JPS604243B2 - ランス - Google Patents
ランスInfo
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- JPS604243B2 JPS604243B2 JP7790479A JP7790479A JPS604243B2 JP S604243 B2 JPS604243 B2 JP S604243B2 JP 7790479 A JP7790479 A JP 7790479A JP 7790479 A JP7790479 A JP 7790479A JP S604243 B2 JPS604243 B2 JP S604243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- water
- pipe
- tube
- nozzle tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転炉などの金属精錬炉において、精錬中にス
プラッシュによって炉口に付着した地金を溶断除去する
ためのランスに関する。
プラッシュによって炉口に付着した地金を溶断除去する
ためのランスに関する。
転炉操業時に炉口に付着固化した地金は、炉□を閉塞し
て転炉操業の続行を困難にし、また転炉の精錬能力を低
下させる。
て転炉操業の続行を困難にし、また転炉の精錬能力を低
下させる。
従来では、この地金を除去するために、転炉をその炉軸
がほぼ水平となるように煩動させた状態で、作業員が炉
口に向けて酸素を噴射し、滋断を行なっている。あるい
はまた、炉軸を水平にした転炉の炉□に向けて、鋼棒を
、クレーンでもつて撃突させ、地金を落下除去している
。これらの方法は、地金の除去のために多大の時間を要
し、円滑な転炉操業を困難にするとともに、作業員は地
金が飛散する高温度の悪環境下で作業をする必要がある
ため危険である。本発明の他の先行技術は、精錬用ラン
スの下端に、外方に向かってほぼ水平に放射状に開□し
た地金溶断用ノズルを有するカバーを着脱自在に装着し
て構成される。このような先行技術では、カバーを水冷
するための配慮がなされておらず、したがってカバーは
地金溶断中の熱負荷によって溶損し、カバーの寿命が非
常に短く、実際には使用に耐え得ない。またカバーの着
脱は、作業員が行なわねばならないので、能率が悪く、
また悪環境下の高所作業であって危険である。さらに悪
いことに、この先行技術では、精錬用ランスの下向きに
開□した精錬用ノズルから噴射された酸素ジェットが、
カバーによってほぼ水平方向に向きを変えられて、カバ
ーに形成された放射状に閉口している地金溶断用ノズル
から噴射されるため、酸素のエネルギー損失が大きく、
地金溶断のための高速度噴射が困難である。したがって
本発明の主な目的は、転炉などの金属精錬炉の炉□に付
着した地金を熔断するための安全で能率よくしかも耐久
性に優れたランスを提供することである。本発明は、鉛
直軸線を有し、かつ昇降手段によって鉛直に昇降される
ランス本体２と、そのランス本体２の下端に取換え自在
に固着されたノズルチップ３とを有し、ランス本体２は
、内側から外側に順に同心に、酸素内管７、酸素外管１
０、水内管１６および水外管１７が４重の直管状に配置
されて構成され、ノズルチップ３には、下向きに同一円
周上で等間隔に開□した複数の精錬用ノズル５と、この
精錬用ノズル５の外周辺に同一円周上で等間階に開口し
た複数の地金溶断用ノズル６とが形成され、地金溶断用
ノズル６は水平面に対して上向きに３０度から下向きに
４５度の範囲の角度３で形成され、しかもランスーの半
径方向に対して一定の角度Ｑを有し、ノズルチップ３に
おいて、酸素内管７に溶接によって固着３７される椀状
のノズルチップ酸素内管３０の底には、精錬用ノズル５
が閉口し、酸素外管１川こ溶接によって固着３８される
椀状のノズルチップ酸素外管３１の底には、地金溶断用
ノズル６が開口し、水内管１６の下端には下方に突出し
て接続リング３３が固着され、この接続リング３３に鉄
合するノズルチップ３に形成された椀状のノズルチップ
水内管３４は、その底でランス１の軸線寄りに閉口した
複数の円弧状の折返し水路３６を形成し、精錬用ノズル
５および地金溶断用ノズル６は、ノズルチップ水内管３
４を貫通して最外周の椀状のノズルチップ水外管３６に
開□しており、前記椀状水外管３６は、その上端におい
てランス本体２の水外管１７に溶接によって固着３９さ
れ、酸素内管７とノズルチップ酸素内管３０との溶接位
置３７は、酸素外管１０とノズルチップ酸素外管３１と
の熔接位置３８よりも上方にあり、酸素外管１０とノズ
ルチップ酸素外管３１との溶接位置３８と、接続リング
３３とノズルチップ水内管３４との鉄合＆直と、水外管
１７とノズルチップ水外管３６との溶接位置３９とは、
ほぼ同一の高さ位置にあり、ランス本体２の上部におい
て、水内管１６と水外管１７とは一体的に構成され、酸
素内管７と酸素外管１０とは、パッキン２８によって相
互の軸線方向の変位が許容され、酸素外管１０は「パツ
キン２９によって水内外管１６，１７に対して相互の軸
線方向の変位が許容され、酸素内管７には精錬用酸素が
制御弁９を介して供給され、酸素内管７外周と酸素外管
１０内周との間に地金溶断用酸素が制御弁１２を介して
供給され、酸素外管１０外周と水内管１６内周との間と
、水内管１６外周と水外管１７内周との間とに、袷去水
を流すことを特徴とするランスである。
がほぼ水平となるように煩動させた状態で、作業員が炉
口に向けて酸素を噴射し、滋断を行なっている。あるい
はまた、炉軸を水平にした転炉の炉□に向けて、鋼棒を
、クレーンでもつて撃突させ、地金を落下除去している
。これらの方法は、地金の除去のために多大の時間を要
し、円滑な転炉操業を困難にするとともに、作業員は地
金が飛散する高温度の悪環境下で作業をする必要がある
ため危険である。本発明の他の先行技術は、精錬用ラン
スの下端に、外方に向かってほぼ水平に放射状に開□し
た地金溶断用ノズルを有するカバーを着脱自在に装着し
て構成される。このような先行技術では、カバーを水冷
するための配慮がなされておらず、したがってカバーは
地金溶断中の熱負荷によって溶損し、カバーの寿命が非
常に短く、実際には使用に耐え得ない。またカバーの着
脱は、作業員が行なわねばならないので、能率が悪く、
また悪環境下の高所作業であって危険である。さらに悪
いことに、この先行技術では、精錬用ランスの下向きに
開□した精錬用ノズルから噴射された酸素ジェットが、
カバーによってほぼ水平方向に向きを変えられて、カバ
ーに形成された放射状に閉口している地金溶断用ノズル
から噴射されるため、酸素のエネルギー損失が大きく、
地金溶断のための高速度噴射が困難である。したがって
本発明の主な目的は、転炉などの金属精錬炉の炉□に付
着した地金を熔断するための安全で能率よくしかも耐久
性に優れたランスを提供することである。本発明は、鉛
直軸線を有し、かつ昇降手段によって鉛直に昇降される
ランス本体２と、そのランス本体２の下端に取換え自在
に固着されたノズルチップ３とを有し、ランス本体２は
、内側から外側に順に同心に、酸素内管７、酸素外管１
０、水内管１６および水外管１７が４重の直管状に配置
されて構成され、ノズルチップ３には、下向きに同一円
周上で等間隔に開□した複数の精錬用ノズル５と、この
精錬用ノズル５の外周辺に同一円周上で等間階に開口し
た複数の地金溶断用ノズル６とが形成され、地金溶断用
ノズル６は水平面に対して上向きに３０度から下向きに
４５度の範囲の角度３で形成され、しかもランスーの半
径方向に対して一定の角度Ｑを有し、ノズルチップ３に
おいて、酸素内管７に溶接によって固着３７される椀状
のノズルチップ酸素内管３０の底には、精錬用ノズル５
が閉口し、酸素外管１川こ溶接によって固着３８される
椀状のノズルチップ酸素外管３１の底には、地金溶断用
ノズル６が開口し、水内管１６の下端には下方に突出し
て接続リング３３が固着され、この接続リング３３に鉄
合するノズルチップ３に形成された椀状のノズルチップ
水内管３４は、その底でランス１の軸線寄りに閉口した
複数の円弧状の折返し水路３６を形成し、精錬用ノズル
５および地金溶断用ノズル６は、ノズルチップ水内管３
４を貫通して最外周の椀状のノズルチップ水外管３６に
開□しており、前記椀状水外管３６は、その上端におい
てランス本体２の水外管１７に溶接によって固着３９さ
れ、酸素内管７とノズルチップ酸素内管３０との溶接位
置３７は、酸素外管１０とノズルチップ酸素外管３１と
の熔接位置３８よりも上方にあり、酸素外管１０とノズ
ルチップ酸素外管３１との溶接位置３８と、接続リング
３３とノズルチップ水内管３４との鉄合＆直と、水外管
１７とノズルチップ水外管３６との溶接位置３９とは、
ほぼ同一の高さ位置にあり、ランス本体２の上部におい
て、水内管１６と水外管１７とは一体的に構成され、酸
素内管７と酸素外管１０とは、パッキン２８によって相
互の軸線方向の変位が許容され、酸素外管１０は「パツ
キン２９によって水内外管１６，１７に対して相互の軸
線方向の変位が許容され、酸素内管７には精錬用酸素が
制御弁９を介して供給され、酸素内管７外周と酸素外管
１０内周との間に地金溶断用酸素が制御弁１２を介して
供給され、酸素外管１０外周と水内管１６内周との間と
、水内管１６外周と水外管１７内周との間とに、袷去水
を流すことを特徴とするランスである。
第１図は本発明の一実施例の全体の系統図であり、第２
図はその底面図である。本発明に従うランスーは、基本
的には、ランス本体２と、そのランス本体２の下端に取
換え自在に固着されたノズルチップ３とから成る。ラン
スーは、その軸線が鉛直方向に沿い、取付金具４によっ
て在来の昇降手段に連結され、鉛直方向に昇降される。
ノズルチップ３には、下向きに同一円周上で等間隔に閉
口した複数（図中３個）の精錬用ノズル５と、この精錬
用ノズル５の周辺に同一円周上で円周方向に等間隔で設
けられた複数（図中８個）の地金溶断用ノズル６が形成
される。地金溶断用ノズル６は、水平面に対し取付け角
度８（第４図参照）を有する。８は上向きに３０度から
下向きに４５度の範囲内の任意の角度で、放射状に閉口
している。
図はその底面図である。本発明に従うランスーは、基本
的には、ランス本体２と、そのランス本体２の下端に取
換え自在に固着されたノズルチップ３とから成る。ラン
スーは、その軸線が鉛直方向に沿い、取付金具４によっ
て在来の昇降手段に連結され、鉛直方向に昇降される。
ノズルチップ３には、下向きに同一円周上で等間隔に閉
口した複数（図中３個）の精錬用ノズル５と、この精錬
用ノズル５の周辺に同一円周上で円周方向に等間隔で設
けられた複数（図中８個）の地金溶断用ノズル６が形成
される。地金溶断用ノズル６は、水平面に対し取付け角
度８（第４図参照）を有する。８は上向きに３０度から
下向きに４５度の範囲内の任意の角度で、放射状に閉口
している。
精錬用ノズル５は、酸素内管７、可操管８および制御弁
９を介して酸素供給源に接続される。地金溶断用ノズル
６は、酸素外管１０、可孫管１１、制御弁１２を介して
酸素供給源に接続される。第４図はノズルチップ３付近
の縦断面図であり、第５図および第６図は第４図の切断
面線Ｖ−Ｖおよび町−のからそれぞれ見た断面図である
。これらの図を参照して、ランス本体２は、内側から外
側に順に同心に酸素内管７、酸素外管１０、水内管１６
、水外管１７が４重の直管状に配置されて構成される。
酸素内管７によって精錬用酸素流路１８が形成される。
酸素内管７外周と酸素外管１０内周とによって、地金熔
断用酸素流路１９が規定される。酸素外管１０と水内管
１６との間に形成された冷却水供給路２川こは、冷却水
入口管２１（第１図参照）、可榛管２２および制御弁２
３を介して冷却水供聯合源に接続される。水内管１６と
水外管１７との間の冷却水戻り路２４からは、冷却水出
口管２５、可鏡管２６および制御弁２７を介して冷却水
が排出される。第３図に示すように、水内管１６および
水外管１７は一体的に構成されている。
９を介して酸素供給源に接続される。地金溶断用ノズル
６は、酸素外管１０、可孫管１１、制御弁１２を介して
酸素供給源に接続される。第４図はノズルチップ３付近
の縦断面図であり、第５図および第６図は第４図の切断
面線Ｖ−Ｖおよび町−のからそれぞれ見た断面図である
。これらの図を参照して、ランス本体２は、内側から外
側に順に同心に酸素内管７、酸素外管１０、水内管１６
、水外管１７が４重の直管状に配置されて構成される。
酸素内管７によって精錬用酸素流路１８が形成される。
酸素内管７外周と酸素外管１０内周とによって、地金熔
断用酸素流路１９が規定される。酸素外管１０と水内管
１６との間に形成された冷却水供給路２川こは、冷却水
入口管２１（第１図参照）、可榛管２２および制御弁２
３を介して冷却水供聯合源に接続される。水内管１６と
水外管１７との間の冷却水戻り路２４からは、冷却水出
口管２５、可鏡管２６および制御弁２７を介して冷却水
が排出される。第３図に示すように、水内管１６および
水外管１７は一体的に構成されている。
酸素内外管７，１川ま、それらの上端部でパッキン２６
，２９によって、水内管１６と水外管１７とに対して、
相互の鞠線方向の変位が許容される。ノズルチップ３に
おいて、酸素内管７に固着される椀状の酸素内管３０の
底には、精錬用ノズル５が閉口する。
，２９によって、水内管１６と水外管１７とに対して、
相互の鞠線方向の変位が許容される。ノズルチップ３に
おいて、酸素内管７に固着される椀状の酸素内管３０の
底には、精錬用ノズル５が閉口する。
酸素外管１０に固着される椀状の酸素外管３１の底には
、地金溶断用ノズル６が開□している。水内管１６の下
端には下方に突出して接続リング３３が固着されている
。この接続リング３３に鉄合するノズルチップ３の椀状
の水内管３４は、その底でランス１の鞠線寄りに開口し
た３つの円弧状の折返し水路３５を形成する。精錬用ノ
ズル５および地金溶断用ノズル６は、椀状水内管３４を
貫通して最外周の椀状水外管３６に開口している。この
椀状水外管３６はその上端において水外管１７に固着さ
れる。ランス本体２にノズルチップ３を固着するにあた
っては、酸素内管７の下端を水内外管１６，１７よりも
下方に突出してノズルチップ３の椀状酸素内管３０と接
続個所３７（第４図参照）において溶接し、次に酸素外
管１０と椀状酸素外管３１とを接続箇所３８で溶接し、
これら酸素内外管７，１０を上方に引上げることによっ
て接続リング３３と椀状水内管３４とが接合し、最後に
、水外管１７と椀状水外管３６とを接続個所３９におい
て溶接する。
、地金溶断用ノズル６が開□している。水内管１６の下
端には下方に突出して接続リング３３が固着されている
。この接続リング３３に鉄合するノズルチップ３の椀状
の水内管３４は、その底でランス１の鞠線寄りに開口し
た３つの円弧状の折返し水路３５を形成する。精錬用ノ
ズル５および地金溶断用ノズル６は、椀状水内管３４を
貫通して最外周の椀状水外管３６に開口している。この
椀状水外管３６はその上端において水外管１７に固着さ
れる。ランス本体２にノズルチップ３を固着するにあた
っては、酸素内管７の下端を水内外管１６，１７よりも
下方に突出してノズルチップ３の椀状酸素内管３０と接
続個所３７（第４図参照）において溶接し、次に酸素外
管１０と椀状酸素外管３１とを接続箇所３８で溶接し、
これら酸素内外管７，１０を上方に引上げることによっ
て接続リング３３と椀状水内管３４とが接合し、最後に
、水外管１７と椀状水外管３６とを接続個所３９におい
て溶接する。
精錬中においては、制御弁１２を、地金溶断用ノズル６
が精錬中のスプラッシュにより目詰りや損傷を受けない
程度に酸素を流出させるよう調節し、制御弁９を開いて
精錬用酸素流路１８に酸素を供給し、精錬用ノズル５か
ら酸素を噴射して精鎌を行なう。
が精錬中のスプラッシュにより目詰りや損傷を受けない
程度に酸素を流出させるよう調節し、制御弁９を開いて
精錬用酸素流路１８に酸素を供給し、精錬用ノズル５か
ら酸素を噴射して精鎌を行なう。
精錬を完了して溶鋼を転炉内から排出した後、転炉の炉
軸を鉛直方向とし、ノズルチップ３を炉内付近の位置に
配して、制御弁１２を開き、酸素流路１９を経て池金熔
断用ノズル６から酸素を噴射して炉口に付着した地金の
溶断を行なう。この炉□付着地金の溶断時においては、
制御弁９は閉じておく。池金熔断用ノズル６の鞠線はラ
ンス１の半径方向に対して一定の角度Ｑを有している。
軸を鉛直方向とし、ノズルチップ３を炉内付近の位置に
配して、制御弁１２を開き、酸素流路１９を経て池金熔
断用ノズル６から酸素を噴射して炉口に付着した地金の
溶断を行なう。この炉□付着地金の溶断時においては、
制御弁９は閉じておく。池金熔断用ノズル６の鞠線はラ
ンス１の半径方向に対して一定の角度Ｑを有している。
このため、地金溶断用ノズル６からの酸素ジェットは炉
□の壁面に対して斜め周万向に向けられる。したがって
炉□の壁面に比較的広範囲にわたって酸素を噴射させる
ことができ、地金港断の能率が向上する。以上のように
本発明によれば、ランス下端に地金溶断用ノズルを酸素
流路に運通して形成したので、炉□に付着した地金の除
去を遠隔操作によって安全に行なうことができ、作業能
率が向上するとともに、悪環境下での作業を一掃するこ
とができる。
□の壁面に対して斜め周万向に向けられる。したがって
炉□の壁面に比較的広範囲にわたって酸素を噴射させる
ことができ、地金港断の能率が向上する。以上のように
本発明によれば、ランス下端に地金溶断用ノズルを酸素
流路に運通して形成したので、炉□に付着した地金の除
去を遠隔操作によって安全に行なうことができ、作業能
率が向上するとともに、悪環境下での作業を一掃するこ
とができる。
ランスの全外周には、水などの冷却媒体のための流路が
形成されているので、溶損が抑えられ、耐久性が向上す
る。特に本発明では、精錬用酸素流路と地金溶断用酸素
流路と２つの冷却媒体の往復流路とを半径方向内方から
半径方向外方にこの順序で形成し、精錬用酸素流路を中
心側の精錬用ノズル５に蓮通し、地金溶断用酸素流路を
その精錬用ノズル５のまわりに周万向に複数個形成され
た地金溶断用ノズル６に蓮通したので、構成が簡略化さ
れる。
形成されているので、溶損が抑えられ、耐久性が向上す
る。特に本発明では、精錬用酸素流路と地金溶断用酸素
流路と２つの冷却媒体の往復流路とを半径方向内方から
半径方向外方にこの順序で形成し、精錬用酸素流路を中
心側の精錬用ノズル５に蓮通し、地金溶断用酸素流路を
その精錬用ノズル５のまわりに周万向に複数個形成され
た地金溶断用ノズル６に蓮通したので、構成が簡略化さ
れる。
しかも地金溶断用ノズル６は、水平面に対して上向きに
３０度から下向きに４５度の範囲で形成されているので
、地金の熔断作業を容易に行なうことができる。地金溶
断用ノズル６は、ランス１の半径方向に対して一定の角
度Ｑを有しているので、炉□の壁面に周方向に広範囲に
わたって酸素を噴射させることができ、地金漆断の能率
が向上する。
３０度から下向きに４５度の範囲で形成されているので
、地金の熔断作業を容易に行なうことができる。地金溶
断用ノズル６は、ランス１の半径方向に対して一定の角
度Ｑを有しているので、炉□の壁面に周方向に広範囲に
わたって酸素を噴射させることができ、地金漆断の能率
が向上する。
特に本発明では、ランス本体２の上部で酸素内外管７，
１川ま相互に変位可能としてあり、水内管１６の下端は
ノズルチップ水内管３４に挿脱自在であるので、装着が
容易であり、ノズルチップ３の交換が容易である。
１川ま相互に変位可能としてあり、水内管１６の下端は
ノズルチップ水内管３４に挿脱自在であるので、装着が
容易であり、ノズルチップ３の交換が容易である。
椀状のノズルチップ水内管３４とランス本体２の水内管
１６とが挿脱自在の構成となっており、そこで水が相互
に漏洩しても安全である。
１６とが挿脱自在の構成となっており、そこで水が相互
に漏洩しても安全である。
酸素と水とが混合することを確実に防ぐために、酸素外
管１０とノズルチップ酸素外管３１とは溶着３８されて
おり、また水が外部に漏洩することを確実に防ぐために
、椀状のノズルチップ水外管３６とランス本体２の水外
管１７とは、第４図の参照符３９で示される位置で溶接
されている。
管１０とノズルチップ酸素外管３１とは溶着３８されて
おり、また水が外部に漏洩することを確実に防ぐために
、椀状のノズルチップ水外管３６とランス本体２の水外
管１７とは、第４図の参照符３９で示される位置で溶接
されている。
したがって安全である。このようにして本発明によれば
、酸素や制御用気体と水との混合を確実に防ぎ、さらに
水の外部への漏出を確実に防ぎ、安全な運転を可能にし
ている。
、酸素や制御用気体と水との混合を確実に防ぎ、さらに
水の外部への漏出を確実に防ぎ、安全な運転を可能にし
ている。
ノズルチップ３の交換を容易にするために、椀状のノズ
ルチップ酸素内管３０の上端は、他の溶接位置３８，３
９および懐合位置よりも上方で溶接されているので、溶
接位置３９で切断すれば、ノズルチップ３を酸素内外管
７，１０とともに下方に突出することができ、さらに溶
接位置３８での切断が容易であり、したがって保守が容
易である。
ルチップ酸素内管３０の上端は、他の溶接位置３８，３
９および懐合位置よりも上方で溶接されているので、溶
接位置３９で切断すれば、ノズルチップ３を酸素内外管
７，１０とともに下方に突出することができ、さらに溶
接位置３８での切断が容易であり、したがって保守が容
易である。
第１図は本発明の−実施例の全体の系統図、第２図は第
１図示のランス１の底面図、第３図はランス１の上部付
近の縦断面図、第４図はノズルチップ３付近の縦断面図
、第５図および第６図は第４図の切断面線Ｖ−Ｖおよび
Ｗ−のから見た断面図である。 １・・・・・・ランス、２・・・・・・ランス本体、３
・・・・・・ノズルチップ、５・・・・・・精錬用ノズ
ル、６・・・…地金溶断用ノズル、７……酸素内管、９
，１２・・・・・・制御弁、１０・・・・・・酸素外管
、１６・・・・・・水内管、１７・・・・・・水外管、
１８・・・・・・精錬用酸素流路、１９・・・・・・地
金溶断用酸素流路、２０・・・・・・冷却水供孫台路、
２４・・…・冷却水戻り路、３０・・・・・・椀状酸素
内管、３１・・・・・・椀状酸素外管、３４・・…・椀
状水内管、３６・・・・・・椀状水外管。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
１図示のランス１の底面図、第３図はランス１の上部付
近の縦断面図、第４図はノズルチップ３付近の縦断面図
、第５図および第６図は第４図の切断面線Ｖ−Ｖおよび
Ｗ−のから見た断面図である。 １・・・・・・ランス、２・・・・・・ランス本体、３
・・・・・・ノズルチップ、５・・・・・・精錬用ノズ
ル、６・・・…地金溶断用ノズル、７……酸素内管、９
，１２・・・・・・制御弁、１０・・・・・・酸素外管
、１６・・・・・・水内管、１７・・・・・・水外管、
１８・・・・・・精錬用酸素流路、１９・・・・・・地
金溶断用酸素流路、２０・・・・・・冷却水供孫台路、
２４・・…・冷却水戻り路、３０・・・・・・椀状酸素
内管、３１・・・・・・椀状酸素外管、３４・・…・椀
状水内管、３６・・・・・・椀状水外管。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 鉛直軸線を有し、かつ昇降手段によって鉛直に昇降
されるランス本体２と、そのランス本体２の下端に取換
え自在に固着されたノズルチツプ３とを有し、ランス本
体２は、内側から外側に順に同心に、酸素内管７、酸素
外管１０、水内管１６および水外管１７が４重の直管状
に配置されて構成され、ノズルチツプ３には、下向きに
同一円周上で等間隔に開口した複数の精錬用ノズル５と
、この精錬用ノズル５の外周辺に同一円周上で等間隔に
開口した複数の地金溶断用ノズル６とが形成され、地金
溶断用ノズル６は水平面に対して上向きに３０度から下
向きに４５度の範囲の角度βで形成され、しかもランス
１の半径方向に対して一定の角度αを有し、ノズルチツ
プ３において、酸素内管７に溶接によって固着３７され
る椀状のノズルチツプ酸素内管３０の底には、精錬用ノ
ズル５が開口し、酸素外管１０に溶接によって固着３８
される椀状のノズルチツプ酸素外管３１の底には、地金
溶断用ノズル６が開口し、水内管１６の下端には下方に
突出して接続リング３３が固着され、この接続リング３
３に嵌合するノズルチツプ３に形成された椀状のノズル
チツプ水内管３４は、その底でランス１の軸線寄りに開
口した複数の円弧状の折返し水路３５を形成し、精錬用
ノズル５および地金溶断用ノズル６は、ノズルチツプ水
内管３４を貫通して最外周の椀状のノズルチツプ水外管
３６に開口しており、前記椀状水外管３６は、その上端
においてランス本体２の水外管１７に溶接によって固着
３９され、酸素内管７とノズルチツプ酸素内管３０との
溶接位置３７は、酸素外管１０とノズルチツプ酸素外管
３１との溶接位置３８よりも上方にあり、酸素外管１０
とノズルチツプ酸素外管３１との溶接位置３８と、接続
リング３３とノズルチツプ水内管３４との嵌合位置と、
水外管１７とノズルチツプ水外管３６との溶接位置３９
とは、ほぼ同一の高さ位置にあり、ランス本体２の上部
において、水内管１６と水外管１７とは一体的に構成さ
れ、酸素内管７と酸素外管１０とは、パツキン２８によ
って相互の軸線方向の変位が許容され、酸素外管１０は
、パツキン２９によって水内外管１６，１７に対して相
互の軸線方向の変位が許容され、酸素内管７には精錬用
酸素が制御弁９を介して供給され、酸素内管７外周と酸
素外管１０内周との間に地金溶断用酸素が制御弁１２を
介して供給され、酸素外管１０外周と水内管１６内周と
の間と、水内管１６外周と水外管１７内周との間とに、
冷却水を流すことを特徴とするランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7790479A JPS604243B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7790479A JPS604243B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | ランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563615A JPS563615A (en) | 1981-01-14 |
| JPS604243B2 true JPS604243B2 (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=13647055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7790479A Expired JPS604243B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604243B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543628C2 (ru) * | 2013-07-04 | 2015-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ВАЛОК" (ООО "НПП "ВАЛОК") | Наконечник кислородно-конвертерной фурмы |
| JP6897289B2 (ja) * | 2017-05-01 | 2021-06-30 | 日本製鉄株式会社 | 地金切りランス |
-
1979
- 1979-06-19 JP JP7790479A patent/JPS604243B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563615A (en) | 1981-01-14 |
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