JPS6041626B2 - 光通信用フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光通信用フアイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6041626B2 JPS6041626B2 JP11210279A JP11210279A JPS6041626B2 JP S6041626 B2 JPS6041626 B2 JP S6041626B2 JP 11210279 A JP11210279 A JP 11210279A JP 11210279 A JP11210279 A JP 11210279A JP S6041626 B2 JPS6041626 B2 JP S6041626B2
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- Japan
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- glass
- manufacturing
- optical communication
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/10—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with boron
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外付け法による光通信用ファイバ母材の製造方
法に関し、特に出発部材の処理方法に特徴を持つものて
ある。
法に関し、特に出発部材の処理方法に特徴を持つものて
ある。
外付け法による光通信用ファイバ母材の製造方法は第１
図に示すように１ 出発部材１１上にガラス微粉末１２
を付着たい積させる工程２ 出発部材１１を除去する工
程 ３ ガラス微粉末１２を透明ガラス化する工程とからな
る。
図に示すように１ 出発部材１１上にガラス微粉末１２
を付着たい積させる工程２ 出発部材１１を除去する工
程 ３ ガラス微粉末１２を透明ガラス化する工程とからな
る。
２の出発部材除去工程を３の透明ガラス化工程後にする
場合は、出発部材１１をつけたままガラス微粉末体１２
を透明ガラス化させるので、透明化したガラスが出発部
材１１に密着する。
場合は、出発部材１１をつけたままガラス微粉末体１２
を透明ガラス化させるので、透明化したガラスが出発部
材１１に密着する。
そして出発部材１１との熱膨張係数の違いにより応力割
れを起すことが多い。また透明ガラス化の前に出発部材
１１を除去しようとすると、まだガラス微粉末体１２が
固まつていないので作業が難しい。
れを起すことが多い。また透明ガラス化の前に出発部材
１１を除去しようとすると、まだガラス微粉末体１２が
固まつていないので作業が難しい。
本発明の目的はガラス微粉末体１２ならびにその透明ガ
ラス化したものに悪い影響を与えることなく出発部材１
１をガラス状にしてしまい一部揮発させ、必要に応じ後
で残つた部分をフッ酸でエッチングして除去する方法を
提供するところにある。
ラス化したものに悪い影響を与えることなく出発部材１
１をガラス状にしてしまい一部揮発させ、必要に応じ後
で残つた部分をフッ酸でエッチングして除去する方法を
提供するところにある。
本発明の概要を述べる。
Ｊ 出発部材１１の材料として、たとえはＢ又はＢ−Ｓ
ｉ、、Ｂ−Ｐ）Ｂ−Ｇｅのような合金、又はそれらの化
合物ＢＮ又はＢ、Ｃｏのようにガラス微粉末体を透明ガ
ラス化させる温度付近の温度で燃焼酸化しガラス状とな
るものを用いる。
ｉ、、Ｂ−Ｐ）Ｂ−Ｇｅのような合金、又はそれらの化
合物ＢＮ又はＢ、Ｃｏのようにガラス微粉末体を透明ガ
ラス化させる温度付近の温度で燃焼酸化しガラス状とな
るものを用いる。
またこれをバイブ状にして使用する。そしてその上に従
来同様にガラス微粉末体１２を形成する。出発部材をガ
ラス化するときは、その内部に０２ガスを流しながら加
熱し、これを酸化しガラス化する。このガラスを蒸発さ
せるかフッ酸でエッチングし除去する。たとえばＢ．．
ＢＮ，．Ｂ４Ｃ３等は１２００℃の０２ガス中では酸化
してＢ２Ｏ３等の酸化物ガラスが出来だし蒸発も生じだ
す。
来同様にガラス微粉末体１２を形成する。出発部材をガ
ラス化するときは、その内部に０２ガスを流しながら加
熱し、これを酸化しガラス化する。このガラスを蒸発さ
せるかフッ酸でエッチングし除去する。たとえばＢ．．
ＢＮ，．Ｂ４Ｃ３等は１２００℃の０２ガス中では酸化
してＢ２Ｏ３等の酸化物ガラスが出来だし蒸発も生じだ
す。
通常、ガラス微粉末体１２の透明ガラス化は約１３００
℃くらいで行なう。
℃くらいで行なう。
それ故透明ガラス化工程中に、同時に基材１１のガラス
化蒸発を行うこともできる。次に第２図にてより詳しく
説明する。
化蒸発を行うこともできる。次に第２図にてより詳しく
説明する。
まず装置を述べる。
２１はたとえばＢＮのバイブからなる基材で、たとえば
外径が２０Ｔｍ１ｎ１肉厚が２？くらいのものを用いる
。
外径が２０Ｔｍ１ｎ１肉厚が２？くらいのものを用いる
。
２２はその外側に従来公知の方法でたい積させたガラス
微粉末体である。
微粉末体である。
ガラス微粉末体２２の上端に適当な長さの石英製の支持
バイブ２３を、たとえばネジで連結する。支持バイブ２
３の途中に０２ガスの入力２４を設ける。支持バイブ２
３の上端を公知の昇降装置の回転するチャック２５には
さみ、加熱炉２７内に吊り下げる。
バイブ２３を、たとえばネジで連結する。支持バイブ２
３の途中に０２ガスの入力２４を設ける。支持バイブ２
３の上端を公知の昇降装置の回転するチャック２５には
さみ、加熱炉２７内に吊り下げる。
２８はヒータである。
次に作用を述べる。
ヒータ２８でガラス微粉末体２２の透明ガラス化温度（
約１３００゜Ｃ）に加熱し、入口２４から０２ガスを入
れて支持バイブ２３および基材２１の内部を通じて流し
ながら昇温装置２６で支持バイブ２３を徐々に下降させ
る。するとガラス微粉末体２２は下端から順次透明ガラ
ス２９になる。同時に基材２１は燃焼しガラスしてＢ２
Ｏ３になソー部蒸発しだす。このようにして全体のガラ
ス微粉末２２が透明ガラス２９になつたとき、出発部材
２１は完全に消滅又はガラスとして残存する。
約１３００゜Ｃ）に加熱し、入口２４から０２ガスを入
れて支持バイブ２３および基材２１の内部を通じて流し
ながら昇温装置２６で支持バイブ２３を徐々に下降させ
る。するとガラス微粉末体２２は下端から順次透明ガラ
ス２９になる。同時に基材２１は燃焼しガラスしてＢ２
Ｏ３になソー部蒸発しだす。このようにして全体のガラ
ス微粉末２２が透明ガラス２９になつたとき、出発部材
２１は完全に消滅又はガラスとして残存する。
透明ガラス２９は出発部材２１からの応力を全く受けな
い。この蒸発しない残つたガラスは後でフッ酸によつて
除去することも出来る。実施例を以下に示す。
い。この蒸発しない残つたガラスは後でフッ酸によつて
除去することも出来る。実施例を以下に示す。
出発部材として外径１２？φ、内径１０ＴＷＬφ、長さ
２０ｈのＢＮのバイブを使用し、その上に長さ１８０？
にわたつて、Ｐ２Ｏ５（１０％）−ＳｉＯ２（８３％）
一ＣｅＯ２（７％）のコア用ガラス微粉末焼結体２２を
厚さ８．５Ｔ１ｎに、またその上にＳｉＯ２（８２％）
−Ｂ，Ｏ３（１８％）のクラッド用ガラス微粉末焼結体
２２（割合は重量％）を厚さ８．―にたい積させて、全
体の外径を４４Ｔ！ｒ！ｎとした。
２０ｈのＢＮのバイブを使用し、その上に長さ１８０？
にわたつて、Ｐ２Ｏ５（１０％）−ＳｉＯ２（８３％）
一ＣｅＯ２（７％）のコア用ガラス微粉末焼結体２２を
厚さ８．５Ｔ１ｎに、またその上にＳｉＯ２（８２％）
−Ｂ，Ｏ３（１８％）のクラッド用ガラス微粉末焼結体
２２（割合は重量％）を厚さ８．―にたい積させて、全
体の外径を４４Ｔ！ｒ！ｎとした。
これを１ＷＬの支持バイブ２４の下端に連結して加熱炉
２７内に吊るし、１２８０℃に加熱し、同時に０２をＬ
Ｕｍｉｎの割合で流し、ガラス微粉末体２２を順次透明
ガラス２９にすると同時に基材２１を燃焼ガラス化させ
、内径９Ｗ＄Ｌ１外径１３種、長さ１２０瓢の透明ガラ
ス２９を、何ら破損させることなく得ることができた。
この後出来たバイブの内面をＨＦで洗浄し、内面の八０
３ガラスを除去した。この発明の効果を述べる。
２７内に吊るし、１２８０℃に加熱し、同時に０２をＬ
Ｕｍｉｎの割合で流し、ガラス微粉末体２２を順次透明
ガラス２９にすると同時に基材２１を燃焼ガラス化させ
、内径９Ｗ＄Ｌ１外径１３種、長さ１２０瓢の透明ガラ
ス２９を、何ら破損させることなく得ることができた。
この後出来たバイブの内面をＨＦで洗浄し、内面の八０
３ガラスを除去した。この発明の効果を述べる。
（１）ガラス微粉末体２２の透明ガラス化と同時に基材
２１の除去ができる。
２１の除去ができる。
（２）ガラス微粉末体２２が透明ガラス化するとき応力
割れを起すことがなくなる。
割れを起すことがなくなる。
（３）基材２０はバイブ状になつているので０２ガスの
接触面積が広く、また反応ガスが容易に流出できる。
接触面積が広く、また反応ガスが容易に流出できる。
第１図は従来の製造工程途中の説明図、第２図はこの発
明の製造方法のある途中の状態を模型的に示した説明図
である。 ２１：出発部材、２２：ガラス微粉末体、３：支持バイ
ブ、２４：入口、２５：チヤツク、２６：昇降装置、２
７：加熱炉、２８：ヒータ、２９：透明ガラス。
明の製造方法のある途中の状態を模型的に示した説明図
である。 ２１：出発部材、２２：ガラス微粉末体、３：支持バイ
ブ、２４：入口、２５：チヤツク、２６：昇降装置、２
７：加熱炉、２８：ヒータ、２９：透明ガラス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 出発部材上にガラス微粉末を付着たい積させる工程
と前記ガラス微粉末たい積を透明ガラス化する工程とを
含む光通信用ファイバ母材の製造方法において、ガラス
微粉末体を透明ガラス化させる温度付近の温度で燃焼酸
化しガラスとなる材料をパイプ状にしたものを前記出発
部材として用い、これをその内側にＯ＿２を流しながら
加熱して酸化しガラス化し揮発させることを特徴とする
光通信用ファイバ母材の製造方法。 ２ 前記出発部材として、蒸発し易いガラスとなる金属
Ｂを主体とし、Ｐ、Ｇｅ、Ｓｉをドープした合金又はそ
れらの炭化物、又は窒化物よりなる材料を用いることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光通信用ファイ
バ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210279A JPS6041626B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 光通信用フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210279A JPS6041626B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 光通信用フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637242A JPS5637242A (en) | 1981-04-10 |
| JPS6041626B2 true JPS6041626B2 (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=14578175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11210279A Expired JPS6041626B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 光通信用フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041626B2 (ja) |
-
1979
- 1979-08-31 JP JP11210279A patent/JPS6041626B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5637242A (en) | 1981-04-10 |
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