JPS604862B2 - 微粉化された固体燃料を熱処理する方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炭素を含む固体物質の分解操作の為の方法及
び装置に関し、特に、徴粉化された固体燃料を熱処理す
る方法及び装置に関する。

本発明は、工業用及び家庭用の炉に用いられる高熱量の
徴粉化燃料及び、種々の用途に用いられるガス状及び液
状生成物の両者をともに作るのに特に適する。

従来技術に於て、１側未満の粒度を有する徴粉化固体燃
料を毎秒１ぴ〜１び度程度の高加熱率で熱分解（熱処理
）する方法及び装置は既に周知されている。

この様な方法は、遅い加熱率に基づく方法に比して、次
に合成液体燃料または工業的及び化学的原材料に変えら
れる固体及び液体生成物の収量を増加させ得る。従来技
術による徴粉化固体燃料の熱処理方法及び装置の一つと
しては、ソ連発明者証３３５２６７号に示されたものが
知られており、上記方法に於ては、燃料は、ガス状熱担
体により１秒未満内に３００〜５００ｑｏの温度に加熱
され、この温度に於て燃料の熱分解が始まり、ついで、
燃料は熱担体により１秒以内に５００〜８００ｑｏの温
度に加熱され、この温度に於ては燃料の熱分解が極めて
激しく行われ、よって、固体粒子、ガス、タールの蒸気
及び水蒸気を含む、蒸気とガスとの懸濁体が形成され、
ついで、上記懸濁体を固体物質と、蒸気ガス混合物を精
製及び凝縮する事により、ガス及び有用な液体生成物が
得られ、上記液体から重タール及び発生水（加熱により
発生された水）が分離される。

上記方法を行う為の装置は第一室を有し、この室は、装
入燃料をこの室に供孫旨する為の手段及びこの室にガス
状熱担体を供給する為の手段及びこの室から上記熱担体
を排出する為の手段を有する。

上記熱担体は燃料を、その熱分解が始まる温度迄加熱す
る為に用いられる。装置はさらに、上記第一室の次に連
結された第二室を有し、上記第二室は、この室にガス状
熱挺体を供孫舎する為の手段を有し、この熱担体により
燃料は、その熱分解が極めて激しく起って蒸気とガスと
の懸濁体が形成される温度に迄加熱される。装置はさら
に、蒸気ガス混合物から固体物質を分離する為の手段、
上記混合物を精製及び凝縮してガス及び有用な液体を得
、上記液体からタール及び発生水を分離する為の手段を
有する。上記方法及び装置は、従来の急速熱分解の為の
他の方法及び装置と同様に、タールの収量を増加させ得
、この収量の増加は、生成物中の重タールの含分の増加
を意味する。

生成された重タールの燃焼熱（８４００Ｋｃａｌ／ｋ９
）は、生成された固体物質の燃焼熱（６４００〜６７０
０Ｋｃａｌ／ｋ９）より大であるが、これを燃料として
用いるには若干の困難がある。これらの困難は、上記重
タールが非結晶性のプラスチック物質である為に、輸送
管により消費者へ送るには粘性が大であり過ぎ、と云っ
て、容器で輸送するには硬さが不充分である事にある。
従って、重タールを液体燃料として用いる為には、これ
を加熱により液状にする事が必要になるが、この為には
、当然、追加の動力、時間及び労力の消費が必要になる
。また、周知の如く、上記方法及び装置は、小粒の形の
固体生成物を与えるが、上記小粒は多孔質な表面を有し
、この為に、上記固体生成物の吸湿性及び、粉化の傾向
がともに増加される。

吸湿性が高い事は、上記固体生成物を屋外に貯蔵する事
を不可能にし、粉化傾向が大である事は、燃焼状態を不
健全にし、燃料の相当な損失を生じさせる。上記方法は
さらに、発生水の如き副産物を生じ、上記発生水は、そ
の中に溶解された有機化合物を含有するから、排水され
る前に浄化（含有物除去）される事を要するが、この為
には比較的多大の資本投下及び運転費が必要とされる。
本発明の目的は、徴粉化された固体燃料を熱処理する方
法及び装置を提供するにあり、上記方法及び装置は、冷
却操作により重タールが固体粒子により吸着される事を
可能にし、よって生成された固体物質の燃焼熱を高め、
さらに上記固体物質を流体輸送により送る事を可能にし
、さらに、上記固体物質の粉化傾向を事実上皆無にする
。

本発明による方法に於ては、先ず、原料燃料がガス状熱
担体により、１秒未満内に於て３００〜５００℃の温度
に加熱され、この温度に於て上記燃料の熱分解が始まり
、ついで、上記燃料が、ガス状熱担体により、１秒未満
内に於て５００〜８００午０の温度に加熱され、この温
度に於て燃料の激しい熱分解が起り、よって、固体粒子
、ガス、タールの蒸気及び水蒸気を含む蒸気とガスとの
懸濁体が形成され、ついで、上記懸濁体が固体物質と、
蒸気ガス混合物とに分けられ、上記混合物を精製及び凝
縮する事により、ガス及び有用な液体生成物が得られ、
発生水が分離され、さらに本発明に於ては、上記蒸気と
ガスとの懸濁体は、固体物質と、蒸気ガス混合物とに分
けられる前に冷却剤との直接接触により３６０〜１４び
○の温度に冷却され、この温度に於て固体粒子が重ター
ルを吸着する。３６ぴＣ以上の温度に冷却した場合には
、燃料の微粒子より吸着される重タールの量は（事実上
無視され得る程に）微小であり、反対に、１４０００未
満の温度に冷却した場合には、微粒子により吸着された
タールの量は、中タールの凝縮の結果として高値に達し
、よって、固体物質の過度な豚着（凝集）が生ずる。

冷却剤としては、水（通常水）が用いられ得るが固体燃
料の熱処理により生じた発生水または軽タールを用いる
事が良い方法である。

生成された蒸気とガスとの懸濁体をさらに水により８０
〜２０午○の温度に冷却する事により、パルプ（泥状体
）の生成物が得られる。

この場合、上記懸濁体を８０℃より高い温度に冷却した
のでは、発生水及び、固体物質に吸着されなかったター
ルの凝縮が不可能になり反対し、２０℃より低い温度に
冷却するには、一般に、追加の装置が必要になる。本発
明による装置は、第一室を有し、この室はその中へ装入
燃料を供聯合する為の手段及び、ガス状熱担体をこの室
へ供給する為及び、室から排出する為の手段を有し、上
記熱燈体は上記燃料を熱分解が始まる温度に迄加熱する
のに用いられ、装置はさらに、上話第一室の次に連結さ
れた第二室を有し、上記第二室は、上記燃料を、熱分解
が極めて激しく行われて蒸気とガスとの懸濁体が形成さ
れる温度に迄加熱する為に熱担体をこの室中に供給する
為の手段を供し、さらに本発明に於ては、上記第二室の
次に連結された第三室を有し、上記第三室は、この室中
に冷却剤を散布して蒸気とガスとの懸濁体を、固体物質
の微粒子が重しジンを吸着する温度に迄冷却する為に冷
却剤供給源に蓮通する手段及び、固体物質をこの室から
排出する為の手段を有する。

つまり、上記第三室は、冷却剤供給源と蓮通して、蒸気
とガスとの懸濁体が重タールが微粒子により吸着される
温度に迄冷却される事を許し、よって、増大された燃焼
熱を有する固体物質の生成を可能にし、さらに上記固体
物質は、流体輸送により運ばれるに適し、かつ、粉化さ
れ難いものになる。

上記第三室の次に追加室が連結される事が望ましく、上
記追加室は、蒸気とガスとの懸濁体を冷却する為に冷却
剤を室内に散布する為の手段を有し、上記冷却により、
パルプの形の生成物が得られ、上記第三室はさらに、生
成されたパルプ及びガス混合物を排出する為の手段及び
分離器を有する。

上記排出手段及び分離器をパルプ輸送管に蓮通させる事
が可能であり、これにより、分離器から水及び、分離器
内に捕捉された固体粒子を排出する事及び、パルプを消
費者に直接送る事が可能にされる。

また、上記輸送管に、パルプの濃度を変える為に固体物
質または水を加える為の連結管を取付ける事が望ましい
。

以下、本発明を添付図面に示す実施例に従って説明する
。

本発明による徴粉化された固体燃料を熱処理する方法は
次の如く行われる。

先ず、１側禾満の粒径を有する徴粉化固体燃料が、乾燥
の為に１１０ｑｏの温度に子熱される。

ついで、上記子熱された燃料は、自由酸素を含まないガ
ス状熱担体により、１秒未満内に於て３００〜５００午
０の温度に加熱され、この温度に於て燃料の熱分解が始
まる。使用された熱損体は、既に３００〜５００００に
加熱された燃料から分離される。ついで燃料はさらに、
ガス状熱担体により１秒未満内に於て５００〜８０００
０の温度に加熱され、この温度に於て、燃料の激しい熱
分解が行われて、固体粒子、ガス、タールのペーパー及
び水蒸気とから成る「ペーパーとガス」の懸濁体が形成
される。さらに本発明に於ては、上記の発生された懸濁
体は、冷却剤との直接接触により３６０〜１４０ｏＣの
温度に強制冷却され、この温度に於て固体の微粒子が重
タールを吸着する。水または、排水の前に浄化される可
き発生水（加熱により発生された水）が、上記懸濁体を
冷却する為に用いられる。生成物を固体燃料の形で得た
い時には、重タールを吸着した微粒子が、ペーパーと蒸
気との混合物から分離されて消費者に送られ、ペーパー
とガスとの混合物は、有用な流体生成物を得る為及びこ
れから発生水を分離する為に凝縮及び浄化される。この
様な、微粒子による重タールの吸着により固体物質の燃
焼熱が増大され、さらに、これを水力輸送する事及び粉
化を防止する事が可能にされる。

ここに特記するに、べ−パーとガスとの懸濁体を３６０
ｑｏ以上の温度に冷却した場合には、燃料の微粒子によ
り吸着される重タールの量が事実上無視され得る程に微
小になり（即ち、本発明の方法の利点が失われ、反対に
、上記懸濁体を１４０ｑｏ以下の温度に冷却すると、中
間レジンの凝縮により、微粒子に吸着されるタールの量
が多大になり、この為に、固体物質の腰着が過度になり
、よって生成物を排出する為の手段の壁への固体物質の
固着が生ずる。

生成物をパルプ（泥状体）の形で得たい時には、３６０
〜１４０℃に冷却されたペーパーとガスとの懸濁体は水
による第二強制冷却により８０〜２０ｑｏに冷却され、
この冷却により、中タール及び一部の軽タールが凝縮さ
れ、これらは固体粒子及び冷却剤とともに、消費者に直
接送られるに適するパルプを形成する。

この場合、上記懸濁体を８０ｏｏ以上の温度に冷却した
のでは、発生水及び、固体物質により吸着されなかった
軽タールが完全には凝縮されず、反対に２０ｑｏ以下に
冷却するには、一般に追加設備を必要とし、よって投下
資本及び操作経費が大になる。中タール及び軽タールの
一部の凝縮により、パルプ状の生成物は、その燃焼熱を
増加され、配管により消費者に輸送され得る。

さらに、発生水が冷却剤として用いられた場合には、こ
れを排水する前に浄化する必要がない、と云うのは、発
生水中に溶解された可燃物質（例えば、フェニール酸）
は利用される（生成物中に有用物として取込まれてしま
う）からである。本発明による上述の方法を行う為の装
置は第一サイクロン室１を有し、この室は、円筒形外殻
として作られ、テーパー状の底を有する。

室１には、処理される徴粉化固体燃料をこの室に供給す
る為の手段２が設けられ、この手段は、上記燃料の為の
ホッパ−３を有し、ホッパー３は導管４により上記第一
室１に連結され、導管４中にはセルホィール型フィーダ
ー５が置かれる。第一室１の上部に接して、燃料を加熱
する為のガス状熱担体を供給する為の手段６が置かれ、
上記担体により燃料は、その熱分解が始まって、固体粒
子、ガス、タールの蒸気及び水蒸気を含む蒸気とガスと
の懸濁体が形成される温度に迄加熱される。上記手段６
は連結管７を有し、この管は第一室１の外殻に切線方向
に連結される。上記連結管７中にはこれと同軸Ｄ‘こ、
ガス燃料供給源に蓮適するバーナー（両者ともに図示な
し）が取付けられ、上記バーナーは、ガス燃料を燃焼し
て、ほとんど酸素を含まない燃焼ガスの形の熱迫体を作
る役をする。第一室１には、その室内に於てこれと同軸
心になる様に、連結管８が連結され、この管８の池端は
、用いられた熱担体を排出する為の手段９に連結され、
９は熱坦体により特出された未分解の燃料を排出する為
のセルホイール型ゲート１０及び、熱担体を排出する為
の導管１１を有し、導管１１は、ボイラー１２の炉に連
結される。上記第一室１の次には導管１３により第２サ
イクロン室１５が連結され、導管１３はセルホィール型
フィーダー１４を有する。

上記第二室１５は、その中にガス状熱損体を送って、燃
料を激しい熱分解が行われる温度に迄加熱する為の手段
１６を有し、この手段は連結管１７を有し、連結管１７
の池端は上記室１５に切線方向に連結され、さらに管１
７内には、これと同軸心にバーナー（図示なし）が取付
けられ、上記バーナーは、燃料を燃焼して、酸素を含ま
ない燃焼ガスの形の熱坦体を作る役をする。上記第二室
１５には導管１８により第三サイクロン室１９が連結さ
れ、室１９の上部には、冷却剤を散布して、一蒸気とガ
スとの懸濁体を、重タールが微粒化固体粒子により吸着
される温度に迄冷却する為の手段２０が設けられ、この
手段２０は、第三室１９内に切線方向に取付けられた多
数の散布器２１を有し、これら散布器２１は導管２２に
連結され、導管２２は導管２３または２４を経て、通常
水または発生水のそれぞれの供給源２５または２６と蓮
通する。

上記第三室１９は、重タールを吸着した微粉化粒子状の
固体物質を排出する為の手段２７を有し、この手段２７
は、セルホィール型計量器２９を有する連結管の形に作
られる。さらに第三室１９には、室内に於てこれを同軸
心をなす様に連結管３０が連結これ、連結管３０の他端
はサイクロン型分離器３１に連結され、分離器３１は、
蒸気とガスとの混合物を排出する働き及び、ガス及び有
用な液体生成物を得る為に上記ガスを凝縮器に送る作用
をする。上記第三室の次には追加サイクロン室３２が蓮
結され、室３２の上部には、この室内に水を散布し、蒸
気とガスの懸濁体を冷却してパルプの形の生成物を得る
為の手段３３が取付けられ、手段３，３は、この室内に
切線方向に取付けられた多数の散布器３４を有し、散布
器３４は導管３５及び２３または２４を経て通常水供給
源または発生水供給源２６のそれぞれに連結される。

室３２の下部には、パルプを排出する為の手段３６が連
結され、手段３６は、垂直に置かれた管であり、その下
端に、パルプを排出する為のセルホィール型計量器３７
を有する。さらに室３２は室内に於てこれと同軸ＤＩこ
なる様に連結管３８が連結され、管３８の他端は、緑式
サイクロンの形に作られた分離器３９に連結され、分離
器３９の上部にはガス及び軽タールの蒸気の一部を排出
する為の導管４０が設けられ、管３９の下端には、この
分離器中に枕積した固体粒子を排出する為のセルホィー
ル型計量器４１が設けられる。上記排出手段３６及び分
離器３９は導管４２または４３を経てパルプ輸送管４４
に連結され、管４４にはパルプ濃度を変える為に固体物
質または水を加える為の連結管４５及び４６が取付けら
れる。導管２２及び３５には、冷却剤の供給を制御する
為の制御器４７及び４８がそれぞれ設けられる。

次に、上述の装置の作動について説明するが、この説明
は、原料燃料として褐炭が用いられるものとする。

上述の装置は次の様に作動する。

１磯禾満の粒度を有する徴粉化された褐炭が、乾燥され
た後、フィーダー５によりホッパー３から第一室１中に
供給され、同時に、５０び０以上の温度を有する燃焼ガ
ス状の酸素を含まない熱担体が連結管７を経て室１に送
られる。

熱担体は、褐炭１トン当り２００ｋ９の割合で室１に切
線方向に入り、徴粉化褐炭を伴って行く。

遠心力及び重力の作用により褐炭の徴粉は、室壁に向け
て投げられ、渦流状に降下し、熱坦体により約５００℃
に加熱される。用いられたガス状熱担体は３５０ｏｏに
冷却され、連結管８を経てサイクロン９中に排出される
。熱担体により取出された徴粉化褐炭の一部はサイクロ
ン９中で通常の如く上記担体から分離され、ついで用い
られた熱担体は、二次利用（熱回収）の為に何らかの熱
消費体、例えばボイラー１２の炉に送られる。

ついで、褐炭粉はフィーダー１４により第一室から第二
室１５中に送られ、同時に約９００℃に加熱された燃焼
ガスの形の熱担体が連結管１７を経て第二室中に送られ
る。

熱担体は褐炭１トン当り３１０ｋ９の割合で供給される
。

第二室中に於て褐炭は、何分の１秒間かの間に５００〜
８００００に加熱され、この温度に於て、褐炭の熱分解
が行われ、固体粒子及び蒸気ガス混合物を含む蒸気ガス
懸濁体が形成される。上記懸濁体は導管１８を経て第三
室１９中に入り、同時に冷却剤、例えば褐炭の処理によ
り生じた発生水が供聯合源２６から散布器２１を経て室
１９中に入れうれる。室１９中に送られる冷却剤の量は
、蒸気ガス懸濁体を３６０〜１４０００に冷却するに充
分である様に定められる、即ち褐炭１トン当り７００ｋ
９である。

この状態下に於て褐炭粒子は重タールを強力に吸着し、
よって褐炭粒子はゴム状になる。生成された固体物質を
ゴム状粒子の形で得たい場合には、上記生成物はセルホ
イール型計量器２９により室１９から排出され、発生さ
れた蒸気ガス混合物は、連結管３０を経て分離器３１中
に送られ、この分離器３１中で固体粒子を分離された後
、凝縮器に送られ、ここで凝縮されてガス及び有用な液
体生成物が得られる。凝縮により生じた発生水は、冷却
剤として用いられる為に供給源２６中に送られる。熱分
解により生じた固体物質は、燃料として高熱量を有し、
その値は、微粉化された粒子による重タールの吸着より
、６４００〜６７００Ｋｃａｌ／ｋ９から約６６００〜
７２００Ｋｃａｌ／ｋ９に上げられており、同時に上記
固体物質の吸湿性は著しく減少されている。

固体物質、蒸気ガス混合物及び水を含む蒸気ガス懸濁体
は、第三室１９から追加冷却室３２中へ送られ、同時に
、通常水が散布器３４を経て追加室３２中に切線方向に
供給されて蒸気ガス懸濁体が８０〜２０００の温度に冷
却され、よって、童、中、軽タールの蒸気及び水蒸気が
凝縮され、これらがゴム状化された固体粒子とともに懸
濁体（パルプ）を形成し、上記パルプは排出手段３６中
に流下する。凝縮されなかった蒸気ガス混合物は、連結
管３８を経て湿式サイクロン３９に送られ、ここで、同
伴されて来た固体及び液体が分離され、清浄化された蒸
気ガス混合物はさらに次の操作に送られ、そこで、上記
混合物から有用な生成物が通常の如くして分離され、残
留ガスはボイラー１２の炉に送られる。パルプは排出手
段３６及び分離器３９から計量器３７及び４１により輸
送管４４へ送られ、これと蓮通したパルプの消費機械に
至る。

パルプの濃度を変え度い時には、水または重タールを吸
着した固体粒子（固体の生成物）が連結管４６または４
５からパルプに加えられる。実施例 １ 灰分９．６％を有する褐炭が、粒度が１柳禾満になる迄
粉砕され、乾燥の為に１１０ｏＣの温度に予熱された。

ついで「褐炭はサイクロン室１中に入れられて、酸素を
含まない燃焼ガス状の、５００ｑｏ以上の温度を有する
熱担体により加熱された。上言己燃焼ガスは、褐炭１ト
ン当り２００ｋ９の割合で室１中に供給された。１秒未
満（約０．３秒）の間に褐炭が３００〜５００ｏｏ（即
ち「褐炭の熱分解が始まる温度）迄加熱された。

この様な急速加熱によっては褐炭の成分はほとんど変化
しなかった、と云うのは発生水、ガス及び同伴された褐
炭から成る物が僅か２０ｋ９だけが褐炭から除去された
に過ぎないからである。上記温度に加熱された後、褐炭
は第二サイクロン室１５中に送られ、同室内で酸素を含
まない高温燃焼ガスの渦流により収集搬送される。

供給された燃焼ガスの量は褐炭１トン当り３１０ｋ９で
あり、燃焼ガスの温度は９００ｑ○以上であった。褐炭
は燃焼ガスと混合されて約０．乳酸以内で５００〜８０
０℃（即ち、褐炭の熱分解が行われる温度）迄加熱され
、よって、褐炭１トン当り５３０ｋ９の固体物質、２６
０ｋｇの熱分解ガス、１２０ｋ９のタール（２４０００
の沸点を有し、天然ガソリンを含むもの）及び７０ｋ９
の発生水（４．５％の水落性フェニール酸及び他の有機
化合物を含む）とから成る蒸気ガス懸濁体が形成された
。上記懸濁体は、本発明に従い、第三サイクロン室１９
中に送られ、室１９中に切線方向に供給された水との直
接接触により冷却された。

褐炭の処理により生じた発生水を浄化する必要を無くす
る為に、上記発生水は冷却剤として用いられた。

上記懸濁体を３６０ｑｏまたは１４０ｑｏの温度迄冷却
する為に、褐炭１トン当りそれぞれ７１０ｋ９または１
２３０ｋ９の水が供給された。固体生成物を得たかった
時には、上記懸濁体から固体物質がほぼ全部または完全
に分離され、分離された後の懸濁体は精製の為に次の操
作（通常は凝縮）に送られ、よって有用な液状及びガス
状生成物が得られた。

褐炭の熱分解により得られた固体物質は、燃料として高
熱量を有し、その値は、微粒子による重タールの吸着に
より、装入褐炭に比して、６４００〜６７００Ｋｃａｌ
′ｋ９から６６００〜７２００Ｋｃａｌ′ｋ９に上昇し
た。

また、固体物質の微粒子はタールの薄層により掩われて
いるから、上記固体物質の吸湿性は著しく減少され、ま
たさらに、上記固体物質はブリケット化（練炭化）され
易かった。固体物質の吸湿性が著しく減少された事によ
り、それらを導管により運ぶ事が可能にされた。

上記二次冷却により、前に吸着されなかった中及び軽タ
ールの部分及び発生水蒸気が凝縮され、これらは固体粒
子及び水とともに、パルプ状の混合物を作り、パルプは
輸送管４４により使用場所に送られた。蒸気ガス懸濁体
の冷却により生じた発生ガスは浄化されて、消費機器（
例えば、この装置のボイラー１２の炉）に送られた。上
述の如くして作られたパルプの燃焼熱は、天然褐炭に基
づく褐炭と水とのパルプの燃焼熱の２〜３倍である。

実施例 ２粉砕された泥炭（分解度４５〜６０％、灰分
５．７％のもの）が、約０〜０．０６肋に微粉砕され、
残留水分が約９％になる迄乾燥して後、サイクロン室１
中に供給され、３５０午○以上の温度を有する燃焼ガス
が袋入泥炭の１トン当り１６０〜２３０ｋ９の割合で供
給され、０．乳砂以内に泥炭は２５０〜３００ｑｏに加
熱され、この温度に於て泥炭の熱分解が開始された。

この様な急速加熱によっては泥炭成分はほとんど変えら
れなかった。上記の如く加熱された後、泥炭は第二サイ
クロン室１５に送られ、再び６００ｑＣ以上の温度を有
する燃焼ガスにより加熱された。上記燃焼ガスは泥炭の
１トン当り１８０〜２７０ｋ９の割合で供給され、約０
．３秒以内に於て泥炭は５００〜５５０ｏｏの温度に加
熱され、この温度に於て泥炭の激しい熱分解が起り、蒸
気ガス懸濁体が形成され、この懸濁体は、タール５０％
、固体物質３４％、水溶性のフェノール及び他の有機化
合物１１％及び発生ガス５％を含んでいた。上記懸濁体
は、本発明に従い、第三サイクロン室１９中に送られ、
室中に切線方向に供総合された水との直接接触により強
制冷却された。

泥炭の処理により発生された発生水の浄化を不要にする
為に上記発生水は冷却剤として用いられた。上記懸濁体
を約３６０ｑｏまたは１４０℃の温度に冷却する為に、
それぞれ菱入泥炭の１トン当り６０５ｋ９または９３０
ｋ９の水が供給された。上記、３６０ｏｏまたは１４０
℃の温度への冷却により、５００ｋ９の固体物質がそれ
ぞれ４５ｋｇまたは８２ｋ９のタールを吸着した。固体
物質状の生成物を得る為に、上記固体物質は蒸気ガス混
合物から部分的にまたは完全に分離され、完全に分離さ
れた場合には、上記蒸気ガス混合物は次の処理に送られ
て精製され、よって有用な液状及びガス状生成物が得ら
れた。泥炭の熱分解により生成された固体物質は、燃料
として高熱量を有し、その値は、微粒子による重タール
の吸着により６０００Ｋｃａｌ／ｋ９から６３００ＫＣ
ａｌ／ｋ９に上昇した。

また団体物質の吸湿性は著しく減少され、さらに固体物
質はブリケツト化（練炭化）され易くなった。生成され
た固体物質は、その吸湿性が低いので水力輸送（流体輸
送）により消費機器に送られ得る。

燃料の吸湿性を減少する為に、３６０〜１４ぴ０に冷却
された蒸気ガス懸濁体は、本発明に従い追加室３２中に
送られ、ここで８０〜２び０の温度に再冷却され、よっ
て固体物質に吸着されなかった中及び軽タールの一部の
蒸気及び発生水の蒸気が凝縮され、これらが固体物質と
ともにパルプ状の混合物を形成した。上記パルプは消費
機器に送られ、一方、冷却された発生ガスは、湿式サイ
クロン３９中に送られ、ここで、収集搬送された固体粒
子及び液体が分離された後、消費機器に送られた。生成
された、重タールを吸着した微粒子状の固体物質は蒸気
ガス懸濁体から分離され、分離された懸濁体は精製及び
凝縮操作に送られ、よってガス及び有用な液体生成物が
得られた。上記懸濁体の凝縮により生じた発生水は、タ
ールを分離された後、冷却剤として用いられた。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明による徴粉化された固体燃料を熱処理する
方法を行う為の装置を示す説明図である。 １・・…・第一室、１５・・・・・・第二室、１９・・
・・・・第三室、２０・・・・・・第三室中へ冷却剤を
供給及び散布する為の手段、２７・・・・・・固体物質
を排出する為の手段、３１・・・・・・水蒸気とガスと
の懸濁体を排出する為の手段、３２・・・・・・追加室
、３３・・・・・・追加室中へ水を供給及び散布する為
の手段、３６・・・・・・パルプを排出する為の手段、
３９・・・・・・分離器、４４・・・・・・輸送管、４
５，４６・・・・・・連結管、４７，４８・・・・・・
制御器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 微粉化した固体燃料をガス状熱担体により１秒未満
   内に於て燃料の熱分解が始まる３００〜５００℃の温度
   に加熱し、ついで、上記燃料をガス状熱担体により１秒
   未満に於て燃料の強い熱分解が起きる５００〜８００℃
   の温度に加熱し、固体粒子、ガス、タール蒸気、及び水
   蒸気とを含む、蒸気とガスとの懸濁体を形成し、上記懸
   濁体を固体物質と、蒸気ガス混合物とに分け、上記混合
   物を精製及び凝縮して有用な液状生成物を得る微粉化さ
   れた固体燃料を熱処理する方法において、上記懸濁体を
   、固体物質と、蒸気ガス混合物とに分ける前に、冷却剤
   との直接接触により微粉固体粒子が重タールを吸収する
   ３６０〜１４０℃の温度に冷却し、次に、パルプ状の生
   成物が得られる約８０〜２０℃の温度に冷却することを
   特徴とする方法。 ２ 蒸気とガスとの懸濁体を冷却する為の冷却剤として
   水が用いられることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ３ 固体燃料の熱処理により生じた発生水が冷却剤とし
   て用いられることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項に記載の方法。 ４ 第一室を有し、上記第一室は、燃料の熱分解が始ま
   る温度に迄上記燃料を加熱する為のガス状熱担体をこの
   室に供給する為の手段及び、上記熱担体をこの室から排
   出する為の手段を有し；さらに、上記第一室の次に連結
   された第二室を有し、上記第二室は、上記燃料の激しい
   熱分解が行なわれて蒸気とガスとの懸濁体が形成される
   温度に上記燃料を加熱する為のガス状熱担体をこの室に
   供給する為の手段及び、蒸気ガス混合物から固体物質を
   分離する為の手段を有する装置において、上記第二室１
   ５に連結された第三室１９を設け、上記第三室は、上記
   蒸気とガスとの懸濁体を、固体微粉粒子が重タールを吸
   着する温度に迄冷却する為にこの室中に冷却剤を供給及
   び散布する為の手段２０、生成された固体生成物をこの
   室から排出する為の手段２７及び、蒸気とガスとの懸濁
   体をこの室から排出してこれを精製及び凝縮手段へ送る
   為の手段３１を有し、上記第三室１９に連結された追加
   室３２を設け、上記追加室は、蒸気とガスとの懸濁体を
   、中タール及び、軽タールの一部が凝縮されてパルプ状
   の生成物が得られる温度に迄冷却する為に、この室中に
   、水を供給及び散布する為の手段３３、この室からパル
   プ状生成物を排出する為の手段３６及び、ガスを排出す
   る為の分離器３９を有し、さらに、上記分離器３９及び
   上記パルプ排出手段３６は、パルプ輸送管４４に連結さ
   れ、上記輸送管には、パルプの濃度を変える為に固体生
   成物または、水を加える為の連結管４５及び４６が取付
   けられることを特徴とする装置。