JPS6045157B2 - ジシアンジアミド含有化成肥料の製造法 - Google Patents
ジシアンジアミド含有化成肥料の製造法Info
- Publication number
- JPS6045157B2 JPS6045157B2 JP53121976A JP12197678A JPS6045157B2 JP S6045157 B2 JPS6045157 B2 JP S6045157B2 JP 53121976 A JP53121976 A JP 53121976A JP 12197678 A JP12197678 A JP 12197678A JP S6045157 B2 JPS6045157 B2 JP S6045157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dicyandiamide
- chemical fertilizer
- producing
- containing chemical
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硝化抑制刺入り化成肥料の製造法、特に硝化
抑制剤としてジシアンジアミドを用いたジシアンジアミ
ド（以下Ｄｄと称する。
抑制剤としてジシアンジアミドを用いたジシアンジアミ
ド（以下Ｄｄと称する。
）含有化成肥料の製造法に関する。従来、硝化抑制剤と
してＤｄを用いた化成肥料の製造法には大別して二つの
方法が知られている。
してＤｄを用いた化成肥料の製造法には大別して二つの
方法が知られている。
その一つは、化成肥料製造時のスラリー中にＤｄを添加
する方法である。
する方法である。
しかしながら、このヨ方法では、化成肥料製造時のスラ
リーの温度は通常１００〜１１０℃と高温であるためＤ
ｄを単にスラリー中に添加すると、Ｄｄはアンモニウム
塩の共存下では分解し、温度によつて異なるがピグアニ
ド、グアニジン、メラミン等に変化する。また、門酸性
条件下ではグアニルウレアに変化し、本来の硝化抑制機
能を喪失してしまう。このＤｄの分解を防ぐためＤｄを
添加する際に、アルカリ性物質またはその塩、例えば酸
化マグネシウムを少量同時に加える方法（特開昭４７−
２９１５４号公報）が提案されている。この方法によれ
ばＤｄの分解率は、例えば１００のＣのスラリー中で２
２％となり、酸化マグネシウム無添加の場合の分解率７
６％にくらべてかなりの改善が認められるとはいえなお
相当のＤｄの損失は免がれない。他の一つは、被覆剤を
用いて化成肥料にＤｄを担持させる方法（特開昭４８−
９０８５０号公報）である。
リーの温度は通常１００〜１１０℃と高温であるためＤ
ｄを単にスラリー中に添加すると、Ｄｄはアンモニウム
塩の共存下では分解し、温度によつて異なるがピグアニ
ド、グアニジン、メラミン等に変化する。また、門酸性
条件下ではグアニルウレアに変化し、本来の硝化抑制機
能を喪失してしまう。このＤｄの分解を防ぐためＤｄを
添加する際に、アルカリ性物質またはその塩、例えば酸
化マグネシウムを少量同時に加える方法（特開昭４７−
２９１５４号公報）が提案されている。この方法によれ
ばＤｄの分解率は、例えば１００のＣのスラリー中で２
２％となり、酸化マグネシウム無添加の場合の分解率７
６％にくらべてかなりの改善が認められるとはいえなお
相当のＤｄの損失は免がれない。他の一つは、被覆剤を
用いて化成肥料にＤｄを担持させる方法（特開昭４８−
９０８５０号公報）である。
この方法は、例えばＤｄ入り造粒肥料の表面を酸化マグ
ネシウムまたは、水酸化マグネシウムを含むリン酸マグ
ネシウム系難溶性塩類で被覆するもので、具体的には化
成肥料造粒時にＤｄを添加する方法と、被覆剤中にＤｄ
を混入する方法が開示されている。しかし、いずれの方
法でも複雑な組成の被覆剤を使用している上に、Ｄｄを
含有した化成肥料粒の加熱乾燥工程が必要であり、この
ためＤｄの残存率は６５〜７０％でありＤｄの損失は大
きい。本発明者らは、上記問題点に鑑み、Ｄｄの簡便で
強固な担持方法について鋭意研究を行つた結果、驚くべ
きことにＤｄを磨砕処理して用いると、化成肥料粒と単
純に混合するだけで、その表面に強固に付着し一定の被
覆を構成することを見い出した。
ネシウムまたは、水酸化マグネシウムを含むリン酸マグ
ネシウム系難溶性塩類で被覆するもので、具体的には化
成肥料造粒時にＤｄを添加する方法と、被覆剤中にＤｄ
を混入する方法が開示されている。しかし、いずれの方
法でも複雑な組成の被覆剤を使用している上に、Ｄｄを
含有した化成肥料粒の加熱乾燥工程が必要であり、この
ためＤｄの残存率は６５〜７０％でありＤｄの損失は大
きい。本発明者らは、上記問題点に鑑み、Ｄｄの簡便で
強固な担持方法について鋭意研究を行つた結果、驚くべ
きことにＤｄを磨砕処理して用いると、化成肥料粒と単
純に混合するだけで、その表面に強固に付着し一定の被
覆を構成することを見い出した。
本発明は、かかる地見にもとずくもので、簡便で熱分解
を伴なわないＤｄ含有化成肥料の製造法一を提供するこ
とを目的としている。
を伴なわないＤｄ含有化成肥料の製造法一を提供するこ
とを目的としている。
すなわち、上記目的を達成した本発明のＤｄ含有化成肥
料の製造法は、化成肥料に磨砕処理したＤｄを混合する
ことにより化成肥料をＤｄで被覆することを特徴として
いる。
料の製造法は、化成肥料に磨砕処理したＤｄを混合する
ことにより化成肥料をＤｄで被覆することを特徴として
いる。
また、この磨砕処理し！たＤｄはそのまま放置しておく
と凝集して塊状となる怖れがあるので、珪藻土の如き凝
集防止剤を少量添加して置くこともできる。Ｄｄはそれ
自体微粉であるが、接着剤、被覆剤を使用せずに、これ
をそのまま化成肥料に混合しこても、肥料粒の表面には
ほとんど付着せず被覆を形成することはない。
と凝集して塊状となる怖れがあるので、珪藻土の如き凝
集防止剤を少量添加して置くこともできる。Ｄｄはそれ
自体微粉であるが、接着剤、被覆剤を使用せずに、これ
をそのまま化成肥料に混合しこても、肥料粒の表面には
ほとんど付着せず被覆を形成することはない。
これに対して、Ｄｄを磨砕処理すると、仮に同一粒径範
囲の粒子の大きさの未処理品と比較しても、付着率は飛
躍的に向上し、更に付着強度を調べる剥離テストによる
離脱４も大幅に減少する。本発明による磨砕処理したＤ
ｄの、この驚異的な付着能および付着強度の理由は必ず
しも明確ではないが、磨砕処理によつて生ずるＤｄ微粒
子表面の形状によるものではないかと推測される。
囲の粒子の大きさの未処理品と比較しても、付着率は飛
躍的に向上し、更に付着強度を調べる剥離テストによる
離脱４も大幅に減少する。本発明による磨砕処理したＤ
ｄの、この驚異的な付着能および付着強度の理由は必ず
しも明確ではないが、磨砕処理によつて生ずるＤｄ微粒
子表面の形状によるものではないかと推測される。
ちなみに顕微鏡観察によると、市販Ｄｄ末処理品は単斜
晶系に属するプリズム状結晶で、その表面がなめらかで
あるのに対して、本発明の磨砕処理したＤｄは、不定形
の鋭角的形状をしていることが分かる。本発明の磨砕処
理したＤｄの粒子の大きさは、付着量、及び付着力の観
点から一般に小さな程望ましいが、好ましくは２５０メ
ッシュバス、更に好Ｊましくは３００メッシュバスであ
る。
晶系に属するプリズム状結晶で、その表面がなめらかで
あるのに対して、本発明の磨砕処理したＤｄは、不定形
の鋭角的形状をしていることが分かる。本発明の磨砕処
理したＤｄの粒子の大きさは、付着量、及び付着力の観
点から一般に小さな程望ましいが、好ましくは２５０メ
ッシュバス、更に好Ｊましくは３００メッシュバスであ
る。
Ｄｄの粒子の大きさが２５０メッシュストップでも磨砕
処理さえしてあれば相当の付着率および付着強度を示し
実用は可能であるが、市販Ｄｄ未処理品の粒子の大きさ
そのもの自体、１７０メッシュバスが５鍾量％程度もあ
る関係上、これを磨砕処理すれば粒子の大きさは必然的
に更に小さくなり、磨砕処理して２５０メッシュストッ
プのものを多量に得ることは難かしく実際的でない。
処理さえしてあれば相当の付着率および付着強度を示し
実用は可能であるが、市販Ｄｄ未処理品の粒子の大きさ
そのもの自体、１７０メッシュバスが５鍾量％程度もあ
る関係上、これを磨砕処理すれば粒子の大きさは必然的
に更に小さくなり、磨砕処理して２５０メッシュストッ
プのものを多量に得ることは難かしく実際的でない。
一方、Ｄ引立子の大きさが３００メッシュバスの微粒子
になると略１０鍾量％付着し、その剥離率は２重量％程
度からして付着力も強固であり最も望ましい。
になると略１０鍾量％付着し、その剥離率は２重量％程
度からして付着力も強固であり最も望ましい。
Ｄｄの磨砕処理は、多量の場合は、例えば不二パウダル
社製超微粉砕機０ユーマィザーョを使用すればよく、少
量であれば乳鉢等で十分である。磨砕処理したＤｄを化
成肥料粒の表面に被覆するには化成肥料造粒乾燥工程か
ら冷却工程を径て出て来た物温６０℃以下の温度で、好
ましくは常温で、肥料粒を転動させながらＤｄを定量投
入し混合するだけでよく、極めて簡単で、接着剤等の使
用は全く不要である。
社製超微粉砕機０ユーマィザーョを使用すればよく、少
量であれば乳鉢等で十分である。磨砕処理したＤｄを化
成肥料粒の表面に被覆するには化成肥料造粒乾燥工程か
ら冷却工程を径て出て来た物温６０℃以下の温度で、好
ましくは常温で、肥料粒を転動させながらＤｄを定量投
入し混合するだけでよく、極めて簡単で、接着剤等の使
用は全く不要である。
磨砕処理したＤｄは、このように強固な付着力を有する
ため、磨砕処理後直ちに使用しないと数時間から一日で
再凝集し、付着力低下や作業性に悪影響を及ぼす怖れが
ある。
ため、磨砕処理後直ちに使用しないと数時間から一日で
再凝集し、付着力低下や作業性に悪影響を及ぼす怖れが
ある。
したがつて、工業的に実施するに当り、貯蔵を要する場
合、これに少量の凝集防止剤、例えば珪藻土、タルク、
ベントナイト、カオリン、酸性白土等を添加しておくと
よい。凝集防止剤の添加量はＤｄに対して２〜２０重量
％程度で十分である。この添加量が２重量％以下だと凝
集防止効果が十分でなく、また２唾量％を越えると効果
の割には経済的でない。凝集防止剤の添加時期は、Ｄｄ
の磨砕処理前でも後でもよいが、磨砕処理中の二次凝集
をも防ぐ点から処理前が望ましい。処理後の添加では改
めて混合作業を要する欠点もある。なお、本発明を適用
する化成肥料は何でもよく、例をあげると第一種複合肥
料である燐硝安加里（１６−１０−１４，１８−１１−
１１，１５−１５−１涛）、硫加燐安（１２−１６−１
４，１４−１０−１詩）等がある。
合、これに少量の凝集防止剤、例えば珪藻土、タルク、
ベントナイト、カオリン、酸性白土等を添加しておくと
よい。凝集防止剤の添加量はＤｄに対して２〜２０重量
％程度で十分である。この添加量が２重量％以下だと凝
集防止効果が十分でなく、また２唾量％を越えると効果
の割には経済的でない。凝集防止剤の添加時期は、Ｄｄ
の磨砕処理前でも後でもよいが、磨砕処理中の二次凝集
をも防ぐ点から処理前が望ましい。処理後の添加では改
めて混合作業を要する欠点もある。なお、本発明を適用
する化成肥料は何でもよく、例をあげると第一種複合肥
料である燐硝安加里（１６−１０−１４，１８−１１−
１１，１５−１５−１涛）、硫加燐安（１２−１６−１
４，１４−１０−１詩）等がある。
以上要するに、本発明によれば使用するＤｄを単に磨砕
処理するだけで化成肥料粒と単純な混合により化成肥料
粒子表面に強固な被覆を形成することができる。また、
被覆作業は常温でよいのでＤｄの熱分解の怖れは全くな
い。更に接着剤や被覆剤を全く使用しないのてＤｄの硝
化抑制機能に悪影響を及ぼすこともなく極めて実用的で
ある。なお、本発明で使用する１メツシユョはＪＩＳ標
準網篩目で定義する。以下、本発明の実施例について説
明するが、これにより本発明が限定されるものではない
。
処理するだけで化成肥料粒と単純な混合により化成肥料
粒子表面に強固な被覆を形成することができる。また、
被覆作業は常温でよいのでＤｄの熱分解の怖れは全くな
い。更に接着剤や被覆剤を全く使用しないのてＤｄの硝
化抑制機能に悪影響を及ぼすこともなく極めて実用的で
ある。なお、本発明で使用する１メツシユョはＪＩＳ標
準網篩目で定義する。以下、本発明の実施例について説
明するが、これにより本発明が限定されるものではない
。
実施例中％は特に断わらない限り重量によるものである
。実施例１ 造粒乾燥後５メッシュバス〜１６メッシュストップに篩
分した燐硝安加里粒１（１）部に対してあらかじめ乳鉢
で磨砕処理し篩分したＤｄｌ部（Ｄｄ態窒素として燐硝
安加里の窒素成分の１０％相当量）を２５０ｍ１の容器
に入れ、常温で２分間転動混合した後、６０メッシュの
篩で篩目より落下したものをＤｄの未付着物として、Ｄ
ｄの付着率を算出した。
。実施例１ 造粒乾燥後５メッシュバス〜１６メッシュストップに篩
分した燐硝安加里粒１（１）部に対してあらかじめ乳鉢
で磨砕処理し篩分したＤｄｌ部（Ｄｄ態窒素として燐硝
安加里の窒素成分の１０％相当量）を２５０ｍ１の容器
に入れ、常温で２分間転動混合した後、６０メッシュの
篩で篩目より落下したものをＤｄの未付着物として、Ｄ
ｄの付着率を算出した。
なお、Ｄｄは日本カーバイト社製のものを使用夕した。
実施例２ 造粒、乾燥後５メッシュバス〜１６メッシュストップに
篩分した燐硝安加里粒１（１）部に対して、あらかじめ
乳鉢て磨砕処理し篩分したＤｄｌ部、珪藻土０．１部を
２５０ｍｔの容器に入れ、実施例１と同様な処理を行い
、Ｄｄｌ珪藻土の付着率を算出した。
実施例２ 造粒、乾燥後５メッシュバス〜１６メッシュストップに
篩分した燐硝安加里粒１（１）部に対して、あらかじめ
乳鉢て磨砕処理し篩分したＤｄｌ部、珪藻土０．１部を
２５０ｍｔの容器に入れ、実施例１と同様な処理を行い
、Ｄｄｌ珪藻土の付着率を算出した。
実施例３ドラム径３００ｒＴ１／ｍ、内容積３１．７ｅ
の回転転ｒ機を用い、空隙率８０％になる様造粒、乾燥
後５メッシュバス〜１６メッシュストップに篩分した燐
有安加里粒（１６−１０−１４）７ｋｇをドラム内に入
れドラムを転動させながらＤｄ７Ｏｇと珪藻土１０ｇを
添加し、ドラムの回転数と回転時間の関係でのＤｄおよ
び珪藻土の付着率を算出した。
の回転転ｒ機を用い、空隙率８０％になる様造粒、乾燥
後５メッシュバス〜１６メッシュストップに篩分した燐
有安加里粒（１６−１０−１４）７ｋｇをドラム内に入
れドラムを転動させながらＤｄ７Ｏｇと珪藻土１０ｇを
添加し、ドラムの回転数と回転時間の関係でのＤｄおよ
び珪藻土の付着率を算出した。
次に上記試供品５ｋ９を塩化ビニール袋（３６ＣＴｆ１
縦×２６ｃｍ横×５ＣＷ１厚み）に詰め密封し、目の高
さ（約１６０Ｃ７１）より１０回落下させた（表７回、
裏３回）ものを６０メッシュ篩で篩分けし、篩目より落
下したものを剥離量として剥離率を算出した。
縦×２６ｃｍ横×５ＣＷ１厚み）に詰め密封し、目の高
さ（約１６０Ｃ７１）より１０回落下させた（表７回、
裏３回）ものを６０メッシュ篩で篩分けし、篩目より落
下したものを剥離量として剥離率を算出した。
これらの結果を表１に示す。なお、Ｄｄ磨砕処理品は、
市販Ｄｄ未処理品（平均粒径１７０メッシュ）を不二パ
ウダル（株）の超微粉砕機（ユーマイザー）を用いて磨
砕し３００メッシュバスを使用した。
市販Ｄｄ未処理品（平均粒径１７０メッシュ）を不二パ
ウダル（株）の超微粉砕機（ユーマイザー）を用いて磨
砕し３００メッシュバスを使用した。
参考例１
市販Ｄｄを磨砕処理した３５０メッシュバスのＤｄと凝
集防止剤を乳鉢て混合したものを一日放置後篩でふるい
、篩目を通過したものを凝集なしとし，て篩目通過率を
算出した。
集防止剤を乳鉢て混合したものを一日放置後篩でふるい
、篩目を通過したものを凝集なしとし，て篩目通過率を
算出した。
これらの結果を表２に示す。
なお、珪藻土は呉羽化学の商品名１シリカフラワーぁタ
ルクはキシダ化学１タルクョを使用した。
ルクはキシダ化学１タルクョを使用した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ジシアンジアミドを含有する化成肥料を製造するに
際し、磨砕処理したジシアンジアミドでもつて化成肥料
を被覆する事を特徴とする、ジシアンジアミド含有化成
肥料の製造法。 ２ ジシアンジアミドの粒子の大きさが２５０メッシュ
パスであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のジシアンジアミド含有化成肥料の製造法。 ３ ジシアンジアミドの粒子の大きさが３００メッシュ
パスであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のジシアンジアミド含有化成肥料の製造法。 ４ ジシアンジアミドが珪藻土、タルク、ベントナイト
、カオリン、酸性白土からなる群より選ばれた少なくと
も一種の凝集防止剤を含むことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のジシアンジアミド含有化成肥料の製造
法。 ５ 凝集防止剤が珪藻土であることを特徴とする特許請
求の範囲第４項記載のジシアンジアミド含有化成肥料の
製造法。 ６ 凝集防止剤の含有量が、ジシアンジアミドに対して
２〜２０重量％であることを特徴とする特許請求の範囲
第４項または、第５項記載のジシアンジアミド含有化成
肥料の製造法。 ７ 凝集防止剤の添加を、ジシアンジアミドの磨砕処理
前に行うことを特徴とする特許請求の範囲第４項または
、第５項記載のジシアンジアミド含有化成肥料の製造法
。 ８ ジシアンジアミドの被覆処理を６０℃以下の温度で
行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のジ
シアンジアミド含有化成肥料の製造法。 ９ ジシアンジアミドの粒子の大きさが３００メッシュ
パスで、且つ珪藻土を該ジシアンジアミドに対して２〜
１０重量％含み、被覆処理を常温で行うことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のジシアンジアミド含有化
成肥料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53121976A JPS6045157B2 (ja) | 1978-10-05 | 1978-10-05 | ジシアンジアミド含有化成肥料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53121976A JPS6045157B2 (ja) | 1978-10-05 | 1978-10-05 | ジシアンジアミド含有化成肥料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551790A JPS5551790A (en) | 1980-04-15 |
| JPS6045157B2 true JPS6045157B2 (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=14824505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53121976A Expired JPS6045157B2 (ja) | 1978-10-05 | 1978-10-05 | ジシアンジアミド含有化成肥料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045157B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3601805A1 (de) * | 1986-01-22 | 1987-07-23 | Basf Ag | Verfahren zum aufbringen von feinteiligem dicyandiamid auf ammonium- und sulfatgruppenhaltigen duengemitteln |
| JP4966519B2 (ja) * | 2005-07-14 | 2012-07-04 | 電気化学工業株式会社 | 窒素肥料組成物 |
-
1978
- 1978-10-05 JP JP53121976A patent/JPS6045157B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5551790A (en) | 1980-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6749659B1 (en) | Controlled release rate fertilizers and methods of making same | |
| US2307253A (en) | Process for the production of noncaking fertilizer materials | |
| US4582524A (en) | Non-caking granular mineral fertilizer and process for its production | |
| JP4279477B2 (ja) | 粒状肥料組成物およびその製造方法 | |
| US4013442A (en) | Process for encapsulating particles by in-situ formation of a metal carbonate coating | |
| JPS6045157B2 (ja) | ジシアンジアミド含有化成肥料の製造法 | |
| JP3771270B2 (ja) | 硝酸カルシウムを含む窒素−カリウム肥料の製造方法 | |
| WO1993010062A1 (en) | Coating method for encapsulation of particulate matter | |
| JPH0699202B2 (ja) | アンモニウム及び硫酸塩基を有する肥料にジシアンジアミド粉末を附加する方法 | |
| JP2000313686A (ja) | 水稲用殺菌剤含有肥料組成物 | |
| EP4240707B1 (en) | Ammonium nitrate-based composition comprising struvite and method of manufacture thereof | |
| CA2503842C (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
| CN114773121A (zh) | 一种用于硝基复合肥的防结块剂及其制备方法和应用 | |
| JPH0280388A (ja) | 化成肥料 | |
| US3690931A (en) | Particled urea coated with magnesium dodecyl benzene sulfonate | |
| RU2312846C2 (ru) | Способ получения азотного удобрения | |
| JP2001026489A (ja) | 粒状肥料組成物 | |
| JPH054954B2 (ja) | ||
| EP4263469B1 (en) | Method for the manufacture of an ammonium-based composition comprising an ammonium salt and an additive | |
| JP2002012488A (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
| JP4337534B2 (ja) | 粒状複合肥料組成物およびその製造方法 | |
| JP2005047725A (ja) | 粒状肥料組成物およびその製造方法 | |
| CA2358287C (en) | Controlled release rate fertilizer and methods of making same | |
| JPS5857398B2 (ja) | リユウジヨウフクゴウヒリヨウノセイゾウホウホウ | |
| SU975700A1 (ru) | Способ получени гранулированной мочевины с защитным покрытием |