JPS6042283B2 - 混合紡糸装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２種以上の多成分ポリマー流を混合して紡糸
する装置に関するもので、任意な混合状態とりわけ島成
分の繊度に任意な分布を有する海島繊維を、より安定か
つすぐれた繊維均斉度でえる混合紡糸装置に関するもの
である。

混合紡糸技術は合成繊維の改質等を目的とし従来から
よく知られている。

混合紡糸で最も一般的な方法としては、成分ポリマー
をチップ状態で混合し、これを溶融押出機を用いて紡糸
するものである。

これは最も簡便かつ経済的な方法および装置と考えられ
、最も広く利用されている。しかし、この方法、装置で
えられる非相溶性ポリマーの混合状態すなわち海島状態
にはコントロール可能な範囲に、また混合可能なポリマ
ーの組合せも制限がある。 本発明はこのような従来の
混合紡糸技術に鑑みてなされたものであり、目的とする
ところは、任意な繊度分布の島を有する海島繊維を海島
全体としては極めて均斉度よく安定にえる混合紡糸方法
およびそのような海島状態を極めて効率よくとる事がで
き、しかも構造が簡単である混合装置を提供せんとする
ものであつて、本発明者が特開昭５０−３６７１７、特
開昭５０−７１９０９、特願昭５０−６４７３５、特願
昭５０−１３２２５１およびとりわけ特願昭５０一Ｊ１
４７６６１に完成した発明に対して、えられる混合紡糸
繊維の島繊度に積極的に分布をもたせる事によつて海鳥
構造の多様化を行なつたものである。

つまり、本発明者がすてに提案した前記の方法及び装
置でえられる混合紡糸繊維は、１つの口金から吐出され
たヤーン全体の平均として求めたフィラメント当りの平
均島数、島繊度、さらにはフィラメント相互の島数およ
び島繊度はほとんど分布変動しない様にする事により、
えられる混合紡糸繊維はフィラメント相互で混合比率ム
ラ等の発生が解消されて均斉度の向上がなされた。本発
明は多様性に富んだ海島構造を有し、より利用価値のあ
る混合紡糸繊維であるところの島繊度がフィラメント内
で任意な分布をもつ海島繊維をえるに際し、フィラメン
ト内での島繊度を正確かつ容易に制御して分布させる事
が可能な装置を、えられる混合紡糸繊維の繊維均斉度を
全く低下せしめる事なくえるために鋭意検討を重ねた結
果完成したものである。

すなわち、本発明の混合紡糸装置は上面及び下面夫々に
３個以上の溝状ポリマー流入口及び流出口が相互に平行
に穿設されかつ該上面及び下面に対応する溝が溝を連通
する多数の連通孔により連結されるＡ板、上面にＡ板か
らのポリマー流を受け入れる凹部を有し、かつ該凹部の
中心部に多数のポリマー流入孔をもち、しかもそれらの
孔からなる孔列が前記Ａ板の溝の長さ方向と平行になる
ように、さらに当該孔は孔間で孔径又は孔長が任意の分
布をもつて穿設されたＢ板、及び上面にＢ板からのポリ
マー流を受け入れる、Ｂ板凹部に穿設された孔数より少
ない複数の凹部を有し、かつ該凹部の中心部にはそれぞ
れ１個の吐出孔を有する紡糸口金を設けたものである。

次に、本発明の混合紡糸装置における混合の原．理につ
いて説明する。本発明においてポリマー流の混合とは、
１Ａ板とそれに続くＢ板によつてなされる多層化、２Ａ
板に続くＢ板のポリマー流入孔によつてなされる分割と
流速分布付与、３Ｂ板に続く紡糸口金凹部．でなされる
高速に規制された集合、の３個の一連の操作の結果、Ａ
板にＡ，ｂ各々単一の成分の流れとして流入したポリマ
ー流が紡糸口金の吐出孔より流出するポリマー流となつ
たときは、ａ成分中にｂ成分が（またはｂ成分中にａ成
分が）多数・個の微細流として分散した状態いわゆる海
島状態へと変化することをいうものである。

次に本発明の混合装置の１例とそのポリマーの流れ、つ
まり混合機構について図面によつて説明する。

第１図は本発明にいうＡ板の流出口側から望んだ平面図
であり、第２図は第１図をＡ−Ａ″線で切断したときの
断面図である。

１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１はＡ
板に同心円状（相互に平行な状態）に穿設された円環溝
状をしたポリマー流出口であり、１″，２″，３″，４
″，５″，６′，丁，８′，９′，１『，１「は１，２
，３，４，５，６，７，８，９，１０，１ノ１に対応し
たポリマー流入口であり、この図は溝状の流出口が１１
個穿設されている場合を示している。

該円環溝状の流出口と流入口は各々それらを連結する多
数の細孔１″，２″・・・・で貫通されている。第３図
はＢ板の平面図であり第４図は第３図・のＢ−Ｂ″線で
切断したときの断面図である。１２は当該Ｂ板の凹部で
ありその形状は第３図、第４図に限定されるものではな
い。

１３，１４，１５，１６・・・・・・は孔列が前記Ａ板
の溝状流出口のつくる円周方向と一致するように穿設さ
れた流入孔”であつて１３，１４，１５，１６の４個は
その細孔径が順に変化して相互に異なるもので、これを
１組とみなすとこの例では１３，１４，１５，１６と同
構造、同孔径の細五』動く１２組、合計で４８ホール穿
設されている。

１３″，１４″，１５″，１６″は１３，１４，１５，
１６に対応した当該流入孔の出口であり、４個の組が１
２組つまり合計で４８ホール穿設されている。

細孔の孔長はこの例では全て等しくなつている。第５図
は紡糸口金の平面図であり、第６図は当該紡糸口金のＣ
−Ｃ″線で切断したときの断面図である。

１７は当該紡糸口金の凹部であり、この例ては紡糸口金
全体に１２個がＢ板の流入孔の出口に対応した位置に、
該凹部の１個がＢ板の流入孔の出口４個つまり孔径か順
に変化して相互に異なる１組ずつを受け入れる様に穿設
されている。

その形状は第５図、第６図に限定されるものでなく、他
の形たとえば円管状、円錐状等が利用される。１６は当
該紡糸口金凹部に穿設された吐出孔で、これらはノズル
オリフィス１９へ連通している。

なお、これらの図面において多数の同構造の部分や対称
部分は、説明を害しない程度に省略した部分がある。こ
の混合装置中のポリマーの流れをＡ，ｂ２成分のポリマ
ー流の場合について説明する。

各々、ギアポンプで計量されたａ成分、ｂ成分の２つの
ポリマー流はＡ板の１″，２″，３″，４″，５″，６
″，７″，８″，９″，１『，１「のポリマー流入ロへ
となり合せで入り１，２，３，４，５，６，７，８，９
，１０，１１の同円心状．に穿設された円環溝をしたポ
リマー流入口より押出されてＢ板凹部へａ成分とｂ成分
がサイドバイサイドに各々ａ成分６層、ｂ成分５層ずつ
、すなわちＡ，ｂｌｌ層の複合流として入る。

このとき一般に層数の多い成分すなわちこの例ではａ成
分が，海成分となる。該複合流の複合面はＢ板凹部の中
心部に穿設された孔の配列方向すなわちＢ板の円周方向
となる。この複合流はＡ，ｂｌｌ層となるが、Ａ板の溝
状の流出口の数に対応するものであつて、当該流出口の
数を増加せしめ各成分ポリマーを１つおきの溝状の流出
口より流出せしめれば、容易に溝状の流出口の数と同数
層の複合流を極めて確実にＢ板部へ送ることができる。
第４図のＢ板凹部１２へ入つた１１層のポリマー流は１
３，１４，１５，１６の４ホールからなる，細孔群と同
構造の１２組の細孔群合計４８個の円周状に配列された
Ｂ板のポリマー流入孔へ供給され、１３″，１４″，１
５″，１６″の４ホールからなる細孔群と同構造の１２
組の細孔群合計４８個のポリマー流出孔より流出する。

Ａ板を通過したポリマー流はＢ板により多層化と分割お
よび分割されたポリマー細流間に流連分布の付与が行な
われる。次にＢ板を通過して形成されたポリマー細流は
Ｂ板の下に設けられた１２個の紡糸口金凹部へ４個の異
なる細孔径の細孔からなる細孔群より流出した４個ずつ
のポリマー細流が各々へ正確に流入する。すなわち紡糸
口金凹部において高度に規制されて集合し、つづいて当
該紡糸口金凹部に１個ずつ穿設された吐出孔から吐出さ
れる。すなわち、本発明によればＢ板からのポリマー細
流を紡糸口金の上面で分流するに際し、紡糸口金上面の
複数の凹部により高度に規制して１個の吐出孔へ導くか
ら、Ｂ板よりの１つのポリマー細流が決して紡糸口金の
複数の吐出孔に分れて流れ込むことがない。以上のよう
にＡ，ｂ２成分ポリマーが本発明装置を通過することに
よつてポリマー流が効率よく混合されると考えられる。
本発明の混合装置における混合の制御がいかにすれば可
能となるかについて次に記す。島数については１の多層
化したときの一方の成分（島成分）の層の数Ｓｌ２のＡ
板に続くＢ板によつてなされる分割の数すなわちＢ板凹
部に穿設された細孔群の合計の細孔数Ｕｌ３紡糸口金凹
部の数すなわち口金のノズルオリフィス数■とすると紡
糸口金の細孔を流れる微細流の数つまり海島状態中の島
数をＩとすると、ＩとＳ，Ｕ，Ｖの間には（１）式の様
な関係が成立すると考えられる。

次に図１〜図６で示す装置の場合つまりＳ＝５，Ｕ＝４
８，■＝１２であつて、Ｂ板の細孔は４個の異なる孔径
の細孔からなる細孔群丘組からなつている場合において
実際に海成分をポリエチレン（高圧法）とし、島成分を
ポリエチレンテレフタレートとして混合及び紡糸を行な
つた。この例でＢ板の細孔長は第４図に示すように等し
くなつている。その結果、各ホールの島数が正確に１２
個であり、島繊度も又正確に大小４段階の分布をもつ（
１段階は島数５本からなる）海島構造の混合紡糸マルチ
フィラメントがえられた。この例でフィラメント数は１
２である。これはＳ，Ｕ，Ｖを（１）に代人して求めら
れた計算値に全く一致していた。すなわち、杢発明の装
置によつてえられる混合紡糸繊維の混合の程度すなわち
島数、海島状態つまり島繊度分布はＳ，Ｕ，Ｖ及びＢ板
の１組の細孔群中の細孔の孔径比を任意に選択する事に
よつて自在に制御てきる事がわかる。したがつて、この
混合制御は極めて容易かつ広い範囲で可能であり、本発
明混合紡糸装置の性能及び方法の優れている事がわかる
。さらに本発明の混合装置の混合の進行について示す。
１のＡ板でＡｂ各々の成分゜はａ成分＝海成分６層、ｂ
成分＝島成分５層とな・つて、これがサイドバイサイド
にはり合わせられてＡ板に続くＢ板凹部へ流入し、Ｂ板
凹部の中心部にその孔列がＡ板の円環状溝の円周方向と
なるように穿設された４８個のポリマー流入孔で４８個
の微細な流れに分割される。

このａ成分６層、ｂ成ノ分５層ずつからなる４８個の微
細な流れはＢ板の細孔の孔径比に応じた異なる流量比で
細孔を通過して、それぞれＢ板の流入孔出口からＢ板の
下に続く１２個の紡糸口金凹部て高度に規制されて集合
する。このとき４８個の微細流はＢ板円環溝中の細孔に
流入した直後はａ成分６層、ｂ成分５層ずつのサイドバ
イサイドにはり合わされているが、流出時にはＡ，ｂ成
分ポリマーの相溶性、凝集力、流動挙動の差によつて一
方の成分中に他方の成分が分散した状態にの場合、ａ成
分中にｂ成分が分散した状態）、すなわち海島状態へと
変化を始め、Ｂ板につづく紡糸口金上部の凹部でほぼ完
全な海島構造となつて高度に規制されて合流する。この
場合、Ｂ板の流入孔の出口から流出する４８個の微細流
は４個の流量の異なる流れの組が１２個から構成されて
おり、さらに１個の微細流は各々５個のｂ成分からなる
分散相をもつているので各紡糸口金出口から流出する４
８個の微細流は各々３個のｂ成分からなる分散相をもつ
ているので各紡糸口金の１つの凹部にはＢ板の流入孔の
出口から流出する微細流は流量の異なる流れの１組つま
り４個が正確に流入するのて紡糸口金の各吐出孔に流れ
るポリマー流は５個ずつが同じ大きさで４段階の大きさ
の分布をもつ５×４＝２０（個）の分散相つまり島相を
有することとなる。この様な混合を実現するのに本発明
混合装置は１Ａ板、２Ｂ板、３紡糸口金の主要なプレー
ト３枚をこの順序でノズルバックへ組込むだけでよいの
である。尚これまての説明では、島繊度分布を制御する
のに、Ｂ板での細孔の孔径比を選択することによ，つて
行なう例で示したが、Ｂ板での細孔群中の細孔の孔径は
等しくしておき、細孔の孔長比を選択する、即ち、例え
ば、Ｂ板下面側を各細孔ごとに部分的に切除して各細孔
の孔長を違え、それにより細孔間て孔長比を与えること
によつても、後述！する実施例２にも示すように、島繊
度分布が制御できるものである。

本発明の混合装置は原理的には本発明者らが先に提案し
た特開昭５０−３６７１７号、特開昭５０−７１９０９
号、特願昭５０−６４７３５号、特願昭５０−１４７６
６１号等３と任意の段階まて混合しようとするポリマー
成分の化学的物理的性質を十分に考慮し、それを利用し
ている点では全く同一てあるが、本発明は上述の如く混
合のために用いる構造プレート数が紡糸口金を含めて３
枚とこれまて提案してきた方法、４装置の場合の構成プ
レート数５〜６枚に比べて簡素化、小型化の実現を可能
にしたのに、加えてえられる混合紡糸繊維の島繊度をフ
ィラメント内で正確かつ容易に制御して分布させる事を
可能にしたもので、その結果として混合紡糸技術範囲の
拡大がなされた。

さらに特公昭４４−１８３的号等で提案されている多芯
々鞘紡糸装置で本発明でえられるような制御された島繊
度分布をもつ海島繊維をえる事も可能と考えられるが、
その場合には芯成分ポリマーを流す部分は多数の細管か
ら構成されており、この様な細管を有する口金部分は工
作するのはもちろん保守、整備する事も通常の紡糸口金
のそれに比フして極めて多く労力を必要とするものと考
えられ、本発明の装置部品が通常の紡糸口金と全く同様
な取扱いのできるのとは大きな違いである。

この改良をねらつた提案が特開昭４９−１９１１１号、
特開昭４９−１９１１鏝でなされているところの・細管
をすべてプレートに穿つた細孔に代えたものであるが、
細孔をとりかこむ鞘成分のための分流路、細流路が各細
孔毎に必要となつて装置は大型化してしまい、スペース
の利用の効率がよくないのは明らかである。しかし、本
発明の装置では、Ｓ，Ｖ，Ｕを任意にかえる事で容易に
かつ正確に島数のコントロールができ又Ｂ板の細孔の孔
径と孔長を任意させるだけで島繊度に分布が付与でき、
しかも主要な構成プレート枚数は３枚で極めてコンパク
トである。

これは本発明は実際に混合に供するポリマーの溶融時の
化学的、物理的性質を十分に利用して目的とする混合状
態を実現しようとしたのて装置は上述の如く簡単化でき
たもので、保守、整備は通常の溶融紡糸口金と同様な取
扱いができ、特別な配慮や困難は全くない。さらに従来
から混合紡糸繊維の海島構造に変化をもたらす事の１つ
として島繊度に分布をもたせる事が考えられていたが、
その場合十分に制御された状態で実現する方法の具体的
提案はなかつた。

それは混合紡糸において島繊度に分布をたらす事は海島
構造を不均一にする事を意味し、これは多くの場合繊維
均斉度の低下を生じせしめ実用性のある繊維とはならな
いとか安定にその様な紡糸をする事は不可能であるとさ
れてきたからであろう。事実、本発明者の検討において
も、多くの場合に同様な結果となつたが、その様な検討
の中から本発明者らは、本発明のように島繊度に分布を
与えるための操作をＢ板の細孔ての接合ポリマー流の分
割および流量分布付与で行ない、えられる流量分布のあ
る微細ポリマー流を各口金凹部へ高度に規制して集合し
てこれを口金吐出孔より紡出するならば各口金からの吐
出量と混合成分比率に全く変動を生じる事なく、安定な
混合の実現と繊維均斉度の良好な島繊度に分布を有する
混合紡糸繊維の紡糸が初めて可能となつたのである。こ
れはＢ板て流量分布を生じせしめても２成分の接合ポリ
マー流全体が流量分布をもつのであつて接合ポリマーを
構成する各成分ポリマー相互には何らの変化も与える事
がないので混合比率が全く安定しているためと考えられ
る。本発明の混合紡糸装置において紡糸に供されるポリ
マーの組合わせとしては、公知なあらゆる紡糸可能な２
種または２種以上のポリマーからなる組合わせである。

ポリマーの代表例としてはポリエチレンおよびポリプロ
ピレンの如きポリオレフィン、アタクチツクまたはアイ
ソタクチックなポリスチレン、アルキルそしてハロゲン
置換のポリスチレン、６ナイロンおよび６，６ナイロン
の如きポリアミド、ポリエチレンテレフタレートの如き
ポリエステル、ポリメチルメタクリレートの如きポリメ
タアクリル酸エステル、各種アルデヒドにてアセタール
化したポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニルの如きポリハロゲン化ビニル、ポリアク
リロニトリル、ポリ塩化ビニリデンの如きポリハロゲン
化ビニリデン、あるいは各種の縮合系又は重合系低分子
物質の共重合物又は各種高分子物質に対し、各種低分子
物質をグラフトしたグラフトポリマーなどである。

本発明の混合紡糸装置でえられた混合紡糸繊維は、島成
分の相（以下島相とする）が平均０．０５〜３デニール
の間で分布をもつものである。

したがつて、海成分の相（以下海相とする）を溶解又は
抽出除去することによつて通常の紡糸（混合紡糸を含む
）てはえる事が全く不可能と思われる極めて微細な１０
０分の１デニールのオーダー繊度の繊維から微細な繊度
つまり０．１〜３デニール程度までの繊維が混合された
、言いかえると混繊された繊維集合体がえられる。この
ような繊維集合体は立毛タイプの人工皮革用素材として
非常に有用なものである。

すなわち、混繊の構成つまり繊度及び混合比率を任意に
変化せしめる事により、異なるタイプの製品たとえば、
鹿皮調人工皮革、スウエード調人工皮革、ベロア調人工
皮革、バックスキン調人工皮革等それぞれに最適となる
素材繊維とする事ができる。このような混繊された混合
繊維の代りとして構成島繊度が異なる通常の混合紡糸繊
維の原綿を混綿する事によつて上述の様な人工皮革をえ
ようと試みても、いずれも外観、風合とくに立毛状態、
表面毛羽の状態が全く粗悪なものにしかならなかつた。
その原因として混綿タイプでは繊度の異なる微細繊維の
混りに限界があつて混繊された混合繊維の様に均一な微
細繊維の混合状態の実現が不可能なためであると考えら
れる。また本発明の装置、方法でえられる混合繊維は海
島共存する状態においても繊維均斉度が非常に良好であ
ることから、従来の混合紡糸繊維つまり海島構造をもつ
た繊維においては不可能とされていた織物用フィラメン
ト繊維として取扱いが十分に可能である。次に本発明を
実施例を示してより具体的に説明するが、本発明はこれ
ら記載例に限定されるものではない。なお、本発明にい
うポリエチレンテレフタレートの極限粘度〔η〕（ｄ′
／ｇ）とは３０゜Ｃのフエノールニテトラクロルエタン
（１：１）の混合溶媒で測定したものである。

また、６ナイロンの相対粘度は６ナイロンを１／１００
（ｇ／ｒ！Ｌｌ）の濃度９６％Ｈ２ＳＯ４に溶解し３０
゜Ｃで測定したものである。

ポリエチレンのメルトインデックスとはＪＩＳ一Ｋ６７
６Ｏにしたがつて測定したものてある。

・実施例１固有粘度０．６８のポリエチレンテレフタレ
ートとメルトインデックス２０の高圧法低密度ポリエチ
レンを別々の押出機により溶融押出し、ギアポンプで計
量してポリエチレンテレフタレート６０Ｗｔｊ％、ポリ
エチレン４０Ｗｔ％の送液比で本発明混合装置に導入し
混合する。

混合装置は第１図のようにＡ板が１１個の同心円をなし
た円環状溝ポリマー流出口をもつものと、第３図のよう
なり板でその凹部の中心部に４８個のポリマー流出孔を
穿設したフもので当該４陥の細孔は１２組の細孔群から
なつていて１組の細孔群中の４個の細孔の孔径比は１：
１．１９：１．３８：１．５６となつていて、孔長は全
て等しいものと、第６図のような構造の紡糸口金凹部１
７を１２個穿設した紡糸口金とを上記の様な順に設置し
たものを用いた。もちろん１組のＢ板の細孔群は１つの
紡糸口金凹部に対応するように配置させてある。Ａ板へ
のポリマーの導入は島成分であるポリエチレンテレフタ
レートが５個の円環状溝すなわち第１図の２″，４″，
６″，８″，１『に、海成分であるポリエチレンが４個
の円環状溝１″，３″，５″，７″，９″，１「になさ
れた。

したがつて、本実施例てはＳ（すなわちＡ板での島成分
の層数）＝５、Ｕ（Ｂ板凹部に穿設された細孔数）＝４
＆Ｖ（口金オリフィス数）＝１２である。紡糸は口金温
度は２８０℃とし、口金ホール数＝１２、吐出量＝４１
．５ｇ／Ｍｉｎ、捲取速度７５０ｒｒ１／Ｍｉｎに設定
して行なつた。冷却風は口金下２〜３０ｃｍの間を風速
０．２〜０．７ｍ／Ｓｅｃで紡出糸条にクロスカレント
でふきつける様にした。えられた混合紡糸原糸はローラ
ープレート方式の延伸機で４倍に延伸し、１５０（１ｒ
／１２ｆｉ１の延伸糸をえた。

えられた混合紡糸繊維はポリエチレンテレフタレートか
らなる島相を口金全ホール、この例では１２ホールの各
ホールにおいていずれも２咋すなわち１フィラメント当
り２Ｃ＠有している。そして、２Ｃ＠の島相は５個ずつ
が等しい繊度で４段階の分布をもつていることが繊維断
面の顕微鏡観察で認められた。さらに４段階に分布する
島相の繊度を繊維断面の顕微鏡観察から求めたところ、
０．０８３ｄｒ，０．１９４ｄｒ，０．３３４ｄｒ，０
．６３９ｃ１ｒの島相が各々５本ずつ分布していた。こ
の結果から島相の繊度の変化はＢ板の細孔径のほぼ４．
辣に比例して変化している事が分つた。これはＢ板にお
けるポリマー流の流量分布の付与がえられる混合紡糸繊
維の島相の繊度分布となる事を示しており、しかも流量
分布は一般的な流体の層流における摩擦による圧損等を
あられす理論式であるハーゲン・ボアズイユの式の流量
が孔ｊ径の４乗に比例する関係とほぼ一致して、正確に
与えられている事が分る。

実際の紡糸は１０〜１４日間の連続運転を繰返して行な
つた。その期間中ビス落ちによる断糸は全くなく紡糸調
子は良好であつた。また、混合紡糸繊維の混合状態は紡
糸中全クく安定であつた。混合状態すなわち海島状態は
、島数、島形状島繊度分布は、紡糸開始から紡糸の終る
まで全く変化が認められず極めて安定なものであつた。
またえられた延伸糸の均斉度は、ウースターのイーブン
ネステスターを用いたノーマルテストで求めたところＵ
％＝０．５〜０．８％程度であり良好であつた。実施例
２ 実施例１において用いたと同一のポリマーを同一の送液
比で本発明混合装置に導入し混合する。

混合装置は実施例１で用いたものと、Ｂ板の１組の細孔
群中の４個の細孔は孔長の比が１：２．１：３．８：６
．０となつていて孔径は全て等しくなつていフる以外全
く同一のものを用いた。紡糸条件および延伸条件は実施
例１と全く同一条件として行なつた。

えられた混合紡糸繊維の海島構造を調べるため繊維断面
の顕微鏡観察を行なつた。

この場合も１）フィラメント内にはポリエチレンテレフ
タレートからなる島相が２α瓢１段階５個ずつて４段階
の繊度分布て存在していた。各段階の１個の島相繊度は
、それぞれ０．１０７ｄｒ，０．１９４ｄｒ，０．３７
８ｄｒ，０．５７１ｄｒとなつていて、この分布はＢ板
の細孔長・の比になつている。Ｂ板におけるポリマー流
の流量分布付与がやはり混合紡糸繊維の島相の繊度分布
となる事を示していて、一般的な流体の層流における摩
擦による圧損等をあられす理論式であるハーゲン・ボア
ズイユの式の流量が孔長に比例する関係とほぼ一致して
、正確に与えられている事が分かる。

実際紡糸は実施例１と同様に行なつたが、紡糸調子、混
合状態の安定性さらにえられた混合紡糸繊維の均斉度は
実施例１の場合と差違なく良好なものであつた。実施例
３相対粘度２．７の６ナイロンとメルトインデックス２
０の高圧法低密度ポリエチレンを別々に溶融押出し、ギ
アポンプで６ナイロン印憇％、ポリエチレン旬憇％とな
るように計量して実施例１で用いたと全く同一の本発明
混合装置に導入し、混合を行なつた。

紡糸は口金温度を２５０〜２６０℃とする以外は実施例
１と同じ条件で行なつた。延伸も実施例１と同一条件で
行なつた。えられた混合紡糸繊維は６ナイロンからなる
島相を口金全ホール、この例では１２ホールの各ホール
において２０ｆＩ１すなわち１フィラメント当り頷個有
している。

そして頷個は島相が５ずつ等しい繊度で４段階に分布し
ていた。４段階に分布する島相の繊度は、０．０８ｄｒ
，０．１９ｄｒ，０．３３ｄｒ，０．６５ｄｒの島相か
各々５本すつ分布していて、島繊度分布とＢ板細孔の孔
径の分布との関係は実施例１と同様になつた。

実際の紡糸延伸の状態を実施例１の島相がポリエチレン
テレフタレートの場合と全く変ることなく良好なもので
あつた。

えられた繊維の均斉度も何ら変化なく良好でポリエチレ
ンを抽出除去した６ナイロンの島相からなる混繊された
微細繊度繊維は十分に商品価値のある６ナイロンフィラ
メントとなつた。実施例４ 第１図のようなＡ板が１１個の同心円をなした円環状ポ
リマー流出口をもつものと、第３図のようなり板でその
凹部の中心部に３Ｃ４１のポリマー流出孔を穿設したも
ので当該あ個の細孔は帛組の細孔群からなつていて１組
の細孔群中の３個の細孔の孔径比は１：１．３：１．６
となつていて孔長は全て等しいものと、第６図のような
構造の紡糸口金凹部１７を１２個穿設した紡糸口金とを
上記の様な順に設置した本発明混合装置を用いて、実施
例１と全く同一のポリマー、紡糸条件、延伸条件で混合
紡糸延伸を実施した。

もちろん、１組のＢ板の細孔群は１つの紡糸口金凹部に
対応するように配置させる。

この例でえられた混合紡糸繊維はポリエチレンテレフタ
レートからなる島相を１２ホールのいずれにおいても、
１陥すなわち１フィラメント当りｂ個有していて、そし
て托個の島相が５個ずつが等しい繊度で３段階の分布を
もつていた。さらに３段階に分布する島相の繊度は０．
１ｄｒ，０．３２ｄｒ，０．８３（１ｒの島相が各々５
本ずつ分布していた。この場合も島相の繊度分布とＢ板
細孔の孔径の分布との関係は実施例１の場合とほとんど
相違なく、島相の繊度分布はＢ板細孔の孔径のほぼ４．
５乗に比例していた。

図面の簡単な説明第１図は本発明にいうＡ板の１例の平
面図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ″線での断面図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 島成分の繊度に任意の分布を有する海島繊維を得る
   混合紡糸装置において、（１）上面及び下面それぞれに
   ３個以上の溝状ポリマー流入口及び流出口が相互に平行
   に穿設され、かつ該上面及び下面に対応する溝が溝を連
   通する多数の連通孔により連結されるＡ板、（２）上面
   にＡ板からのポリマー流を受け入れる凹部を有し、かつ
   該凹部の中心部に多数のポリマー流入孔をもち、しかも
   それらの孔からなる孔列が前記Ａ板の溝の長さ方向と平
   行になるように、さらに当該孔は孔間で孔径又は孔長が
   任意の分布をもつて穿設されたＢ板、及び（３）上面に
   Ｂ板からのポリマー流を受け入れる、Ｂ板凹部に穿設さ
   れた孔数より少ない複数の凹部を有しかつ該凹部の中心
   部にはそれぞれ１個の吐出孔を有する紡糸口金からなる
   ことを特徴とする混合紡糸装置。