JPS6046435B2 - Manufacturing method of digital display leaf - Google Patents
Manufacturing method of digital display leafInfo
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- JPS6046435B2 JPS6046435B2 JP2839780A JP2839780A JPS6046435B2 JP S6046435 B2 JPS6046435 B2 JP S6046435B2 JP 2839780 A JP2839780 A JP 2839780A JP 2839780 A JP2839780 A JP 2839780A JP S6046435 B2 JPS6046435 B2 JP S6046435B2
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- leaf
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- punching
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はデジタル表示時計等のデジタル表示部品を製
造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a digital display component such as a digital display watch.
従来デジタル表示リーフを製造する方法として、位置
を表示する為の位置表示ポジを多面焼付して台紙を製作
し、位置表示を有する数字ポジフィルムをはりこんで印
刷用のポジ原版を作り、次いで印刷用のポジ原版に合わ
せて、抜き金型を製造し、印刷用のポジ原版を用いて作
成したシルクスクリーン版にて、ピン孔の施こされた合
成樹脂シートの両面に印刷を施こし、ピン孔を打抜機の
ピンに差込み、位置合せをして、打抜いて製造している
。Conventionally, the method for manufacturing digital display leaves is to create a mount by printing a position display positive on multiple sides to display the position, then mount a numeric positive film with the position display on it to create a positive master plate for printing, and then print. A punching mold is manufactured to match the positive master plate for printing, and a silk screen plate made using the positive master plate for printing is used to print on both sides of the synthetic resin sheet with pin holes. It is manufactured by inserting the hole into the pin of a punching machine, aligning it, and punching it out.
しカルながらこの方法においては、多面焼付した位置
表示ポジ通りに抜き金型を製造することが必要であるに
もかかわらず、位置表示ポジの多面焼付の植版機による
送りピッチと金型製造時の送りピッチに誤差が有るので
、抜き加工後のリーフ中の絵柄の位置が、当初の予定よ
り狂つていることが多く、その為場合によつては1つの
画像の表示に用いられる2枚のリーフ間で柄ずれが生じ
、商品価値が損なわれることがあり、安定して、要求さ
れる精度を保つて、製造を行なうことができなかつた。However, in this method, although it is necessary to manufacture a punching mold according to the position display positive printed on multiple sides, the feed pitch and mold manufacturing time of the typesetting machine for position display positive printed on multiple sides are different. Because there is an error in the feed pitch of the leaf, the position of the pattern on the leaf after punching is often different from the original plan, and in some cases the two sheets used to display one image are Handle misalignment may occur between the leaves, resulting in a loss of commercial value, making it impossible to stably manufacture the product while maintaining the required precision.
本発明者は、叙上の欠点を解消すべく、研究の結果、
デジタル表示リーフ打抜き用の抜き金型を用いて、ピン
孔部を有する印刷用合成樹脂シートから、リーフとなる
部分を打抜いて、抜ぎ殻を作成し、一方、単一のデジタ
ル表示リーフの絵柄とリーフ打抜線表示枠(印刷用合成
樹脂シートからリーフを打抜く際の打抜場所を表示した
枠)を有するポジフィルムを作成し、前記抜き股上に透
明フィルムをのせ、該透明フィルム上の、抜き殻のピン
孔部に相当する位置に、ピン孔の柄マークを入れたポジ
フィルムを貼り込み、且つ前記抜き殻の打抜き部の開口
縁に個々のデジタル表示リーフの絵柄を含むポジフィル
ムのリーフ打抜線表示枠を一致させて個々のデジタル表
示リーフの絵柄を含むポジフィルムを透明フィルム上に
貼り込み、しかるのちリーフ打抜線表示枠を消去して印
刷版作成用ポジ原版を作成し、この印刷版作成用ポジ原
版を用いて作成した印刷版を用いて、印刷版用合成樹脂
シートの両面に、印刷を行ない、しかるのち、前記抜き
金型を用いて打抜き加工を行なう方法によれば叙上の欠
点が解消されることを見い出し、かかる知見にもとづい
て本発明を完成したものてある。即ち、本発明の要旨は
位置合せ用ピンを有するデジタル表示リーフ打抜用の抜
き金型を用いて、前記ピンに嵌合する位置合せ用ピン穴
が開口された印刷用合成樹脂シートから、リーフとなる
部分を打抜いて、抜き殻を作成する過程と、単一のデジ
タル表示リーフの絵柄とリーフ打抜線表示枠とを有する
複数種のポジフィルムを写真製版法により作成する過程
と、前記抜き殼上に透明フィルムをのせ、該透明フィル
ム上の抜き殻のピン孔部に相当する位置に、ピン孔の柄
マークを入れたポジフィルムを貼り込み、且つ前記抜き
殻の打抜き部の開口縁に、個々のデジタル表示リーフの
絵柄を含むポジフィルムのリーフ打抜線表示枠を一致さ
せて、個々のデジタル表示リーフの絵柄を含むポジフィ
ルムを貼り込み、しかるのち、リーフ打抜線表示枠を写
真原板の修正技術により消去して印刷版作成用ポジ原版
を作成する過程と、この印刷版作成用ポジ原版を用いて
、印刷版を作成する過程と、前記印刷版を用い、且つ印
刷用合成樹脂シートのピン穴にピンを差し込んで位置合
せをして、印刷する過程と、前記印刷されたものを前記
抜き金型に、印刷用合成樹脂シートのピン穴にピンを嵌
込ませて、取りつけ、前記抜き金型を用いて抜き加工す
る過程とよりなることを特徴とするデジタル表示リーフ
の製造方法である。In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, the inventor of the present invention, as a result of research,
Using a punching die for digital display leaf punching, parts that will become leaves are punched out from a synthetic resin sheet for printing having pin holes to create a punched shell. A positive film having a pattern and a leaf punching line display frame (a frame indicating the punching location when punching leaves from a synthetic resin sheet for printing) is created, a transparent film is placed on the punched crotch, and a transparent film is placed on the transparent film. A positive film with a pattern mark of the pin hole is pasted at a position corresponding to the pin hole of the punched shell, and a positive film including a pattern of each digital display leaf on the opening edge of the punched part of the punched shell. A positive film containing the image of each digitally displayed leaf is pasted onto a transparent film by matching the leaf punching line display frame, and then the leaf punching line display frame is erased to create a positive master plate for printing plate creation. Then, using a printing plate created using this positive master plate for printing plate creation, printing is performed on both sides of a synthetic resin sheet for printing plate, and then punching is performed using the above-mentioned punching die. According to the authors, it has been discovered that the above-mentioned drawbacks can be overcome, and the present invention has been completed based on this knowledge. That is, the gist of the present invention is to use a punching die for digital display leaf punching having positioning pins to cut leaves from a printing synthetic resin sheet in which positioning pin holes that fit into the pins are opened. a step of punching out a portion to create a punched shell; a step of creating a plurality of types of positive film having a single digital display leaf pattern and a leaf punching line display frame by photolithography; A transparent film is placed on the punched shell, and a positive film with a pin hole pattern mark is pasted on the transparent film at a position corresponding to the pin hole of the punched shell, and the opening edge of the punched part of the punched shell is pasted. , align the leaf punching line display frame of the positive film containing the pattern of each digital display leaf, paste the positive film containing the pattern of each digital display leaf, and then insert the leaf punch line display frame. A process of erasing a photographic master plate using a correction technique to create a positive master plate for making a printing plate, a process of creating a printing plate using this positive master plate for making a printing plate, and a process of using the printing plate and combining it for printing. A process of inserting pins into the pin holes of the resin sheet, aligning and printing, and attaching the printed material to the punching mold by inserting pins into the pin holes of the synthetic resin sheet for printing. A method for manufacturing a digital display leaf, characterized by comprising a step of punching using the punching die.
本発明をデジタル時計として実施した実施例を図面にも
とづいて説明すれば次の通りである。An embodiment in which the present invention is implemented as a digital watch will be described below based on the drawings.
第1図は、デジタル時計の表示リーフ製造用の印刷用の
合成樹脂シート1を示す。この合成樹脂シート1は印刷
適性、及び抜き如工適性の点で硬質塩化ビニル樹脂が向
いており、その厚みは0.3〜0.5TWiが適当であ
る。FIG. 1 shows a synthetic resin sheet 1 for printing for manufacturing a display leaf for a digital watch. A hard vinyl chloride resin is suitable for this synthetic resin sheet 1 in terms of printing suitability and punching suitability, and its thickness is suitably 0.3 to 0.5 TWi.
合成樹脂シート1にはピン孔2を複数個開けて印刷用合
成樹脂シート3とする。このピン孔2は印刷、及び抜き
加工の際の位置合わせのために用いるものである。A plurality of pin holes 2 are made in a synthetic resin sheet 1 to obtain a synthetic resin sheet 3 for printing. This pin hole 2 is used for positioning during printing and punching.
抜き金型(図示せず)としては、リーフの多面抜きが出
来るように各リーフの抜き型が所定の間隔をおいて設け
られており、且つ、印刷用合成樹脂シート3のピン孔2
の位置に対応する位置にピン孔2に差込む位置合せ用ピ
ンが設けら,れているものを用いることができる。As a punching die (not shown), cutting dies for each leaf are provided at a predetermined interval so that the leaves can be punched from multiple sides, and the pin holes 2 of the synthetic resin sheet 3 for printing are provided.
An alignment pin to be inserted into the pin hole 2 may be provided at a position corresponding to the position of .
第2図は、前記抜き金型を使用して、第1図示の印刷用
合成樹脂シート3を抜き加工し、各リーフに相当する部
分を除去した抜き殻8を示す。FIG. 2 shows a punched shell 8 obtained by punching the printing synthetic resin sheet 3 shown in FIG. 1 using the punching die and removing portions corresponding to the respective leaves.
第2図において7はリーフの打抜部を示す。第3図A,
bはデジタル表示リーフの絵柄と、リーフ打抜線表示枠
が作図された原稿を撮影してなる、デジタル表示リーフ
の絵柄6と、リーフ打抜線表示枠5を有する各リーフの
ポジフィルム4を示す。In FIG. 2, 7 indicates the punched portion of the leaf. Figure 3A,
b is a positive film 4 of each leaf having a digitally displayed leaf pattern 6 and a leaf punching line display frame 5, which is obtained by photographing a manuscript on which a digitally displayed leaf pattern and a leaf punching line display frame are drawn. show.
第3図aは11″5J1の下半部のリーフのポジフィル
ムを示し、第3図bは11′5J1の上半部のリーフの
ポジフィルムを示す。Figure 3a shows a positive film of the leaf in the lower half of 11''5J1, and Figure 3b shows a positive film of the leaf in the upper half of 11'5J1.
又、第4図は同様に写真製版的手法により作成したピン
孔の柄マーク9のポジフィルム4″を示す。第2図の抜
き殼8上にポリエステルフィルムなどの透明フィルム(
図示せず)をのせる。Further, FIG. 4 shows a positive film 4'' of a pattern mark 9 of a pin hole made by a photolithographic method in the same way.A transparent film such as a polyester film (
(not shown).
そして゛抜き殼8のピン孔部2の開口縁に柄マーク9を
整合させて、透明フィルム上に、ピン孔の柄マーク9を
入れたポジフィルム4″を貼り込み、且つ抜き殻8の打
抜き部7の開口縁にリーフ打抜線表示枠5を整合させて
、透明フィルム上に、各リーフ,のポジフィルム4を貼
り込む。しかるのち、写真原板の修正技術、例えばポジ
原稿をネガに反転してから、リーフ打抜線表示枠5の白
黒反転画像部分をオペーク(写真製版の際、ネカチブの
画像の一部分に塗布して、光の透過を防ぐのに用いる不
J透明塗料)で塗りつぶし、更にポジに返す方法によつ
て、リーフ打抜線表示枠5を消去して、印刷版作成用ポ
ジ原版を作成する。印刷版作成用ポジ原版は、、デジタ
ル時計の場合印刷用合成樹脂シートの両面印刷である為
、片面ずつ2枚を作らなければならない。Then, align the pattern mark 9 with the opening edge of the pin hole 2 of the punching shell 8, paste the positive film 4'' with the pin hole pattern mark 9 on the transparent film, and punch out the punching shell 8. The leaf punching line display frame 5 is aligned with the opening edge of the section 7, and the positive film 4 of each leaf is pasted onto the transparent film.Then, using a photographic original correction technique, for example, reversing a positive original into a negative. Then, fill in the black and white inverted image part of the leaf punching line display frame 5 with opaque (a transparent paint used to prevent light from passing through by applying it to a part of the negative image during photoengraving). Furthermore, the leaf punching line display frame 5 is erased by the method of returning to the positive, and a positive original plate for printing plate creation is created. Since it is double-sided printing, you will have to make two copies for each side.
上記のようにして作成した印刷版作成用ポジ原版を用い
て、シルクスクリーン印刷版を作成し、作成した印刷版
を用い、且つ印刷用合成樹脂シート3のピン穴2に印刷
機に設けられたピン(図示せず)を差し込んで、位置合
せをして、印刷用合成樹脂シート3にシルクスクリーン
印刷する。A silk screen printing plate was created using the positive master plate for printing plate creation created as described above, and using the created printing plate, the pin holes 2 of the printing synthetic resin sheet 3 were set in the printing machine. Insert a pin (not shown), align, and perform silk screen printing on the synthetic resin sheet 3 for printing.
この際、正確に印刷する為に伸縮の少ないステンレス製
の紗を使用したシルクスクリーン版を使用するのが望ま
しい。上記のようにして、両面に印刷が施こされた印刷
用合成樹脂シート3に、前記抜き金型を用いて、印刷用
合成樹脂シート3のピン穴2に抜き金型のピン(図示せ
ず)を嵌込ませて、位置合せをして抜き加工する。At this time, in order to print accurately, it is desirable to use a silk screen plate made of stainless steel gauze with little expansion and contraction. As described above, the punching die is used on the printing synthetic resin sheet 3 that has been printed on both sides, and the pins (not shown) of the punching die are inserted into the pin holes 2 of the printing synthetic resin sheet 3. ), align and punch out.
金型内のピンと抜き型とは相互に不動の関係にあるので
、印刷さえ正確にされていれば、抜きずれが生ずること
は無い。Since the pins in the mold and the cutting die are in an immovable relationship with each other, as long as printing is done accurately, no misalignment will occur.
本発明は、以上説明したように、従来に比べて、印刷用
ポジを作る迄に手数がかかるが、その後は、抜きずれそ
の他の問題が無く、安定した製品を製造できる効果があ
る。As explained above, the present invention requires more time and effort than the conventional method to produce a printing positive, but after that, there are no problems such as misalignment, and stable products can be manufactured.
第1図は印刷用合成樹脂シートの平面図、第2図は抜き
殼の平面図、第3図A,bはデジタル表示リーフの絵柄
を含むポジフィルムの平面図、第4図はピン孔の柄マー
ク入りポジフィルムの平面図である。
1・・・・・・合成樹脂シート、2・・・・・ゼン孔部
、3・・・・・・印刷用合成樹脂シート、4・・・・・
・ポジフィルム、5・・・・・・リーフ打抜線表示枠、
6・・・・・・絵柄、9・・・ピン孔の柄マーク、4″
・・・・ポジフィルム、7・・・・・・打抜き部、8・
・・・・・抜き殼。Fig. 1 is a plan view of the synthetic resin sheet for printing, Fig. 2 is a plan view of the punched shell, Fig. 3 A and b are plan views of the positive film containing the digital display leaf pattern, and Fig. 4 is a plan view of the pin hole. FIG. 2 is a plan view of a positive film with pattern marks. 1...Synthetic resin sheet, 2...Zen hole, 3...Synthetic resin sheet for printing, 4...
・Positive film, 5...Leaf punching line display frame,
6...Picture, 9...Pin hole pattern mark, 4''
...Positive film, 7... Punching part, 8.
・・・・・・Extracted shell.
Claims (1)
用の抜き金型を用いて、前記ピンに嵌合する位置合せ用
ピン穴が開口された印刷用合成樹脂シートから、リーフ
となる部分を打抜いて、抜き殻を作成する過程と、単一
のデジタル表示リーフの絵柄とリーフ打抜線表示枠とを
有する複数種のポジフィルムを写真製版法により、作成
する過程と、前記抜き殻上に透明フィルムをのせ、該透
明フィルム上の抜き殻のピン孔部に相当する位置に、ピ
ン孔の柄マークを入れたポジフィルムを貼り込み、且つ
前記抜き殻の打抜き部の開口縁に、個々のデジタル表示
リーフの絵柄を含むポジフィルムのリーフ打抜線表示枠
を一致させて、個々のデジタル表示リーフの絵柄を含む
ポジフィルムを貼り込み、しかるのち、リーフ打抜線表
示枠を写真原板の修正技術により消去して印刷版作成用
ポジ原版を作成する過程と、この印刷版作成用ポジ原版
を用いて、印刷版を作成する過程と、前記印刷版を用い
、且つ印刷用合成樹脂シートのピン穴にピンを差し込ん
で位置合せをして、印刷する過程と、前記印刷されたも
のを前記抜き金型に、印刷用合成樹脂シートのピン穴に
ピンを嵌込ませて、取りつけ、前記抜き金型を用いて抜
き加工する過程とよりなることを特徴とするデジタル表
示リーフの製造方法。1 Using a punching die for digital display leaf punching that has positioning pins, punch out parts that will become leaves from a printing synthetic resin sheet in which positioning pin holes that fit into the pins are opened. , a step of creating a punched shell, a step of creating a plurality of types of positive films having a single digital display leaf pattern and a leaf punching line display frame by photolithography, and a step of creating a transparent film on the punched shell. A positive film with a pattern mark of the pin hole is pasted on the transparent film at a position corresponding to the pin hole of the punched shell, and an individual digital display is placed on the opening edge of the punched part of the punched shell. The leaf punching line display frame of the positive film containing the leaf pattern is aligned, and the positive film containing the individual digital display leaf pattern is pasted, and then the leaf punching line display frame is adjusted using the photographic original plate correction technique. A process of erasing and creating a positive original plate for printing plate creation, a process of creating a printing plate using this positive original plate for printing plate creation, and a process of using the printing plate and inserting it into the pin holes of a synthetic resin sheet for printing. A process of inserting and aligning pins and printing, and then attaching the printed material to the punching mold by inserting pins into the pin holes of the synthetic resin sheet for printing, and then inserting the printed material into the punching mold. 1. A method for manufacturing a digital display leaf, comprising a process of using and punching.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2839780A JPS6046435B2 (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Manufacturing method of digital display leaf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2839780A JPS6046435B2 (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Manufacturing method of digital display leaf |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56125789A JPS56125789A (en) | 1981-10-02 |
| JPS6046435B2 true JPS6046435B2 (en) | 1985-10-16 |
Family
ID=12247524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2839780A Expired JPS6046435B2 (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Manufacturing method of digital display leaf |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046435B2 (en) |
-
1980
- 1980-03-06 JP JP2839780A patent/JPS6046435B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56125789A (en) | 1981-10-02 |
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