JPS6046068B2 - 無機質板 - Google Patents
無機質板Info
- Publication number
- JPS6046068B2 JPS6046068B2 JP6409577A JP6409577A JPS6046068B2 JP S6046068 B2 JPS6046068 B2 JP S6046068B2 JP 6409577 A JP6409577 A JP 6409577A JP 6409577 A JP6409577 A JP 6409577A JP S6046068 B2 JPS6046068 B2 JP S6046068B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- hollow spheres
- binder
- glass balloon
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機質板に関するものてあつて、その目的とす
るところは軽量てあり、比強度（強度／密度）が大きく
また不燃性てある無機質板を提供するにある。
るところは軽量てあり、比強度（強度／密度）が大きく
また不燃性てある無機質板を提供するにある。
従来より無機質繊維を主原料とする繊維板状体が提供さ
れているが、概して比強度に限界がある。
れているが、概して比強度に限界がある。
即ち、密度を高くすれは絶対強度は増加するが、比強度
としては大きくならず、バインダ量を増加すれは無機質
繊維板状体の不燃性と云う特徴を失うことになるために
ある限界以上の比強度を期待てきないものであつた。ま
たたとえ密度を高めて絶対温度を上けることを可として
も板状体を加圧プレスすれはある限界から無機質繊維が
破断したり、座屈したりするために絶対強度の増大を図
ることも自ら限界があつた。本発明はかかる従来の欠点
を解消せんとするものて、以下詳細に説明する。
としては大きくならず、バインダ量を増加すれは無機質
繊維板状体の不燃性と云う特徴を失うことになるために
ある限界以上の比強度を期待てきないものであつた。ま
たたとえ密度を高めて絶対温度を上けることを可として
も板状体を加圧プレスすれはある限界から無機質繊維が
破断したり、座屈したりするために絶対強度の増大を図
ることも自ら限界があつた。本発明はかかる従来の欠点
を解消せんとするものて、以下詳細に説明する。
本発明は無機質繊維Ｌ−７虻、山ルナＩ日フＩＹ止りブ
離仕営の尚小中空球体、特に粒径の大きく異なつた微小
中空球体を２種類併用し、それに少量のバインダを添加
し乾式状態で加熱圧することによつて板状体を得ること
を特徴とする。ここで微小中空球体としてはガラスバル
ーン、シラスバルーンが用いられ、バインダとしては例
えばフェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、エリア樹脂
、エリア−メラミン共縮合樹脂等がある。ここて微小中
空球体の粒径は６００μ以下が望ましく、かつその範囲
内で粒径分布のピークを２つ有する。この場合２つのピ
ークごとの粒径分布の巾はできるだけ狭くシャープな方
が望ましく、いま径の大きな微小中空球体の平均粒径を
Ｄ、径の小さな微小中空球体の平均粒径をｄとすると、
２ピークの平均粒径の比〔ｄ／Ｄ〕は１／２〜１／１週
度がよい。更に無機質繊維と無機質微小中空球体との混
合割合は、使用する微小中空球体の密度によつて大きく
異なるが、一般には質量混合比（繊維質量／中空球体質
量）に於いて２０／１〜０．２／１まて広範囲に可フ能
である。例えば密度が０．３ダ／ ｃＴＩｌの微小中空
球体を使用する場合、質量混合比（繊維質量／中空球体
質量）は２０／１〜０．８／ １の範囲、望ましくは１
５／１〜２／ １の範囲がよく、密度がＯ、７ｙ／ｄの
微小中空球体を使用する場合は質量混合比が５１７／１
〜０．２／ １の範囲、望ましくは１０／１〜１／１の
範囲がよい。またバインダは特に限定しないが、フェノ
ール樹脂を使用する場合では繊維板の弾性も高く且つ強
度的にもすぐれている。バインダの混入割合は質量比（
バインダ質量／繊維＋中空球体質量）に於いて２／１０
０〜１５／１（１）程度が適当であるが、無機質繊維と
無機質微小中空球体との混合比、更には繊維径と中空球
体径によつてもバインダの混入量を適宜調整する必要が
ある。本発明による無機質繊維板を製造するに当つては
繊維径が３〜２０μ程度の無機質長繊維又は短繊維（ウ
ール）と、上記粒径の異なる２種の無機質微小中空球体
とを上記の範囲において混合し、水溶性又は粉末状の樹
脂バインダを上記の範囲の量だけスプレー或いは散布す
る。
離仕営の尚小中空球体、特に粒径の大きく異なつた微小
中空球体を２種類併用し、それに少量のバインダを添加
し乾式状態で加熱圧することによつて板状体を得ること
を特徴とする。ここで微小中空球体としてはガラスバル
ーン、シラスバルーンが用いられ、バインダとしては例
えばフェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、エリア樹脂
、エリア−メラミン共縮合樹脂等がある。ここて微小中
空球体の粒径は６００μ以下が望ましく、かつその範囲
内で粒径分布のピークを２つ有する。この場合２つのピ
ークごとの粒径分布の巾はできるだけ狭くシャープな方
が望ましく、いま径の大きな微小中空球体の平均粒径を
Ｄ、径の小さな微小中空球体の平均粒径をｄとすると、
２ピークの平均粒径の比〔ｄ／Ｄ〕は１／２〜１／１週
度がよい。更に無機質繊維と無機質微小中空球体との混
合割合は、使用する微小中空球体の密度によつて大きく
異なるが、一般には質量混合比（繊維質量／中空球体質
量）に於いて２０／１〜０．２／１まて広範囲に可フ能
である。例えば密度が０．３ダ／ ｃＴＩｌの微小中空
球体を使用する場合、質量混合比（繊維質量／中空球体
質量）は２０／１〜０．８／ １の範囲、望ましくは１
５／１〜２／ １の範囲がよく、密度がＯ、７ｙ／ｄの
微小中空球体を使用する場合は質量混合比が５１７／１
〜０．２／ １の範囲、望ましくは１０／１〜１／１の
範囲がよい。またバインダは特に限定しないが、フェノ
ール樹脂を使用する場合では繊維板の弾性も高く且つ強
度的にもすぐれている。バインダの混入割合は質量比（
バインダ質量／繊維＋中空球体質量）に於いて２／１０
０〜１５／１（１）程度が適当であるが、無機質繊維と
無機質微小中空球体との混合比、更には繊維径と中空球
体径によつてもバインダの混入量を適宜調整する必要が
ある。本発明による無機質繊維板を製造するに当つては
繊維径が３〜２０μ程度の無機質長繊維又は短繊維（ウ
ール）と、上記粒径の異なる２種の無機質微小中空球体
とを上記の範囲において混合し、水溶性又は粉末状の樹
脂バインダを上記の範囲の量だけスプレー或いは散布す
る。
ここで水溶性バインダを使用する場合は、予め繊維及び
中空球体に別個にスプレーしてバインダを付着せしめた
ものを所望の割合に混合してもよい。しかしてかかる混
合物を所望の面積と厚さを有する枠内に投入し、熱と圧
力を負荷して圧縮成形することにより，繊維板を得る。
本発明は上述のように無機質繊維に無機質の微小中空球
体を配合しバインダにて結合せしめたものてあるから、
乾式工程法にて簡単に得ることができ、また圧縮成形の
際に無理なく高圧をかける！ことが可能となる。
中空球体に別個にスプレーしてバインダを付着せしめた
ものを所望の割合に混合してもよい。しかしてかかる混
合物を所望の面積と厚さを有する枠内に投入し、熱と圧
力を負荷して圧縮成形することにより，繊維板を得る。
本発明は上述のように無機質繊維に無機質の微小中空球
体を配合しバインダにて結合せしめたものてあるから、
乾式工程法にて簡単に得ることができ、また圧縮成形の
際に無理なく高圧をかける！ことが可能となる。
即ち従来の無機質繊維板の場合ては成形時の負荷圧力を
大きくすると繊維が破断したり、座屈したりするため負
荷圧力に自すと限界があるが、本発明にあつては微小中
空球体の粒径を２ピーク分布することにより中空球体の
充５填状態、即ち中空球体同志の接触部分が増大し、そ
の結果、熱圧成形時に負荷できる圧力を増大することが
できるため、密度の割には強度の大きな板状体を得るこ
とができるのである。またこれに加えて２種類の充填剤
がいずれも中空球体であつて、中空球体自体が低密度で
あるため、成形時に比較的高圧を負荷してもそのために
いたずらに繊維板の密度をあげることはなく、軽量性を
損なうことなく強度を大巾に向上せしめる利点がある。
また径の異なる２種類の無機質の微小中空球体がシラス
バルーンとガラスバルーンであるため、シａラスバルー
ンの安価なことと、ガラスバルーンの耐圧強度が大きい
ことによつて更に上記特長を大ならしめることができる
。即ちガラスバルーンを使用することによつて、シラス
バルーンのみを使用する場合よりも一層成形時の負荷圧
力を高めることができるのである。以下本発明を実施例
に基づいて具体的に説明する。
大きくすると繊維が破断したり、座屈したりするため負
荷圧力に自すと限界があるが、本発明にあつては微小中
空球体の粒径を２ピーク分布することにより中空球体の
充５填状態、即ち中空球体同志の接触部分が増大し、そ
の結果、熱圧成形時に負荷できる圧力を増大することが
できるため、密度の割には強度の大きな板状体を得るこ
とができるのである。またこれに加えて２種類の充填剤
がいずれも中空球体であつて、中空球体自体が低密度で
あるため、成形時に比較的高圧を負荷してもそのために
いたずらに繊維板の密度をあげることはなく、軽量性を
損なうことなく強度を大巾に向上せしめる利点がある。
また径の異なる２種類の無機質の微小中空球体がシラス
バルーンとガラスバルーンであるため、シａラスバルー
ンの安価なことと、ガラスバルーンの耐圧強度が大きい
ことによつて更に上記特長を大ならしめることができる
。即ちガラスバルーンを使用することによつて、シラス
バルーンのみを使用する場合よりも一層成形時の負荷圧
力を高めることができるのである。以下本発明を実施例
に基づいて具体的に説明する。
繊維径が４〜１２μ（平約径７μ）のロックウール４０
Ｗｔ％、中空球体の径が１５０〜４００μ（平均径２１
０ｐ）のシラスバルーン３８Ｗｔ．％、中空球体の径が
２０〜６１μ（平均径４４μ）のガラスバルーン１４Ｗ
ｔ％を混合し、それにフェノール樹脂８Ｗｔ％をスプレ
ーによつて添加した。
Ｗｔ％、中空球体の径が１５０〜４００μ（平均径２１
０ｐ）のシラスバルーン３８Ｗｔ．％、中空球体の径が
２０〜６１μ（平均径４４μ）のガラスバルーン１４Ｗ
ｔ％を混合し、それにフェノール樹脂８Ｗｔ％をスプレ
ーによつて添加した。
かかる材料を枠体の中に投入し、１８０′Ｃに加熱した
熱盤て圧力３０ｋｇ／ｄを負荷して形成した。このよう
にして得られた板状体の密度は０．４０であり、その曲
げ強度を測定したところ３６ｋ９／ｃ這であつた。
熱盤て圧力３０ｋｇ／ｄを負荷して形成した。このよう
にして得られた板状体の密度は０．４０であり、その曲
げ強度を測定したところ３６ｋ９／ｃ這であつた。
Claims (1)
- １ 無機質繊維と径の異なる２種類の無機質の微小中空
球体とをバインダーで結合させてなるものであつて、上
記径の異なる２種類の無機質の微小中空球体がシラスバ
ルーンとガラスバルーンであることを特徴とする無機質
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6409577A JPS6046068B2 (ja) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | 無機質板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6409577A JPS6046068B2 (ja) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | 無機質板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53149222A JPS53149222A (en) | 1978-12-26 |
| JPS6046068B2 true JPS6046068B2 (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=13248164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6409577A Expired JPS6046068B2 (ja) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | 無機質板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046068B2 (ja) |
-
1977
- 1977-05-31 JP JP6409577A patent/JPS6046068B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53149222A (en) | 1978-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1997010187A1 (de) | Aerogel- und klebstoffhaltiges verbundmaterial, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung | |
| JPH03218955A (ja) | 無機質成形板およびその製造方法 | |
| CN106009707A (zh) | 一种板材胶粘剂用生物质添加剂及其制备方法和应用 | |
| US4451585A (en) | Resin-impregnated fibre composite materials and a process for their manufacture | |
| US2610957A (en) | Interbonded fibrous glass | |
| CN102927180A (zh) | 一种少金属刹车片以及其生产工艺 | |
| US2361438A (en) | Lightweight plastic composition and method | |
| CA2231461C (en) | Process for producing non-flammable phenolic resin foam | |
| US4150185A (en) | Building materials in the form of woodstone panels or sheets and processes for their production | |
| US3671377A (en) | Rigid composite products and process for the preparation thereof | |
| JPS6046068B2 (ja) | 無機質板 | |
| DE19533565A1 (de) | Aerogel- und klebstoffhaltiges Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JP2000512897A (ja) | 樹脂カプセル化粒子 | |
| US3903041A (en) | Composition board and process | |
| US3092595A (en) | Method of forming bodies of friction material | |
| JPH08175861A (ja) | 無機質成形板およびその製造方法 | |
| US2586150A (en) | Friction material and method of making same | |
| JPS6047100B2 (ja) | 不燃性軽量複合材およびその製造方法 | |
| JPH0725921B2 (ja) | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP2840607B2 (ja) | ファイバ成形体の製造法 | |
| JPH03230906A (ja) | 軽量ｍｄｆの製造方法 | |
| JP3402088B2 (ja) | 突部を有するフェノール樹脂成形品の製造法 | |
| DE2936485A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines selbst feuerunterdrueckenden, leichtgewichtigen, zusammengesetzten materials | |
| JPH05270872A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| US1883645A (en) | Product made from mica splittings and process of making same |