JPS604553B2 - ケ−ブル抗張力体の接続法 - Google Patents
ケ−ブル抗張力体の接続法Info
- Publication number
- JPS604553B2 JPS604553B2 JP1228580A JP1228580A JPS604553B2 JP S604553 B2 JPS604553 B2 JP S604553B2 JP 1228580 A JP1228580 A JP 1228580A JP 1228580 A JP1228580 A JP 1228580A JP S604553 B2 JPS604553 B2 JP S604553B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal
- external
- presser
- fitting
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱弾性マルテンサィト変態を示す合金からなる
構成要素を接続器に用いケーブル抗張力体を簡単にかつ
確実に接続するケーブル抗張力体の接続法に関するもの
である。
構成要素を接続器に用いケーブル抗張力体を簡単にかつ
確実に接続するケーブル抗張力体の接続法に関するもの
である。
従来この種の接続はつき合わせて抵抗溶接することによ
り行われてきたが、溶接部の強度に不安があり、長期に
わたって屋外や水中に置かれる場合信頼性に欠ける欠点
があった。
り行われてきたが、溶接部の強度に不安があり、長期に
わたって屋外や水中に置かれる場合信頼性に欠ける欠点
があった。
そのため接続器を用いた固定法も種々考案されてきたが
、それぞれ欠点を有している。たとえばスリーブ、熱収
縮プラスチックパイプなどによるかしめ接続も検討され
てきたが、スリーブを塑性変形させることにより固定す
る方法では、固定力の持続性に問題があり、熱収縮プラ
スチックパイプを用いた場合、熱劣化や酸化劣化による
経年変化のため長期間の信頼性に欠ける欠点、熱収縮性
を有する金属スリーブを用いる固定法では細隆替の拡管
加工が困難であるため、接続するケーブル抗張力体の外
径に制約を生ずる欠点、があった。テーパ式固定法、ね
じ止め固定法のような機械的固定を利用した接続器にお
いては固定応力の不均一性、固定力の持続性に難点があ
ると共に形状も大きく特に多対接続において大空間を必
要とし、さらには接続作業、接続解除作業の作業性が悪
いなどの実用上無視できない欠点がある。本発明は従来
の欠点を解決するため、円筒形の外部押え金具内に少く
共１個の円柱形の内部押え金具を挿入し、また両端より
少く共１本ずつケーブル抗張力体を挿入し中央にて突き
合わせケーブル抗張力体を外部押え金具と少く共１個の
内部押え金具で挟持し接続するよう構成した接続器の後
続法において、前記外部押え金具ト内部押え金具の内少
〈共一方を形状記憶効果を有する合金製とし、前記合金
製の外部「内部押え金具をマルテンサィト変態終了温度
（Ｍｆ）以下の温度で外部押え金具に抗張加工「内部押
え金具には絞り加工を施し「前記加工を施された合金よ
りなる外部押え金具「 または内部押え金具とケーブル
抗張力体で前記接続器を構成後、加熱しマルテンサィト
逆変態終了温度以上の温度を保持し初期形状に戻し接続
することを特徴とし〜その目的とするところは線径の大
小に拘わらず長期間にわたり均一なかしめ応力を発生し
めると英後続法を簡単にし、すぐれた経済性を得るにあ
る。
、それぞれ欠点を有している。たとえばスリーブ、熱収
縮プラスチックパイプなどによるかしめ接続も検討され
てきたが、スリーブを塑性変形させることにより固定す
る方法では、固定力の持続性に問題があり、熱収縮プラ
スチックパイプを用いた場合、熱劣化や酸化劣化による
経年変化のため長期間の信頼性に欠ける欠点、熱収縮性
を有する金属スリーブを用いる固定法では細隆替の拡管
加工が困難であるため、接続するケーブル抗張力体の外
径に制約を生ずる欠点、があった。テーパ式固定法、ね
じ止め固定法のような機械的固定を利用した接続器にお
いては固定応力の不均一性、固定力の持続性に難点があ
ると共に形状も大きく特に多対接続において大空間を必
要とし、さらには接続作業、接続解除作業の作業性が悪
いなどの実用上無視できない欠点がある。本発明は従来
の欠点を解決するため、円筒形の外部押え金具内に少く
共１個の円柱形の内部押え金具を挿入し、また両端より
少く共１本ずつケーブル抗張力体を挿入し中央にて突き
合わせケーブル抗張力体を外部押え金具と少く共１個の
内部押え金具で挟持し接続するよう構成した接続器の後
続法において、前記外部押え金具ト内部押え金具の内少
〈共一方を形状記憶効果を有する合金製とし、前記合金
製の外部「内部押え金具をマルテンサィト変態終了温度
（Ｍｆ）以下の温度で外部押え金具に抗張加工「内部押
え金具には絞り加工を施し「前記加工を施された合金よ
りなる外部押え金具「 または内部押え金具とケーブル
抗張力体で前記接続器を構成後、加熱しマルテンサィト
逆変態終了温度以上の温度を保持し初期形状に戻し接続
することを特徴とし〜その目的とするところは線径の大
小に拘わらず長期間にわたり均一なかしめ応力を発生し
めると英後続法を簡単にし、すぐれた経済性を得るにあ
る。
本発明を図面に基いて説明する。
本発明の原理を説明する。
形状記憶効果とは二つの温度Ｔ，しＴ２においてＴ，＞
Ｔ２なる関係があるとき〜 Ｔ，→Ｔ２→Ｔ，なる温度
変化を与える場合に「一たん低い温度Ｔ２なる温度で外
界より変形を与えてもＴ２より高い温度Ｔ，において、
変形の一部または全部が消失し、再び元の形状に復元す
る現象のことである。これは熱弾性マルテンサィト変態
を示す合金に顕著に見られる現象である。すなわち、マ
ルテンサィト変態終了温度（以下Ｍｆと記す）以下の温
度Ｔ２において加えられた変形がマルテンサィト逆変態
終了温度（以下Ｍと記す。）以上の温度Ｔ，に保持する
ことによって回復し「初期形状に戻る現象である。現在
形状記憶効果を示すことが知られている材料としてはも
Ｎｊ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−ＡＩ−Ｎｉ合金トＣｕ−Ｚｎ合
金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｓｎ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｎ合金〜Ｃｕ
−Ｚｎ−ＡＩｒＮｉ合金、Ｃｕ−Ｓｎ合金、ｌｎ−ＴＩ
合金「 Ａｕ−Ｃｄ合金「Ａｇ−Ｚｎ合金、などがある
。本発明においてはＡｆ温度が２００ｏｏ以下「Ｍｆ温
度が−１００ｑＣ以上であって、虹とＭｆの差が３０ｏ
ｏ以上ある材料であれば十分適用することができ「前記
の合金の全部がこの条件を満たしている。本発明は以上
に述べたような加工変形の回復現象を利用するものであ
ってト収縮力もしくは膨脹力を単独にまたは合成して回
復力を作用させ、結果としてかしめ応力の形で利用した
ものである。
Ｔ２なる関係があるとき〜 Ｔ，→Ｔ２→Ｔ，なる温度
変化を与える場合に「一たん低い温度Ｔ２なる温度で外
界より変形を与えてもＴ２より高い温度Ｔ，において、
変形の一部または全部が消失し、再び元の形状に復元す
る現象のことである。これは熱弾性マルテンサィト変態
を示す合金に顕著に見られる現象である。すなわち、マ
ルテンサィト変態終了温度（以下Ｍｆと記す）以下の温
度Ｔ２において加えられた変形がマルテンサィト逆変態
終了温度（以下Ｍと記す。）以上の温度Ｔ，に保持する
ことによって回復し「初期形状に戻る現象である。現在
形状記憶効果を示すことが知られている材料としてはも
Ｎｊ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−ＡＩ−Ｎｉ合金トＣｕ−Ｚｎ合
金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｓｎ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｎ合金〜Ｃｕ
−Ｚｎ−ＡＩｒＮｉ合金、Ｃｕ−Ｓｎ合金、ｌｎ−ＴＩ
合金「 Ａｕ−Ｃｄ合金「Ａｇ−Ｚｎ合金、などがある
。本発明においてはＡｆ温度が２００ｏｏ以下「Ｍｆ温
度が−１００ｑＣ以上であって、虹とＭｆの差が３０ｏ
ｏ以上ある材料であれば十分適用することができ「前記
の合金の全部がこの条件を満たしている。本発明は以上
に述べたような加工変形の回復現象を利用するものであ
ってト収縮力もしくは膨脹力を単独にまたは合成して回
復力を作用させ、結果としてかしめ応力の形で利用した
ものである。
以下具体的な実施例について説明する。形状記憶効果を
示す合金（以下記憶合金という。
示す合金（以下記憶合金という。
）例えばＣｕ−Ｚｎ−ＡＩ合金によって俸材を作成し、
Ａｆ以上の温度において熱処理した後ｔ温度Ｍｆ以下に
冷却し「その温度においてスェージングまたは引抜きな
どによって絞り加工を施す。このようにして作成した榛
材は温度Ａｆ以上の温度に加熱することによって初期の
径に戻る。これは顕著な径の膨脹として観察することが
できる。このようにして作成した円柱状の綾材を記憶円
柱部村Ａとする。同様な熱的条件のもとでマンドレルド
ローィングなどによって形状記憶合金パイプの内径を拡
張加工することにより熱収縮パイプを作成することがで
きる。
Ａｆ以上の温度において熱処理した後ｔ温度Ｍｆ以下に
冷却し「その温度においてスェージングまたは引抜きな
どによって絞り加工を施す。このようにして作成した榛
材は温度Ａｆ以上の温度に加熱することによって初期の
径に戻る。これは顕著な径の膨脹として観察することが
できる。このようにして作成した円柱状の綾材を記憶円
柱部村Ａとする。同様な熱的条件のもとでマンドレルド
ローィングなどによって形状記憶合金パイプの内径を拡
張加工することにより熱収縮パイプを作成することがで
きる。
これを記憶円筒部村Ｂとする。次に本発明のケ…ブル抗
張力体接続法を説明する。
張力体接続法を説明する。
繁軍図はケーブル抗張力体接続前の外部押え金具および
内部押え金具との相対関係を示す断面図も第２図は同じ
く接続後の断面図、第３図は接続後の接続部を一部断面
で示す正面図、を示す。
内部押え金具との相対関係を示す断面図も第２図は同じ
く接続後の断面図、第３図は接続後の接続部を一部断面
で示す正面図、を示す。
第亀図〜第３図において、竃は外部押え金具で通常の実
用金属材料で円筒形に構成しト２′は内部押え金具で記
憶円柱部材Ａを用い〜 ３９ ３′はケーブル抗張力体
（以下ケ−ブル体という。）を示す。第軍図に示すよう
に内部押え金具２′に記憶円柱部材Ａを用い外部押え金
具車内に両端よりケーブル体ふ ３′を挿入し先端を内
部中央で接触させる。内部押え金具率′の径とケーブル
体３または３′の蓬の和を〜ケーブル体３を想像線３が
で示すように位暦ごせても外部押え金具１の径より小さ
くなるよう（間隙をＧで示す。）記憶円柱部材Ａを加工
する。第１図のように綾続部を鯖設し、内部押え金具２
′を温度Ａｆ以上に加熱する。
用金属材料で円筒形に構成しト２′は内部押え金具で記
憶円柱部材Ａを用い〜 ３９ ３′はケーブル抗張力体
（以下ケ−ブル体という。）を示す。第軍図に示すよう
に内部押え金具２′に記憶円柱部材Ａを用い外部押え金
具車内に両端よりケーブル体ふ ３′を挿入し先端を内
部中央で接触させる。内部押え金具率′の径とケーブル
体３または３′の蓬の和を〜ケーブル体３を想像線３が
で示すように位暦ごせても外部押え金具１の径より小さ
くなるよう（間隙をＧで示す。）記憶円柱部材Ａを加工
する。第１図のように綾続部を鯖設し、内部押え金具２
′を温度Ａｆ以上に加熱する。
しかるときは内部押え金具２′は膨脹し内部押え金具２
となり外部押え金具１との間に挟まれたケーブル体３，
３′に対して十分なかしめ応力を得ることができも第２
図〜第３図のようになる。第４図は第２実施例における
接続前の外部、内部押え金具とケーブル体との相対関係
を示す断面図〜第５図は接続後の断面図、第６図は同じ
く一部断面で示す正面図「を示す。
となり外部押え金具１との間に挟まれたケーブル体３，
３′に対して十分なかしめ応力を得ることができも第２
図〜第３図のようになる。第４図は第２実施例における
接続前の外部、内部押え金具とケーブル体との相対関係
を示す断面図〜第５図は接続後の断面図、第６図は同じ
く一部断面で示す正面図「を示す。
内部押え金具韓′， ６′，７′は記憶円柱部村を用い
、接続すべきケーブル体８，８′を内部押え金具５′，
６′，７′で挟んだ状態でつき合わせ記憶円筒部材Ｂか
らなる外部押え金具４′内に酌設する。しかる後ち温度
Ａｆ以上の温度に加熱すると、外部押え金具４′は収縮
し、記憶合金の外部押え金具４となり、内部押え金具５
′，６′，７ｒは膨脹し記憶合金の内部押え金具５，６
，７となり内部押え金具５，６９ ７の間に外部押え金
具４と共に機械的に固定するのと同等以上のかしめ応力
を発生し第５図、第Ｓ図のようになる。第７図は第３実
施例における接続前の外部「内部押え金具およびケーブ
ル体の相対関係を示す断面図、第８図は接続後の断面図
、第９図は同じく一部断面で示す正面図「を示す。外部
押え金具ｇｊを記憶円筒部材Ｂを用い「内部押え金具奮
い ｌｊ，１２，１８，亀亀８ １５，亀６‘ま通常の
実用金属材料で良く特殊なものを必要としない。
、接続すべきケーブル体８，８′を内部押え金具５′，
６′，７′で挟んだ状態でつき合わせ記憶円筒部材Ｂか
らなる外部押え金具４′内に酌設する。しかる後ち温度
Ａｆ以上の温度に加熱すると、外部押え金具４′は収縮
し、記憶合金の外部押え金具４となり、内部押え金具５
′，６′，７ｒは膨脹し記憶合金の内部押え金具５，６
，７となり内部押え金具５，６９ ７の間に外部押え金
具４と共に機械的に固定するのと同等以上のかしめ応力
を発生し第５図、第Ｓ図のようになる。第７図は第３実
施例における接続前の外部「内部押え金具およびケーブ
ル体の相対関係を示す断面図、第８図は接続後の断面図
、第９図は同じく一部断面で示す正面図「を示す。外部
押え金具ｇｊを記憶円筒部材Ｂを用い「内部押え金具奮
い ｌｊ，１２，１８，亀亀８ １５，亀６‘ま通常の
実用金属材料で良く特殊なものを必要としない。
接続すべきケーブル体亀れ １７′「軍８，１舞′「量
９，量９′、２８，２８′ら２１７２亀′も２鱈，２２
′を外部押え板ｇ′内のそれぞれ内部押え金具の間に侠
持してつき合わせて鼓談する。しかる後〜温度Ａｆ以上
の温度に加熱すると、外部押え金具ｇｒは収縮し「ケー
ブル体脅す，官？′９亀舞り軍銭′，１９，首９′，２
８字 ２８′，２１７２１′，２２，２２′と内部押え
金具亀８９ １１， 亀２９１３９１４，亀５，軍６の
間に、機械的に固定するのと同等以上のかしめ応力が発
生し第錘図、第９図のように接続される。以上説明した
ように本発明の接続法によれば「ｔｌ｝接続器の構成要
素の中変形応力を発生する構成要素を前以つて加工して
あるので所定の構造に配設し「 しかる後加熱するだけ
で容易に接続することができる「■再度温度Ｍｆ以下の
温度に冷却すれば、記憶円筒部材Ｂ、記憶円柱部材Ａか
ら接続器の構成要素の一部がなっているので固定前の形
状に復し、固定したケーブル体を容易に外すことができ
る、｛３｝熱的に収縮力または膨脹力によるので均一な
かしめ応力を発生できる、‘４｝従来のねじ「テーパ、
スリーブなどを利用する接続法に比べ接続法が極めて簡
単となり「安全接続ができる、‘５ー多数対の接続を小
型化できるｔ｛６｝径の細いケーブル体の接続も容易「
確実にできる、■作業性「信頼性が向上し「すぐれた経
済性が得られる、などの作用効果を生ずる。
９，量９′、２８，２８′ら２１７２亀′も２鱈，２２
′を外部押え板ｇ′内のそれぞれ内部押え金具の間に侠
持してつき合わせて鼓談する。しかる後〜温度Ａｆ以上
の温度に加熱すると、外部押え金具ｇｒは収縮し「ケー
ブル体脅す，官？′９亀舞り軍銭′，１９，首９′，２
８字 ２８′，２１７２１′，２２，２２′と内部押え
金具亀８９ １１， 亀２９１３９１４，亀５，軍６の
間に、機械的に固定するのと同等以上のかしめ応力が発
生し第錘図、第９図のように接続される。以上説明した
ように本発明の接続法によれば「ｔｌ｝接続器の構成要
素の中変形応力を発生する構成要素を前以つて加工して
あるので所定の構造に配設し「 しかる後加熱するだけ
で容易に接続することができる「■再度温度Ｍｆ以下の
温度に冷却すれば、記憶円筒部材Ｂ、記憶円柱部材Ａか
ら接続器の構成要素の一部がなっているので固定前の形
状に復し、固定したケーブル体を容易に外すことができ
る、｛３｝熱的に収縮力または膨脹力によるので均一な
かしめ応力を発生できる、‘４｝従来のねじ「テーパ、
スリーブなどを利用する接続法に比べ接続法が極めて簡
単となり「安全接続ができる、‘５ー多数対の接続を小
型化できるｔ｛６｝径の細いケーブル体の接続も容易「
確実にできる、■作業性「信頼性が向上し「すぐれた経
済性が得られる、などの作用効果を生ずる。
第１図はケーブル抗張力体接続前の外部押え金具および
内部押え金具との相対関係を示す断面図、第２図は同じ
く接続後の断面図、第３図は接続後の接続部を一部断面
で示す正面図、第亀図は第２実施例における接続前の外
部「内部押え金具との相対関係を示す断面図、第５図は
同じく接続後の断面図へ第寮図は接続後の接続部を一部
断面で示す正面図ト第？図は第３実施例における接続前
の外部、内部押え金具との相対関係を示す断面図、第８
図は接続後の断面図「第費図は接続後の接続部を一部断
面で示す正面図、を示す。 亀：外部押え金具「 ２：記憶合金からなる内部押え金
具へ ３９ ３′，＆ ８′，亀７９ ８７′？ １８
，包鯵′９１９９貫９′，２８。 ２Ｑ′９２首，２さ」９ ２２，２２′：ケーブル体「
亀，９三記憶合金からなる外部押え金具、４′？ ９
′字記憶円筒部材からなる外部押え金具「 ５，６，３
：記憶合金からなる内部押え金具、５′，６′申す′三
誌億円柱部村からなる内部押え金具「 言盲，１公 電
３夏 亀母，１６，１６：内部押え金具。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
内部押え金具との相対関係を示す断面図、第２図は同じ
く接続後の断面図、第３図は接続後の接続部を一部断面
で示す正面図、第亀図は第２実施例における接続前の外
部「内部押え金具との相対関係を示す断面図、第５図は
同じく接続後の断面図へ第寮図は接続後の接続部を一部
断面で示す正面図ト第？図は第３実施例における接続前
の外部、内部押え金具との相対関係を示す断面図、第８
図は接続後の断面図「第費図は接続後の接続部を一部断
面で示す正面図、を示す。 亀：外部押え金具「 ２：記憶合金からなる内部押え金
具へ ３９ ３′，＆ ８′，亀７９ ８７′？ １８
，包鯵′９１９９貫９′，２８。 ２Ｑ′９２首，２さ」９ ２２，２２′：ケーブル体「
亀，９三記憶合金からなる外部押え金具、４′？ ９
′字記憶円筒部材からなる外部押え金具「 ５，６，３
：記憶合金からなる内部押え金具、５′，６′申す′三
誌億円柱部村からなる内部押え金具「 言盲，１公 電
３夏 亀母，１６，１６：内部押え金具。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- １ 円筒形の外部押え金具内に少く共１個の円柱形の内
部押え金具を挿入し、また両端より少く共１本ずつケー
ブル抗張力体を挿入し中央にて突き合わせケーブル抗張
力体を外部押え金具と少く共１個の内部押え金具で挾持
し接続するよう構成した接続器の接続法において、前記
外部押え金具、内部押え金具の内少く共一方を形状記憶
効果を有する合金製とし、前記合金製の外部、内部押え
金具をマルテンサイト変態終了温度（Ｍｆ）以下の温度
で外部押え金具に抗張加工、内部押え金具には絞り加工
を施し、前記加工を施された合金よりなる外部押え金具
、または内部押え金具とケーブル抗張力体で前記接続器
を構成後、加熱しマルテンサイト逆変態終了温度以上の
温度に保持し初期形状に戻し接続するケーブル抗張力体
の接続法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228580A JPS604553B2 (ja) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | ケ−ブル抗張力体の接続法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228580A JPS604553B2 (ja) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | ケ−ブル抗張力体の接続法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109466A JPS56109466A (en) | 1981-08-29 |
| JPS604553B2 true JPS604553B2 (ja) | 1985-02-05 |
Family
ID=11801080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228580A Expired JPS604553B2 (ja) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | ケ−ブル抗張力体の接続法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604553B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5963965U (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-27 | オムロン株式会社 | 電気タ−ミナル |
-
1980
- 1980-02-04 JP JP1228580A patent/JPS604553B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109466A (en) | 1981-08-29 |
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