JPS6048589B2 - 長尺物鋼材の連続乾式溶融亜鉛鍍金装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この本発明は、寸法上長反物と呼はれている例えは外径
が２０−１００−程度で長さ４〜８ｍ程度の比較的長尺
の鋼管等の鋼材を被鍍金材料とし、これを連続的自動的
にかつフラックスを用いない乾式溶融亜鉛鍍金するため
の装置に係わる。

従来、長尺物に限らず一般に鋼材の溶融亜鉛鍍金装置に
おいては、被鍍金鋼材が鍍金浴に送り込まれる際に必ず
フラックス箱内に溶融フラックス層で鋼材についてくる
水分を除去され同時にフラックス作用によつて精浄な鋼
面を露出させられるようになつている。

然るにこの溶融フラックスは塩化アンモンと塩化亜鉛を
主成分とするものてあるから、ＮＨ４Ｃｌは水分のため
分解してＮＨ。とＨＣｌになるなど、フラックスとして
作用上の好ましい点はあるものの、作業環境を悪化させ
、ひいては公害上の問題にもなり兼ねない情勢になつて
いる。そこでこの溶融フラックスを用いない乾式溶融亜
鉛鍍金を行うことが強く要望されている。

然る処、従来のこの種の長反物鋼材の溶融亜鉛鍍金装置
は、被鍍金材料の銅材を鍍金洛中へ押込む装置が間歇運
動になつていたり、又その点が改良されていても連続自
動化に適しなかつたり、あるいは連続自動化が可能てあ
つても押込む装置がコンベア式になつているために鍍金
浴から出入りするたびに浴を攪拌し無用の酸化物をつく
ることやコンベアチエンに浴の亜鉛が付着固化して動き
が悪くなりまた寿命が著しく短いなどの問題があつて、
連続自動化されていて併も乾式溶融亜鉛鍍金の可能な装
置は未だ開発されていないのが現状である。この発明は
、上述の事情に鑑みこれらの問題を解決するために創案
されたものであつて、この装置の特徴は被鍍金材料の長
反物鋼材を連続的、自動的に鍍金槽内の溶融亜鉛中へ押
込むに当り、こ・れを司るスクリューの形状とバドルホ
イルの爪の形状を、鋼材受渡しのための空間を確保する
構造とすること、および両者の回転速度を適当に選択し
同期させることにより、スクリューからバドルホイルの
爪へ鋼材が受渡される時に、全く無理の・ない静的移動
が行われることである。

次に、この発明の長反物鋼材の連続乾式溶融亜鉛鍍金装
置を図に示した実施例に基づいて説明する。

第１図はこの発明の装置の要部の横断面説明図である。
４は鍍金槽であり、被鍍金材料の長尺物鋼材Ｓを収容す
るのに充分な長さを持つているものとする。

５はスクリューであり、前記鍍金槽内の一側に該鍍金槽
の上方から内部へ向けて垂直に立設されている。

而してこのスクリュー５はガイド枠３からこの傾斜に沿
つて供給される長尺物鋼材をそのスクリュー上面に載置
した状態て鍍金槽４内の溶融亜鉛中へ押込むために必要
な少なくとも２本以上好ましくは３本か鍍金槽４の長手
方向に適当な間隔を置いて設けられることが必要である
。しカルて鋼管のような中空のものを鍍金する場合には
傾斜させて沈めることが必要であり、そのためには被鍍
金物が例えば５１１００の傾斜をするように高さの異な
るものを配置する。なお、スクリュー５の回転は駆動シ
ャフト９によりギヤ１０を介して各スクリュー５が同一
方向へ回転する。１はバドルホイルであつて、前記鍍金
槽４内の溶融亜鉛中に長手方向に沿つてスクリューが被
鍍金物に与えるのと同じ角度に設置されている。

而してこのバドルホイル１には前記スクリュー５夫々の
下部と接する位置に爪２を有し、この爪２によつてスク
リュー５上に載置された状態で溶融亜鉛中へ押込まれた
鋼材Ｓの受渡しを静的に行うものであるが、そのために
はバドルホイル１の駆動を前記スクリュー５の駆動シャ
フト９を一つの−原動機で行うようにし、かつスクリュ
ー５が一回転する間に（６ 〜１２ｓｅｃ）バドルホイ
ル１の爪２がーピッチ宛進むようにセットすればよい。
６は引寄レバーであつて、前記鍍金槽４の他側に該鍍金
槽４の上方から内部へ向けて垂直に立設された．少くと
も２本の他側方向へ引寄せ作動し得るようにしてある。

７はそのためのシリンダー・ピストン桜構であり、８は
リンク機構であつて、夫々の作動によつてバドルホイル
１の爪２によつて移動された鋼材Ｓを鍍金槽４の他側に
設置されている受皿１１へ引寄せる。なお、受皿１１へ
移動された鋼材Ｓはマグネットロール等の図示を省略し
てある移動のための装置により鍍金槽４外へ移動し、こ
こで所謂エアワイピングが行われる。第２図はスクリュ
ー５からバドルホイル１の爪２へ銅材Ｓを受渡しする時
の空間の形状を示した説明図で、スクリュー５のピッチ
が浴に浸漬する部分と受渡し部分とで変えてあるから、
スクリュー５が０゜から９０゜まで回転する間爪２とス
クリュー５の動きは殆んど完全に一致しており、鋼材Ｓ
の受渡しは無理なく静的移動せしめられることが分る。
この発明の長尺物鋼材の連続乾式溶融亜鉛鍍金装置は、
上記の構成になるものでガイド枠３のところまで被鍍金
材料の鋼材を選びさえすれば、それ以上は連続的、自動
的に鍍金槽内の溶融亜鉛中に浸漬されかつ静的移動され
て鍍金を完了した水切りの後ねじ切り等の次工程へ自動
的に移送することができるので、溶融フラックスによる
有害な発煙を避けることができるばかりでなく、装置そ
のものも極めて簡単な構造で、耐用寿命も比較的長く保
守にも費用が掛らないなどの諸効果をもたらすものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の要部の横断面説明図であり、
第２図はスクリューとバドルホイルの爪との受渡し空間
の説明図である。 １ ・・・・・・バドルホイル、２・・・・・・爪、３
・・・・・・ガイド枠、４・・・・・・鍍金槽、５・・
・・・・スクリュー、６・・・・・・引寄せレバー、７
・・・・・・シリングー・ピストン機構、８・・・・・
・リンク機構、９・・・・・・駆動シャフト、１０・・
・・・・ギヤ、１１・・・・・・受皿。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鍍金槽内の一側に該鍍金槽の上方から内部へ向けて
   垂直に立設された少くとも２本の同一方向へ回転する鋼
   材押込用スクリュー、前記鍍金槽内に長手方向に沿つて
   水平に設置され前記スクリュー夫々の下部と接する位置
   に爪を有しかつ前記スクリューと同時回転する鋼材受渡
   用バドルホイル、前記鍍金槽内の他側に該鍍金槽の上方
   から内部へ向けて垂直に立設された少くとも２本の他側
   方向へ引寄せ作動し得る鍍材引寄せレバーを備えてなる
   長尺物鋼材の連続乾式溶融亜鉛鍍金装置。