JPS6044766B2 - エナメル絶縁電線の製造装置 - Google Patents
エナメル絶縁電線の製造装置Info
- Publication number
- JPS6044766B2 JPS6044766B2 JP1734080A JP1734080A JPS6044766B2 JP S6044766 B2 JPS6044766 B2 JP S6044766B2 JP 1734080 A JP1734080 A JP 1734080A JP 1734080 A JP1734080 A JP 1734080A JP S6044766 B2 JPS6044766 B2 JP S6044766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- exhaust gas
- air
- chamber
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エナメル絶縁電線の製造装置、特に整形焼
付炉を有する装置の改良に関する。
付炉を有する装置の改良に関する。
エナメル絶縁電線は、通常焼鈍された銅線或いはアル
ミニウム線に、整形エナメル焼付装置によつてエナメル
を塗布、焼付して製造している。
ミニウム線に、整形エナメル焼付装置によつてエナメル
を塗布、焼付して製造している。
前記整形エナメル焼付装置は、第１図に示す如く構造
のものが一般的である。この装置は、ヒーター２を内蔵
する焼付炉１の下端に下部開口３を、上端に上部開口４
を設け、また、前記焼付炉１の下方にはダイス５及びエ
ナメル液の塗料槽６を順次設け、焼鈍炉（図示せす）に
よつて焼鈍した軟銅線或いは軟アルミニウム線Ｗ（以下
、素線という）を、タンシーブ７を介して塗料槽６に通
してその表面にエナメル塗料を塗布し、これを次にダ
イス５によつて均一、一定量の塗布量に調整して、下部
開口３から焼付炉１内に通し焼付をした後、上部開口４
より冷却室９を通して塗料を冷却固化しタンシープ８を
介して引き出す構造で、通常は前記操作を６〜８回繰り
返してエナメル絶縁電線を製造するが、経済性を考えて
１０〜３０本同時に同じ焼付炉で製造する方法をとつて
いる。この製造過程では、素線Ｗに塗布されたエナメル
塗料がヒーター２によつて加熱され溶剤分の蒸発、塗膜
の硬化がなされる際に溶剤排ガスが発生するから、前記
焼付炉１の上部側壁には燃焼室１０を設け、該燃焼室に
プレヒーター１１及び触媒１２を設け、前記ガスは下部
開口３より吸込まれた空気と混合して前記プレヒーター
１１によつて必要に応じて加熱した後前記触媒１２によ
つて反応燃焼させ、ブロワー１３によつて一部を大気に
放出し、一部を炉１内に循環させて焼付けの加熱に再利
用する構造となつている。また、焼付炉１は竪・形炉に
よる煙突効果で上昇気流が生ずるため、上部開口４の出
口に間隙１４を設け、その間隙から外部より高速の新し
い空気を吹き込みこれを防止する構造となつている。尚
、１５は排気通路である。 そして、前記整形エナメル
焼付炉１の有効炉長は、炉のタイプによつてそれぞれ相
異があるが、通常５〜８ｍが標準で、その焼付温度はエ
ナメル塗料の種類、焼付条件によつて異なるが、炉上部
４００〜５００゜Ｃ１炉中部３５０〜４５０℃、炉下部
２００〜３５０℃の範囲で設定するのが通常である。
のものが一般的である。この装置は、ヒーター２を内蔵
する焼付炉１の下端に下部開口３を、上端に上部開口４
を設け、また、前記焼付炉１の下方にはダイス５及びエ
ナメル液の塗料槽６を順次設け、焼鈍炉（図示せす）に
よつて焼鈍した軟銅線或いは軟アルミニウム線Ｗ（以下
、素線という）を、タンシーブ７を介して塗料槽６に通
してその表面にエナメル塗料を塗布し、これを次にダ
イス５によつて均一、一定量の塗布量に調整して、下部
開口３から焼付炉１内に通し焼付をした後、上部開口４
より冷却室９を通して塗料を冷却固化しタンシープ８を
介して引き出す構造で、通常は前記操作を６〜８回繰り
返してエナメル絶縁電線を製造するが、経済性を考えて
１０〜３０本同時に同じ焼付炉で製造する方法をとつて
いる。この製造過程では、素線Ｗに塗布されたエナメル
塗料がヒーター２によつて加熱され溶剤分の蒸発、塗膜
の硬化がなされる際に溶剤排ガスが発生するから、前記
焼付炉１の上部側壁には燃焼室１０を設け、該燃焼室に
プレヒーター１１及び触媒１２を設け、前記ガスは下部
開口３より吸込まれた空気と混合して前記プレヒーター
１１によつて必要に応じて加熱した後前記触媒１２によ
つて反応燃焼させ、ブロワー１３によつて一部を大気に
放出し、一部を炉１内に循環させて焼付けの加熱に再利
用する構造となつている。また、焼付炉１は竪・形炉に
よる煙突効果で上昇気流が生ずるため、上部開口４の出
口に間隙１４を設け、その間隙から外部より高速の新し
い空気を吹き込みこれを防止する構造となつている。尚
、１５は排気通路である。 そして、前記整形エナメル
焼付炉１の有効炉長は、炉のタイプによつてそれぞれ相
異があるが、通常５〜８ｍが標準で、その焼付温度はエ
ナメル塗料の種類、焼付条件によつて異なるが、炉上部
４００〜５００゜Ｃ１炉中部３５０〜４５０℃、炉下部
２００〜３５０℃の範囲で設定するのが通常である。
しかし、前記の如く従来の竪形エナメル焼付装置は、次
のような欠点がある。
のような欠点がある。
まず、焼付炉１の構造として触媒燃焼後の排ガス熱を炉
１内に循環させ再利用する構造のため、触媒燃焼後の排
ガス熱の一部を再利用すると、排ガスに含有する未燃焼
分の溶剤や低分子の樹脂分が長期間運転している間に凝
縮を起こし、炉１の上昇気流を防止するため炉外から新
しい冷たい空気を吹き込んでいる間隙部１４に付着した
り、焼付中の素線Ｗに付着したりしてそのまま放置して
おくと製品に重大な悪影響をもたらすので、定期的ひん
ぱんに清掃保守をしなければならなかつた。
１内に循環させ再利用する構造のため、触媒燃焼後の排
ガス熱の一部を再利用すると、排ガスに含有する未燃焼
分の溶剤や低分子の樹脂分が長期間運転している間に凝
縮を起こし、炉１の上昇気流を防止するため炉外から新
しい冷たい空気を吹き込んでいる間隙部１４に付着した
り、焼付中の素線Ｗに付着したりしてそのまま放置して
おくと製品に重大な悪影響をもたらすので、定期的ひん
ぱんに清掃保守をしなければならなかつた。
また、生産性を高めるため焼付炉１を複数台並列に設備
することがあるが、このような場合に並列する焼付炉の
片側を休転し排ガスの燃焼がとまつたり、その他の事情
により排ガス量に変動が起きたときにはヒーター２で補
ぎない切れない温度変化があるため、製造中の製品に重
大な影響を与える。特に、この温度変化は塗料樹脂分が
少ない、換言すれば溶剤分が多く燃焼熱の多い塗料の場
合は顕著にあられれる。本発明は、このような点に鑑み
前記欠点を解決したエナメル絶縁電線の製造装置を提供
せんとするもので、その要旨は、竪形焼付炉の上部開口
部上に、燃焼室の一部である排気吸入部と空気室と冷却
室とを設け、前記排気吸入部を有する燃焼室の内部には
、排気予熱用プレヒータ、触媒及び空．気室に導入用空
気の吹き込み経路用パイプの一部を収容する排ガス経路
を設けたことを特徴とするものである。
することがあるが、このような場合に並列する焼付炉の
片側を休転し排ガスの燃焼がとまつたり、その他の事情
により排ガス量に変動が起きたときにはヒーター２で補
ぎない切れない温度変化があるため、製造中の製品に重
大な影響を与える。特に、この温度変化は塗料樹脂分が
少ない、換言すれば溶剤分が多く燃焼熱の多い塗料の場
合は顕著にあられれる。本発明は、このような点に鑑み
前記欠点を解決したエナメル絶縁電線の製造装置を提供
せんとするもので、その要旨は、竪形焼付炉の上部開口
部上に、燃焼室の一部である排気吸入部と空気室と冷却
室とを設け、前記排気吸入部を有する燃焼室の内部には
、排気予熱用プレヒータ、触媒及び空．気室に導入用空
気の吹き込み経路用パイプの一部を収容する排ガス経路
を設けたことを特徴とするものである。
以下、第２図に示す実施例について本発明を詳細に説明
すれば、２１はヒーター２２を内蔵する．竪形焼付炉て
あり、その下端には下部開口２３、その上端には上部開
口２４が設けられる。
すれば、２１はヒーター２２を内蔵する．竪形焼付炉て
あり、その下端には下部開口２３、その上端には上部開
口２４が設けられる。
前記焼付炉２１の下方にはダイス２５及びエナメル塗料
の塗料槽２６が順次設けられる。前記ダイス２５及び塗
料槽２６は適宜の支持装置て支持される。また、前記焼
付炉２１の上部開口部２４上には、燃焼室３０の一部で
ある排気吸入部３６と空気室３４と冷却室２９とを順次
設ける。３０は燃焼室であつて、その一部である排気吸
入部３６のみを焼付炉２１の上部開口部２４と空気室３
４との間に配置し、他の部分を焼付炉２１の外側に配置
する。
の塗料槽２６が順次設けられる。前記ダイス２５及び塗
料槽２６は適宜の支持装置て支持される。また、前記焼
付炉２１の上部開口部２４上には、燃焼室３０の一部で
ある排気吸入部３６と空気室３４と冷却室２９とを順次
設ける。３０は燃焼室であつて、その一部である排気吸
入部３６のみを焼付炉２１の上部開口部２４と空気室３
４との間に配置し、他の部分を焼付炉２１の外側に配置
する。
燃焼室３０は、排気予熱用プレヒータ３１、触媒３２及
び炉外の新鮮空気の吹き込み経路用パイプの一部３３を
収容できる排気ガス路３５を内蔵している。更に、前記
空気室３４には外部からの新鮮空気の吹き込み経路３３
が、その途中において前記排ガス経路３５の適所を通過
して連通し、新鮮空気は前記触媒燃焼した”高温排ガス
で熱交換され、空気室に吹き込む。しかして、焼鈍炉（
図示せず）によつて焼鈍した素線Ｗは、タンシーブ２７
を介して塗料槽２６を通してその表面にエナメル塗料を
塗布し、これを次にダイス２５によつて均一、一定量の
塗布量に調整して、下部開口２３から焼付炉２１内に通
し焼付をした後、上部開口２４より燃焼室３０の一部で
ある排気吸入部３６、空気室３４及び冷却室２９を通り
、ここで冷却固化してタンシーブ２８を介して引き出す
もので、この操作を６〜８回繰り返してエナメル絶縁電
線を製造する。この時、炉２１内で蒸気した溶剤ガスは
、炉２１の上部開口部２４から排気吸入部３６を経て燃
焼室３０内に入り、ここでまず、プレヒータ一３１で必
要に応じ加熱され、次いで触媒３２で燃焼され、この燃
焼ガスは炉外のブロワ一（図示せず）によつて吸引大気
に放出される。この放出量は、必要最小限にとどめてお
くことが重要である。また、炉２１内の上昇気流は、吹
き込み経路３３より排ガスと熱交換された新鮮空気が空
気室３４に吹き込まれ押えられる。・このとき、触媒３
２通過後の排ガスは、４００〜６００℃と高温のため、
この排ガスと熱交換する空気は、未燃排ガスが凝縮して
付着する２００℃以上の温度に加熱される。従つて、熱
交換する新鮮な空気は、排ガスの主成分であるメタクレ
ゾール、エナメル塗料中の低分子が凝縮しない温度（２
００℃）以上になるよう熱交換部の長さ、排ガスの吸込
量等を決定することが重要である。以上の通りであるか
ら、本発明は、炉２１内の溶剤排ガスを含む上昇気流が
冷却室２９へ流入するのを防止するために、空気室３４
（エアカーテン装置）に吹き込む新鮮空気を、燃焼室３
０の排ガス経路において熱交換により、溶剤排ガス中の
溶剤や低分子樹脂が凝縮しない温度（２００゜Ｃ以上）
に加熱しているから、溶剤排ガス中の溶剤や低分子樹脂
の凝縮に起因する事故を完全に解消する。
び炉外の新鮮空気の吹き込み経路用パイプの一部３３を
収容できる排気ガス路３５を内蔵している。更に、前記
空気室３４には外部からの新鮮空気の吹き込み経路３３
が、その途中において前記排ガス経路３５の適所を通過
して連通し、新鮮空気は前記触媒燃焼した”高温排ガス
で熱交換され、空気室に吹き込む。しかして、焼鈍炉（
図示せず）によつて焼鈍した素線Ｗは、タンシーブ２７
を介して塗料槽２６を通してその表面にエナメル塗料を
塗布し、これを次にダイス２５によつて均一、一定量の
塗布量に調整して、下部開口２３から焼付炉２１内に通
し焼付をした後、上部開口２４より燃焼室３０の一部で
ある排気吸入部３６、空気室３４及び冷却室２９を通り
、ここで冷却固化してタンシーブ２８を介して引き出す
もので、この操作を６〜８回繰り返してエナメル絶縁電
線を製造する。この時、炉２１内で蒸気した溶剤ガスは
、炉２１の上部開口部２４から排気吸入部３６を経て燃
焼室３０内に入り、ここでまず、プレヒータ一３１で必
要に応じ加熱され、次いで触媒３２で燃焼され、この燃
焼ガスは炉外のブロワ一（図示せず）によつて吸引大気
に放出される。この放出量は、必要最小限にとどめてお
くことが重要である。また、炉２１内の上昇気流は、吹
き込み経路３３より排ガスと熱交換された新鮮空気が空
気室３４に吹き込まれ押えられる。・このとき、触媒３
２通過後の排ガスは、４００〜６００℃と高温のため、
この排ガスと熱交換する空気は、未燃排ガスが凝縮して
付着する２００℃以上の温度に加熱される。従つて、熱
交換する新鮮な空気は、排ガスの主成分であるメタクレ
ゾール、エナメル塗料中の低分子が凝縮しない温度（２
００℃）以上になるよう熱交換部の長さ、排ガスの吸込
量等を決定することが重要である。以上の通りであるか
ら、本発明は、炉２１内の溶剤排ガスを含む上昇気流が
冷却室２９へ流入するのを防止するために、空気室３４
（エアカーテン装置）に吹き込む新鮮空気を、燃焼室３
０の排ガス経路において熱交換により、溶剤排ガス中の
溶剤や低分子樹脂が凝縮しない温度（２００゜Ｃ以上）
に加熱しているから、溶剤排ガス中の溶剤や低分子樹脂
の凝縮に起因する事故を完全に解消する。
また、本発明は炉２１内で発生する溶剤排ガスを燃焼室
３０内で燃焼し、発生した燃焼熱を空気室３４へ吹込む
新鮮空気の加熱に利用した後、その排ガスは、全部装置
外に放出し、炉２１内に全く循還させないので、従来装
置のような循還プロアの必要がないばかりでなく、炉２
１の下部開口部２３から炉２１内に流入する過剰空気の
制御が容易になり、炉２１内のエナメル溶剤の蒸発、空
気室３０内の燃焼、熱交換、排気等が定常的に行なわれ
るようになる。
３０内で燃焼し、発生した燃焼熱を空気室３４へ吹込む
新鮮空気の加熱に利用した後、その排ガスは、全部装置
外に放出し、炉２１内に全く循還させないので、従来装
置のような循還プロアの必要がないばかりでなく、炉２
１の下部開口部２３から炉２１内に流入する過剰空気の
制御が容易になり、炉２１内のエナメル溶剤の蒸発、空
気室３０内の燃焼、熱交換、排気等が定常的に行なわれ
るようになる。
更に、本発明は、エナメル塗料の乾燥、硬化を炉２１内
のヒータ２２の加熱のみによつているので、炉２１内の
急激な変化がなく、常に安定した焼付の雰囲気が得られ
る。本発明は、以上の通りであるから、従来の竪形焼付
炉に比較してランニング中の加熱に要するエネルギー消
費量も大巾に削減された等多くの効果を奏するものであ
る。
のヒータ２２の加熱のみによつているので、炉２１内の
急激な変化がなく、常に安定した焼付の雰囲気が得られ
る。本発明は、以上の通りであるから、従来の竪形焼付
炉に比較してランニング中の加熱に要するエネルギー消
費量も大巾に削減された等多くの効果を奏するものであ
る。
第１図は、従来のエナメル絶縁電線の製造装置を示す概
略断面図、第２図は、本発明の実施例を示す概略断面図
である。 ２１・・・・・竪形焼付炉、２２・・・・・・ヒーター
、３０・・・・燃焼室、３３・・・・・・新しい空気の
吹き込み経路、３４・・・・・・空気室、３５・・・・
・・排ガス経路、３６・・・・排気吸入部。
略断面図、第２図は、本発明の実施例を示す概略断面図
である。 ２１・・・・・竪形焼付炉、２２・・・・・・ヒーター
、３０・・・・燃焼室、３３・・・・・・新しい空気の
吹き込み経路、３４・・・・・・空気室、３５・・・・
・・排ガス経路、３６・・・・排気吸入部。
Claims (1)
- １ ヒーター２２を内蔵する竪形焼付炉２１の上部開口
部２４上に燃焼室３０の一部である排気吸入口部３６と
空気室３４と冷却室２９とを順次設置されていると共に
、前記排気吸入口部３６の外側部には前記上部開口部２
４を経由して前記吸入部３６より吸入された炉２１から
の排気ガスを燃焼させる燃焼室３０が配置されており、
前記燃焼室３０内部には排気予熱用プレヒーター３１、
触媒３２及び前記空気室３４へ導入する炉外新鮮空気の
吹き込み経路用パイプの一部３３を収容する排ガス経路
３５を具備していることを特徴とするエナメル絶縁電線
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1734080A JPS6044766B2 (ja) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | エナメル絶縁電線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1734080A JPS6044766B2 (ja) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | エナメル絶縁電線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116213A JPS56116213A (en) | 1981-09-11 |
| JPS6044766B2 true JPS6044766B2 (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=11941317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1734080A Expired JPS6044766B2 (ja) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | エナメル絶縁電線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044766B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391270U (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-13 | ||
| JPH02106176U (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5979015B2 (ja) * | 2013-01-16 | 2016-08-24 | 日立金属株式会社 | 絶縁電線の製造方法およびその製造装置 |
-
1980
- 1980-02-15 JP JP1734080A patent/JPS6044766B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391270U (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-13 | ||
| JPH02106176U (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116213A (en) | 1981-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4475294A (en) | Process for drying and curing wire insulation using heat exchange and apparatus therefor | |
| US2517024A (en) | Enameling oven | |
| JPS6044766B2 (ja) | エナメル絶縁電線の製造装置 | |
| JPH10312719A (ja) | 導線エナメル引き装置 | |
| US3314666A (en) | Fast fire tunnel kiln | |
| US2087145A (en) | Enameling machine | |
| US3877966A (en) | Process for enamelling wire | |
| JPH07124513A (ja) | 塗料の連続焼付け乾燥装置 | |
| JPS5919613B2 (ja) | エナメル絶縁電線の製造方法及びその製造装置 | |
| GB357575A (en) | Improvements in or relating to a method of and means for the heat treatment of metal | |
| USRE20712E (en) | Enameling machine | |
| JPS5919614B2 (ja) | エナメル絶縁電線の製造方法及びその装置 | |
| JPS6327390Y2 (ja) | ||
| JP2004006329A (ja) | 導体ワイヤを被覆するための装置 | |
| US1809628A (en) | Means for utilizing the waste gases from furnaces | |
| JPH0241156Y2 (ja) | ||
| JPH06142602A (ja) | 塗料連続焼付方法 | |
| JPH0450945Y2 (ja) | ||
| JPS6123608B2 (ja) | ||
| JPS58205075A (ja) | 熱風式連続乾燥器 | |
| JPS607814Y2 (ja) | 塗装用焼付炉 | |
| JPH0518807Y2 (ja) | ||
| CN1432657A (zh) | 用风对钢丸进行热处理的方法及其流化床装置 | |
| JPH0227905Y2 (ja) | ||
| JP2532291Y2 (ja) | 熱風循環式エナメル線焼付炉 |