) | 1982-04-03 |
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