JPS604755B2 - フツ素樹脂被覆方法 - Google Patents
フツ素樹脂被覆方法Info
- Publication number
- JPS604755B2 JPS604755B2 JP54116340A JP11634079A JPS604755B2 JP S604755 B2 JPS604755 B2 JP S604755B2 JP 54116340 A JP54116340 A JP 54116340A JP 11634079 A JP11634079 A JP 11634079A JP S604755 B2 JPS604755 B2 JP S604755B2
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- JP
- Japan
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- film
- fluororesin
- base material
- sulfide resin
- polyphenylene sulfide
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気鍋等の表面処理方法としてのフッ素樹脂被
覆方法に関する。
覆方法に関する。
従来、電気鍋等のアルミニウム又はアルミニウム合金よ
りなる基材の表面のフッ素樹脂被覆方法としては次のよ
うな方法が行われた。
りなる基材の表面のフッ素樹脂被覆方法としては次のよ
うな方法が行われた。
凶 フライパン、ホットプレート等の調理時に油を使用
するもので水による腐蝕の危険性のないものは基材の表
面をアルミナブラスト等で粗面化した後プライマーとト
ップコートとしてのフッ素樹脂層を形成する２層コーテ
ィング。
するもので水による腐蝕の危険性のないものは基材の表
面をアルミナブラスト等で粗面化した後プライマーとト
ップコートとしてのフッ素樹脂層を形成する２層コーテ
ィング。
‘Ｂ｝ 電気鍋やスキーレツト等の水を使用し煮物を主
として行うものは基材の表面をアルミナブラスト等で粗
面にした後ポリフェニレンサルフアイド樹脂、プラィマ
−、フッ素樹脂を順次塗布焼成して皮膜を形成する。
として行うものは基材の表面をアルミナブラスト等で粗
面にした後ポリフェニレンサルフアイド樹脂、プラィマ
−、フッ素樹脂を順次塗布焼成して皮膜を形成する。
しかしながら■の方法ではフッ素樹脂皮膜の特徴である
多数のピンホールによる腐蝕の危険性があり、‘Ｂ｝の
方法によるときは腐蝕の危険性は少なくなるが水溶液が
フッ素樹脂皮膜を通して浸透し基材とポリフェニレンサ
ルフアィド樹脂眉間に溜り、それが急激な通電乾燥によ
って膨脹し、フッ素樹脂皮膜を持ち上げてふくれ、いわ
ゆるプリスターを生ずることになる。
多数のピンホールによる腐蝕の危険性があり、‘Ｂ｝の
方法によるときは腐蝕の危険性は少なくなるが水溶液が
フッ素樹脂皮膜を通して浸透し基材とポリフェニレンサ
ルフアィド樹脂眉間に溜り、それが急激な通電乾燥によ
って膨脹し、フッ素樹脂皮膜を持ち上げてふくれ、いわ
ゆるプリスターを生ずることになる。
又このようなブリスター防止の手段として、‘ＣＩ 基
材にブラィマーとフッ素樹脂のピンホールの多い２層コ
ーティングにしてピンホ−ルから浸透した水分を逃がす
方法。
材にブラィマーとフッ素樹脂のピンホールの多い２層コ
ーティングにしてピンホ−ルから浸透した水分を逃がす
方法。
■ 基材の表面にアルマイト皮膜を作り、封孔処理をせ
ずポリフェニレンサルフアィド樹脂、プライマー、フッ
素樹脂を順次塗布焼成しアルマイト皮膜の孔にポリフェ
ニレンサルフアィド樹脂をアルマイト皮膜に入り込ませ
て両者を結合させる方法。
ずポリフェニレンサルフアィド樹脂、プライマー、フッ
素樹脂を順次塗布焼成しアルマイト皮膜の孔にポリフェ
ニレンサルフアィド樹脂をアルマイト皮膜に入り込ませ
て両者を結合させる方法。
｛Ｅ’基材の表面にアルマイト皮膜を作り封孔処理を施
し、ポリフェニレンサルフアイド樹脂、プラィマー、フ
ッ素樹脂を順次塗布焼成し焼成時に４００℃、１０分以
上処理するとによりアルマイト皮膜にクラツクを入れポ
リフェニレンサルフアィド樹脂をクラックに入り込ませ
て結合させる方法。
し、ポリフェニレンサルフアイド樹脂、プラィマー、フ
ッ素樹脂を順次塗布焼成し焼成時に４００℃、１０分以
上処理するとによりアルマイト皮膜にクラツクを入れポ
リフェニレンサルフアィド樹脂をクラックに入り込ませ
て結合させる方法。
等を行われているが、何れもプリスター対策としては不
充分であった。
充分であった。
その理由を脚の方法によって表面処理を施した第１図に
ついて説明すると、ａはアルミニウム基材であり、この
表面にアルミナ微粒子のェアジェツト式のブラストＭ／
Ｃにより鋸歯状に削られた細面ｂを形成し、この粗面ｂ
上にポリフェニレンサルファィド樹脂皮膜ｃを形成し、
更にプラィマーとトップコートよりなるフッ素樹脂皮膜
ｄが形成され、ポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜ｃ
の一部ｅが粗面ｂの模型の凹所ｆに喰い込んでいる。
ついて説明すると、ａはアルミニウム基材であり、この
表面にアルミナ微粒子のェアジェツト式のブラストＭ／
Ｃにより鋸歯状に削られた細面ｂを形成し、この粗面ｂ
上にポリフェニレンサルファィド樹脂皮膜ｃを形成し、
更にプラィマーとトップコートよりなるフッ素樹脂皮膜
ｄが形成され、ポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜ｃ
の一部ｅが粗面ｂの模型の凹所ｆに喰い込んでいる。
したがって水平面方向の引張りには凹所ｆに喰い込んだ
皮膜ｃの一部ｅが係合して強い密着性を示すが、粗面ｂ
と皮膜ｃ間に水が入って膨脹した場合上下方向に引張力
が作用すると両者間に係合作用をさせることは困難であ
るからである。本発明は上記欠点に鑑みてなされたもの
で、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる基材の
表面に化学的手段によってエッチング処理を施して多数
の内方が屈曲された凹孔よりなる粗面を形成し、この粗
面にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜を形成するこ
とによりこの皮膜の一部を多数の内方が屈曲された凹孔
に係合させ、表面に形成したフッ素樹脂皮膜のピンホー
ルより浸入した水分が膨脹した場合のふくれを防止した
ものである。次に本発明の実施の一例を第２図、第３図
について説明する。
皮膜ｃの一部ｅが係合して強い密着性を示すが、粗面ｂ
と皮膜ｃ間に水が入って膨脹した場合上下方向に引張力
が作用すると両者間に係合作用をさせることは困難であ
るからである。本発明は上記欠点に鑑みてなされたもの
で、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる基材の
表面に化学的手段によってエッチング処理を施して多数
の内方が屈曲された凹孔よりなる粗面を形成し、この粗
面にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜を形成するこ
とによりこの皮膜の一部を多数の内方が屈曲された凹孔
に係合させ、表面に形成したフッ素樹脂皮膜のピンホー
ルより浸入した水分が膨脹した場合のふくれを防止した
ものである。次に本発明の実施の一例を第２図、第３図
について説明する。
１は電気鋼又はスキーレットを構成するアルミニウム又
はアルミニウム合金鋳物よりなる基材であり、発熱体２
がプレージング、銭込、加締等の手段によって取付けら
れている。
はアルミニウム合金鋳物よりなる基材であり、発熱体２
がプレージング、銭込、加締等の手段によって取付けら
れている。
３はエッチングによって形成された粗面であり、基材１
の表面を１５％塩酸の水溶液に５分〜１び分浸簿するこ
とによって基材１の表面に５仏〜１５〃の多数の内方が
屈曲された凹所４が形成され粗面３が構成される。
の表面を１５％塩酸の水溶液に５分〜１び分浸簿するこ
とによって基材１の表面に５仏〜１５〃の多数の内方が
屈曲された凹所４が形成され粗面３が構成される。
次にこの粗面３の表面にポリフェニレンサルフアィド樹
脂を２０仏〜４０〃の厚さに塗布して焼成することによ
りポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜５が形成され、
この皮膜５の一部６は前記粗面３の屈曲した凹孔４に喰
い込み係合する。次に皮膜５の表面にフッ素樹脂を含む
接着剤よりなるプラィマーを塗布焼成し、次にフッ素樹
脂を塗布焼成することによりプラィマ−とフッ素樹脂よ
りなるフッ素樹脂皮膜７が形成される。次にこの実施例
の作用を説明する。
脂を２０仏〜４０〃の厚さに塗布して焼成することによ
りポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜５が形成され、
この皮膜５の一部６は前記粗面３の屈曲した凹孔４に喰
い込み係合する。次に皮膜５の表面にフッ素樹脂を含む
接着剤よりなるプラィマーを塗布焼成し、次にフッ素樹
脂を塗布焼成することによりプラィマ−とフッ素樹脂よ
りなるフッ素樹脂皮膜７が形成される。次にこの実施例
の作用を説明する。
表面のフッ素樹脂皮膜７のピンホールから浸透した水分
が基材１とポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜５間で
熱膨脹した場合にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜
５の一部６が基材１の内方で屈曲した凹孔４に係合して
いるためふくれが防止され、又ポリフェニレンサルフア
ィド樹脂皮膜５とフッ素樹脂皮膜７は結合性が良好であ
るから剥離し難い。
が基材１とポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜５間で
熱膨脹した場合にポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜
５の一部６が基材１の内方で屈曲した凹孔４に係合して
いるためふくれが防止され、又ポリフェニレンサルフア
ィド樹脂皮膜５とフッ素樹脂皮膜７は結合性が良好であ
るから剥離し難い。
尚以上の実施例は１つの方法であるが、この他にも従来
から知られている食刻（エッチング）でも５ム前後の凹
凸ができ可能である。
から知られている食刻（エッチング）でも５ム前後の凹
凸ができ可能である。
この代表的方法はアルカリ剤−酸処理法で５ｗ′ｖ％〜
２５ｗ／ｖ％水酸化ナトリウムで行うものであり、液温
５０００〜９０ｑＣ、時間２０〜４瓜ｅｃで十分である
。本発明によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金
よりなる基材の表面にエッチング処理を施して粗面を形
成したから、エッチング処理によって形成された相面に
は多数の内方で屈曲した凹孔よりなるため、この凹孔に
次に形成されたポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜が
この凹孔の内方で屈曲した部分に係合し、表面のフッ素
樹脂皮膜から浸入した水分が熱膨脹した場合もふくれを
生ずることがない。次に本発明の試験例を示す。
２５ｗ／ｖ％水酸化ナトリウムで行うものであり、液温
５０００〜９０ｑＣ、時間２０〜４瓜ｅｃで十分である
。本発明によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金
よりなる基材の表面にエッチング処理を施して粗面を形
成したから、エッチング処理によって形成された相面に
は多数の内方で屈曲した凹孔よりなるため、この凹孔に
次に形成されたポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜が
この凹孔の内方で屈曲した部分に係合し、表面のフッ素
樹脂皮膜から浸入した水分が熱膨脹した場合もふくれを
生ずることがない。次に本発明の試験例を示す。
試験例 １
試料；従来品はアルミニウム基材よりなる電気鍋に‘Ｂ
ーの方法でフッ素樹脂加工を施したもの、本発明品はア
ルミニウム基材よりなる電気鍋に実施例の方法でフッ素
樹脂加工を施したものである。
ーの方法でフッ素樹脂加工を施したもの、本発明品はア
ルミニウム基材よりなる電気鍋に実施例の方法でフッ素
樹脂加工を施したものである。
試験方法；電気鍋中に水１３００ｃｃと市販のおでんだ
しの素２５夕を入れ、８０ｑｏ±１０００で８時間加熱
し、次に８時間常温放置し、内容物を排出した後急激に
２００℃まで昇温し通電乾燥する。この操作を３回くり
返して行い１回毎に鍋の表面状態を観察した。その結果
を第１表に示す。第 １ 表 ふくれ：銭の表面に生じたフッ素樹脂皮膜のふくれを示
し、その大きさと個数を表わした。
しの素２５夕を入れ、８０ｑｏ±１０００で８時間加熱
し、次に８時間常温放置し、内容物を排出した後急激に
２００℃まで昇温し通電乾燥する。この操作を３回くり
返して行い１回毎に鍋の表面状態を観察した。その結果
を第１表に示す。第 １ 表 ふくれ：銭の表面に生じたフッ素樹脂皮膜のふくれを示
し、その大きさと個数を表わした。
上記第１表より従来品が第２回目からすでにふくれた発
生するに比べて本発明品は反復使用に耐えることが明ら
かである。試験例 ２ 試料；試験例１と同一規格のものを用いた。
生するに比べて本発明品は反復使用に耐えることが明ら
かである。試験例 ２ 試料；試験例１と同一規格のものを用いた。
試験方法；電気鍋中に体積比で米ぬか３０％を分させた
水を入れ通電により５時間煮沸を行った後内容物を排出
後２００００で通電乾燥を行った。この鍋の表面状態を
観察した結果を第２表に示す。第 ２ 表上記第２表よ
り従来品が何れもふくれを生じているのに比べ本発明品
は何れも全く異常がない。
水を入れ通電により５時間煮沸を行った後内容物を排出
後２００００で通電乾燥を行った。この鍋の表面状態を
観察した結果を第２表に示す。第 ２ 表上記第２表よ
り従来品が何れもふくれを生じているのに比べ本発明品
は何れも全く異常がない。
−
【図面の簡単な説明】
第１図は従来法による表面処理を施した電気鍋の一部の
拡大断面図、第２図は本発明の方法による表面処理を施
した電気鍋の縦断正面図、第３図は同上一部の拡大断面
図である。 １・・・・・・基村、３・・・・・・組面、５・…・・
ポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜、７…・・・フッ
素樹脂皮膜。 賄’図 晩２図 弊３
拡大断面図、第２図は本発明の方法による表面処理を施
した電気鍋の縦断正面図、第３図は同上一部の拡大断面
図である。 １・・・・・・基村、３・・・・・・組面、５・…・・
ポリフェニレンサルフアィド樹脂皮膜、７…・・・フッ
素樹脂皮膜。 賄’図 晩２図 弊３
Claims (1)
- １ アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる基材の
表面に化学的手段によりエツチング処理を施して粗面を
形成し、次にこの粗面にポリフエニレンサルフアイド樹
脂皮膜を形成した後フツ素樹脂皮膜を形成することを特
徴とするフツ素樹脂被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54116340A JPS604755B2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | フツ素樹脂被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54116340A JPS604755B2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | フツ素樹脂被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5640466A JPS5640466A (en) | 1981-04-16 |
| JPS604755B2 true JPS604755B2 (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=14684518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54116340A Expired JPS604755B2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | フツ素樹脂被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604755B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121307A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム塗装材及びその製造方法 |
| JP2011121309A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム接着複合材及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539898Y2 (ja) * | 1972-04-03 | 1978-03-15 |
-
1979
- 1979-09-11 JP JP54116340A patent/JPS604755B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5640466A (en) | 1981-04-16 |
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