JPS6045583B2 - 起毛状シ−トの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、起毛状シートの製造方法に関するもので
ある。

起毛状シートとしては、古くからビロード又はカーペ
ットのようなものが知られている。

ビロード又はカーペットは、これを構成する基材シート
も、これから起立する短繊維も、何れも撚り糸で構成さ
れたものであるから、製造に手数がかかり、価格も高価
である。ところが、近時、起立する短繊維を撚り糸で作
らず、合成樹脂で作り、基材たるシートの上に合成樹脂
の層をおき、合成樹脂をシートの上で加熱溶融して接着
させ、その後、シートに糸ひき現象を起させて、起毛状
シートとしたものが現れるに至つた。 上に述べたよう
な起立する短繊維を合成樹脂で作つた起毛状シートを製
造する方法は、特公昭４５−１０２相号公報、特公昭５
４−９２２８号公報等に記載されている。

その方法は、加熱されたロールの表面に、熱可塑性樹脂
の層と基材の層とをこの順序に当接し、基材をロール表
面に押圧しつつロール表面に沿つて進行させたのち、基
材をロール表面から引き剥力化、ロール表面と基材との
間で溶融した樹脂に糸ひき現象を起させ、基材上に熱可
塑性樹脂の起毛を生成すると同時に起毛に冷却用流体を
吹きつけて起毛を冷却し、こうして起毛状シートとする
のである。 しかし、このようにして得た起毛シートは
、起毛の長さが不揃いとなつて、外観の悪いものとなる
場合があつた。

また、起毛の先端が基材シートに沿つて倒れ、このため
に起毛シートの外観が損なわれる、という欠点があつた
。 この発明者は、起毛の長さを揃えると共に、起毛を
起立状態に維持する方法を探究した。

その結果、起毛シートの起毛面に軟質ポリウレタン発泡
体製のロールを軽く当接し、ロールを起毛の倒れた方向
に逆らつて回転させながら、ロールを起毛面に沿つて移
動させると、起毛の先端が切断されて、起毛面が美麗と
なることを見出した。この発明者は、かような知見を端
緒とし、更に実験を進めた結果、軟質ポリウレタン発泡
体製のロールに限らず、ブラシロールそのほか凹凸のあ
る面が軟質ポリウレタン発泡体表面に代つて使用できる
ものであることを確認した。この発明は、このような確
認に基づいて生れたものである。この発明は、加熱され
た回転体の表面に熱可塑性樹脂の層と基材の層とをこの
順序に当接し、基材を回転体に押圧しつつ回転体に沿つ
て進行させたのち、基材を回転体表面から引き剥がし、
回転体表面と基材との間で溶融した樹脂に糸ひき現象を
起させ、基材上に熱可塑性樹脂の起毛を生成すると同時
に、起毛に冷却用流体を接触させて起毛状シートを製造
したのち、起毛面に別の凹凸面を当接し、凹凸面を起毛
の傾いている方向と逆方向に進行させて、起毛の先端を
切り揃えることを特徴とする、起毛状シートの製造方法
に関するものである。

図面を参照しながら、この発明方法を説明すると、次の
とおりである。

第１図は、この発明方法の一実施態様を示した側面図で
ある。第２図は、第１図における噴出具５の先端付近の
拡大断面図で、起毛形成の過程を説明するためのもので
ある。第３図は、第１図におけるブラシロール９の付近
の拡大断面図て起毛の先端が切り揃えられる過程を説明
するためのものである。第１図において、１は加熱ロー
ルであり、これが加熱された回転体を構成している。

２は熱可塑性樹脂フィルム、３は基材シート、４は押圧
ロール、５は冷却気体の噴出具、６，７，８は何れも補
助ロールである。

９はブラシロールで、このロール表面が起毛面に当接す
べき凹凸面である。

１０はニップロール、１１は製品ロール、１２は吸引ダ
クトである。

熱可塑性樹脂フィルム２は、基材シート３と重ねられ、
押圧ロール４により加熱ロール１上に押圧され加熱ロー
ル１の表面に沿つて進行し、この！間に溶融されてロー
ル１と基材シート３とに接着する。

その状態で、冷却気体の噴出具５に沿つて進み、基材シ
ート３がロール１から剥がされる。すると、樹脂は、基
材シート３とロール１との間で糸ひき現象を起して、基
材シート３上にこれか４ら起立する短繊維の形となり、
基材シート３上に残る。このとき、噴出具５から冷却気
体が噴出され、冷却気体が基材シート３を貫通して起毛
に沿つて吹き抜け、起毛を冷却する。こうして、基材シ
ート３上に起毛が形成される。第２図においてａは基材
シート３の上に起立する起毛であり、ｂは起毛ａの先端
に形成される細毛であり、ｃは加熱ロール１上に形成さ
れた熱可塑性樹脂の残渣である。

第１図に示した方法で形成された起毛は、詳しく見ると
、起毛ａの先に、細毛ｂが形成されており、細毛ｂは起
毛ａよりも細く、起毛ａから折れ曲つて、起毛ａよりも
一層倒れた状態となつている。） 細毛ｂが形成される
機構は、次のとおりである。

基材シート３が加熱ロール１から引き剥がされるとき、
熱可塑性樹脂が間に挾まれて溶融し接着しているので、
糸に引かれて起毛を生成する。こうして生成された起毛
をそのまま早く固定する一ために、起毛に通常、冷却気
体が吹きつけられる。従つて、起毛の基部は、冷却気体
の吹きつけ方向に向つて形成される。起毛の基部が形成
されたとき、起毛の先端はなお加熱ロール１上に接着し
ていて、加熱ロール１との間でなお糸ひき現象を起して
いる。

基材シート３が矢印Ｘの方向に更に進むにつれて、糸ひ
き現象も更に進み、その後起毛の先端は加熱ロール１か
ら離れる。このため、起毛ａの先端には折れ曲つた細毛
ｂが形成される。細毛ｂは、起毛ａが基材シート３上で
傾いている側へ向つて延びている。この発明方法では、
こうして形成された起毛から細毛ｂを取除き、起毛ａだ
けを残して、しかも起毛ａの長さを揃え、直立した状態
とするのである。

そのために、この起毛面に別の凹凸面を当接し、凹凸面
を起毛の傾いている方向と逆方向に進行させる。凹凸面
を当接させるときの模様は、第３図に示されている。

第３図において、基材シート３は、矢印Ｘの方向に進行
する。このとき、凹凸面を備えたロール９を一定位置に
付設し、ロール９の先端を起毛ａの先端に接触させつつ
、ロール９を矢印Ｙの方向に回転させる。すると、ロー
ル９は、起毛ａの先にある細毛ｂだけを取り去り、起毛
ａを起立させるように働らく。こうして、起毛ａの長さ
が揃い、また起立した状態に維持される。凹凸面を持つ
たロール９としては、金属製ロールの表面に軟質ポリウ
レタン発泡体を嵌めたロールを用いることができる。例
えば、半径が３Ｃ）ＷＯｎの鉄製ロールの表面に、厚み
２０ｒｆｒ１ｎの円筒状軟質ポリウレタン発泡体を嵌せ
て、一体としたものを用いることができる。軟質ポリウ
レタン発泡体としては、比重が、０．０１２ないし０．
０３５のものが望ましい。そのほか、ロール９としては
金属又は木製ロールの表面に多数の孔をあけ、孔内に獣
毛又は合成繊維を植立してなる、ブラシロールを用いる
こともできる。ブラシロールの毛又は繊維としては、起
毛よりも剛性に富んだものを選んで用いる必要がある。
ブラシロールとしては、例えばポリアミド樹脂の太さ０
．２５Ｔｍ１ｎの繊維を２０Ｔ０ｎの突出長さに、半径
３−のロールの周りに多数植立したロール用いることが
できる。ブラシロールの場合、獣毛又は合成繊維として
、剛性に富んだものを用いるとは云つても、余−リに剛
性が強くて、表面の凹凸が大きい表面は好ましくない。

例えば、太い銅線から成るワイヤブラシや、大粒の粒子
を付着させたサンダーロール等は好ましくない。それは
起毛の先端にある細毛を取り去るだけでなく、起毛その
ものまでも取ソー去つてしまうことになるからである。
凹凸面を起毛面に当接する場合には、凹凸面の種類に応
じて、適当な強さて凹凸面を起毛面に押しつける。

例えば、上述の円筒状軟質ポリウレタン発泡体を嵌めた
ロールを凹凸面として用いる場合には、発泡体が起毛シ
ートとの接触面で僅かながら窪む位の押圧力を加えるこ
とが好ましい。具体的に云えば、第３図の場合に於いて
、発泡体が起毛面に一点で接触しているのではなくて、
３〜１５？の範囲内にわたつて接触する程度に押圧する
ことが望ましい。しかし、凹凸面が剛性の強い毛を植毛
して成る堅い面であるときは、余りに強く押圧してはな
らない。凹凸面の進行速度には格別の限定がないが、起
毛に対して１分間に数ｍないし数拾ｍの表面速度で進行
させることが好ましい。

起毛面にブラシがけをすることは、従来から行なわれて
来た。

しかし、従来から行なわれて来たのは、起毛を撫でつけ
るためであつた。従つて、ブラシは、起毛の傾斜する方
向に沿つてこれを進行させ、起毛の傾斜する方向に逆つ
てこれを進行させることは決してなかつた。また、従来
のブラシがけは、毛並を揃えるためであつて、毛の先を
切り取るためでは決してなかつた。ところが、この発明
方法では、起毛の先端を切り取るために、起毛の傾斜す
る方向と逆の方向に、ブラシ表面を進行させる点で、従
来法とは根本的に異なつている。第１図に示した例では
、ブラシロール９の上を吸引ダクト１２で覆つた。

これは、ブラシロール９により細毛および起毛の先端が
切り取られ、微粉となつて飛散するので、この微粉をダ
クト１２により吸い上げ、纒めて処理するためてある。
加熱された回転体、熱可塑性樹脂および基材は、すでに
述べたように、公知のものをそのまま用いることができ
るが、その点を説明すると次のとおりである。加熱され
た回転体としては金属製ロールを用い、これを加熱して
用いるのが普通であるが、金属製エンドレスベルトをも
用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、サーリン樹
脂等を用いることができる。基材としては、綿布その他
の合成繊維製の織布、不織布のような通気性のあるシー
トであつてもよく、また紙のように通気性のないシート
であつてもよい。冷却用気体は、基材として通気性のあ
るシートを用いた場合には、シートの背面から噴出させ
てシートを通過させるが、通気性のないシートを用いた
場合にはシートの起毛面がわに噴出させる。何れの場合
も起毛は、基材シートの進行方向とは逆の方向に向つて
延びることになる。第１図では、ブラシロール９を起毛
シートの製Ｉ造工程に直結して、起毛の生成された直後
に、凹凸面を当接する実施態様を示したが、凹凸面を当
接する工程はそれに限らない。

起毛が生成された従来の起毛シートを一旦ロールに巻き
取り、保存したのち、これを巻き戻して、これに凹凸面
を当７接するようにしてもよい。この発明方法において
、加熱された回転体、熱可塑性樹脂および基材等は、す
べて公知のものをそのまま用いることができる。

また、これらの材料を使用して、基材上に起毛を生成さ
せるまてのフ工程は、従来法と何等変りがない。従つて
、この発明方法は、従来法によつて得られた起毛シート
を材料とし、この起毛面にブラシロールを当接して、ブ
ラシロールの表面を起毛の傾いている方向と逆方向に進
行させて起毛の先端を切り揃える方・法をも含むもので
ある。この発明方法によれば、起毛が基材シートに対し
て傾斜していたのが、起立されたものとなり、また起毛
が切り揃えられて、美麗なものとなる。

このうち、とくに後者の利点は、起毛に鮮かな色彩を施
したとき、とくに顕著となる。詳述すれば、従来は起毛
の先端に細毛が付着しているため、細毛が薄い層となつ
て起毛面を蔽う結果となり、起毛の色彩を減殺したが、
この発明方法によれば、細毛が除かれ、起毛の先端が細
毛よりも太い状態となつて露出するので、起毛の鮮かな
色彩が明瞭に見られ、美麗なものとなる。また、起毛が
起立せしめられ、切り揃えられた結果、この製品は重厚
な感じを与えるものとなる。更に、細毛が取り除かれた
結果、起毛シートは取扱中にごみの発生が少なくなつて
いる。従つて、この発明方法は、起毛状シートの商品価
値を高める上で大きな効果がある。また、この発明方法
によれば、基材シートが不均一なために生ずる起毛の不
均一を補正し、均一２な起毛シートを得ることができる
。

例えば、基材シートとして不織布を使用すると、不織布
は目付量に部分的なバラツキを必ず伴うので、形成され
た起毛は不均一なものとなり、ムラのある起毛シートと
なる。ところが、この発明方法によると、このようなム
ラのある起毛シートも、起毛が揃えられて、ムラのない
外観の起毛シートとなる。こうして、この発明方法によ
れば、或る程度ムラのある基材シートでも使用すること
ができるので、実用上の価値が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施態様を示した側面図である
。 第２図は、第１図における噴出具５の先端付近の拡大断
面図である。第３図は、第１図におけるブラシロール９
の付近の拡大断面図である。図において、１は加熱ロー
ル、２は熱可塑性樹脂フィルム、３は基材シート、４は
押圧ロール、５は冷却気体の噴出具、６，７，８は何れ
も補助ロール、９はブラシロール、１０はニップロール
、１１は製品ロール、１２は吸引ダクトである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱された回転体の表面に熱可塑性樹脂の層と基材
   の層とをこの順序に当接し、基材を回転体に押圧しつつ
   回転体に沿つて進行させたのち、基材を回転体表面から
   引き剥がし、回転体表面と基材との間で溶融した樹脂に
   糸ひき現象を起させ、基材上に熱可塑性樹脂の起毛を生
   成すると同時に、起毛に冷却用流体を接触させて起毛状
   シートを製造したのち、起毛面に別の凹凸面を当接し、
   凹凸面を起毛の傾いている方向と逆方向に進行させて、
   起毛の先端を切り揃えることを特徴とする、起毛状シー
   トの製造方法。